JP2918555B2 - 加硫ゴム製品及びその製造方法 - Google Patents

加硫ゴム製品及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加硫ゴム製品に関する。好ましくはシート又
はプレートの形態にあり、好ましくは表面の少なくとも
一部にレリーフパターンが施された加硫ゴム製品、特に
サービスマットに関する。
このようなゴム製品に文字、記号、図形等をマークす
ること、及び／又はこれらの文字、記号、図形等のよう
に形づくった凹部又は凸部を作ることによってマークす
ることが知られている。これらの凸部の欠点の１つには
ゴム製品が磨耗にさらされたときに直ぐに擦り減ること
があり、凹部の欠点の１つにはその部分で材料が弱くな
ることがある。
また、シルクスクリーン印刷法により又はフイルム印
刷を用い文字、記号及び図形等を適用することも知られ
ている。これによる欠点の１つもゴム製品が磨耗したと
きにマーキングが容易に擦り減ることがある。
本発明の目的は、材料に認め得る強度低下がなく、明
瞭で、高い耐磨耗性マーキングが得られるようにマーク
を付した加硫ゴム製品を製造することである。
この目的は、ゴム製品の加硫温度範囲とマッチする加
硫温度範囲を有し、ゴム製品の色組成とは少なくとも一
色が異なる文字、記号及び／又は図形の形態（情報表
示）のゴム材料が挿入又は固定された表面領域において
加硫されて一体化しているゴム製品で達成される。即
ち、裏地材料に直接加硫した裏地材料のゴム材料に適合
性であって、表示が容易に読めるように裏地材料とは色
が異なるゴム材料による情報表示を包含することを特徴
とする、パイル表面を備えた上部織物層及びそれに加硫
されたゴム材料の低部裏地層を有するサービスマットで
ある。このようにして、コントラストに富む固体マーキ
ングが得られる。ゴム材料は、あたかもゴム製品の表面
に鋳込まれたようにゴム製品中のマーキング記号等に相
当する深さに擦り減るまで消えない。
ゴム製品がサービスマットの形態であるときには、こ
の記号等はマットの裏地に適切に加硫される。これによ
って、マット上面の美観を損なうことがなく、マーキン
グは磨耗を最小にし商品寿命を最大にするように配置さ
れる。
ゴム製品の中に一体化するゴム材料は、ニトリルラテ
ックス、天然ラテックス、スチレンブタジエンゴム、天
然ゴム、ニトリルゴム又はカルボキシル化ゴムからなる
群の少なくとも１の材料と相容性である材料の中から適
当に選択する。ここでゴムは天然又は合成ゴムと理解さ
れるものである。
また、本発明は、耐磨耗性、耐洗濯性かつ明瞭なマー
キングを有する加硫ゴム製品の製造方法にも関する。こ
の方法は、情報表示を載せるゴム材料物品を準備し、情
報表示を載せる物品と適合性があり、色が異なる鏡像形
態のゴム材料の情報表示を有するホイル材料を準備し、
情報表示が成形面とは反対になるようにホイル材料を成
形面におき、ホイル上の情報表示の上にゴム材料物品を
載せ、物品及びホイル材料に熱及び圧力を適用して情報
表示を物品に加硫させ、物品及びホイル材料を冷却さ
せ、そして物品に接着した情報表示を残すために物品か
らホイル材料を剥がす工程を包含する加硫した情報表示
をのせたゴム材料物品の製造方法である。
さらに、本発明は加硫ゴム製品の製造方法に用いるラ
ベルにも関する。このラベルは、加硫性ゴム材料の印刷
インキによって反転した文字、図形及び／又は絵柄が印
刷された厚みが10〜100ミクロンのホイル又はシート材
料からなることを特徴とする。
次に、本発明を１つの具体例について図面に関連して
説明する。
第１図に示したサービスマットの上面はパイル１及び
周囲を囲んでいるフリーラバーエッジ部２を有し、その
裏地はグループ毎に配置された突起を有している。更
に、その裏地には耐磨耗性、耐洗濯性かつ明瞭なマーキ
ングを必要とするラベル領域３が示されている。
第２図は、第１図のII−IIに沿った断面を示してお
り、マット裏地５（パイル１も）と共に加硫された織物
層４に固定されたパイル１を明確に示している。裏地層
の底面においてマット裏地とは異なる色の文字、記号又
は図形の形態にあるゴム材料６が加硫されている。この
ゴム材料の加硫温度範囲はマット裏地の加硫温度範囲に
対応するものである。記号６はラベル領域３においてマ
ット裏地５の突起７にも挿入又は固定されていることが
示されている。第２図においてゴム材料６は記号、例え
ば全ラベル領域３を横切る文字Ｉであることができる。
第１図及び第２図において加硫ゴム製品８はサービスマ
ットであるが、例えば自動車のゴムマットであってもよ
い。ゴム製品８に一体化されるゴム材料６は、ニトリル
ラテックス、天然ラテックス、スチレンブタジエンゴ
ム、天然ゴム、ニトリルゴム又はカルボキシル化ゴムか
らなる群の少なくとも１の材料と相容性である材料の中
から適当に選択する。ここでゴムは天然又は合成ゴムと
理解されるものである。
加硫ゴム製品の製造に適用する方法（この場合には耐
磨耗性、耐洗濯性かつ明瞭なマーキングを有するサービ
スマット）は、次の工程を特徴とする。
ａ）第３図に示した具体例では、ラベル９は、反転した
文字、記号、数字及び／又は図形の形態の加硫性ゴム材
料による少なくとも１の印刷インク11が印刷されたプラ
スチックホイル10の形態に作られる。この印刷11は色組
成がゴム製品８の色組成とは異なるが、ゴム製品８と実
質的に同一の加硫温度を有する。
ｂ）ラベル９を印刷面15が成形面（moulding surface）
14とは反対になるように、加圧加硫において加硫性ゴム
材料８を成形する成形面にのせる。
ｃ）成形面14上においた印刷プラスチックホイル10の上
に加硫性ゴム製品をのせる。
ｄ）成形面14上のゴム製品８に加圧成形圧力をかけると
同時に加硫温度範囲に加熱することによって加圧加硫工
程を開始する。
ｅ）加硫後に加圧成形圧力を停止し、ゴム材料６が一体
化され加硫もされた製品８を冷却する。
ｆ）プラスチックホイル10は、例えば裂いたりして除く
ことができる。
ｇ）用いるプラスチックホイル10の融点は、適用する加
硫温度より高いものである。
加圧加硫法の一例を、第５図に示して説明する。ここ
では、マットの裏地に表面構造を形成すべきマットの底
層を構成するゴム又は熱可塑性材料のような加硫性柔軟
材料の層と共に加硫されるフロントパイルを、例えばサ
ービスマットのようなマットの裏に有することが表面構
造に求められる。図示した例ではゴム製品８はフロント
パイルを全く有しないサービスマット又はゴムマットの
端部である。柔軟層８を実質的に非圧縮性の構造物搬送
構造シート又はプレート17に載せる。この場合には、こ
の構造は開口18で構成され、この開口を通じて製品８は
加硫工程で塑性変形され得る。この構造又は開口18は構
造シート又はプレートのくぼみで置換できる。このくぼ
みは、ゴム製品の底面に付与すべき構造に対して相補的
な多種多様なデザインを有し得る。層８は、正圧が適用
される例えばプレスダイヤフラム19によって均等な表面
圧力にさらされる。それと同時に、構造シート又はプレ
ート17は加硫プレスのヒータプレート21によって繊維強
化搬送ベルトを介して所定の温度に加熱される。製品８
の上面にパイル層が形成されているときには、これをダ
イヤフラムとゴム製品８上部の間にして、加硫工程にお
いて同時に製品上に加硫する。ダイヤフラム19から適用
する表面圧力は、製品８の底部を構造シート又はプレー
トの表面構造に相補的に塑性変形するに充分なように適
合させ、それと同時にヒータプレート21からの製品８の
温度は製品８を軟化又は加硫するのに充分なように適合
させる。製品８を構造シート又はプレート17に載せる前
に、ラベル９のプラスチックホイル面が構造シート又は
プレートに面し、印刷インク11の面が構造シート又はプ
レートとは反対になるように載せ、その後ラベル９の上
に製品８を載せる。加圧加硫操作においては、ラベル９
の印刷インクがゴム製品８に加硫され、それと共に構造
シート又はプレート17の成形面14に相補的に塑性変形さ
れるので、ラベル９を伴った製品８の底部は成形面14と
相補的な形になる。加硫工程終了後、ダイヤフラム19を
製品から取除き、製品を成形面14から除いて冷却する。
プラスチックホイル10を除くこともできる。その後、製
品の底部は第２図に示す製品の底面形状を有する。この
場合、プラスチックホイル10の強度は、ゴム製品と印刷
インクとが構造シート又はプレート17の開口又はくぼみ
18の中に塑性変形するのを妨げるほど高くはない。
使用する構造シート又はプレート17は、製造すべきゴ
ム製品と少なくとも実質的に同じ長さ及び幅を有し、製
品８又は印刷インク11と接触する構造シート又はプレー
ト17の表面の部分はゴム製品に対する接着性が乏しいよ
うに設計する。
構造シート又はプレート17の代わりに構造ベルトを用
いることができ、加圧操作の後に加圧方向に対して直角
方向にマット幅だけ移動する。構造シート又はプレート
が貫通口を有する繊維強化搬送ベルト20による成形で
は、その底部は成形材料に対する接着性が乏しいように
設計する。構造シート又はプレート及び搬送ベルト20も
熱伝導性、非圧縮性で好ましくは肉厚が１〜5mmであ
り、特に1 1/2mmの肉厚が望ましい。構造シート又はプ
レート17及び／又はたぶん搬送ベルト20についてはシリ
コーンゴム特性は一定の目的には適当である。構造シー
ト又はプレート17はステンレス鋼製であり、搬送ベルト
20は編んだステンレス鋼製であり得る。これらは良好な
熱伝導性を提供する。
成形面14及びそれに載せた印刷プラスチックホイル10
並びに加硫性ゴム製品８は、加圧加硫工程で適用される
加硫温度以下で４〜90℃の間の温度、好ましくは20℃
に、加硫の前に適当に予熱する。
本方法に特に適したラベルは、加硫性ゴム材料の印刷
インク11を用いて反転した字句、図形及び／又は絵柄が
印刷された、肉厚10〜100ミクロンのプラスチックホイ
ル材料からなる。
ホイル材料は、塩化ポリエチレン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル及び共重
合体から適当に選ばれる。ポリ塩化ビニルを用いる場合
には、約220℃の融点を有する。ポリエチレンを用いる
場合には、約130〜170℃の融点を有し得る。ポリプロピ
レンを用いる場合には、約130〜150℃の融点を有し得
る。特に好適な共重合体は、80％ポリエチレンと20％ポ
リプロピレンとからなる。
印刷インク11は、天然又は合成ゴムであり得るが、天
然ラテックス、ニトリルラテックス、スチレンブタジエ
ンゴム及びカルボキシル化ゴムからなる群の少なくとも
１種の材料と相容性であるゴムから適当に選ばれる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の裏地に字句が設けられた部分を有す
るサービスマット。 第２図は、第１図のII−IIに沿った断面図。 第３図は、本発明の反転した字句が印刷されているラベ
ル。 第４図は、第３図のIV−IVに沿った断面図。 第５図は、本発明によりマーキングを付与する加硫プレ
スの断面の詳細。 １……パイル、６……ゴム材料、８……ゴム製品、９…
…ラベル、10……プラスチックホイル、11……印刷イン
ク、14……成形面、20……搬送ベルト、21……ヒータ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 25/10 Ｂ３２Ｂ 25/10 // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 43/02 - 43/20 A47G 27/02 B32B 3/10 - 5/02 B32B 25/00 - 27/12

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】裏地材料に直接加硫し、該裏地材料のゴム
    材料に親和性であって、表示が容易に読めるように裏地
    材料とは色が異なるゴム材料による情報表示を包含する
    ことを特徴とする、パイル表面を備えた上部織物層及び
    それに加硫されたゴム材料の下部裏地層を有するサービ
    スマット。
  2. 【請求項２】情報表示のゴム材料がニトリルラテック
    ス、天然ラテックス、スチレンブタジエンゴム、天然ゴ
    ム、ニトリルゴム又はカルボキシル化ゴムと親和性であ
    るように選択される材料である請求項１に記載のサービ
    スマット。
  3. 【請求項３】情報表示を載せるゴム材料物品としてパイ
    ル表面を備えた上部織物層及びそれに加硫されたゴム材
    料の下部裏地層を準備し、情報表示を載せる物品と親和
    性があり、色が異なる鏡像形態のゴム材料の情報表示を
    有するホイル材料を準備し、情報表示が成形面とは反対
    になるようにホイル材料を成形面におき、ホイル上の情
    報表示の上にゴム材料物品を載せ、物品及びホイル材料
    に熱及び圧力を適用して情報表示を物品に加硫させ、物
    品及びホイル材料を冷却させ、そして物品に接着した情
    報表示を残すために物品からホイル材料を剥がす工程を
    包含する加硫した情報表示を載せた、パイル表面を備え
    た上部織物層及びそれに加硫されたゴム材料の下部裏地
    層を有するサービスマットの製造方法。
  4. 【請求項４】物品及びホイル材料を加硫温度以下で４〜
    90℃の間の温度に予熱する請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】物品及びホイル材料を加硫温度以下で約20
    ℃に予熱する請求項３に記載の方法。
  6. 【請求項６】ホイル材料上のゴム材料がニトリルラテッ
    クス、天然ラテックス、スチレンブタジエンゴム、天然
    ゴム、ニトリルゴム又はカルボキシル化ゴムと親和性で
    ある天然又は合成ゴムである請求項３に記載の方法。
  7. 【請求項７】ホイル材料が10〜100ミクロンの厚みを有
    し、塩素化ポリエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
    ン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル及び共重合体から選
    ばれる請求項６に記載の方法。
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