KR910007893B1 - 직물표면에 입체무늬를 성형하는 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

직물표면에 입체무늬를 성형하는 방법

제1a도는 본 발명 방법에 사용되는 무늬성형 금형의 사시도이며,

b도는 금형에 요설된 무늬홈에 무늬소재 열경화성수지가 충진된 상태의 평면도.

제2도는 본 발명 방법에 의해 무늬가 성형되는 상태의 종단면도.

제3도는 본 발명 방법에 의하여 직물표면에 입체무늬가 성형된 상태의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 판상금형 2 : 무늬모양 요홈

3 : 무늬소재 4 : 직물원단

5 : 열프레스

본 발명은 열경화성 수지를 이용하여 각종 직물의 표면에 입체적 무늬를 성형하는 방법에 관한 것이다.

즉, 직물표면에 융착되는 수지가 선명한 돌출 상태를 이루도록 함으로서 입체감이 뛰어나고 미적 감각이나 상품적 가치를 높이는데 그 목적이 있는 것이다.

특히, 무늬재료를 실리콘 계통의 합성무늬재를 사용함으로서 직물과의 융착이 양호하고 굴신력과 탄력이 뛰어나게 되어 이 무늬가 성형된 직물을 원단으로한 의복을 착용하였을 때, 외부의 충격을 받거나 심하게 구겨져 눌려 있는 상태가 지속되더라도 직물에서 무늬가 이탈되는 폐단이 없게 되고, 세탁시에 심한 마찰을 받게되더라도 무늬가 파손되거나 이탈되지 않게 되는 것이다.

더욱이 실리콘 계통의 합성고무는 타물질에 비하여 경량재질에 속하게 되어 무늬가 성형된 후에 직물원단의 중량을 크게 증가시키지 않는 이점이 있어서 의복으로 사용되었을 때 착용감을 떨어뜨리는 일이 없게 되고 유연한 질감 때문에 봉재시에도 전혀 장애를 주지 않게 되는 것이다.

종래에도 직물의 입체감을 살리기 위하여 쟈카드 제직에 의한 무늬 성형방법과 자수에 의한 무늬 성형방법 등이 알려지고 있으나, 이들은 가공비가 과다한 것에 비하여 무늬선이 뚜렷하지 못하고 돌출 상태가 미비하여 우수한 입체감을 얻을 수가 없었던 것이다. 또한 날염인쇄나 실크스프린 인쇄방법에 의한 무늬 성형방법이 알려지고 있으나이 방법은 저렴한 가공비와 다양한 무늬모양 및 다양한 색체를 표출시킬 수 있는 이점을 제외하고는 다른 효과를 기대할 수가 없는 결점이 있게 되는 것이다.

또한 합성수지 피즈를 포지에 입체적으로 부착하는 방법이 일본 공개 특허 공보 특개소 50-90772호로 알려지고 있으나 이는 판체의 요홈에 피즈가 움직이지 못하게 올려놓고 벤젠 등의 용제가 함유된 포지를 밀착시켜 피즈가 용해되어 부착되게 한 것으로 조각으로된 피즈를 사용하게 됨으로 포지에 쉽게 이탈되는 폐단이 있고, 다양한 무늬를 성형할 수가 없는 것이다.

본 발명은 상기 제반결점을 해결하기 위한 것으로, 이하 첨부 도면에 의거 실시예에 따른 본 발명 방법의 작용효과를 상술하면 다음과 같다.

[실시예]

판상금형(1)의 표면에 0.8-1.0mm 깊이의 무늬모양 요홈(2)을 요설하고, 이 무늬모양 요홈(2)에는 열경화성 실리콘계통의 합성고무제인 액상무늬소재(3)이 충진되게 도포한 다음, 금형(1)의 표면에 도포된 무늬 소재(3)를 제거하면 무늬모양 요홈(2)에 무늬소재(3)만이 남게 된다.

이렇게된 금형(1)의 표면에 직물원단(4)을 밀착시킨 다음 약 150℃로 가열된 열프레스(5)로 20-30초정도 가압시킨 후, 금형(1)에서 직물원단(4)을 격리시키면 무늬모양 요홈(2)에 충진되었던 무늬소재(3)가 경화되면서 직물원단(4)의 표면에 융착되어 빠져나오게 된다.

상기 실시예에서 열프레스(5)의 온도는 직물원단(4)의 소재에 따라서 약간의 차이가 있으나 직물원단(4)의 소재가 폴리에스텔 또는 나일론일 경우에는 적정온도 150℃보다 약간 낮은 120-130℃가 적당하며, 직물원단(4)의 소재가 면일 경우에는 적정온도 150℃보다 약간 높은 160-170℃가 적당하나 가열시간에 차이를 두게 되면 약간의 온도차이 문제는 해결할 수가 있는 것이다.

상기 실시 예에 의해, 직물원단(4)의 표면에 성형된 무늬는 0.8∼1.0mm 정도의 깊이로 요설된 무늬요홈(2)에서 경화되어 직물원단(4)에 융착된 상태로 인출되기 때문에 무늬의 선이 선명하고 뚜렷하여 우수한 입체효과와 미적감각이 증진되며 전혀 다른 재질이 소재가 되어 무늬가 성형됨으로 특출한 표출감을 느끼게 할 수가 있는 것이다.

또한 열경화성의 액상 무늬소재(3)이 직물원단(4)와 밀착된 상태에서 가열 융착됨으로 직물원단(4)와의 접착이 뛰어나 쉽게 이탈되지를 않으며 무늬소재(3)의 재질자체가 굴신력이나 탄력 및 복원력이 양호하여 직물자체의 구김을 방지할 수 있는 효과를 얻게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 금형(1)의 표면에 0.8∼1.0mm 깊이의 무늬모양 요홈(2)을 요설하고 이 무늬모양 요홈(2)에 합성고무재인 액상무늬소재(3)을 충진시킨 다음 그 위에 직물원단(4)를 밀착시켜 120℃-170℃로 가열된 열프레스(5)를 이용하여 20∼30초 정도 가압시킨 후, 금형(1)에서 직물원단(4)를 격리시켜 직물원단(4)에 무늬소재(3)이 융착되게한 직물표면에 입체무늬를 성형하는 방법.

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