KR920001430B1 - 열경화성 수지를 이용한 입체무늬용 라벨원단의 제조방법 - Google Patents

열경화성 수지를 이용한 입체무늬용 라벨원단의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

열경화성 수지를 이용한 입체무늬용 라벨원단의 제조방법
제1도는 본 발명의 라벨원단의 요부절개 사시도.
제2도는 제1의 A-A선 확대 단면도.
제3도는 본 발명 라벨원단을 이용하여 라벨을 성형하는 상태의 예시도.
제4도는 본발명 방법에 의한 라벨에 도색층을 코팅되게 하는 다른 실시예의 종단면도.
제5도는 본 발명 방법의 다른 실시예에 의하여 도색층이 코팅된 라벨의 종단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
a : 라벨원단 1 : 신축성표면직물지
2 : 열경화성수지박판 3 : 무늬성형용 열경화성수지판
4 : 보강부직포판 10 : 공지의 금형
11 : 요입무늬부 12 : 공지의 열프레스
13 : 평판부
본 발명은 신축성이 양호한 직물원단에 열경화성 수지박판과 무늬성형용 열경화성수지판 및 부직포를 차례롤 적층하여 라벨원단을 구성하기 위한 방법에 관한 것으로 임의의 문자나 도형이 요입상태로 조각된 공지의 금형과 열프레스를 이용하여 가압 성형시키면 돌출무늬의 표면이 직물원단으로 구성되는 것으로써 입체적이고 아름다운 돌출무늬나 문자가 표출되도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.
즉, 라벨의 표면상에 돌출되는 무늬 또는 문자부분이 라벨원단의 표층인 직포로 구성되게 하므로써, 마치 자수를 놓은듯한 미감을 얻을 수가 있고, 직포 이면에는 열경화성 수지층과 보강 부직포층이 적층되어 있어서, 내열, 내산, 내알카리 등이 내약품성이 뛰어나며 고열의 다림질에도 직포만이 접촉하게 되어 라벨 돌출 무늬가 쉽게 손상되거나 변형되는 폐단이 없게 되는 것이다. 종래 입체무늬의 라벨 제조방법은 라벨의 무늬에 입체감을 주기 위하여 자카드 제직에 의한 무늬성형 방법이나, 자동제어시스템을 이용한 미싱의 자수무늬 성형방법 또는 금형상에 요설된 무늬요홈에 실리콘 계통의 합성고무를 충진시킨 후 그위에 면 또는 기모지 등의 라벨원단을 올려놓고 열프레스로 가압시켜 라벨원단상에 일체화된 합성고무 재질의 돌출무늬가 성형되게 하는 것 등 여러 가지 방법이 알려지고 있는 것으로 라벨원단 자체는 기존의 면이나 기모지 등을 이용하는 것으로 원단과 돌출무늬는 별도로 구성되어 성형과정에서 융착되어 일체화되는 것이다.
이와같은 종래 방법중 자카드 및 자동제어에 의한 무늬성형 방법은 무늬나 문자가 돌출상태가 한정되므로 입체감이 저하되고 외부의 충격이나 마모를 받게되면 돌출부가 쉽게 손상되는 폐단이 있고 실리콘 계통의 합성고무층이 접착된 것은 외관이 미려하지 못하여, 상품가치가 저하되고 합성고무층으로 이루어진 돌출무늬는 직물원단이나 비닐원단 등에 부착된 상태이기 때문에 외부에 의한 충격이나 세탁시에 마모를 받게 되면 원단에서 쉽게 떨어지거나, 돌출무늬가 부분적으로 파손되는 폐단이 있었다.
또한, 국내 공개특허공보 제305호(공개번호 87-11316)에 알려진 “복지원단상에 고주파로 융착시킨 합성수지 입체라벨 및 그 제조방법”이 알려지고 있으나, 이는 금형상에 소정의 무늬모양의 홈을 형성하여 이에 원하는 색상의 합성수지액을 충진한 뒤 그위에 원단을 충접시켜 고주파 가열 가압시키는 방법을 취하는 것이나 이와같은 방법은 상기한 종래 방법과 유사한 것으로, 이 방법에 의해 제조되는 라벨의 돌출무늬 역시 직물원단이나 비닐원단에 부착된 상태여서 충격이나 세탁시에 원단에서 쉽게 이탈되는 문제점이 있으며, 바탕부와 돌출무늬부가 이종의 재질이어서 이질감을 느끼게 되어 제품의 품위가 저하되는 면도 발생되는 것으로, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 이하 첨부 도면에 의거 그 실시예 및 작용효과를 상술하면 다음과 같다.
[실시예 1]
신축성 표면직물(1)의 이면에 열경화성수지박판(2)를 가열 접착시켜 수지박판(2)가 경화되도록 하고 경화된 수지박판(2) 위에는 수지박판(2)보다 두꺼운 무늬성형용 열경화성수지판(3)을 적층시키고 그위에 다시 보강부직포판(4)를 적층하려 라벨원단(a)을 구성한다.
상기 실시예에 따른 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
제1실시예와 같은 방법으로 제조된 라벨원단(a)는 요입무늬부(11)가 각설된 공지의 금형(10)과 공지의 열프레스(12)를 이용하여 가열 가압하게 되는 것으로 특정한 것을 한정하여 사용하지 않는다. 열프레스(12)에 의하여 가열 가압된 라벨원단(a)는 열프레스(12)의 열과 압력을 받아 요입무늬부(11)로 충진되며, 수지판(3)이 요입무늬부(11)로 충진되는 양 만큼 수지판(3)은 얇아지게 된다. 수지판(3)의 일부가 요입무늬부로 충진될 때 표면 직물지(1)은 신축성이 양호하여 돌출부가 형성되면서 늘어날 때 직물지(1)의 조직에 전혀 이상이 생기지 않으며, 또한 수지판(3)이 가열되어 반용융상태로 가압되면서 요입무늬부로 충진될 때 경화된 수지박판(2)에 의해 표면 직물지(1)의 조직 사이로 침투되는 것을 방지하게 되어 즉, 직물지(1)의 표면으로 수지판(3)의 용융액이 누설되지 않아 깨끗한 돌출부가 성형되어 수지판(3)의 이면에는 보강부직포판(4)가 부착되어 있어서 라벨의 완성시 내구성이 강화되는 것이다.
그리고 직물지(1)과 경화된 수지박판(2), 수지판(3) 및 부직포(4)는 열가압 성형시에 긴밀하게 접착되어 일체화되므로써 사용할 때에 격리되는 일이 없게 되는 것이다.
또한 라벨 표면의 돌출무늬와 바탕 사이에 식별이 용이하도록 함과 동시에 색상에 조화로운 대비를 갖게 하기 위해서는 금형(10) 요입무늬부(11)을 제외한 평판부(13)에 열경화성 수지액이 함유된 유색 잉크를 도포하여 그 위에 라벨원단(a)를 올려 놓고 열프레스(12)로 가압하면 잉크가 표면 직물지(1)에 융착되어 경화되므로써 라벨의 바탕부에 임의의 색상을 표출할 수가 있어서 돌출무늬부분과 평판 부분의 식별이 용이하고 색상 선택에 따라서 돌출무늬의 입체감과 색상 대비를 더욱 조화롭게 표출할 수 있게 되는 것이다. 이상과 같이 본 발명 라벨원단(a)을 이용하여 성형되는 라벨은 내구성이 양호할 뿐 아니라 라벨 자체가 늘어나거나 수축되는 일이 없어서 항시 새것과 같은 원상태를 유지하게 되며,라벨의 돌출무늬 표면이 직물로 구성되므로써, 의복의 재질과 이질감을 감소시킬 수 있는 잇점이 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 신축성 표면직물(1)의 이면에 열경화성 수지박판(2)를 가열 접착시켜 수지박판(2)가 경화되도록 하고, 경화된 수지박판(2)위에는 수지박판(2)보다 두꺼운 무늬성형용 열경화성수지판(3)을 적층시키고 그 위에 다시 보강부직포(4)를 적층하여 라벨원단(a)을 구성함을 특징으로 하는 열경화성 수지를 이용한 입체무늬용 라벨원단의 제조방법.
KR1019890014843A 1989-10-16 1989-10-16 열경화성 수지를 이용한 입체무늬용 라벨원단의 제조방법 KR920001430B1 (ko)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101053367B1 (ko) * 2008-09-11 2011-08-01 김광배 의류용 라벨
WO2013066024A1 (ko) * 2011-11-01 2013-05-10 현대다이모스(주) 연질 슬라브재와 피복의 부착장치
KR101284666B1 (ko) * 2011-11-01 2013-07-10 현대다이모스(주) 연질 슬라브재와 피복의 부착장치 및 피복 지그
KR101467332B1 (ko) * 2013-08-19 2014-12-01 백경선 돌출부가 형성된 입체원단 및 그 제조방법

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