JP2915834B2 - 電気絶縁用懸垂碍子およびその製造方法 - Google Patents
電気絶縁用懸垂碍子およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、引張強度および衝
撃強度に優れた電気絶縁用碍子およびその製造方法に関
するものである。
撃強度に優れた電気絶縁用碍子およびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、引張強度および衝撃強度に
優れた電気絶縁碍子の一例として、特公昭４９−２１８
６５号公報において、磁器素地よりなる懸垂碍子を、取
付金具とセメントで被覆される頭部と、この頭部以外の
笠部とに区分し、その頭部区分の表面に磁器素地の熱膨
張係数の３６〜６８％（常温〜８００℃）の熱膨張係数
を有する釉薬層を、そして笠部区分表面には磁器素地の
熱膨張係数の７１〜９６％（常温〜８００℃）の熱膨張
係数を有する釉薬層をそれぞれ具備してなる電気絶縁用
碍子を開示している。
優れた電気絶縁碍子の一例として、特公昭４９−２１８
６５号公報において、磁器素地よりなる懸垂碍子を、取
付金具とセメントで被覆される頭部と、この頭部以外の
笠部とに区分し、その頭部区分の表面に磁器素地の熱膨
張係数の３６〜６８％（常温〜８００℃）の熱膨張係数
を有する釉薬層を、そして笠部区分表面には磁器素地の
熱膨張係数の７１〜９６％（常温〜８００℃）の熱膨張
係数を有する釉薬層をそれぞれ具備してなる電気絶縁用
碍子を開示している。
【０００３】図５は上述した従来の電気絶縁用碍子の一
例の構成を示す図である。図５において、懸垂碍子６１
は、頭部６２とこの頭部以外の笠部６３とからなる同一
の磁器素地からなる磁器本体６４を有している。頭部６
２の外側および内側の表面６５に所定の頭部釉薬層６６
を設けるとともに、笠部６３の表面に所定の笠部釉薬層
６７を設けている。外側の頭部釉薬層６６上には、サン
ド層６８、セメント層６９を介して取付金具７０を設け
ている。内側の頭部釉薬層６６上には、サンド層６８、
セメント層６９を介してピン７１を設けている。ピン７
１は、複数の懸垂碍子６１を連結するために使用され
る。
例の構成を示す図である。図５において、懸垂碍子６１
は、頭部６２とこの頭部以外の笠部６３とからなる同一
の磁器素地からなる磁器本体６４を有している。頭部６
２の外側および内側の表面６５に所定の頭部釉薬層６６
を設けるとともに、笠部６３の表面に所定の笠部釉薬層
６７を設けている。外側の頭部釉薬層６６上には、サン
ド層６８、セメント層６９を介して取付金具７０を設け
ている。内側の頭部釉薬層６６上には、サンド層６８、
セメント層６９を介してピン７１を設けている。ピン７
１は、複数の懸垂碍子６１を連結するために使用され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した図
５に示す電気絶縁用碍子では、磁器本体６４の表面に２
つの異なる釉薬層すなわち頭部釉薬層６６と笠部釉薬層
６７とを連続して設ける必要があるが、頭部釉薬層６６
と笠部釉薬層６７との接合部において、図６（ａ）に示
すように両者の端部が重なり合ったり、図６（ｂ）に示
すように両者の間に隙間ができることがあった。
５に示す電気絶縁用碍子では、磁器本体６４の表面に２
つの異なる釉薬層すなわち頭部釉薬層６６と笠部釉薬層
６７とを連続して設ける必要があるが、頭部釉薬層６６
と笠部釉薬層６７との接合部において、図６（ａ）に示
すように両者の端部が重なり合ったり、図６（ｂ）に示
すように両者の間に隙間ができることがあった。
【０００５】図６（ａ）のように両者の端部が重なり合
うと、重なり合った部分ではサンド層６８が埋まってし
まい、セメント層６９との接着力が弱まり、その結果、
頭部６２へ引張力が加わると取付金具７０が抜け易くな
る問題があった。また、図６（ｂ）のように両者の間に
薄肉部または隙間ができると、頭部６２へ引張力が加わ
った場合、この薄肉部または隙間に最大引張力が加わ
り、この部分からクラックが発生し易くなる問題があっ
た。
うと、重なり合った部分ではサンド層６８が埋まってし
まい、セメント層６９との接着力が弱まり、その結果、
頭部６２へ引張力が加わると取付金具７０が抜け易くな
る問題があった。また、図６（ｂ）のように両者の間に
薄肉部または隙間ができると、頭部６２へ引張力が加わ
った場合、この薄肉部または隙間に最大引張力が加わ
り、この部分からクラックが発生し易くなる問題があっ
た。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
引張強度および衝撃強度に優れた電気絶縁用碍子および
その製造方法を提供しようとするものである。
引張強度および衝撃強度に優れた電気絶縁用碍子および
その製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電気絶縁用碍子
は、磁器素地よりなる懸垂碍子を、取付金具とセメント
で被覆される頭部と、この頭部以外の笠部とに区分し、
その頭部区分の表面に頭部釉薬層を、そして笠部区分の
表面に笠部釉薬層をそれぞれ具備する電気絶縁用懸垂碍
子において、前記頭部釉薬層と笠部釉薬層との接合部分
を、前記頭部釉薬層と笠部釉薬層との先端に、それぞれ
の先端に向かって徐々に薄くなる接合部を形成し、この
接合部を重ねて構成することを特徴とするものである。
は、磁器素地よりなる懸垂碍子を、取付金具とセメント
で被覆される頭部と、この頭部以外の笠部とに区分し、
その頭部区分の表面に頭部釉薬層を、そして笠部区分の
表面に笠部釉薬層をそれぞれ具備する電気絶縁用懸垂碍
子において、前記頭部釉薬層と笠部釉薬層との接合部分
を、前記頭部釉薬層と笠部釉薬層との先端に、それぞれ
の先端に向かって徐々に薄くなる接合部を形成し、この
接合部を重ねて構成することを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明の電気絶縁用碍子の製造方法
の第１発明は、上述した電気絶縁用懸垂碍子の製造方法
において、前記頭部釉薬層を前記頭部区分の外側に設け
るに当たり、前記頭部を下向きにオーバーフローディッ
ピング槽の釉薬中に所定の位置まで浸漬して引き上げる
ことにより、前記頭部区分の外側に前記頭部釉薬層を設
けたことを特徴とするものである。
の第１発明は、上述した電気絶縁用懸垂碍子の製造方法
において、前記頭部釉薬層を前記頭部区分の外側に設け
るに当たり、前記頭部を下向きにオーバーフローディッ
ピング槽の釉薬中に所定の位置まで浸漬して引き上げる
ことにより、前記頭部区分の外側に前記頭部釉薬層を設
けたことを特徴とするものである。
【０００９】さらに、本発明の電気絶縁用碍子の製造方
法の第２発明は、上述した電気絶縁用懸垂碍子の製造方
法において、前記頭部釉薬層を前記頭部区分の内側に設
けるに当たり、前記頭部を下向きにセットし；セットし
た頭部の内側に、釉薬の供給および吸引をするためのノ
ズルと釉薬面測定用の電極とを一体に設けた釉薬供給・
吸引装置を、上向きになった笠部の先端を基準としてセ
ットし；前記ノズルから頭部の内部に釉薬を供給し；供
給された釉薬の表面が前記電極と接触した時点を検知
し、検知と同時に前記ノズルからの釉薬の供給を中止
し；前記ノズルから頭部の内側に供給した釉薬を吸引し
て除去し；前記釉薬供給・吸引装置を前記頭部から退避
させることを特徴とするものである。
法の第２発明は、上述した電気絶縁用懸垂碍子の製造方
法において、前記頭部釉薬層を前記頭部区分の内側に設
けるに当たり、前記頭部を下向きにセットし；セットし
た頭部の内側に、釉薬の供給および吸引をするためのノ
ズルと釉薬面測定用の電極とを一体に設けた釉薬供給・
吸引装置を、上向きになった笠部の先端を基準としてセ
ットし；前記ノズルから頭部の内部に釉薬を供給し；供
給された釉薬の表面が前記電極と接触した時点を検知
し、検知と同時に前記ノズルからの釉薬の供給を中止
し；前記ノズルから頭部の内側に供給した釉薬を吸引し
て除去し；前記釉薬供給・吸引装置を前記頭部から退避
させることを特徴とするものである。
【００１０】さらにまた、本発明の電気絶縁用碍子の製
造方法の第３発明は、上述した電気絶縁用懸垂碍子の製
造方法において、上述した電気絶縁用懸垂碍子の製造方
法において、前記笠部釉薬層を前記笠部区分に設けるに
当たり、釉薬供給用のノズルを、少なくとも頭部外側お
よび内側に設けた頭部釉薬層の端部より所定距離上側に
位置決めしてセットし、頭部を回転させると同時に前記
ノズルから釉薬を供給することにより、前記笠部区分に
前記笠部釉薬層を設けたことを特徴とするものである。
造方法の第３発明は、上述した電気絶縁用懸垂碍子の製
造方法において、上述した電気絶縁用懸垂碍子の製造方
法において、前記笠部釉薬層を前記笠部区分に設けるに
当たり、釉薬供給用のノズルを、少なくとも頭部外側お
よび内側に設けた頭部釉薬層の端部より所定距離上側に
位置決めしてセットし、頭部を回転させると同時に前記
ノズルから釉薬を供給することにより、前記笠部区分に
前記笠部釉薬層を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】さらにまた、本発明の電気絶縁用碍子の製
造方法の第４発明は、上述した電気絶縁用懸垂碍子の製
造方法において、以下の工程を具備することを特徴とす
る電気絶縁碍子の製造方法； （１）頭部外側の施釉工程：前記頭部を下向きにオーバ
ーフローディッピング槽の釉薬中に所定の位置まで浸漬
して引き上げることにより、前記頭部区分の外側に前記
頭部釉薬層を設ける； （２）頭部内側の施釉工程：前記頭部を下向きにセット
し、セットした頭部の内側に、釉薬の供給および吸引を
するためのノズルと釉薬面測定用の電極とを一体に設け
た釉薬供給・吸引装置を、上向きになった笠部の先端を
基準としてセットし、前記ノズルから頭部の内部に釉薬
を供給し、供給された釉薬の表面が前記電極と接触した
時点を検知し、検知と同時に前記ノズルからの釉薬の供
給を中止し、前記ノズルから頭部の内側に供給した釉薬
を吸引して除去し、前記釉薬供給・吸引装置を前記頭部
から退避させる；および （３）笠部施釉工程：釉薬供給用のノズルを、少なくと
も頭部外側および内側に設けた頭部釉薬層の端部より所
定距離上側に位置決めしてセットし、頭部を回転させる
と同時に前記ノズルから釉薬を供給することにより、前
記笠部区分に前記笠部釉薬層を設ける。
造方法の第４発明は、上述した電気絶縁用懸垂碍子の製
造方法において、以下の工程を具備することを特徴とす
る電気絶縁碍子の製造方法； （１）頭部外側の施釉工程：前記頭部を下向きにオーバ
ーフローディッピング槽の釉薬中に所定の位置まで浸漬
して引き上げることにより、前記頭部区分の外側に前記
頭部釉薬層を設ける； （２）頭部内側の施釉工程：前記頭部を下向きにセット
し、セットした頭部の内側に、釉薬の供給および吸引を
するためのノズルと釉薬面測定用の電極とを一体に設け
た釉薬供給・吸引装置を、上向きになった笠部の先端を
基準としてセットし、前記ノズルから頭部の内部に釉薬
を供給し、供給された釉薬の表面が前記電極と接触した
時点を検知し、検知と同時に前記ノズルからの釉薬の供
給を中止し、前記ノズルから頭部の内側に供給した釉薬
を吸引して除去し、前記釉薬供給・吸引装置を前記頭部
から退避させる；および （３）笠部施釉工程：釉薬供給用のノズルを、少なくと
も頭部外側および内側に設けた頭部釉薬層の端部より所
定距離上側に位置決めしてセットし、頭部を回転させる
と同時に前記ノズルから釉薬を供給することにより、前
記笠部区分に前記笠部釉薬層を設ける。
【００１２】上述した構成において、頭部釉薬層と笠部
釉薬層との先端に、それぞれの先端に向かって徐々に薄
くなる接合部すなわち断面がくさび型の接合部を形成
し、このくさび型の接合部を重ねて頭部釉薬層と笠部釉
薬層との接合部を構成することで、頭部釉薬層と笠部釉
薬層との接合部を頭部釉薬層または笠部釉薬層の厚さと
同一の厚さにすることができ、しかもこの接合部におけ
る隙間の発生は皆無になる。
釉薬層との先端に、それぞれの先端に向かって徐々に薄
くなる接合部すなわち断面がくさび型の接合部を形成
し、このくさび型の接合部を重ねて頭部釉薬層と笠部釉
薬層との接合部を構成することで、頭部釉薬層と笠部釉
薬層との接合部を頭部釉薬層または笠部釉薬層の厚さと
同一の厚さにすることができ、しかもこの接合部におけ
る隙間の発生は皆無になる。
【００１３】上記接合部を製造するためには、頭部釉薬
層と笠部釉薬層との施釉時の端部の位置決め、および施
釉時における頭部釉薬層と笠部釉薬層の接合部に対応す
る部分の厚さの管理、すなわち先端ほど厚さが薄くなる
形状とする必要があり、その点は本発明の製造方法の第
１〜４発明を利用することで達成することができる。
層と笠部釉薬層との施釉時の端部の位置決め、および施
釉時における頭部釉薬層と笠部釉薬層の接合部に対応す
る部分の厚さの管理、すなわち先端ほど厚さが薄くなる
形状とする必要があり、その点は本発明の製造方法の第
１〜４発明を利用することで達成することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明の電気絶縁用懸垂碍
子の一例の構成を示す図である。図１に示す例におい
て、懸垂碍子１は、頭部２とこの頭部以外の笠部３とか
らなる同一の磁器素地からなる磁器本体４を有してい
る。頭部２の外側および内側の表面５に所定の頭部釉薬
層６を設けるとともに、笠部３の表面に所定の笠部釉薬
層７を設けている。外側の頭部釉薬層６上には、サンド
層８、セメント層９を介して取付金具１０を設けてい
る。内側の頭部釉薬層６上には、サンド層８、セメント
層９を介してピン１１を設けている。ピン１１は、複数
の懸垂碍子１を連結するために使用される。これらの構
成は従来の電気絶縁用懸垂碍子と同様である。
子の一例の構成を示す図である。図１に示す例におい
て、懸垂碍子１は、頭部２とこの頭部以外の笠部３とか
らなる同一の磁器素地からなる磁器本体４を有してい
る。頭部２の外側および内側の表面５に所定の頭部釉薬
層６を設けるとともに、笠部３の表面に所定の笠部釉薬
層７を設けている。外側の頭部釉薬層６上には、サンド
層８、セメント層９を介して取付金具１０を設けてい
る。内側の頭部釉薬層６上には、サンド層８、セメント
層９を介してピン１１を設けている。ピン１１は、複数
の懸垂碍子１を連結するために使用される。これらの構
成は従来の電気絶縁用懸垂碍子と同様である。
【００１５】本発明の電気絶縁用懸垂碍子の構成におい
て重要なのは、図１において部分拡大図で示すように、
頭部２の外側および内側の両表面において、頭部釉薬層
６と笠部釉薬層７との接合構造を改良した点である。す
なわち、頭部釉薬層６と笠部釉薬層７との先端に、それ
ぞれの先端に向かって徐々に薄くなる接合部２１および
２２すなわち断面がくさび型の接合部を形成し、このく
さび型の接合部２１および２２を重ねて頭部釉薬層６と
笠部釉薬層７との接合部を構成している。
て重要なのは、図１において部分拡大図で示すように、
頭部２の外側および内側の両表面において、頭部釉薬層
６と笠部釉薬層７との接合構造を改良した点である。す
なわち、頭部釉薬層６と笠部釉薬層７との先端に、それ
ぞれの先端に向かって徐々に薄くなる接合部２１および
２２すなわち断面がくさび型の接合部を形成し、このく
さび型の接合部２１および２２を重ねて頭部釉薬層６と
笠部釉薬層７との接合部を構成している。
【００１６】その結果、頭部釉薬層６と笠部釉薬層７と
の接合部を頭部釉薬層６または笠部釉薬層７の厚さと同
一の厚さにすることができ、サンド層８を均一に形成す
ることができる。そのため、取付金具１０の脱落を防止
することができる。また、この接合部における隙間の発
生は皆無になり、接合部の隙間に起因するクラックの発
生もなくすことができる。
の接合部を頭部釉薬層６または笠部釉薬層７の厚さと同
一の厚さにすることができ、サンド層８を均一に形成す
ることができる。そのため、取付金具１０の脱落を防止
することができる。また、この接合部における隙間の発
生は皆無になり、接合部の隙間に起因するクラックの発
生もなくすことができる。
【００１７】以下、本発明の電気絶縁用懸垂碍子の製造
方法の好適例について、工程毎に説明する。まず、磁器
本体４を準備する必要がある。この磁器本体４は、所定
組成の坏土を混練、成形、乾燥、焼成する従来と同様の
工程を経て得ることができる。次に、得られた磁器本体
４に対して、以下の工程を実施して最終的な電気絶縁用
懸垂碍子を得ている。
方法の好適例について、工程毎に説明する。まず、磁器
本体４を準備する必要がある。この磁器本体４は、所定
組成の坏土を混練、成形、乾燥、焼成する従来と同様の
工程を経て得ることができる。次に、得られた磁器本体
４に対して、以下の工程を実施して最終的な電気絶縁用
懸垂碍子を得ている。
【００１８】（１）頭部外側の施釉工程（図２：第１発
明）：図２（ａ）に示すように、頭部２を下向きにオー
バーフローディッピング槽３１の釉薬３２中に所定の位
置まで浸漬して引き上げることにより、図２（ｂ）に示
すように頭部２の外側にディッピングにより頭部釉薬層
６を設けている。ここで、オーバーフローディッピング
槽３１を使用するのは、懸垂碍子１の頭部２が釉薬３２
中へ浸漬しても釉薬３２の液面は常に一定であるため、
頭部釉薬層６の端部の位置決めを正確に行うことができ
るためである。
明）：図２（ａ）に示すように、頭部２を下向きにオー
バーフローディッピング槽３１の釉薬３２中に所定の位
置まで浸漬して引き上げることにより、図２（ｂ）に示
すように頭部２の外側にディッピングにより頭部釉薬層
６を設けている。ここで、オーバーフローディッピング
槽３１を使用するのは、懸垂碍子１の頭部２が釉薬３２
中へ浸漬しても釉薬３２の液面は常に一定であるため、
頭部釉薬層６の端部の位置決めを正確に行うことができ
るためである。
【００１９】このディッピングによる頭部外側の施釉工
程では、引き上げ時に頭部釉薬層６の端部から順に釉薬
３２中から脱するため、釉薬３２に浸漬している時間が
頭部釉薬層６の端部ほど短い。そのため、図２（ｂ）に
示すように、先端に向かって徐々に薄くなるすなわち断
面がくさび型の頭部釉薬層６を得ることができる。
程では、引き上げ時に頭部釉薬層６の端部から順に釉薬
３２中から脱するため、釉薬３２に浸漬している時間が
頭部釉薬層６の端部ほど短い。そのため、図２（ｂ）に
示すように、先端に向かって徐々に薄くなるすなわち断
面がくさび型の頭部釉薬層６を得ることができる。
【００２０】（２）頭部内側の施釉工程（図３：第２発
明）：まず、図３（ａ）に示すように、頭部２を下向き
にセットし、セットした頭部の２内側に釉薬供給・吸引
装置４１をセットする。この釉薬供給・吸引装置４１
は、釉薬３２の供給および吸引をするためのノズル４２
と、釉薬３２の液面測定用の電極４３とを基板４４に一
体に設けて構成されている。釉薬供給・吸引装置４１の
セットは、基板４４を上向きになった笠部７の先端と当
接させて、この先端を基準に行っている。そして、この
ように釉薬供給・吸引装置４１をセットした状態で、電
極４３の先端が、頭部内側の頭部釉薬層６の端部の位置
と対応する位置になる。
明）：まず、図３（ａ）に示すように、頭部２を下向き
にセットし、セットした頭部の２内側に釉薬供給・吸引
装置４１をセットする。この釉薬供給・吸引装置４１
は、釉薬３２の供給および吸引をするためのノズル４２
と、釉薬３２の液面測定用の電極４３とを基板４４に一
体に設けて構成されている。釉薬供給・吸引装置４１の
セットは、基板４４を上向きになった笠部７の先端と当
接させて、この先端を基準に行っている。そして、この
ように釉薬供給・吸引装置４１をセットした状態で、電
極４３の先端が、頭部内側の頭部釉薬層６の端部の位置
と対応する位置になる。
【００２１】頭部２の内側の底部とノズル４２の先端と
のクリアランスは、釉薬３２の供給・吸引操作を完全に
行う観点から１〜２ｍｍであることが好ましい。また、
図示していないが、ノズル４２の先端に行くほど拡開し
たゴム等の弾性部材からなるフードを設けると、釉薬吸
引時に頭部２の底部の隅部に釉薬３２が残りにくくなる
ため好ましい。
のクリアランスは、釉薬３２の供給・吸引操作を完全に
行う観点から１〜２ｍｍであることが好ましい。また、
図示していないが、ノズル４２の先端に行くほど拡開し
たゴム等の弾性部材からなるフードを設けると、釉薬吸
引時に頭部２の底部の隅部に釉薬３２が残りにくくなる
ため好ましい。
【００２２】次に、図３（ｂ）に示すように、ノズル４
２から頭部２の内部に釉薬３２を供給する。そして、供
給された釉薬３２の表面が電極４３と接触した時点を、
電極４３からの信号で図示しない制御装置が検知し、検
知と同時にノズル４２からの釉薬３２の供給を中止す
る。次に、図３（ｃ）に示すように、ノズル４２から頭
部２の内側に供給した釉薬３２を吸引して除去し、頭部
２の内側に頭部釉薬層６を形成する。最後に、釉薬供給
・吸引装置４１を頭部２から退避させる。
２から頭部２の内部に釉薬３２を供給する。そして、供
給された釉薬３２の表面が電極４３と接触した時点を、
電極４３からの信号で図示しない制御装置が検知し、検
知と同時にノズル４２からの釉薬３２の供給を中止す
る。次に、図３（ｃ）に示すように、ノズル４２から頭
部２の内側に供給した釉薬３２を吸引して除去し、頭部
２の内側に頭部釉薬層６を形成する。最後に、釉薬供給
・吸引装置４１を頭部２から退避させる。
【００２３】この釉薬供給・吸引装置４１を使用したデ
ィッピングによる頭部内側の施釉工程では、釉薬供給・
吸引装置４１による釉薬３２の吸引時に、頭部釉薬層６
の端部から順に釉薬３２中から脱するため、釉薬３２に
浸漬している時間が頭部釉薬層６の端部ほど短い。その
ため、図３（ｃ）に示すように、先端に向かって徐々に
薄くなるすなわち断面がくさび型の頭部釉薬層６を得る
ことができる。なお、ノズル４２を介しての釉薬３２の
供給操作および吸引操作はどのような手段で行っても良
いが、ポンプによる釉薬の供給・吸引操作を、ノズル４
２にゴム等からなる弾性部を設け、この弾性部の開閉を
シリンダーの駆動で行うよう構成すると好ましい。
ィッピングによる頭部内側の施釉工程では、釉薬供給・
吸引装置４１による釉薬３２の吸引時に、頭部釉薬層６
の端部から順に釉薬３２中から脱するため、釉薬３２に
浸漬している時間が頭部釉薬層６の端部ほど短い。その
ため、図３（ｃ）に示すように、先端に向かって徐々に
薄くなるすなわち断面がくさび型の頭部釉薬層６を得る
ことができる。なお、ノズル４２を介しての釉薬３２の
供給操作および吸引操作はどのような手段で行っても良
いが、ポンプによる釉薬の供給・吸引操作を、ノズル４
２にゴム等からなる弾性部を設け、この弾性部の開閉を
シリンダーの駆動で行うよう構成すると好ましい。
【００２４】（３）笠部施釉工程（図４：第３発明）：
まず、図４に示すように、釉薬供給用のノズル５１、５
２を、頭部２の外側および内側に設けた頭部釉薬層６の
端部より所定距離すなわち形成しようとする接合部の幅
だけ上側に位置決めしてセットする。そして、頭部２を
回転させると同時にノズル５１、５２から釉薬５３を供
給することにより、笠部３に笠部釉薬層７を設ける。な
お、笠部３の形状は複雑であるため、ノズル５１、５２
以外に釉薬供給用のノズルを笠部３のひだの部分等に設
けると、より均一な笠部釉薬層７を得ることができる。
まず、図４に示すように、釉薬供給用のノズル５１、５
２を、頭部２の外側および内側に設けた頭部釉薬層６の
端部より所定距離すなわち形成しようとする接合部の幅
だけ上側に位置決めしてセットする。そして、頭部２を
回転させると同時にノズル５１、５２から釉薬５３を供
給することにより、笠部３に笠部釉薬層７を設ける。な
お、笠部３の形状は複雑であるため、ノズル５１、５２
以外に釉薬供給用のノズルを笠部３のひだの部分等に設
けると、より均一な笠部釉薬層７を得ることができる。
【００２５】その結果、頭部釉薬層６と笠部釉薬層７と
の接合部２１および２２すなわち断面がくさび型の接合
部を重ねて形成して、頭部釉薬層６と笠部釉薬層７との
接合部を構成しているため、頭部釉薬層６と笠部釉薬層
７との接合部を頭部釉薬層６または笠部釉薬層７の厚さ
と同一の厚さにすることができる。
の接合部２１および２２すなわち断面がくさび型の接合
部を重ねて形成して、頭部釉薬層６と笠部釉薬層７との
接合部を構成しているため、頭部釉薬層６と笠部釉薬層
７との接合部を頭部釉薬層６または笠部釉薬層７の厚さ
と同一の厚さにすることができる。
【００２６】なお、本発明の第４発明は、上記製造方法
の第１発明〜第３発明のすべての工程を含む内容であ
り、ここではその説明を省略する。また、いずれの発明
においても、接合部の頭部釉薬層６と笠部釉薬層７との
重複部分の長さは特に限定するものでないが、１０ｍｍ
以下であると好ましい。さらに、頭部釉薬層６および笠
部釉薬層７の厚さについても、従来と同様の例えば０．
４ｍｍ前後が好ましい。また、頭部釉薬層６を形成する
釉薬３２および笠部釉薬層７を形成する釉薬５３につい
ても、従来技術と同様、磁器素地の熱膨張係数の３６〜
６８％（常温〜８００℃）の熱膨張係数を有する釉薬３
２と、磁器素地の熱膨張係数の７１〜９６％（常温〜８
００℃）の熱膨張係数を有する釉薬５３とをそれぞれ使
用することが好ましい。
の第１発明〜第３発明のすべての工程を含む内容であ
り、ここではその説明を省略する。また、いずれの発明
においても、接合部の頭部釉薬層６と笠部釉薬層７との
重複部分の長さは特に限定するものでないが、１０ｍｍ
以下であると好ましい。さらに、頭部釉薬層６および笠
部釉薬層７の厚さについても、従来と同様の例えば０．
４ｍｍ前後が好ましい。また、頭部釉薬層６を形成する
釉薬３２および笠部釉薬層７を形成する釉薬５３につい
ても、従来技術と同様、磁器素地の熱膨張係数の３６〜
６８％（常温〜８００℃）の熱膨張係数を有する釉薬３
２と、磁器素地の熱膨張係数の７１〜９６％（常温〜８
００℃）の熱膨張係数を有する釉薬５３とをそれぞれ使
用することが好ましい。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、頭部釉薬層と笠部釉薬層との先端に、それぞ
れの先端に向かって徐々に薄くなる接合部すなわち断面
がくさび型の接合部を形成し、このくさび型の接合部を
重ねて頭部釉薬層と笠部釉薬層との接合部を構成してい
るため、頭部釉薬層と笠部釉薬層との接合部を頭部釉薬
層または笠部釉薬層の厚さと同一の厚さにすることがで
き、しかもこの接合部における隙間の発生は皆無にな
る。その結果、引張強度および衝撃強度に優れた電気絶
縁用碍子を得ることができる。
によれば、頭部釉薬層と笠部釉薬層との先端に、それぞ
れの先端に向かって徐々に薄くなる接合部すなわち断面
がくさび型の接合部を形成し、このくさび型の接合部を
重ねて頭部釉薬層と笠部釉薬層との接合部を構成してい
るため、頭部釉薬層と笠部釉薬層との接合部を頭部釉薬
層または笠部釉薬層の厚さと同一の厚さにすることがで
き、しかもこの接合部における隙間の発生は皆無にな
る。その結果、引張強度および衝撃強度に優れた電気絶
縁用碍子を得ることができる。
【図１】本発明の電気絶縁用懸垂碍子の一例の構成を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明の頭部外側の施釉工程の一例を示す図で
ある。
ある。
【図３】本発明の頭部内側の施釉工程の一例を示す図で
ある。
ある。
【図４】本発明の笠部施釉工程の一例を示す図である。
【図５】従来の電気絶縁用懸垂碍子の一例の構成を示す
図である。
図である。
【図６】従来の問題を説明するための図である。
１ 懸垂碍子、２ 頭部、３ 笠部、４ 磁器本体、５
表面、６ 頭部釉薬層、７ 笠部釉薬層、８ サンド
層、９ セメント層、１０ 取付金具、１１ ピン、２
１、２２ 接合部、３１ オーバーフローディッピン
グ、３２ 釉薬、４１ 釉薬供給・吸引装置、４２ ノ
ズル、４３ 電極、４４基板、５１、５２ ノズル、５
３ 釉薬
表面、６ 頭部釉薬層、７ 笠部釉薬層、８ サンド
層、９ セメント層、１０ 取付金具、１１ ピン、２
１、２２ 接合部、３１ オーバーフローディッピン
グ、３２ 釉薬、４１ 釉薬供給・吸引装置、４２ ノ
ズル、４３ 電極、４４基板、５１、５２ ノズル、５
３ 釉薬
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 17/02 B05D 1/36 B05D 5/06 101 H01B 17/38 H01B 19/00 301
Claims (5)
- 【請求項１】磁器素地よりなる懸垂碍子を、取付金具と
セメントで被覆される頭部と、この頭部以外の笠部とに
区分し、その頭部区分の表面に頭部釉薬層を、そして笠
部区分の表面に笠部釉薬層をそれぞれ具備する電気絶縁
用懸垂碍子において、前記頭部釉薬層と笠部釉薬層との
接合部分を、前記頭部釉薬層と笠部釉薬層との先端に、
それぞれの先端に向かって徐々に薄くなる接合部を形成
し、この接合部を重ねて構成することを特徴とする電気
絶縁用懸垂碍子。 - 【請求項２】請求項１記載の電気絶縁用懸垂碍子の製造
方法において、前記頭部釉薬層を前記頭部区分の外側に
設けるに当たり、前記頭部を下向きにオーバーフローデ
ィッピング槽の釉薬中に所定の位置まで浸漬して引き上
げることにより、前記頭部区分の外側に前記頭部釉薬層
を設けたことを特徴とする電気絶縁用懸垂碍子の製造方
法。 - 【請求項３】請求項１記載の電気絶縁用懸垂碍子の製造
方法において、前記頭部釉薬層を前記頭部区分の内側に
設けるに当たり、前記頭部を下向きにセットし；セット
した頭部の内側に、釉薬の供給および吸引をするための
ノズルと釉薬面測定用の電極とを一体に設けた釉薬供給
・吸引装置を、上向きになった笠部の先端を基準として
セットし；前記ノズルから頭部の内部に釉薬を供給し；
供給された釉薬の表面が前記電極と接触した時点を検知
し、検知と同時に前記ノズルからの釉薬の供給を中止
し；前記ノズルから頭部の内側に供給した釉薬を吸引し
て除去し；前記釉薬供給・吸引装置を前記頭部から退避
させることを特徴とする電気絶縁用懸垂碍子の製造方
法。 - 【請求項４】請求項１記載の電気絶縁用懸垂碍子の製造
方法において、前記笠部釉薬層を前記笠部区分に設ける
に当たり、釉薬供給用のノズルを、少なくとも頭部外側
および内側に設けた頭部釉薬層の端部より所定距離上側
に位置決めしてセットし、頭部を回転させると同時に前
記ノズルから釉薬を供給することにより、前記笠部区分
に前記笠部釉薬層を設けたことを特徴とする電気絶縁碍
子の製造方法。 - 【請求項５】請求項１記載の電気絶縁用懸垂碍子の製造
方法において、以下の工程を具備することを特徴とする
電気絶縁碍子の製造方法； （１）頭部外側の施釉工程：前記頭部を下向きにオーバ
ーフローディッピング槽の釉薬中に所定の位置まで浸漬
して引き上げることにより、前記頭部区分の外側に前記
頭部釉薬層を設ける； （２）頭部内側の施釉工程：前記頭部を下向きにセット
し、セットした頭部の内側に、釉薬の供給および吸引を
するためのノズルと釉薬面測定用の電極とを一体に設け
た釉薬供給・吸引装置を、上向きになった笠部の先端を
基準としてセットし、前記ノズルから頭部の内部に釉薬
を供給し、供給された釉薬の表面が前記電極と接触した
時点を検知し、検知と同時に前記ノズルからの釉薬の供
給を中止し、前記ノズルから頭部の内側に供給した釉薬
を吸引して除去し、前記釉薬供給・吸引装置を前記頭部
から退避させる；および （３）笠部施釉工程：釉薬供給用のノズルを、少なくと
も頭部外側および内側に設けた頭部釉薬層の端部より所
定距離上側に位置決めしてセットし、頭部を回転させる
と同時に前記ノズルから釉薬を供給することにより、前
記笠部区分に前記笠部釉薬層を設ける。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28348795A JP2915834B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 電気絶縁用懸垂碍子およびその製造方法 |
| CN 95119701 CN1089182C (zh) | 1995-10-31 | 1995-11-16 | 电绝缘用的绝缘子及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28348795A JP2915834B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 電気絶縁用懸垂碍子およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129062A JPH09129062A (ja) | 1997-05-16 |
| JP2915834B2 true JP2915834B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=17666194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28348795A Expired - Lifetime JP2915834B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 電気絶縁用懸垂碍子およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2915834B2 (ja) |
| CN (1) | CN1089182C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103752488A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-30 | 广东电网公司电力科学研究院 | 涂覆于绝缘子伞盘表面的室温硫化硅橡胶防污闪涂料的涂覆方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100559516C (zh) * | 2006-03-31 | 2009-11-11 | 丰茂忠 | 一种复合绝缘子的制备方法 |
| JP4983727B2 (ja) * | 2008-06-03 | 2012-07-25 | 株式会社デンソー | 釉薬塗布方法および釉薬塗布装置 |
| CN104932924A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-23 | 上海海漾软件技术有限公司 | 基于闹钟应用的交互式提醒方法、装置及终端设备 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28348795A patent/JP2915834B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-16 CN CN 95119701 patent/CN1089182C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103752488A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-30 | 广东电网公司电力科学研究院 | 涂覆于绝缘子伞盘表面的室温硫化硅橡胶防污闪涂料的涂覆方法 |
| CN103752488B (zh) * | 2014-01-06 | 2015-03-18 | 广东电网公司电力科学研究院 | 涂覆于绝缘子伞盘表面的室温硫化硅橡胶防污闪涂料的涂覆方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1089182C (zh) | 2002-08-14 |
| CN1150311A (zh) | 1997-05-21 |
| JPH09129062A (ja) | 1997-05-16 |
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