CN2293109Y - 电绝缘用的绝缘子 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种张拉强度和冲击强度优良的电绝缘用悬挂式绝缘子。本实用新型的悬挂式绝缘子由瓷质本体4构成。可区分为由安装配件10和粘接剂9覆盖的头部2、该头部2以外的伞部3;在头部区的表面有头部釉药层6,在伞部区的表面有伞部釉药层7;其特征在于,在头部釉药层6和伞部釉药层7的前端,形成向各自的前端渐渐减薄的接合部,将该接合部重叠而构成了头部釉药层6与伞部釉药层7的接合部。具有这种接合部的电绝缘用绝缘子是采用改进的浸渍法制造的。

Description

电绝缘用的绝缘子

本申请是实用新型申请95222778.9的分案申请，原申请的名称为“电绝缘用的绝缘子”，申请日为1995年11月16日。

本实用新型涉及张拉强度和冲击强度优良的电绝缘用绝缘子及其制造方法。本申请人在日本专利公报特公昭49-21885号中，揭示了一种张拉强度和冲击强度优良的电绝缘用绝缘子。这种绝缘子是瓷质材料的悬挂式绝缘子，可区分为被安装配件和粘结剂层覆盖的头部和头部以外的伞部，在该头部区的表面，有热膨胀系数为瓷质材料热膨胀系数的36-68％(常温-800℃)的釉药层，在该伞部区的表面，有热膨胀系数为瓷质材料热膨胀系数的71-96％(常温-800℃)的釉药层，

图5是表示上述已往的电绝缘用绝缘子的一例的构造图。图5中，悬垂式绝缘子61具有由头部62和头部以外的伞部63组成的、由同一瓷质材料形成的瓷质本体64。预定的头部釉药层66设在头部62的外侧和内侧的表面65上，预定的伞部釉药层67设在伞部63的表面。在外侧的头部釉药层66上，通过砂层68、粘结剂层69设置着安装配件70。在内侧的头部釉药层66上，隔着砂层68、粘结剂层69设置着销71。销71用于连接若干个悬挂式绝缘子。

但是，上述图5所示的电绝缘用绝缘子中，在瓷质本体64的表面要相连地设置2个不同的釉药层，即头部釉药层66和伞部釉药层67，在头部釉药层66和伞部釉药层67的接合部，如图6(a)所示，两者的端部重合，或者如图6(b)所示，两者之间有间隙。

当如图6(a)所示那样，两者的端部重合时，砂层68埋入重合的部分，与粘结剂层69的粘接力减弱，其结果，当张拉力作用到头部62上时，安装配件70容易拔出。另外，当如图6(b)所示那样，两者之间出现薄壁部或间隙时，当张拉力作用到头部上时，最大张拉力作用在该薄壁部或间隙处，从该部分易发生断裂。

本实用新型是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种张拉强度和冲击强度优良的电绝缘用绝缘子及其制造方法。

本实用新型的电绝缘用绝缘子，是瓷质材料做的悬垂式绝缘子，可区分为被安装配件和粘结剂覆盖的头部和头部以外的伞部，在该头部区的表面，有头部釉药层，在伞部区的表面，有伞部釉药层，其特征在于，在头部釉药层和伞部釉药层的前端，把头部釉药层和伞部釉药层的接合部分做成向各自的前端渐渐减薄的接合部，并将该接合部重叠而构成头部釉药层与伞部釉药层的接合部。

本申请的电绝缘用绝缘子制造方法的第1实用新型，是上述电绝缘用悬垂式绝缘子的制造方法，其特征在于：在把头部釉药层设到头部区的外侧时，是将该头部朝下地浸渍到溢流浸渍槽内的釉药中预定位置后，再提起来，这样把头部釉药层设置到头部区的外侧。

本申请的电绝缘用绝缘子制造方法第2实用新型，是上述电绝缘用悬挂式绝缘子的制造方法，其特征在于：在把头部釉药层设到头部区的内侧时，是把头部朝下地固定住；在固定住的头部内侧，以朝上的伞部的前端为基准，固定釉药的供给·抽吸装置，该供给·抽吸装置上一体地设有供给和抽吸釉药的喷嘴及测定釉药面用的电极；从上述喷嘴向头部的内部供给釉药；当检测到所供给的釉药表面与电极接触时，立即中止喷嘴供给釉药；从喷嘴抽吸并除去已供到头部内侧的釉药；使釉药供给·抽吸装置从头部退避。

本申请的电绝缘用绝缘子制造方法第3实用新型，是上述电绝缘用悬挂式绝缘子的制造方法，其特征在于：在把伞部釉药层设到伞部区上时，是把釉药供给喷嘴定位在至少距设在头部外侧和内侧的头部釉药层的端部上方一定距离处，在使头部旋转的同时从喷咀供给釉药，这样，把伞部釉药层设在伞部区。

本申请的电绝缘用绝缘子制造方法的第4实用新型，是上述电绝缘用悬挂式绝缘子的制造方法，其特征在于具备下列工序：

(1)头部外侧的施釉工序：将头部朝下地浸渍到溢流浸渍槽内的釉药中预定位置后，再提起来，在头部区外侧上设置头部釉药层；

(2)头部内侧的施釉工序：将头部朝下地固定住，在固定住的头部内侧，以朝上的伞部的前端为基准，固定釉药的供给、抽吸装置，该供给·抽吸装置上一体地设有供给和抽吸釉药的喷嘴及测定釉药面用的电极；从上述喷嘴向头部的内部供给釉药；当检测到所供给的釉药表面与电极接触时，立即中止喷嘴供给釉药；从喷嘴抽吸并除去已供到头部内侧的釉药；釉药供给·抽吸装置从头部退避。

(3)伞部施釉工序：把釉药供给喷嘴定位在至少距设在头部外侧和内侧的头部釉药层的端部上方一定距离处，在使头部旋转的同时从喷嘴供给釉药，这样，把伞部釉药层设在伞部区。

在上述构造中，在头部釉药层和伞部釉药层的前端，形成朝着各自的前端渐渐减薄的接合部，即断面为楔形的接合部，并将该楔形部叠合而构成头部釉药层和伞部釉药层的接合部，因此，可以把头部釉药层和伞部釉药层的接合部做得与头部釉药层或伞部釉药层的厚度同样厚，而且在该接合部不产生间隙。

为了制造上述的接合部，必须在头部釉药层和伞部釉药层施釉时进行端部定位，以及在施釉时进行与头部釉药层和伞部釉药层的接合部相对应部分的厚度管理，即必须形成越往前端厚度越薄的形状，利用本实用新型方法的第1-4实用新型就可以做到这一点。

图1是本实用新型的电绝缘用悬挂式绝缘子之一例的构造图。

图2是表示本实用新型的头部外侧施釉工序之一例的图。

图3是表示本实用新型的头部内侧施釉工序之一例的图。

图4是表示本实用新型的伞部施釉工序之一例的图。

图5是现有的电绝缘用悬挂式绝缘子之一例的构造图。

图6是说明现有技术中的问题的图。

图中，1，悬挂式绝缘子；2，头部；3，伞部；4，瓷质本体；5，表面；6，头部釉药层；7，伞部釉药层；8，砂层；9，粘结剂层，10，安装配件，11，销；21，22，接合部；31，溢流浸渍槽；32，釉药；41，釉药供给·抽吸装置；42，喷嘴；43，电极；44，基板；51，52，喷嘴；53，釉药。

下面说明本实用新型的悬挂式绝缘子的实施例。

图1是表示本实用新型的电绝缘用悬挂式绝缘子之一例构造的图。在图1所示例中，悬挂式绝缘子1具有由头部2、头部2以外的伞部3构成的同一瓷质材料做成的瓷质本体4。在头部2的外侧和内侧的表面5上设有预定的头部釉药层6，在伞部3的表面上设有预定的伞部釉药层7。在外侧的头部釉药层6上，隔着砂层8、粘结剂层9设有安装配件10。在内侧的头部釉药层6上，隔着砂层8、粘结剂层9设有销11。销11用于连接若干个悬挂式绝缘子。这些构造与现有的电绝缘用悬挂式绝缘子是相同的。

本实用新型的电绝缘用悬挂式绝缘子的特征是：如图1中的局部放大图所示，在头部2的外侧和内侧的两表面上，对头部釉药层6和伞部釉药层7的接合构造作了改进。即，在头部釉药层6和伞部釉药层7的前端，形成朝各自的前端渐渐减薄的接合部21和22，即断面为楔形的接合部，将该楔形接合部21和22叠合而形成头部釉药层6和伞部釉药层7的接合部。

其结果，可以把头部釉药层6和伞部釉药层7的接合部做得与头部釉药层6或伞部釉药层7的厚度同样厚，可以形成均匀的砂层8。因此，可防止安装配件10的脱落。另外，在该接合部上不会产生间隙，从而可防止因接合部的间隙导致的断裂。

下面是本实用新型的电绝缘用悬挂式绝缘子制造方法的较好实施例，按工序说明。首先，要准备瓷质本体4。该瓷质本体4是对预定组分的坯土进行揉合、成形、干燥、烧制，可用与已往相同的工序制成。然后，对瓷质本体4实施下述工序，便得到最终的电绝缘用悬挂式绝缘子产品。

(1)头部外侧的施釉工序(图2：第1实用新型)：

如图2(a)所示，将头部2朝下地浸渍到溢流浸渍槽31内的釉药32中预定位置后，再提起来。如图2(b)所示，通过浸渍，在头部2外侧设置头部釉药层6。这里，之所以要使用溢流浸渍槽31，是因为要使悬挂式绝缘子1的头部2浸渍到釉药32中时釉药32的液面也保持一定，以便准确地进行头部釉药层6的端部的定位。

在用浸渍槽进行头部外侧的施釉工序中，因为提起时从头部釉药层6的端部顺次地脱离釉药32，所以，浸渍在釉药32中的时间越靠近头部釉药层6的端部越短。因此，如图2(b)所示，可得到渐渐往前端减薄的、断面呈楔形的头部釉药层6。

(2)头部内侧的施釉工序(图3：第2实用新型)：

首先如图3(a)所示，把头部2朝下地固定住，把釉药供给·抽吸装置41定位在已固定的头部2的内侧。该釉药供给·抽吸装置41是将供给和抽吸釉药32的喷嘴42及测定釉药32液面的电极43一体地装在基板44上而构成的。釉药供给·抽吸装置41的定位，是使基板44与朝上的伞部7的前端相接，以该前端为基准进行的。在釉药供给·抽吸装置41这样定位的状态下，电极43的前端位于与头部内侧的头部釉药层6的端部位置相对应的位置。

头部2内侧的底部与喷嘴42的前端间的留空量，从充分进行釉药32的供给·抽吸操作着眼，最好为1-2mm。另外，如果在喷嘴42的前端设置往前端逐渐扩开的、橡胶等弹性做成的送料装置(图未示)，则在抽吸釉药时，头部2底部的角落部位的釉药32不容易残留。

接着，如图3(b)所示，从喷嘴42向头部2的内部供给釉药32。由图未示的控制装置根据电极43发出的信号，检测出供给的釉药32的表面与电极43的接触，在检测到该接触的同时，中止喷嘴42供给釉药32。然后，如图3(c)所示，抽吸并除去由喷嘴42供给到头部2内侧的釉药32，在头部2的内侧形成头部釉药层6。最后，使釉药供给·抽吸装置41从头部2退避。

在用釉药供给·抽吸装置41的浸渍法进行头部内侧的施釉工序中，用釉药供给·抽吸装置41抽吸釉药32时，因为是从头部釉药层6的端部顺次地脱离釉药的，所以，越靠近头部釉药层6的端部浸渍在釉药32中的时间越短。因此，如图3(c)所示，可得到渐渐往前端减薄的、断面呈楔形的头部釉药层6。另外，通过喷嘴进行釉药32的供给操作和抽吸操作的装置没有限定，但最好是用泵进行釉药的供给。抽吸操作，即在喷嘴42上设置橡胶等做成的弹性部件，用压缸驱动该弹性部件的开闭。

(3)伞部施釉工序(图4：第3实用新型)：

首先如图4所示，将供给釉药用的喷嘴51、52定位在头部2的外侧和内侧上的头部釉药层6的端部上方一定距离处，该距离相当于将要形成的接合部的宽度。使头部2旋转并同时从喷嘴51、52供给釉药53，在伞部3上设置伞部釉药层7。由于伞部3的形状复杂，除了喷嘴51、52外，如果还在伞部的褶子部分等处设置供给釉药用的喷嘴，则可以得到更加均匀的伞部釉药层7。

其结果，叠合地形成头部釉药层6和伞部釉药层7的接合部21和22，即断面为楔形的接合部，构成了头部釉药层6和伞部釉药层7的接合部，可以把头部釉药层6和伞部釉药层7的接合部做得与头部釉药层6或伞部釉药层7的厚度同样厚。

本申请的第4实用新型中，包含了上述第1实用新型—第3实用新型的全部工序。在此省略对其说明。在任何一个实用新型中，都未限定接合部中的头部釉药层6和伞部釉药层7的重叠部分长度，但最好为10mm以下。关于头部釉药层6和伞部釉药层7的厚度，与现有技术相同，最好为0.4mm左右。关于形成头部釉药层6的釉药32和形成伞部釉药层7的釉药53，与现有技术相同，最好分别采用热膨胀系数为所用瓷质材料热膨胀系数的36-68％(常温—800℃)釉药32，以及热膨胀系数为所用瓷质材料热膨胀系数的71-96％(常温-800℃)的釉药53。

从以上说明可知，根据本实用新型，由于在头部釉药层和伞部釉药层的前端，形成向各自的前端渐渐减薄的接合部即断面为楔形的接合部，并将该楔形接合部叠合而构成头部釉药层与伞部釉药层的接合部，所以，可以把头部釉药层和伞部釉药层的接合部做得与头部釉药层或伞部釉药层的厚度同样厚，而且，在该接合部上不产生间隙。其结果，可得到张拉强度和冲击强度优良的电绝缘用悬挂式绝缘子。

Claims (4)

1.一种电绝缘用的绝缘子，所述绝缘子用瓷质材料制做，可分为头部和头部以外的伞部，头部区表面具有头部釉药层，其特征在于，头部釉药层和伞部釉药层形成向各自前端逐渐减薄重叠构成的结合部。

2.根据权利要求1所述的电绝缘用的绝缘子，其特征在于，所述头部釉药层设置在所述头部区的外侧。

3.根据权利要求1所述的电绝缘用的绝缘子，其特征在于，所述头部釉药层设置在所述头部区的内侧。

4.根据权利要求1所述的电绝缘用的绝缘子，其特征在于，所述伞部釉药层设置在伞部区。

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