JP2911513B2 - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JP2911513B2 JP2911513B2 JP2019202A JP1920290A JP2911513B2 JP 2911513 B2 JP2911513 B2 JP 2911513B2 JP 2019202 A JP2019202 A JP 2019202A JP 1920290 A JP1920290 A JP 1920290A JP 2911513 B2 JP2911513 B2 JP 2911513B2
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- JP
- Japan
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- transfer material
- roller
- transfer
- fixing
- paper feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子複写機、プリンタ等の画像形成装置に
関するものである。
関するものである。
〔従来技術〕 感光体に帯電、露光、現像により形成された顕像を紙
送りローラにより送られる転写材に転写し、定着ローラ
と加圧手段とを有する接触型定着装置により定着し、排
出ローラにより排出する電子複写機等の画像形成装置は
知られている。
送りローラにより送られる転写材に転写し、定着ローラ
と加圧手段とを有する接触型定着装置により定着し、排
出ローラにより排出する電子複写機等の画像形成装置は
知られている。
定着装置における加圧手段としては定着ローラに圧接
する圧力ローラ又は圧力ベルトが知られており、圧力ロ
ーラ又は圧力ベルトは定着ローラとの摩擦接触により駆
動される形式のものがある。斯かる形式の加圧手段を用
いる定着装置においては、転写材の搬送速度の設定が大
きな課題となる。搬送速度の設定如何により、定着時に
転写材にシワが初接したり画像のにじみを生じたりする
という問題がある。
する圧力ローラ又は圧力ベルトが知られており、圧力ロ
ーラ又は圧力ベルトは定着ローラとの摩擦接触により駆
動される形式のものがある。斯かる形式の加圧手段を用
いる定着装置においては、転写材の搬送速度の設定が大
きな課題となる。搬送速度の設定如何により、定着時に
転写材にシワが初接したり画像のにじみを生じたりする
という問題がある。
この転写材のシワや画像のにじみを防止するために、
感光ドラムの転写材搬送速度より、定着装置による転写
材搬送速度を小に、更に定着装置による搬送速度より搬
送装置による感光ドラムから定着装置への転写材搬送速
度を小に設定することが、例えば特開昭52−70841号公
報により提案されている。この提案においては、感光ド
ラムと搬送装置との間で転写材にたるみをもたせ、感光
ドラムの転写部において転写材に引っ張りを生じるのを
防止し、更に搬送装置と定着装置との間では引張りを生
じることにより転写材のしわを防止しようとするもので
ある。
感光ドラムの転写材搬送速度より、定着装置による転写
材搬送速度を小に、更に定着装置による搬送速度より搬
送装置による感光ドラムから定着装置への転写材搬送速
度を小に設定することが、例えば特開昭52−70841号公
報により提案されている。この提案においては、感光ド
ラムと搬送装置との間で転写材にたるみをもたせ、感光
ドラムの転写部において転写材に引っ張りを生じるのを
防止し、更に搬送装置と定着装置との間では引張りを生
じることにより転写材のしわを防止しようとするもので
ある。
定着装置が定着ローラと圧力ローラ又は圧力ベルト等
の加圧手段よりなり、加圧手段が定着ローラとの摩擦接
触により駆動される種々の装置である場合、転写材が定
着ローラと加圧手段との間に挿入されたときに加圧手段
は転写材を介して定着ローラに摩擦接触することにな
る。このため、定着ローラの幅に対してかなり幅の狭い
転写材の場合には、転写材が介在しないで直接定着ロー
ラと加圧手段が接触する部分があるので、加圧手段が定
着ローラと同一同速で動かされ、定着材も所定の速度で
搬送されるが、転写材の幅が広い場合は、転写材が定着
ローラの幅の殆どの部分に存在し、定着ローラと加圧手
段とが直接接触する部分が少なくなるため、定着ローラ
と転写材との間に瞬時的に滑りを生じることになる。こ
のように滑りを生じると、第３図に示すように転写材51
は定着ローラ52と加圧ローラ53により所定の速度で搬送
されず、定着ローラ52の入口でたるみを生じる。たるみ
を生じた転写材は未定着のトナー像が定着ローラ52によ
り擦られることになり、コピー像ににじみが発生する。
又転写材51がたるみを生じると、シワになりやすくな
る。更に感光ドラムと搬送装置間の転写材のたるみの度
合や搬送装置と定着装置間の引張りの度合いは搬送する
転写材の長さに比例して累積して大きくなるため、A0サ
イズのような長尺の転写材には不適であり、搬送装置と
して、転写材をしっかり保持するための吸引装置等の付
加的装置を必要とする問題があった。また、このような
吸引装置を用いない従来の装置においては、装置のコン
パクト化に伴い紙送りローラから定着装置迄の転写材搬
送距離が転写材の長さよりも短く設計されており、この
ため転写材の後端側が紙送りローラにより掴まれたまま
転写材の先端側は強制的に定着装置により引っ張られ
る。これにより、転写材が感光ドラムとの接触部分にお
いて波うちを生じる場合があり、感光ドラムとの接触が
不安定となり、転写抜け等の不具合いを生じるという問
題があった。
の加圧手段よりなり、加圧手段が定着ローラとの摩擦接
触により駆動される種々の装置である場合、転写材が定
着ローラと加圧手段との間に挿入されたときに加圧手段
は転写材を介して定着ローラに摩擦接触することにな
る。このため、定着ローラの幅に対してかなり幅の狭い
転写材の場合には、転写材が介在しないで直接定着ロー
ラと加圧手段が接触する部分があるので、加圧手段が定
着ローラと同一同速で動かされ、定着材も所定の速度で
搬送されるが、転写材の幅が広い場合は、転写材が定着
ローラの幅の殆どの部分に存在し、定着ローラと加圧手
段とが直接接触する部分が少なくなるため、定着ローラ
と転写材との間に瞬時的に滑りを生じることになる。こ
のように滑りを生じると、第３図に示すように転写材51
は定着ローラ52と加圧ローラ53により所定の速度で搬送
されず、定着ローラ52の入口でたるみを生じる。たるみ
を生じた転写材は未定着のトナー像が定着ローラ52によ
り擦られることになり、コピー像ににじみが発生する。
又転写材51がたるみを生じると、シワになりやすくな
る。更に感光ドラムと搬送装置間の転写材のたるみの度
合や搬送装置と定着装置間の引張りの度合いは搬送する
転写材の長さに比例して累積して大きくなるため、A0サ
イズのような長尺の転写材には不適であり、搬送装置と
して、転写材をしっかり保持するための吸引装置等の付
加的装置を必要とする問題があった。また、このような
吸引装置を用いない従来の装置においては、装置のコン
パクト化に伴い紙送りローラから定着装置迄の転写材搬
送距離が転写材の長さよりも短く設計されており、この
ため転写材の後端側が紙送りローラにより掴まれたまま
転写材の先端側は強制的に定着装置により引っ張られ
る。これにより、転写材が感光ドラムとの接触部分にお
いて波うちを生じる場合があり、感光ドラムとの接触が
不安定となり、転写抜け等の不具合いを生じるという問
題があった。
本発明は、従来の上記の問題点を解消し、転写材のシ
ワや画材ににじみを生ずることのない画像形成装置を提
供することを課題としている。
ワや画材ににじみを生ずることのない画像形成装置を提
供することを課題としている。
本発明は、上記の課題を、転写材６の搬送路に沿って
転写材６を供給する紙送りローラ５と、紙送りローラ５
の下流側に位置しかつ搬送路６に沿って供給される転写
材６と接し転写材６に画像を転写する感光体１と、 感光体１の下流側に位置し、画像を転写材６に定着さ
せ転写材６の搬送路に沿って転写材６を排出する定着ロ
ーラ13及び加圧手段14とからなる定着装置10を含み、 紙送りローラ５から定着装置10迄の転写材６の搬送路
距離が転写材６の長さよりも短い構成の画像形成装置に
おいて、定着装置10の下流側に転写材６の排出ローラ15
を配し、 感光体１の搬送速度V1、紙送りローラ５の送り速度
V2、定着ローラ13による定着送り速度V4、排出ローラ15
の排出速度V5が V1＝V2≦V4＜V5 の関係に設定され、 転写材６の感光体１に接する領域がこの接触状態を分
離した直後の位置に置いて、紙送りローラ５と感光体１
との間の転写材６の転送路に供給される転写材６に接す
る紙ガイド16の紙ガイド16と転写材６とが接する位置、
感光体１の転写材６に接する領域及び定着ローラ13と加
圧手段14とのニップ部を結ぶ直線よりも、感光体１に近
接する側に転写材６の搬送路を押し上げるガイド部材18
を配置することを特徴とする画像性装置により解決し
た。
転写材６を供給する紙送りローラ５と、紙送りローラ５
の下流側に位置しかつ搬送路６に沿って供給される転写
材６と接し転写材６に画像を転写する感光体１と、 感光体１の下流側に位置し、画像を転写材６に定着さ
せ転写材６の搬送路に沿って転写材６を排出する定着ロ
ーラ13及び加圧手段14とからなる定着装置10を含み、 紙送りローラ５から定着装置10迄の転写材６の搬送路
距離が転写材６の長さよりも短い構成の画像形成装置に
おいて、定着装置10の下流側に転写材６の排出ローラ15
を配し、 感光体１の搬送速度V1、紙送りローラ５の送り速度
V2、定着ローラ13による定着送り速度V4、排出ローラ15
の排出速度V5が V1＝V2≦V4＜V5 の関係に設定され、 転写材６の感光体１に接する領域がこの接触状態を分
離した直後の位置に置いて、紙送りローラ５と感光体１
との間の転写材６の転送路に供給される転写材６に接す
る紙ガイド16の紙ガイド16と転写材６とが接する位置、
感光体１の転写材６に接する領域及び定着ローラ13と加
圧手段14とのニップ部を結ぶ直線よりも、感光体１に近
接する側に転写材６の搬送路を押し上げるガイド部材18
を配置することを特徴とする画像性装置により解決し
た。
本発明により、感光体より画像を転写された転写材は
感光体を離れた直後にガイド部材、例えばガイドローラ
又はガイド板等により案内さ、定着装置に、搬送ベルト
装置により送られる。転写材はガイド部材により、紙ガ
イドと転写材とが接する位置、感光体の転写材に接する
領域及び定着ローラと加圧手段とのニップ部を結ぶ直線
よりも、感光体に近接する側に転写材の搬送路をガイド
部材により押し上げるので、転写位置では転写材は感光
体に密着され、確実な接触を保持される。したがって転
写材に波うちを生じ、感光体との接触が不安定となり、
転写抜け等の不具合いを生じることが防止され、又転写
中に感光体に対し滑りを生じ画像乱れを起こすことが防
止される。
感光体を離れた直後にガイド部材、例えばガイドローラ
又はガイド板等により案内さ、定着装置に、搬送ベルト
装置により送られる。転写材はガイド部材により、紙ガ
イドと転写材とが接する位置、感光体の転写材に接する
領域及び定着ローラと加圧手段とのニップ部を結ぶ直線
よりも、感光体に近接する側に転写材の搬送路をガイド
部材により押し上げるので、転写位置では転写材は感光
体に密着され、確実な接触を保持される。したがって転
写材に波うちを生じ、感光体との接触が不安定となり、
転写抜け等の不具合いを生じることが防止され、又転写
中に感光体に対し滑りを生じ画像乱れを起こすことが防
止される。
本発明の詳細を図に示す実施例に基づいて説明する。
第１図に示す画像形成装置の一例としての電子複写機
において、感光体１、例えば感光体ドラムは矢印方向に
移動、例えば回転する間にコロナ放電器２により全面帯
電され、露光光学系３による原稿画像の露光により静電
潜像が形成され、現像器４により現像されて顕像として
のトナー像が形成される。
において、感光体１、例えば感光体ドラムは矢印方向に
移動、例えば回転する間にコロナ放電器２により全面帯
電され、露光光学系３による原稿画像の露光により静電
潜像が形成され、現像器４により現像されて顕像として
のトナー像が形成される。
感光体１のトナー像は紙送りローラ５により給紙され
る転写材６に、転写コロナ放電器７の作用下で転写され
る。
る転写材６に、転写コロナ放電器７の作用下で転写され
る。
転写後の転写材６は分離コロナ放電器８により感光体
１より分離され、搬送ベルト装置９により定着装置10に
送られて定着される。
１より分離され、搬送ベルト装置９により定着装置10に
送られて定着される。
転写後の感光体１はクリーナー11により残留トナーを
クリーニングされ、除電ランプ12により除電されて再び
コロナ放電器２による帯電からの次の画像形成工程をく
り返す。
クリーニングされ、除電ランプ12により除電されて再び
コロナ放電器２による帯電からの次の画像形成工程をく
り返す。
転写材６は紙送りローラ５により送りを与えられ、紙
ガイド16によりガイドされて感光体１による転写位置に
送られ、転写後、搬送装置９により搬送され、定着装置
10の定着ローラ13と加圧手段としての圧力ローラ14との
間で加熱及び加圧されて定着され、排出ローラ15により
送りを与えられて排出される。装置のコンパクト化のた
め、定着装置10は、紙送りローラ５から定着装置10迄の
転写材搬送距離が転写材の長さよりも短くなるような位
置に配置されている。搬送装置９は駆動ローラ17とガイ
ドローラ18とに巻掛けられる搬送ベルト19を有し、後端
側を紙送りローラ５により掴まれ且つ先端側を定着ロー
ラ13と圧力ローラ14に挟まれ引張られる転写材６は紙ガ
イド16との間で張られて感光体１に接するように送られ
る。このとき転写材６に波うちを生じると、感光体１と
の接触が不安定になり転写抜けを生じるので、この不安
定を防ぐため、転写材６が感光体１を離れた直後の位置
において、紙ガイド16と感光体１と定着ローラ13の共通
接線よりも少し上方、例えば１〜2mm上方に転写材を押
し上げるようにガイド部材としてガイドローラ18を配置
するか、ガイド板を設ける。
ガイド16によりガイドされて感光体１による転写位置に
送られ、転写後、搬送装置９により搬送され、定着装置
10の定着ローラ13と加圧手段としての圧力ローラ14との
間で加熱及び加圧されて定着され、排出ローラ15により
送りを与えられて排出される。装置のコンパクト化のた
め、定着装置10は、紙送りローラ５から定着装置10迄の
転写材搬送距離が転写材の長さよりも短くなるような位
置に配置されている。搬送装置９は駆動ローラ17とガイ
ドローラ18とに巻掛けられる搬送ベルト19を有し、後端
側を紙送りローラ５により掴まれ且つ先端側を定着ロー
ラ13と圧力ローラ14に挟まれ引張られる転写材６は紙ガ
イド16との間で張られて感光体１に接するように送られ
る。このとき転写材６に波うちを生じると、感光体１と
の接触が不安定になり転写抜けを生じるので、この不安
定を防ぐため、転写材６が感光体１を離れた直後の位置
において、紙ガイド16と感光体１と定着ローラ13の共通
接線よりも少し上方、例えば１〜2mm上方に転写材を押
し上げるようにガイド部材としてガイドローラ18を配置
するか、ガイド板を設ける。
搬送ベルト19は転写材６の送り方向における下流に次
第に下がるように傾斜し、搬送ベルト19により搬送され
る転写材６の先端がガイド板20により定着ローラ13に案
内され、定着ローラ13と圧力ローラ14に銜えらえる。感
光体１の搬送速度V1と、紙送りローラ５の送り速度V
2と、搬送ベルト19の搬送速度V3と、定着ローラ13によ
る定着送り速度V4と、排出ローラ15による排出速度V
5は、 V1＝V2＝V3≦V4＜V5 になるように設定されている。したがって転写材６の先
端が定着ローラ13と圧力ローラ14とに銜えられた後は転
写材は定着ローラ13とガイドローラ18との間で張られる
につれて搬送ベルト19から離れた状態となる。
第に下がるように傾斜し、搬送ベルト19により搬送され
る転写材６の先端がガイド板20により定着ローラ13に案
内され、定着ローラ13と圧力ローラ14に銜えらえる。感
光体１の搬送速度V1と、紙送りローラ５の送り速度V
2と、搬送ベルト19の搬送速度V3と、定着ローラ13によ
る定着送り速度V4と、排出ローラ15による排出速度V
5は、 V1＝V2＝V3≦V4＜V5 になるように設定されている。したがって転写材６の先
端が定着ローラ13と圧力ローラ14とに銜えられた後は転
写材は定着ローラ13とガイドローラ18との間で張られる
につれて搬送ベルト19から離れた状態となる。
転写材は排出ローラ15により最も早い速度で送られる
ので、定着ローラ13と圧力ローラ14との間の摩擦駆動状
態において滑りを生じ転写材に滑りがあってもこれを無
視した状態で転写材に送りが与えられ、転写材にたるみ
を生じることが防止される。
ので、定着ローラ13と圧力ローラ14との間の摩擦駆動状
態において滑りを生じ転写材に滑りがあってもこれを無
視した状態で転写材に送りが与えられ、転写材にたるみ
を生じることが防止される。
更に、排出ローラ15における転写材６に作用する摩擦
力保持力F1と定着ローラ13において転写材６に作用する
摩擦力F2と紙送りローラ５において転写材６に作用する
摩擦力F3とをF1＋F2≦F3になるように設定することによ
り、速度が早い排出ローラ15による引張力及び定着ロー
ラによる引張力により転写材が引張られても、紙送りロ
ーラ５において転写材はしっかり保持され、感光体１と
転写材６との間に速度差が生じることが防止される。こ
れにより画像乱れが防止される。排出ローラ15と紙送り
ローラ５との間の転写材に作用する速度差は排出ローラ
15と転写材６との間のすべてにより補償される。
力保持力F1と定着ローラ13において転写材６に作用する
摩擦力F2と紙送りローラ５において転写材６に作用する
摩擦力F3とをF1＋F2≦F3になるように設定することによ
り、速度が早い排出ローラ15による引張力及び定着ロー
ラによる引張力により転写材が引張られても、紙送りロ
ーラ５において転写材はしっかり保持され、感光体１と
転写材６との間に速度差が生じることが防止される。こ
れにより画像乱れが防止される。排出ローラ15と紙送り
ローラ５との間の転写材に作用する速度差は排出ローラ
15と転写材６との間のすべてにより補償される。
定着装置10の加圧手段としては、第１図に示す圧力ロ
ーラ14の例に対し、第２図に示すように、ローラ21と22
に巻掛けられた圧力ベルト14′を使用することもでき
る。
ーラ14の例に対し、第２図に示すように、ローラ21と22
に巻掛けられた圧力ベルト14′を使用することもでき
る。
本発明により、転写材に転写抜けや、シワや、画像に
じみを生じることが防止された。
じみを生じることが防止された。
第１図は本発明に係る画像形成装置の略図、第２図は定
着装置の変形例の説明図、第３図の従来の定着装置の転
写材にたるみを生じる状態を示す説明図である。 １……感光体、６……転写材 ７……転写コロナ放電器 ９……搬送ベルト装置 10……定着装置、13……定着ローラ 14……圧力ローラ（加圧手段） 18……ガイドローラ（ガイド部材） 15……排出ローラ
着装置の変形例の説明図、第３図の従来の定着装置の転
写材にたるみを生じる状態を示す説明図である。 １……感光体、６……転写材 ７……転写コロナ放電器 ９……搬送ベルト装置 10……定着装置、13……定着ローラ 14……圧力ローラ（加圧手段） 18……ガイドローラ（ガイド部材） 15……排出ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−202539（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−296364（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−121882（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−44059（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−104468（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−143751（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/00 303 G03G 15/36 G03G 21/00 370 - 540 G03G 21/02 - 21/04 G03G 21/14 G03G 21/20 G03G 15/00 510 - 534 G03G 15/14 - 15/16 G03G 13/14 - 13/16
Claims (1)
- 【請求項１】転写材６の搬送路に沿って転写材６を供給
する紙送りローラ５と、紙送りローラ５の下流側に位置
しかつ搬送路６に沿って供給される転写材６と接し転写
材６に画像を転写する感光体１と、 感光体１の下流側に位置し、画像を転写材６に定着させ
転写材６の搬送路に沿って転写材６を排出する定着ロー
ラ13及び加圧手段14とからなる定着装置10を含み、 紙送りローラ５から定着装置10迄の転写材６の搬送路距
離が転写材６の長さよりも短い構成の画像形成装置にお
いて、定着装置10の下流側に転写材６の排出ローラ15を
配し、 感光体１の搬送速度V1、紙送りローラ５の送り速度V2、
定着ローラ13による定着送り速度V4、排出ローラ15の排
出速度V5が V1＝V2≦V4＜V5 の関係に設定され、 転写材６の感光体１に接する領域がこの接触状態を分離
した直後の位置に置いて、紙送りローラ５と感光体１と
の間の転写材６の転送路に供給される転写材６に接する
紙ガイド16の紙ガイド16と転写材６とが接する位置、感
光体１の転写材６に接する領域及び定着ローラ13と加圧
手段14とのニップ部を結ぶ直線よりも、感光体１に近接
する側に転写材６の搬送路を押し上げるガイド部材18を
配置することを特徴する画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019202A JP2911513B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019202A JP2911513B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03225374A JPH03225374A (ja) | 1991-10-04 |
| JP2911513B2 true JP2911513B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=11992770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019202A Expired - Lifetime JP2911513B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2911513B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3478305B2 (ja) * | 1994-06-07 | 2003-12-15 | セイコーエプソン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP3731668B2 (ja) * | 2003-06-27 | 2006-01-05 | セイコーエプソン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2011081181A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Sharp Corp | 画像形成装置 |
| JP6883386B2 (ja) * | 2016-02-08 | 2021-06-09 | キヤノンファインテックニスカ株式会社 | 画像形成装置 |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP2019202A patent/JP2911513B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03225374A (ja) | 1991-10-04 |
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