JP2909454B1 - コンクリート穴あけ装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 この発明は、穴あけ方向に拘わらず、作業者
の負荷を軽減し、効率的で正確な穴あけができるコンク
リート穴あけ装置を得る。 【解決手段】 支承板１６が作業者が乗る踏み台１５に
一体に成形されている。先端にハンマードリル１を取り
付けたスライドポール３が固定ポール２に伸縮自在に装
着され、リンク機構４が固定ポール２とスライドポール
３との跨がって取り付けられ、ガス入りシリンダ５が固
定ポール２とリンク機構４との間に取り付けられてい
る。そして、固定ポール２とスライドポール３は支持柱
１９に吊着されたバランサ２０により吊り下げられて姿
勢を保持され、固定ポール２の端部が支承板１６に当接
されている。そこで、ドリル反力はポール及び支承板１
６を介して踏み台１５に乗っている作業者の自重で受け
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プラント建設工
事等の現場において、コンクリート壁面に設備・器具を
固定するための取付金具固定用の穴をあけるコンクリー
ト穴あけ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来のコンクリート穴あけ装置
による穴あけ作業を説明する図であり、図において１は
ハンマードリル、２は固定ポール、３は固定ポール２に
伸縮自在に装着されたスライドポールであり、ハンマー
ドリル１がこのスライドポール３の先端に取り付けられ
ている。４は固定ポール２とスライドポール３とにまた
がって取り付けられたリンク機構、５は一端が固定ポー
ル２に、他端がリンク機構４に取り付けられ、リンク機
構４を作動させてスライドポール３を伸長させるガス入
りシリンダ、６はガス入りシリンダ５を操作する操作レ
バーである。７はハンマードリル１のドリル刃１ａを囲
繞するように装着された防塵カバー、８はストッパ、９
はコンクリート天井、１０は床面である。ここで、固定
ポール２およびスライドポール３は円筒状に構成され、
防塵カバー７の根元部がスライドポール３の中空穴に連
通している。また、リンク機構４およびガス入りシリン
ダ５によりスライド機構が構成されている。

【０００３】つぎに、上記従来のコンクリート穴あけ装
置による穴あけ作業について説明する。まず、コンクリ
ート天井９の穴あけ位置にコンクリート穴あけ装置を移
動させる。そして、リンク機構４のスライドポール３に
対する締着部を緩めておき、コンクリート穴あけ装置を
床面１０に垂直に立てた時に、ドリル刃１ａの先端がコ
ンクリート天井９の穴あけ位置から３〜５ｃｍ程度とな
るようにスライドポール３を伸縮調整する。その後、リ
ンク機構４のスライドポール３との締着部を締め付け
る。さらに、ストッパ８の先端とドリル刃１ａの先端と
の距離が穴あけ深さと一致するようにストッパ８を固定
する。この微調整作業が終了した後、ドリル刃１ａの先
端をコンクリート天井９の穴あけ位置に合わせ、コンク
リート穴あけ装置を床面１０に垂直に立てる。ついで、
操作レバー６を操作して、ガス入りシリンダ５によりリ
ンク機構４を動作させる。そこで、スライドポール３は
伸長し、ドリル刃１ａの先端がコンクリート天井９に当
たる。この時、ドリル刃１ａはガス入りシリンダ５およ
びリンク機構４からなるスライド機構の所定の押圧力で
コンクリート天井９に押し当てられている。そこで、ド
リル１を運転すると、ドリル刃１ａが回転し、スライド
機構の押圧力により穴あけを行いつつコンクリート天井
９に食い込む。そして、ストッパ８の先端がコンクリー
ト天井９に当接すると、ドリル刃１ａのコンクリート天
井９への食い込みが阻止され、所定深さの穴あけが終了
する。この穴あけ時、切削粉は飛散することなく防塵カ
バー７からスライドポール３および固定ポール２の中空
穴を介して床面に自然落下する。その後、ドリル１の運
転を停止し、操作レバー６を操作してスライド機構を動
作させてスライドポール３を縮小させる。そして、コン
クリート穴あけ装置を次の穴あけ位置まで移動し、上述
の手順を繰り返して穴あけを行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のコンクリート穴
あけ装置は以上のように構成されているので、スライド
機構の押圧力によりコンクリート天井９と床面１０との
間に垂直に自立でき、穴あけ時のドリル反力は床面１０
で受けられ、作業者はコンクリート穴あけ装置が倒れな
いように支持するだけでよい。そこで、従来のコンクリ
ート穴あけ装置を用いれば、コンクリート天井９の穴あ
け、つまり上向きの穴あけを作業者の負荷なく効率的に
行うことができるが、斜め方向（上向き、下向き）ある
いは横方向の穴あけに対しては適用しにくいという課題
があった。すなわち、従来のコンクリート穴あけ装置を
斜め方向あるいは横方向の穴あけに適用しようとする
と、コンクリート穴あけ装置を自立できず、穴あけ時の
ドリル反力に勝る押圧力を作業者自身が負担しなければ
ならず、さらにはコンクリート穴あけ装置の姿勢を作業
者自身が維持しなければならず、作業負荷が増大してし
まうとともに、正確な穴あけができないという課題があ
った。

【０００５】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、穴あけの方向に拘わらず装置の
穴あけ姿勢の保持を可能とし、作業者の負荷を軽減で
き、かつ、効率的で正確な穴あけができるとともに、操
作部と穴あけ位置とを近接可能とし、穴あけの位置決め
が容易できるコンクリート穴あけ装置を得ることを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係るコンクリ
ート穴あけ装置は、固定ポールと、この固定ポールに伸
縮自在に装着されたスライドポールと、このスライドポ
ールの先端部に取り付けられたハンマードリルと、上記
固定ポールと上記スライドポールとに跨がって取り付け
られて所定の押圧力により上記スライドポールを伸長さ
せるスライド機構と、このスライド機構を作動させる操
作レバーと、上記スライドポールの先端部に取り付けら
れて穴深さを規定するストッパと、穴あけ時の反力を上
記固定ポールを介して受ける反力受け部材と、上記固定
ポールと上記スライドポールとの姿勢を保持するポール
姿勢保持機構と、作業者が乗り込む作業台とを備え、上
記ポール姿勢保持機構は、支持柱と、この支持柱に吊着
されて上記スライドポールを吊り下げる吊り具とを備え
ているものである。

【０００７】また、上記反力受け部材は、上記作業台の
壁面の一部に懸下されるように構成されているものであ
る。

【０００８】また、上記反力受け部材は、上記作業台の
壁面に懸下される懸下部材と、この懸下部に取り付けら
れた中間部材と、この中間部材に水平軸周りに回動自在
に取り付けられて上記固定ポールの後端部を支承する支
承部材とから構成されているものである。

【０００９】また、上記中間部材が、上記懸下部材に上
下左右移動可能に取り付けられるように構成されている
ものである。

【００１０】また、上記反力受け部材は、作業者が乗る
踏み台と、この踏み台に立設されて上記固定ポールの後
端部を支承する支承板とから構成されているものであ
る。

【００１１】また、鋭角の突起部が上記固定ポールの後
端部に形成され、穴あけ時に該突起部の先端が上記支承
板に食い込んで上記固定ポールが上記反力受け部材に結
合されるようにしたものである。

【００１２】また、鉛直面に対して異なる角度を有する
複数の固定ポール受け面が上記支承板の壁面に設けられ
ているものである。

【００１３】また、上記固定ポールの後端部を収容する
受け具が上記支承板に三次元的に回動自在に取り付けら
れているものである。

【００１４】また、上記支承板は水平軸周りに揺動可能
に、かつ、固定可能に上記踏み台に取り付けられている
ものである。

【００１５】

【００１６】また、上記作業台を上下左右に移動させる
移動手段を備えたものである。

【００１７】また、固定ポールと、この固定ポールに伸
縮自在に装着されたスライドポールと、このスライドポ
ールの先端部に取り付けられたハンマードリルと、上記
固定ポールと上記スライドポールとに跨がって取り付け
られて所定の押圧力により上記スライドポールを伸長さ
せるスライド機構と、このスライド機構を作動させる操
作レバーと、上記スライドポールの先端部に取り付けら
れて穴深さを規定するストッパと、作業者が乗る踏み台
と、この踏み台に一体に設けられて穴あけ時の反力を上
記固定ポールを介して受ける支承板と、この支承板に取
り付けられて長さが鉛直方向に向けられた上記固定ポー
ルを締着固定する結合具とを備えたものである。

【００１８】また、上記踏み台に貫通穴が設けられ、こ
の貫通穴が透明板で塞がれ、かつ、この透明板の中央に
ハンマードリル挿通穴が設けられているものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係るコ
ンクリート穴あけ装置による穴あけ作業を説明する図で
ある。図において、１はハンマードリル、２は固定ポー
ル、３は固定ポール２に伸縮自在に装着されたスライド
ポールであり、ハンマードリル１がこのスライドポール
３の先端に取り付けられている。４は固定ポール２とス
ライドポール３とにまたがって取り付けられたリンク機
構、５は一端が固定ポール２に、他端がリンク機構４に
取り付けられ、リンク機構４を作動させてスライドポー
ル３を伸長させるガス入りシリンダ、６はガス入りシリ
ンダ５を操作する操作レバーである。８はストッパ、１
０は床面、１１はコンクリート壁面である。１５は作業
者が乗る踏み台、１６は支承板であり、踏み台１５と支
承板１６とは平板をＬ字状に折り曲げて一体に作製さ
れ、反力受け部材を構成している。１７は箱形に作製さ
れた作業台、１８は作業台１７を昇降させるリフタ、１
９は作業台１７に着脱可能に取り付けられた支持柱、２
０は支持柱１９に吊着されてスライドポール３を吊り下
げる吊り具としてのバランサである。３７は作業台車で
あり、この作業台車３７はリフタ１７を載置する架台３
７ａ、架台３７ａに取り付けられた車輪３７ｂおよび架
台３７ａの移動を阻止するアウトリガー３７ｃとを備え
ている。ここで、リンク機構４とガス入りシリンダ５と
からスライド機構が構成され、支持柱１９とバランサ２
０とからポール姿勢保持機構が構成されている。また、
リフト１８と作業台車３７とから移動手段が構成されて
いる。

【００２０】つぎに、このように構成されたコンクリー
ト穴あけ装置を用いた横方向の穴あけ作業について図１
を参照しつつ説明する。まず、リフタ１８が搭載された
作業台車３７を押しながらコンクリート壁面１１の近く
の所定の位置まで移動させ、そこで、アウトリガー３７
ｃにより架台３７ａを固定し、作業台車３７を設置す
る。ついで、スライドポール３、リンク機構４、ガス入
りシリンダ５等を組み込んだ固定ポール２、支持柱１
９、踏み台１５等をリフタ１８に載せられている作業台
１７に積み込む。そして、作業者が作業台１７に乗り込
み、リフタ１８で作業台１７を所定高さまで上昇させ
る。そこで、支持柱１９を作業台１７に取り付けて起立
させ、支持柱１９に吊着されたバランサ２０によりスラ
イドポール３を吊り下げる。そして、リンク機構４のス
ライドポール３に対する締着部を緩め、スライドポール
３を固定ポール２から伸長させ、かつ、バランサ２０を
調節してドリル刃１ａの先端を墨入れされたコンクリー
ト壁面１１の穴あけ部に当てる。そして、ドリル刃１ａ
がコンクリート壁面１１に対して垂直となるように固定
ポール２およびスライドポール３の姿勢を調節する。そ
の後、固定ポール２の後端を支承板１６に当て、ドリル
刃１ａの先端がコンクリート壁面１１から３〜５ｃｍ程
度離れるようにスライドポール３を伸縮微調整する。そ
の後、リンク機構４のスライドポール３との締着部を締
め付け、穴あけ準備作業が終了する。なお、ストッパ８
の先端とドリル刃１ａの先端との距離が穴あけ深さと一
致するようにストッパ８が調節固定されている。ここで
は、コンクリート壁面１１が鉛直となっているので、固
定ポール２およびスライドポール３は水平状態に保た
れ、固定ポール２は支承板１６に対して垂直に当接して
いる。

【００２１】ついで、操作レバー６を操作して、ガス入
りシリンダ５によりリンク機構４を動作させる。そこ
で、スライドポール３は伸長し、ドリル刃１ａの先端が
コンクリート壁面１１の穴あけ位置に当たる。この時、
ドリル刃１ａはガス入りシリンダ５およびリンク機構４
からなるスライド機構の所定の押圧力でコンクリート壁
面１１に押し当てられている。そこで、ドリル１を運転
すると、ドリル刃１ａが回転し、スライド機構の押圧力
により穴あけを行いつつコンクリート壁面１１内に食い
込む。そして、ストッパ８の先端がコンクリート壁面に
当接すると、ドリル刃１ａのコンクリート壁面１１への
食い込みが阻止され、所定深さの穴あけが終了する。そ
の後、ドリル１の運転を停止し、操作レバー６を操作し
てスライド機構による押圧力を解除してスライドポール
３を縮小させる。そして、バランサ２０を調節して、あ
るいはリフタ１８を昇降させて固定ポール２およびスラ
イドポール３の高さを次の穴あけ位置に合わせ、上述の
手順を繰り返して穴あけを行う。また、穴あけ位置が左
右方向にずれれば、作業台車３７を移動して上述の手順
を繰り返して穴あけを行う。この穴あけ作業中、作業者
は、踏み台１５上に乗り、固定ポール２の姿勢が変わら
ないように固定ポール２を支えている。

【００２２】なお、このコンクリート穴あけ装置を用い
て上向きあるいは下向きの穴あけ作業を行う場合には、
固定ポール２およびスライドポール３の姿勢を上向きあ
るいは下向きに調整し、上述の横向きの穴あけ作業と同
様に行うことになる。

【００２３】このように、この実施の形態１によれば、
作業者が支承板１６と一体に構成された踏み台１５に乗
って穴あけ作業を実施しているので、穴あけ時のドリル
反力はスライドポール３および固定ポール２を介して支
承板１６に伝達され、この支承板１６と一体に構成され
た踏み台１５に乗っている作業者の自重で受けられる。
そこで、従来の装置のように、作業者がドリル反力に勝
る押圧力を直接負担する必要がなく、作業者の負荷が著
しく軽減される。また、スライドポール３を支持柱１９
にバランサ２０を介して吊設してポール姿勢を保持する
ようにしているので、ドリル刃先の穴あけ位置決めが容
易となり、またコンクリート壁面１１に対するドリル刃
１ａの垂直度の設定も容易となって、作業者が固定ポー
ル２、スライドポール３、ドリル１等の全重量を負担す
る必要がなく、作業者の負荷が軽減され、さらに、作業
者が全面的にポール姿勢を保持する場合に比べて穴あけ
中のポール姿勢の変化が極めて少なく抑えられ、コンク
リート壁面１１に対するドリル刃１ａの垂直度が保持さ
れて正確な穴あけをすることができる。また、移動台車
３７およびリフタ１８を備えて作業台１７を上下左右に
移動できるようにしているので、穴あけ位置に近付いて
穴あけ作業ができるようになり、ドリル刃先の穴あけ位
置合わせが容易となる。

【００２４】なお、上記実施の形態１では、移動手段と
してリフタ１８と移動台車３７とを用いるものとして説
明しているが、移動手段はこれに限定されるものではな
く、例えば高所作業車を用いてもよい。この場合、作業
者を乗せた状態で作業台１７を所望の位置に簡易に速や
かに移動できるので、穴あけ作業性を著しく向上させる
ことができる。

【００２５】実施の形態２．この実施の形態２では、図
２に示されるように、鉛直面に対して所定の角度を有す
る固定ポール受け面１６ａが支承板１６に設けられてい
る。なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成さ
れている。上記実施の形態１では、支承板１６の受け面
が鉛直方向と平行な面となっているので、穴あけ方向が
上向きである場合、即ち固定ポール２およびスライドポ
ール３からなるポールの姿勢が上向きである場合、固定
ポール２の端部が支承板１６の受け面に対して斜めに当
たり、ドリル反力が該受け面に斜め方向から作用するこ
とになる。従って、穴あけ時にドリル反力は固定ポール
２の端部と支承板１６との当接位置をずらすように作用
し、ポール姿勢が変化しやすい。この実施の形態２によ
れば、穴あけ方向が上向きである場合、固定ポール２の
端部が固定ポール受け面１６ａに係合し、ドリル反力が
固定ポール受け面１６ａに垂直に作用する。従って、穴
あけ時のポール姿勢の変化が確実に抑えられ、コンクリ
ート壁面１１に対するドリル刃１ａの垂直度が保持され
て正確な穴あけをすることができる。ここで、穴あけ方
向が横方向である場合には、上記実施の形態１と同様
に、支承板１６の鉛直な面の部分で固定ポール２の端部
を受けるようにし、穴あけ方向が下向きの場合には、上
記固定ポール受け面１６ａと逆向きの固定ポール受け面
を設け、固定ポール２の端部を該固定ポール受け面で受
けるようにし、ドリル反力が固定ポール受け面に垂直に
作用するようにすればよい。

【００２６】なお、上記実施の形態２では、鉛直面に対
して所定の角度を有する固定ポール受け面１６ａが支承
板１６に１つ設けられているものとしているが、鉛直面
に対する角度が異なる多数の固定ポール受け面１６ａを
支承板１６に設ければ、上向きおよび下向きの異なるポ
ール姿勢に対応することができる。

【００２７】実施の形態３．この実施の形態３では、図
３に示されるように、固定ポール２の端部に鉄製の鋭角
の突起部２１を設け、支承板１６の受け面に木材２２を
取り付けるものとしている。なお、他の構成は、上記実
施の形態１と同様に構成されている。

【００２８】この実施の形態３では、穴あけ時に突起部
２１が木材２２に食い込んで固定ポール２が支承板１６
に結合している。そこで、ドリル反力は木材２２を介し
て支承板１６に受けられる。ここで、ポール姿勢が上向
き（あるいは下向き）である場合、固定ポール２は支承
板１６（木材２２）に対して斜め方向から当たっている
が、突起部２１が木材２２に食い込んで入るので、固定
ポール２と木材２２（支承板１６）とは強固に連結さ
れ、固定ポール２の端部と支承板１６との当接位置はド
リル反力が作用してもずれない。従って、穴あけ時のポ
ール姿勢の変化が確実に抑えられ、コンクリート壁面１
１に対するドリル刃１ａの垂直度が保持されて正確な穴
あけをすることができる。

【００２９】実施の形態４．図４はこの発明の実施の形
態４に係るコンクリート穴あけ装置の要部を示す断面図
である。図において、２３は支承板１６に立設された結
合部材であり、この結合部材２３の先端部には球状の結
合部２３ａが設けられている。２４は受け具であり、こ
の受け具２４は固定ポール２を収容する凹部２４ａと、
結合部２３ａに嵌合する球状の凹状の嵌合部２４ｂとが
設けられている。そして、この受け具２４は嵌合部２４
ｂを結合部２３ａに嵌合して三次元的に回動可能に支承
板１６に取り付けられている。なお、他の構成は、上記
実施の形態１と同様に構成されている。

【００３０】この実施の形態４では、固定ポール２の端
部が凹部２４ａに収容され、固定ポール２は結合部２３
ａを中心として三次元的に揺動できる。そこで、穴あけ
方向に合わせてポール姿勢を容易に調整でき、ドリル反
力を受け具２４を介して支承板１６により受けることが
できる。従って、この実施の形態４によれば、穴あけ方
向に拘わらず、穴あけ方向に合わせてポール姿勢を容易
に設定でき、穴あけ時におけるポール姿勢の変化を確実
に抑えることができる。

【００３１】実施の形態５．図５はこの発明の実施の形
態５に係るコンクリート穴あけ装置の要部を示す側面図
である。図において、２５は踏み台１５の両側端に相対
するように取付ボルト３０で締着固定された側板、２５
ａは側板２５にあけられた円弧溝、２６は支承板１６の
両側端の下端からそれぞれ水平に延出した水平軸であ
り、支承板１６は水平軸２６を一対の側板２５を貫通さ
せて踏み台１５に水平軸２６周りに回動可能に取り付け
られている。２７は支承板１６の両側端からそれぞれ水
平に延出した取付軸であり、この取付軸２７は支承板１
６が踏み台１５に取り付けられた際に円弧溝２５ａから
突出している。２８は取付軸２７に螺着されて支承板１
６の姿勢を固定する締着ナットである。なお、他の構成
は、上記実施の形態１と同様に構成されている。

【００３２】この実施の形態５では、支承板１６は締着
ナット２８を緩めることにより水平軸２６を中心として
回動し、締着ナット２８を締め付けることにより側板２
５、即ち踏み台１５に固定される。そこで、穴あけ方向
に合わせて、固定ポール２が支承板１６の受け面に垂直
に当たるように支承板１６の姿勢を調整し、固定でき
る。そこで、穴あけ方向に拘わらず、ドリル反力が支承
板１６の受け面に垂直に作用するように支承板１６の姿
勢を設定することができる。従って、この実施の形態５
によれば、穴あけ方向に拘わらず、穴あけ方向に合わせ
てポール姿勢を容易に設定でき、穴あけ時におけるポー
ル姿勢の変化を確実に抑えることができる。

【００３３】実施の形態６．図６はこの発明の実施の形
態６に係るコンクリート穴あけ装置を示す側面図であ
る。図において、３１は支承板１６に取り付けられたポ
ール姿勢保持機構としての結合具であり、この結合具３
１の先端には固定ポール２を固定する締着部３１ａが設
けられている。３２は支承板１６に設けられた把手、３
３が踏み台１５に設けられたキャスタである。なお、他
の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。

【００３４】この実施の形態６によるコンクリート穴あ
け装置を用いた真下の穴あけ作業について説明する。ま
ず、把手３２を持って、支承板１６を傾斜させ、キャス
タ３３を利用して床面１０上を穴あけ位置まで移動す
る。そこで、ドリル刃１ａの先端を床面１０の墨出し位
置に合わせ、固定ポール２を締着部３１ａに締着固定し
て、固定ポール２およびスライドポール３からなるポー
ルを床面１９に対して垂直となるように支承板１６に取
り付ける。そして、リンク機構４のスライドポール３に
対する締着部を緩め、ドリル刃１ａの先端が床面１０か
ら３〜５ｃｍ程度離れるようにスライドポール３を伸縮
微調整する。その後、リンク機構４のスライドポール３
との締着部を締め付け、穴あけ準備作業が終了する。な
お、ストッパ８の先端とドリル刃１ａの先端との距離が
穴あけ深さと一致するようにストッパ８が調節固定され
ている。ここでは、床面１０が水平な穴あけのコンクリ
ート壁面となっているので、固定ポール２およびスライ
ドポール３は鉛直状態に保たれ、固定ポール２は結合具
３１を介して支承板１６に固定されている。また、作業
床あるいは穴あけ装置基準面は平坦な面が得られない場
合が多々ある。そこで、結合具３１と固定ポール２との
連結部を回動可能に構成すれば、装置が傾斜しても鉛直
な穴あけが可能となる。

【００３５】ついで、操作レバー６を操作して、ガス入
りシリンダ５によりリンク機構４を動作させる。そこ
で、スライドポール３は伸長し、ドリル刃１ａの先端が
床面１０の穴あけ位置に当たる。この時、ドリル刃１ａ
はガス入りシリンダ５およびリンク機構４からなるスラ
イド機構の所定の押圧力で床面１０に押し当てられてい
る。そこで、ドリル１を運転すると、ドリル刃１ａが回
転し、スライド機構の押圧力により穴あけを行いつつ床
面１０内に食い込む。そして、ストッパ８の先端が床面
１０に当接すると、ドリル刃１ａの床面１０への食い込
みが阻止され、所定深さの穴あけが終了する。その後、
ドリル１の運転を停止し、操作レバー６を操作してスラ
イド機構による押圧力を解除してスライドポール３を縮
小させてドリル刃１ａを引き抜く。そして、支承板１６
と踏み台１５とを次の穴あけ位置に移動し、上述の手順
を繰り返して穴あけを行う。この穴あけ作業中、作業者
は、踏み台１５上に乗っている。

【００３６】このように、この実施の形態６によれば、
作業者が支承板１６と一体に構成された踏み台１５に乗
って穴あけ作業を実施しているので、穴あけ時のドリル
反力はスライドポール３、固定ポール２および結合具３
１を介して支承板１６に伝達され、この支承板１６と一
体に構成された踏み台１５に乗っている作業者の自重で
受けられる。そこで、従来の装置のように、作業者がド
リル反力に勝る押圧力を直接負担する必要がなく、作業
者の負荷が著しく軽減される。また、固定ポール２を支
承板１６に取り付けられた結合具３１により固定してポ
ール姿勢を保持するようにしているので、床面１０に対
するドリル刃１ａの垂直度の設定が容易となり、作業者
が固定ポール２、スライドポール３、ドリル１等の全重
量を負担する必要がなく、作業者の負荷が軽減され、さ
らに、作業者が全面的にポール姿勢を保持する場合に比
べて穴あけ中のポール姿勢の変化が極めて少なく抑えら
れ、床面１０に対するドリル刃１ａの垂直度が保持され
て下向きの正確な穴あけをすることができる。

【００３７】なお、上記実施の形態６は下向きの穴あけ
に特に有効であるが、上記各実施の形態と組み合わせる
ことにより、穴あけ方向に拘わらず、装置の穴あけ姿勢
の保持を可能とし、作業者の負荷を軽減できるととも
に、効率的で正確な穴あけができるコンクリート穴あけ
装置を得ることができる。

【００３８】実施の形態７．この実施の形態７では、図
７に示されるように、踏み台１５に貫通穴３４が穿設さ
れ、この貫通穴３４は透明板３５により塞がれている。
そして、透明板３５の中央にハンマードリル挿通穴３６
が穿設されている。なお、他の構成は上記実施の形態６
と同様に構成されている。

【００３９】この実施の形態７によれば、ドリル刃１ａ
をハンマードリル挿通穴３６内を通して穴あけを行える
ようにしている。従って、作業者が踏み台１５に乗った
状態で、透明板３５を介して穴あけ位置を示す墨入れ位
置を容易に確認でき、ドリル刃１ａと穴あけ位置との位
置関係を見ることができるので、ドリル刃１ａの穴あけ
位置への位置合わせが容易となる。

【００４０】なお、上記実施の形態６、７において、結
合部３１の支承板１６への取付位置を可変としてもよ
い。この場合、床面１０は必ずしも平坦であるとは限ら
ないので、支承板１６と踏み台１５とを移動させる際に
ドリル刃１ａの先端高さを調整でき、移動時のドリル刃
１ａと床面１０との衝突を未然に防止することができ
る。

【００４１】実施の形態８．図８はこの発明の実施の形
態８に係るコンクリート穴あけ装置に適用される反力受
け部材の構成を示す分解斜視図である。図において、反
力受け部材４０は、作業台１７の壁面に懸下される懸下
部材４１と、この懸下部材４１に上下左右に移動可能に
取り付けられた中間部材４２と、この中間部材４２に水
平軸周りに回動自在に取り付けられて固定ポール２の後
端部を支承する支承部材４３とから構成されている。懸
下部材４１は、平板の上端縁部がコ字状に折り曲げられ
てなる懸下部４１ａと、両側縁部材がＬ字状に折り返さ
れてなる起立部４１ｂおよび平板部４１ｃから構成され
ている。そして、懸下部４１ａには中間部材４２を取り
付けるための穴４４ａが設けられ、起立部４１ｂには懸
下部材４１を作業台１７に固定するための穴４４ｂが設
けられ、平板部４１ｃには懸下部材４１を作業台１７に
固定したり中間部材４２を取り付けるための穴４４ｃが
設けられている。中間部材４２は、取付板４５と、この
取付板４５の長手方向に可能に取り付けられた中間板４
６と、中間部材４６を介して取付板４５に取り付けられ
る支持板４７と、この支持板４７に取り付けられる支持
枠４８と、この支持枠４８に出し入れ自在に取り付けら
れる支持棒４９と、支持枠４８に対する支持棒４９の出
し入れ動作を固定する締着具５０とから構成されてい
る。支承部材４３は、支持棒４９の上端に軸周りに回動
自在に取り付けられる回動板５１と、この回動板５１に
取り付けられて固定ポール２の後端部を支承する支承具
５２とから構成されている。なお、回動板５１は支持棒
４９の上端部に嵌装され、締着具５３を緩めることによ
り締着具５３の軸周りに回動できるようになっている。
そして、この締着具５３の軸心は、反力受け部材４０を
作業台１７に取り付けた際に、水平方向と一致するよう
になっている。

【００４２】このように構成された反力受け部材４０を
組み立てるには、まず取付板４５の所定の位置に中間板
４６を載置し、穴４５ａ、４６ａを利用して取付ボルト
（図示せず）により両者を締着一体化する。そして、支
持板４７を中間板４６にあてがい、穴４６ａ、４７ａを
利用して取付ボルト（図示せず）により両者を締着一体
化する。ついで、支持枠４８を支持板４７にあてがい、
穴４７ａ、４８ａを利用して取付ボルト（図示せず）に
より両者を締着一体化する。つぎに、支持棒４９を支持
枠４８の貫通穴４８ｂに挿通させ、締着具５０を締着し
て支持棒４９を支持枠４８に固定する。さらに、回動板
５１を支持棒４９の上端部に嵌入し、締着具５３を締着
して支承部材４３を支持棒４９に固定し、反力受け部材
４０が組み立てられる。このように組み立てられた反力
受け部材４０は、中間板４６の取付板４５への取付位置
を変えることによって懸下部材４１に対して中間部材４
２の左右方向の位置が調整でき、締着具５０の締着力を
緩めて支持棒４９を高さ位置を変えることによって懸下
部材４１に対して中間部材４２の上下方向の位置が調整
できるようになっている。なお、この実施の形態８は、
踏み台１５と支承板１６とからなる反力受け部材に代え
て反力受け部材４０を用いる点を除いて、上記実施の形
態１と同様に構成されている。

【００４３】つぎに、この実施の形態８のコンクリート
穴あけ装置を用いた横方向の穴あけ作業について説明す
る。まず、リフタ１８が搭載された作業台車３７を押し
ながらコンクリート壁面１１の近くの所定の位置まで移
動させ、そこで、アウトリガー３７ｃにより架台３７ａ
を固定し、作業台車３７を設置する。ついで、スライド
ポール３、リンク機構４、ガス入りシリンダ５等を組み
込んだ固定ポール２、支持柱１９、反力受け部材４０等
をリフタ１８に載せられている作業台１７に積み込む。
そして、作業者が作業台１７に乗り込み、図９に示され
るように、懸下部材４１の懸下部４１ａを作業台１７の
壁の上端に掛けて反力受け部材４０を作業台１７の壁面
に沿って懸下する。このとき、穴４４ｂ、４４ｃを利用
して取付ボルト（図示せず）により懸下部材４１を作業
台１７に締着固定する。その後、リフタ１８で作業台１
７を所定高さまで上昇させる。そこで、支持柱１９を作
業台１７に取り付けて起立させ、支持柱１９に吊着され
たバランサ２０によりスライドポール３を吊り下げる。
そして、リンク機構４のスライドポール３に対する締着
部を緩め、スライドポール３を固定ポール２から伸長さ
せ、かつ、バランサ２０を調節してドリル刃１ａの先端
を墨入れされたコンクリート壁面１１の穴あけ部に当て
る。そして、ドリル刃１ａがコンクリート壁面１１に対
して垂直となるように固定ポール２およびスライドポー
ル３の姿勢を調節する。その後、固定ポール２の後端を
支承具５２に挿入し、ドリル刃１ａの先端がコンクリー
ト壁面１１から３〜５ｃｍ程度離れるようにスライドポ
ール３を伸縮微調整する。その後、リンク機構４のスラ
イドポール３との締着部を締め付け、穴あけ準備作業が
終了する。なお、ストッパ８の先端とドリル刃１ａの先
端との距離が穴あけ深さと一致するようにストッパ８が
調節固定されている。ここでは、コンクリート壁面１１
が鉛直となっているので、固定ポール２およびスライド
ポール３は水平状態に保たれ、固定ポール２は支承板１
６に対して垂直に当接している。

【００４４】ついで、操作レバー６を操作して、ガス入
りシリンダ５によりリンク機構４を動作させる。そこ
で、スライドポール３は伸長し、ドリル刃１ａの先端が
コンクリート壁面１１の穴あけ位置に当たる。この時、
ドリル刃１ａはガス入りシリンダ５およびリンク機構４
からなるスライド機構の所定の押圧力でコンクリート壁
面１１に押し当てられている。そこで、ドリル１を運転
すると、ドリル刃１ａが回転し、スライド機構の押圧力
により穴あけを行いつつコンクリート壁面１１内に食い
込む。そして、ストッパ８の先端がコンクリート壁面に
当接すると、ドリル刃１ａのコンクリート壁面１１への
食い込みが阻止され、所定深さの穴あけが終了する。そ
の後、ドリル１の運転を停止し、操作レバー６を操作し
てスライド機構による押圧力を解除してスライドポール
３を縮小させる。そして、締着具５３の締着力を緩めて
支持棒４９の高さを調整するとともにバランサ２０を調
節して、あるいはリフタ１８を昇降させて固定ポール２
およびスライドポール３の高さを次の穴あけ位置に合わ
せ、上述の手順を繰り返して穴あけを行う。また、穴あ
け位置が左右方向にずれれば、中間板４６の支持板４５
への取付位置を変更して、あるいは作業台車３７を移動
して上述の手順を繰り返して穴あけを行う。

【００４５】なお、このコンクリート穴あけ装置を用い
て上向きあるいは下向きの穴あけ作業を行う場合には、
締着具５３の締着力を緩めて可動板５１を水平軸周りに
回動させることにより固定ポール２およびスライドポー
ル３の姿勢を上向きあるいは下向きに調整し、上述の横
向きの穴あけ作業と同様に行うことになる。

【００４６】このように、この実施の形態１によれば、
反力受け部材４０を作業台１７の壁面の一部に懸下して
穴あけ作業を実施しているので、穴あけ時のドリル反力
はスライドポール３および固定ポール２を介して反力受
け部材４０に伝達され、この反力受け部材４０が懸下さ
れている作業台１７で受けられる。そこで、従来の装置
のように、作業者がドリル反力に勝る押圧力を直接負担
する必要がなく、作業者の負荷が著しく軽減される。ま
た、中間部材４２が懸下部材４１に介して上下左右移動
可能に構成されているので、小さな領域内で穴あけ位置
が変わる場合には、移動台車３７やリフタ１８を作動さ
せて作業台１７を移動させる必要はなく、その分穴あけ
作業性を向上させることができる。また、支承部材４３
が水平軸周りに回動自在に構成されているので、上向き
や下向きの穴あけ作業に対しても容易に対応でき、その
分穴あけ作業性を向上させることができる。また、上記
実施の形態１と同様に、スライドポール３を支持柱１９
にバランサ２０を介して吊設してポール姿勢を保持する
ようにしているので、ドリル刃先の穴あけ位置決めが容
易となり、またコンクリート壁面１１に対するドリル刃
１ａの垂直度の設定も容易となって、作業者が固定ポー
ル２、スライドポール３、ドリル１等の全重量を負担す
る必要がなく、作業者の負荷が軽減され、さらに、作業
者が全面的にポール姿勢を保持する場合に比べて穴あけ
中のポール姿勢の変化が極めて少なく抑えられ、コンク
リート壁面１１に対するドリル刃１ａの垂直度が保持さ
れて正確な穴あけをすることができる。

【００４７】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４８】この発明によれば、固定ポールと、この固
定ポールに伸縮自在に装着されたスライドポールと、こ
のスライドポールの先端部に取り付けられたハンマード
リルと、上記固定ポールと上記スライドポールとに跨が
って取り付けられて所定の押圧力により上記スライドポ
ールを伸長させるスライド機構と、このスライド機構を
作動させる操作レバーと、上記スライドポールの先端部
に取り付けられて穴深さを規定するストッパと、穴あけ
時の反力を上記固定ポールを介して受ける反力受け部材
と、上記固定ポールと上記スライドポールとの姿勢を保
持するポール姿勢保持機構と、作業者が乗り込む作業台
とを備え、上記ポール姿勢保持機構は、支持柱と、この
支持柱に吊着されて上記スライドポールを吊り下げる吊
り具とを備えているので、穴あけの方向に拘わらず装置
の穴あけ姿勢の保持を可能とし、作業者の負荷を軽減で
きるとともに、効率的で正確な穴あけができ、さらにコ
ンクリート壁面に対するドリル刃の垂直度の設定が容易
となるコンクリート穴あけ装置が得られる。

【００４９】また、上記反力受け部材は、上記作業台の
壁面の一部に懸下されるように構成されているので、反
力受け部材の取り付けが容易となる。

【００５０】また、上記反力受け部材は、上記作業台の
壁面に懸下される懸下部材と、この懸下部に取り付けら
れた中間部材と、この中間部材に水平軸周りに回動自在
に取り付けられて上記固定ポールの後端部を支承する支
承部材とから構成されているので、上下方向の穴あけ作
業にも簡易に対応することができる。

【００５１】また、上記中間部材が、上記懸下部材に上
下左右移動可能に取り付けられるように構成されている
ので、小さな範囲内で穴あけ位置を変える場合には、懸
下部材に対する中間部材の取付位置を調整するだけで対
応でき、穴あけ作業性を向上させることができる。

【００５２】また、上記反力受け部材は、作業者が乗る
踏み台と、この踏み台に立設されて上記固定ポールの後
端部を支承する支承板とから構成されているので、穴あ
けの反力が作業者の自重で受けられ、作業者の負荷を軽
減できる。

【００５３】また、鋭角の突起部が上記固定ポールの後
端部に形成され、穴あけ時に該突起部の先端が上記支承
板に食い込んで上記固定ポールが上記反力受け部材に結
合されるようにしたので、固定ポールと反力受け部材と
の結合位置はドリル反力が作用してもずれなく、穴あけ
時のポール姿勢の変化が確実に抑えられ、コンクリート
壁面に対するドリル刃の垂直度が保持されて正確な穴あ
けをすることができる。

【００５４】また、鉛直面に対して異なる角度を有する
複数の固定ポール受け面が上記支承板の壁面に設けられ
ているので、穴あけ方向が斜め方向であっても、ドリル
反力が固定ポール受け面に垂直に作用し、穴あけ時のポ
ール姿勢の変化が確実に抑えられ、コンクリート壁面に
対するドリル刃の垂直度が保持されて正確な穴あけをす
ることができる。

【００５５】また、上記固定ポールの後端部を収容する
受け具が上記支承板に三次元的に回動自在に取り付けら
れているので、穴あけ方向に拘わらず固定ポールの端部
を支持できる。

【００５６】また、上記支承板は水平軸周りに揺動可能
に、かつ、固定可能に上記踏み台に取り付けられている
ので、穴あけ方向に拘わらず固定ポールの端部を支持で
きる。

【００５７】

【００５８】また、上記作業台を上下左右に移動させる
移動手段を備えているので、広範囲な領域での穴あけ作
業を効率的に行うことができる。

【００５９】また、固定ポールと、この固定ポールに伸
縮自在に装着されたスライドポールと、このスライドポ
ールの先端部に取り付けられたハンマードリルと、上記
固定ポールと上記スライドポールとに跨がって取り付け
られて所定の押圧力により上記スライドポールを伸長さ
せるスライド機構と、このスライド機構を作動させる操
作レバーと、上記スライドポールの先端部に取り付けら
れて穴深さを規定するストッパと、作業者が乗る踏み台
と、この踏み台に一体に設けられて穴あけ時の反力を上
記固定ポールを介して受ける支承板と、この支承板に取
り付けられて長さが鉛直方向に向けられた上記固定ポー
ルを締着固定する結合具とを備えたので、穴あけの反力
が作業者の自重で受けられ、作業者の負荷を軽減できる
とともに、床面に対するドリル刃の垂直度の設定が容易
となる。

【００６０】また、上記踏み台に貫通穴が設けられ、こ
の貫通穴が透明板で塞がれ、かつ、この透明板の中央に
ハンマードリル挿通穴が設けられているので、墨入れ位
置を容易に確認でき、ドリル刃の穴あけ位置への位置合
わせが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１に係るコンクリート
穴あけ装置による穴あけ作業を説明する図である。

【図２】 この発明の実施の形態２に係るコンクリート
穴あけ装置による穴あけ作業を説明する図である。

【図３】 この発明の実施の形態３に係るコンクリート
穴あけ装置の要部を示す断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態４に係るコンクリート
穴あけ装置の要部を示す断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態５に係るコンクリート
穴あけ装置の要部を示す断面図である。

【図６】 この発明の実施の形態６に係るコンクリート
穴あけ装置による穴あけ作業を説明する図である。

【図７】 この発明の実施の形態７に係るコンクリート
穴あけ装置による穴あけ作業を説明する図である。

【図８】 この発明の実施の形態８に係るコンクリート
穴あけ装置に適用される反力受け部材の構成を示す分解
斜視図である。

【図９】 この発明の実施の形態８に係るコンクリート
穴あけ装置に適用される反力受け部材の取付状態を示す
断面図である。

【図１０】 従来のコンクリート穴あけ装置による穴あ
け作業を説明する図である。

【符号の説明】

１ ハンマードリル、２ 固定ポール、３ スライドポ
ール、４ リンク機構（スライド機構）、５ ガス入り
シリンダ（スライド機構）、６ 操作レバー、８ スト
ッパ、１５ 踏み台（反力受け部材）、１６ 支承板
（反力受け部材）、１６ａ 固定ポール受け面、１７
作業台、１８ リフト（移動手段）、１９支持柱（ポー
ル姿勢保持機構）、２０ バランサ（吊り具、ポール姿
勢機構）、２１ 突起部、２４ 受け具、３１ 結合具
（ポール姿勢保持機構）、３４貫通穴、３５ 透明板、
３６ ハンマードリル挿通穴、３７ 作業台車（移動手
段）、４０ 反力受け部材、４１ 懸下部材、４２ 中
間部材、４３ 支承部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B28D 1/14 E04G 21/16

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ポールと、この固定ポールに伸縮自
   在に装着されたスライドポールと、このスライドポール
   の先端部に取り付けられたハンマードリルと、上記固定
   ポールと上記スライドポールとに跨がって取り付けられ
   て所定の押圧力により上記スライドポールを伸長させる
   スライド機構と、このスライド機構を作動させる操作レ
   バーと、上記スライドポールの先端部に取り付けられて
   穴深さを規定するストッパと、穴あけ時の反力を上記固
   定ポールを介して受ける反力受け部材と、上記固定ポー
   ルと上記スライドポールとの姿勢を保持するポール姿勢
   保持機構と、作業者が乗り込む作業台とを備え、上記ポ
   ール姿勢保持機構は、支持柱と、この支持柱に吊着され
   て上記スライドポールを吊り下げる吊り具とを備えてい
   ることを特徴とするコンクリート穴あけ装置。
2. 【請求項２】 上記反力受け部材は、上記作業台の壁面
   の一部に懸下されるように構成されていることを特徴と
   する請求項１記載のコンクリート穴あけ装置。
3. 【請求項３】 上記反力受け部材は、上記作業台の壁面
   に懸下される懸下部材と、この懸下部に取り付けられた
   中間部材と、この中間部材に水平軸周りに回動自在に取
   り付けられて上記固定ポールの後端部を支承する支承部
   材とから構成されていることを特徴とする請求項２記載
   のコンクリート穴あけ装置。
4. 【請求項４】 上記中間部材が、上記懸下部材に上下左
   右移動可能に取り付けられるように構成されていること
   を特徴とする請求項３記載のコンクリート穴あけ装置。
5. 【請求項５】 上記反力受け部材は、作業者が乗る踏み
   台と、この踏み台に立設されて上記固定ポールの後端部
   を支承する支承板とから構成されていることを特徴とす
   る請求項１記載のコンクリート穴あけ装置。
6. 【請求項６】 鋭角の突起部が上記固定ポールの後端部
   に形成され、穴あけ時に該突起部の先端が上記支承板に
   食い込んで上記固定ポールが上記反力受け部材に結合さ
   れるようにしたことを特徴とする請求項５記載のコンク
   リート穴あけ装置。
7. 【請求項７】 鉛直面に対して異なる角度を有する複数
   の固定ポール受け面が上記支承板の壁面に設けられてい
   ることを特徴とする請求項５記載のコンクリート穴あけ
   装置。
8. 【請求項８】 上記固定ポールの後端部を収容する受け
   具が上記支承板に三次元的に回動自在に取り付けられて
   いることを特徴とする請求項５記載のコンクリート穴あ
   け装置。
9. 【請求項９】 上記支承板は水平軸周りに揺動可能に、
   かつ、固定可能に上記踏み台に取り付けられていること
   を特徴とする請求項５記載のコンクリート穴あけ装置。
10. 【請求項１０】 上記作業台を上下左右に移動させる移
    動手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求
    項９のいずれかに記載のコンクリート穴あけ装置。
11. 【請求項１１】 固定ポールと、この固定ポールに伸縮
    自在に装着されたスライドポールと、このスライドポー
    ルの先端部に取り付けられたハンマードリルと、上記固
    定ポールと上記スライドポールとに跨がって取り付けら
    れて所定の押圧力により上記スライドポールを伸長させ
    るスライド機構と、このスライド機構を作動させる操作
    レバーと、上記スライドポールの先端部に取り付けられ
    て穴深さを規定するストッパと、作業者が乗る踏み台
    と、この踏み台に一体に設けられて穴あけ時の反力を上
    記固定ポールを介して受ける支承板と、この支承板に取
    り付けられて長さが鉛直方向に向けられた上記固定ポー
    ルを締着固定する結合具とを備えたことを特徴とするコ
    ンクリート穴あけ装置。
12. 【請求項１２】 上記踏み台に貫通穴が設けられ、この
    貫通穴が透明板で塞がれ、かつ、この透明板の中央にハ
    ンマードリル挿通穴が設けられていることを特徴とする
    請求項１１記載のコンクリート穴あけ装置。