JPH11101085A - 斜面での施工方法およびその装置 - Google Patents
斜面での施工方法およびその装置Info
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- JPH11101085A JPH11101085A JP25974297A JP25974297A JPH11101085A JP H11101085 A JPH11101085 A JP H11101085A JP 25974297 A JP25974297 A JP 25974297A JP 25974297 A JP25974297 A JP 25974297A JP H11101085 A JPH11101085 A JP H11101085A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】軽量であっても、施工機を安定して位置決めで
き、しかも、十分な削孔反力を取ることができ、能率的
かつ安定して施工が行うことができるようにする。 【解決手段】削孔機１の高さ方向上方に上方支持点４２
を定め、高さ方向下方に下方支持点４３を定める。削孔
機１は、斜面に対して交差する方向にガイド部材１２を
搭載し、このガイド部材１２に沿って斜面地盤を削孔す
る削孔機本体１４を有する。ガイド部材１２の基端部
と、上方支持点４０との間に上部押さえ付けワイヤー類
４２を、下方支持点４１との間に下部押さえ付けワイヤ
ー４３をそれぞれ張設し、これらの上部押さえ付けワイ
ヤー４２および下部押さえ付けワイヤー４３により、ガ
イド部材１２を斜面に対して押さえ付けて、削孔機本体
１４による削孔反力を取る。
き、しかも、十分な削孔反力を取ることができ、能率的
かつ安定して施工が行うことができるようにする。 【解決手段】削孔機１の高さ方向上方に上方支持点４２
を定め、高さ方向下方に下方支持点４３を定める。削孔
機１は、斜面に対して交差する方向にガイド部材１２を
搭載し、このガイド部材１２に沿って斜面地盤を削孔す
る削孔機本体１４を有する。ガイド部材１２の基端部
と、上方支持点４０との間に上部押さえ付けワイヤー類
４２を、下方支持点４１との間に下部押さえ付けワイヤ
ー４３をそれぞれ張設し、これらの上部押さえ付けワイ
ヤー４２および下部押さえ付けワイヤー４３により、ガ
イド部材１２を斜面に対して押さえ付けて、削孔機本体
１４による削孔反力を取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切り取り法面、あ
るいは自然傾斜面などの斜面での施工方法とその装置に
関する。
るいは自然傾斜面などの斜面での施工方法とその装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、斜面たとえば法面でのアンカー施
工に際しては、法面に足場を組み立て、その足場に施工
機械、たとえば削孔機を設置し、アンカー孔の削孔施工
を行うことが一般的である。
工に際しては、法面に足場を組み立て、その足場に施工
機械、たとえば削孔機を設置し、アンカー孔の削孔施工
を行うことが一般的である。
【０００３】しかし、施工個所の変更の都度、足場を組
み直す必要があり、施工能率が悪い難点がある。
み直す必要があり、施工能率が悪い難点がある。
【０００４】他方で、特公平２−５７６１２号公報に示
されているように、法尻の平坦面にクレーンを設置し、
そのクレーンの先端に削孔機を設け、クレーンのブーム
を移動させながら削孔を行うことも知られている。
されているように、法尻の平坦面にクレーンを設置し、
そのクレーンの先端に削孔機を設け、クレーンのブーム
を移動させながら削孔を行うことも知られている。
【０００５】この場合、足場の組み立ておよび撤去作業
が不要となるので、施工能率が高いものの、クレーンの
ブーム長により施工個所に限界があるとともに、クレー
ンが入り込めない山奥では適用できない。
が不要となるので、施工能率が高いものの、クレーンの
ブーム長により施工個所に限界があるとともに、クレー
ンが入り込めない山奥では適用できない。
【０００６】近年、特開昭６２−２５６１３号公報、特
公平７−３３６８２号公報などに記載されているよう
に、法肩に固定点を設け、この固定点に一端を固定した
ワイヤーにより削孔機を吊り下げ、法面に沿って上昇ま
たは下降させながら、削孔を行うことが知られている。
公平７−３３６８２号公報などに記載されているよう
に、法肩に固定点を設け、この固定点に一端を固定した
ワイヤーにより削孔機を吊り下げ、法面に沿って上昇ま
たは下降させながら、削孔を行うことが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この種の吊り下げ方式
の場合、法面全面を足場の設置なく削孔施工できるので
能率的である。
の場合、法面全面を足場の設置なく削孔施工できるので
能率的である。
【０００８】しかし、削孔時において削孔の抵抗による
削孔反力が削孔機に作用する。したがって、削孔反力を
受持ちながら削孔を円滑に行うためには、ならびに横振
れを防止するためには、削孔機および台を含めた施工機
械全体が重量的に重いものである必要がある。
削孔反力が削孔機に作用する。したがって、削孔反力を
受持ちながら削孔を円滑に行うためには、ならびに横振
れを防止するためには、削孔機および台を含めた施工機
械全体が重量的に重いものである必要がある。
【０００９】しかしながら、過度に重い施工機械をワイ
ヤーで吊り下げることは、ワイヤー切れなどの危険性を
伴うとともに、昇降移動手段が大型化する。
ヤーで吊り下げることは、ワイヤー切れなどの危険性を
伴うとともに、昇降移動手段が大型化する。
【００１０】したがって、本発明の主たる課題は、軽量
であっても、施工機を安定して位置決めでき、しかも、
十分な削孔反力を取ることができ、能率的かつ安定して
施工が行えるようにすることにある。
であっても、施工機を安定して位置決めでき、しかも、
十分な削孔反力を取ることができ、能率的かつ安定して
施工が行えるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の請求項１記載の発明は、斜面位置において、施工機
械により斜面地盤に対して施工を行うに際して、前記施
工機械に対して、高さ方向上方の斜面または平坦面に固
定の１以上の上方支持点を定め、高さ方向下方の斜面ま
たは平坦面に固定の１以上の下方支持点を定め、前記施
工機械を、前記上方支持点との間に設けた吊持ワイヤー
類を介して吊持し、前記下方支持点との間に設けた押さ
えワイヤー類を介して、斜面に対して押さえ付ける方向
に付勢する、ことを特徴とする斜面での施工方法であ
る。
明の請求項１記載の発明は、斜面位置において、施工機
械により斜面地盤に対して施工を行うに際して、前記施
工機械に対して、高さ方向上方の斜面または平坦面に固
定の１以上の上方支持点を定め、高さ方向下方の斜面ま
たは平坦面に固定の１以上の下方支持点を定め、前記施
工機械を、前記上方支持点との間に設けた吊持ワイヤー
類を介して吊持し、前記下方支持点との間に設けた押さ
えワイヤー類を介して、斜面に対して押さえ付ける方向
に付勢する、ことを特徴とする斜面での施工方法であ
る。
【００１２】請求項２記載の発明は、斜面位置におい
て、施工機械により斜面地盤に対して施工を行うに際し
て、前記施工機械に対して、高さ方向上方の斜面または
平坦面に固定の１以上の上方支持点を定め、高さ方向下
方の斜面または平坦面に固定の１以上の下方支持点を定
め、前記施工機械は、斜面に対して交差する方向にガイ
ド部材を搭載し、このガイド部材に沿って斜面地盤を削
孔する削孔機本体を有し、前記ガイド部材の基端部と、
前記上方支持点との間に上部押さえ付けワイヤー類を、
前記下方支持点との間に下部押さえ付けワイヤー類をそ
れぞれ張設し、これらの上部押さえ付けワイヤー類およ
び下部押さえ付けワイヤー類により、前記ガイド部材を
斜面に対して押さえ付けて、前記削孔機本体による削孔
反力を取る、ことを特徴とする斜面での施工方法であ
る。
て、施工機械により斜面地盤に対して施工を行うに際し
て、前記施工機械に対して、高さ方向上方の斜面または
平坦面に固定の１以上の上方支持点を定め、高さ方向下
方の斜面または平坦面に固定の１以上の下方支持点を定
め、前記施工機械は、斜面に対して交差する方向にガイ
ド部材を搭載し、このガイド部材に沿って斜面地盤を削
孔する削孔機本体を有し、前記ガイド部材の基端部と、
前記上方支持点との間に上部押さえ付けワイヤー類を、
前記下方支持点との間に下部押さえ付けワイヤー類をそ
れぞれ張設し、これらの上部押さえ付けワイヤー類およ
び下部押さえ付けワイヤー類により、前記ガイド部材を
斜面に対して押さえ付けて、前記削孔機本体による削孔
反力を取る、ことを特徴とする斜面での施工方法であ
る。
【００１３】請求項３記載の発明は、前記下方支持点
は、施工機械を通る斜面傾斜角度方向線を跨いで両側に
設定されている請求項２記載の斜面での施工方法であ
る。
は、施工機械を通る斜面傾斜角度方向線を跨いで両側に
設定されている請求項２記載の斜面での施工方法であ
る。
【００１４】請求項４記載の発明は、斜面位置におい
て、施工機により斜面地盤に対して施工を行う施工装置
であって、架台と、この架台に設けられた斜面上をその
高さ方向に沿って移動させるための移動手段と、前記架
台に斜面に対して交差する方向に設けられたガイド部材
と、このガイド部材に沿って斜面地盤を削孔する削孔機
本体とを有する施工機と；前記施工機に対して、高さ方
向上方の斜面または平坦面に固定された１以上の上方支
持点と前記ガイド部材の基端部との間に張設された上部
押さえ付けワイヤー類と、高さ方向下方の斜面または平
坦面に固定された１以上の下方支持点と前記ガイド部材
の基端部との間に張設された下部押さえ付けワイヤー類
と、を備えたことを特徴とする斜面での施工装置であ
る。
て、施工機により斜面地盤に対して施工を行う施工装置
であって、架台と、この架台に設けられた斜面上をその
高さ方向に沿って移動させるための移動手段と、前記架
台に斜面に対して交差する方向に設けられたガイド部材
と、このガイド部材に沿って斜面地盤を削孔する削孔機
本体とを有する施工機と；前記施工機に対して、高さ方
向上方の斜面または平坦面に固定された１以上の上方支
持点と前記ガイド部材の基端部との間に張設された上部
押さえ付けワイヤー類と、高さ方向下方の斜面または平
坦面に固定された１以上の下方支持点と前記ガイド部材
の基端部との間に張設された下部押さえ付けワイヤー類
と、を備えたことを特徴とする斜面での施工装置であ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施の形
態によってさらに詳説する。
態によってさらに詳説する。
【００１６】（発明の位置付け）本発明は、施工機械と
して、たとえばアンカー孔の削孔機、吹付機、注入機、
均し機などの斜面で建設工事を行う機械全般を含むが、
以下においてはアンカー孔の削孔機の場合について説明
し、他の施工機械についは説明を省略する。
して、たとえばアンカー孔の削孔機、吹付機、注入機、
均し機などの斜面で建設工事を行う機械全般を含むが、
以下においてはアンカー孔の削孔機の場合について説明
し、他の施工機械についは説明を省略する。
【００１７】また、本発明の請求項１記載の発明は、施
工機械全般についてのものであり、かつ施工機械を上方
支持点を支持点として吊持ワイヤー類により吊持するも
のであるとともに、下方支持点との間に設けた押さえワ
イヤー類により施工機械を斜面に対して押さえ付けるも
のである。
工機械全般についてのものであり、かつ施工機械を上方
支持点を支持点として吊持ワイヤー類により吊持するも
のであるとともに、下方支持点との間に設けた押さえワ
イヤー類により施工機械を斜面に対して押さえ付けるも
のである。
【００１８】請求項２〜４の発明は、施工機械のうちガ
イド部材に沿って削孔する削孔機を有するものに関し、
特にそのガイド部材を上部押さえワイヤー類および下部
押さえワイヤー類によって斜面に対して押さえ付けるも
のである。この場合、削孔機のたとえば台を斜面に対し
て押さえ付けることが望ましいけれども、その押さえ付
けを必須とするものではない。たとえば、削孔機の台
は、斜面に組み上げた足場に設置する態様も含むもので
ある。
イド部材に沿って削孔する削孔機を有するものに関し、
特にそのガイド部材を上部押さえワイヤー類および下部
押さえワイヤー類によって斜面に対して押さえ付けるも
のである。この場合、削孔機のたとえば台を斜面に対し
て押さえ付けることが望ましいけれども、その押さえ付
けを必須とするものではない。たとえば、削孔機の台
は、斜面に組み上げた足場に設置する態様も含むもので
ある。
【００１９】他方、上方支持点および下方支持点とは、
１点のみを意味せず、複数の支持点とすることもでき
る。ワイヤー類とは、鋼線または鋼縒り線ワイヤー、ロ
ープ、チェーンなどを含む意味である。当然に繋ぎ点間
に複数本あってもよい。
１点のみを意味せず、複数の支持点とすることもでき
る。ワイヤー類とは、鋼線または鋼縒り線ワイヤー、ロ
ープ、チェーンなどを含む意味である。当然に繋ぎ点間
に複数本あってもよい。
【００２０】（第１の実施の形態）図１〜図３に示す第
１の実施の形態は、全請求項に記載の発明に関係するも
ので、削孔機（施工機）１は、架台１０と、この架台１
０に設けられた法面（斜面）２上をその高さ方向に沿っ
て移動させるための移動手段と、架台１０に斜面に対し
て交差する方向に設けられたガイド部材１２と、このガ
イド部材１２に沿って斜面地盤を削孔する削孔機本体１
４とを有する。
１の実施の形態は、全請求項に記載の発明に関係するも
ので、削孔機（施工機）１は、架台１０と、この架台１
０に設けられた法面（斜面）２上をその高さ方向に沿っ
て移動させるための移動手段と、架台１０に斜面に対し
て交差する方向に設けられたガイド部材１２と、このガ
イド部材１２に沿って斜面地盤を削孔する削孔機本体１
４とを有する。
【００２１】前記移動手段は、第１の実施の形態では、
法肩に設置固定したウインチ１６により、架台１０の先
端に取り付けた吊持ワイヤー１８を、案内リール２０を
介して巻き取りまたは巻き戻しする手段と、架台１０に
設けた車輪２２とで構成してある。巻き上げ手段は、削
孔機１を通る法面傾斜角度方向線を跨いで両側に２組設
けられている。ウインチ１６により吊持ワイヤー１８を
たとえば巻き取ると、削孔機１全体は車輪２２に乗って
法面をせりあがる。このせりあげ過程での複数個所にお
いて、削孔機１によりアンカー孔をそれぞれ穿孔する。
法肩に設置固定したウインチ１６により、架台１０の先
端に取り付けた吊持ワイヤー１８を、案内リール２０を
介して巻き取りまたは巻き戻しする手段と、架台１０に
設けた車輪２２とで構成してある。巻き上げ手段は、削
孔機１を通る法面傾斜角度方向線を跨いで両側に２組設
けられている。ウインチ１６により吊持ワイヤー１８を
たとえば巻き取ると、削孔機１全体は車輪２２に乗って
法面をせりあがる。このせりあげ過程での複数個所にお
いて、削孔機１によりアンカー孔をそれぞれ穿孔する。
【００２２】削孔機１の位置安定化のために、前述のよ
うに、削孔機１の上方に、たとえば図示されているよう
に、法肩の平坦面に固定した案内リール２０またはウイ
ンチ１６を架台１０に対する上方支持点として定め、削
孔機１より下方に、たとえば法面２の下端部に下方支持
点３０を固定的に設け、この下方支持点３０と架台１０
の後端との間を押さえワイヤー１８Ａで張設し、前記吊
持ワイヤー１８とによって、架台１０を法面に対して押
さえ付ける方向に付勢することができる。
うに、削孔機１の上方に、たとえば図示されているよう
に、法肩の平坦面に固定した案内リール２０またはウイ
ンチ１６を架台１０に対する上方支持点として定め、削
孔機１より下方に、たとえば法面２の下端部に下方支持
点３０を固定的に設け、この下方支持点３０と架台１０
の後端との間を押さえワイヤー１８Ａで張設し、前記吊
持ワイヤー１８とによって、架台１０を法面に対して押
さえ付ける方向に付勢することができる。
【００２３】削孔機１の詳細を図３によって説明する
と、架台１０の先端にガイド部材としてのガイドセル１
２がピン２４により軸支され、ガイドセル１２の後方と
架台１０との間には伸縮シリンダ２６が設けられ、法面
２の傾斜に応じてピン２４を中心として回転させ削孔角
度を調整できるようにしてある。ガイドセル１２に沿っ
て、たとえばダンザホールハンマー、ロータリーパーカ
ッションあるいはロータリーフィダーなどからなる削孔
機本体１４が前後進自在に設けられている。削孔は先端
にビットを有する削孔ロッド１４Ａを回転させることに
より行われる。１４Ｂは先端ガイドである。削孔時にお
いては、ジャッキ２８を法面２まで伸長させて、車輪２
２を浮かせることができる。
と、架台１０の先端にガイド部材としてのガイドセル１
２がピン２４により軸支され、ガイドセル１２の後方と
架台１０との間には伸縮シリンダ２６が設けられ、法面
２の傾斜に応じてピン２４を中心として回転させ削孔角
度を調整できるようにしてある。ガイドセル１２に沿っ
て、たとえばダンザホールハンマー、ロータリーパーカ
ッションあるいはロータリーフィダーなどからなる削孔
機本体１４が前後進自在に設けられている。削孔は先端
にビットを有する削孔ロッド１４Ａを回転させることに
より行われる。１４Ｂは先端ガイドである。削孔時にお
いては、ジャッキ２８を法面２まで伸長させて、車輪２
２を浮かせることができる。
【００２４】他方、本発明においては、削孔機１に削孔
に伴う反力が作用し、特にその削孔反力によりガイドセ
ル１２の位置が不安定となり、安定した削孔を行い難い
ことに鑑み、ガイドセル１２に対して、高さ方向上方の
斜面または平坦面に固定の１以上の上方支持点を定め、
高さ方向下方の斜面または平坦面に固定の１以上の下方
支持点を定める。
に伴う反力が作用し、特にその削孔反力によりガイドセ
ル１２の位置が不安定となり、安定した削孔を行い難い
ことに鑑み、ガイドセル１２に対して、高さ方向上方の
斜面または平坦面に固定の１以上の上方支持点を定め、
高さ方向下方の斜面または平坦面に固定の１以上の下方
支持点を定める。
【００２５】削孔反力を取るに際して、図示されていよ
うに、法肩に上方固定点４０を固定し、法面２の下方の
平坦面に２つの下方支持点４１，４１を、削孔機１を通
る法面傾斜角度方向線を跨いで両側に固定する。
うに、法肩に上方固定点４０を固定し、法面２の下方の
平坦面に２つの下方支持点４１，４１を、削孔機１を通
る法面傾斜角度方向線を跨いで両側に固定する。
【００２６】ガイドセル１２の基端部の連結部１２Ａと
上方支持点４０との間には、上部押さえ付けワイヤー４
２を張設し、ガイドセル１２の基端部の連結部１２Ａと
下方支持点４１，４１との間には、下部押さえ付けワイ
ヤー４３，４３をそれぞれ張設し、これらの上部押さえ
付けワイヤー４２および下部押さえ付けワイヤー４３，
４３により、ガイドセル１２を法面に対して押さえ付け
て、削孔機本体１４による削孔反力を取る。
上方支持点４０との間には、上部押さえ付けワイヤー４
２を張設し、ガイドセル１２の基端部の連結部１２Ａと
下方支持点４１，４１との間には、下部押さえ付けワイ
ヤー４３，４３をそれぞれ張設し、これらの上部押さえ
付けワイヤー４２および下部押さえ付けワイヤー４３，
４３により、ガイドセル１２を法面に対して押さえ付け
て、削孔機本体１４による削孔反力を取る。
【００２７】その結果、削孔時におけるガイドセル１２
の振れが防止され、削孔機本体１４はガイドセル１２に
沿う所定の掘削角度を常時保持するようになり、もって
安定した掘削が可能となる。
の振れが防止され、削孔機本体１４はガイドセル１２に
沿う所定の掘削角度を常時保持するようになり、もって
安定した掘削が可能となる。
【００２８】（第２の実施の形態）請求項１を除く各請
求項に関係する、図４に示す第２の実施の形態は、吊持
ワイヤー１８を介して削孔機１を吊持するものの、第１
の実施の形態における押さえワイヤー１８Ａに相当する
ものがなく、削孔機１のガイドセル１２を、上部押さえ
付けワイヤー４２および下部押さえ付けワイヤー４３に
より法面に対して押さえ付けて、削孔機本体１４による
削孔反力を取るものである。
求項に関係する、図４に示す第２の実施の形態は、吊持
ワイヤー１８を介して削孔機１を吊持するものの、第１
の実施の形態における押さえワイヤー１８Ａに相当する
ものがなく、削孔機１のガイドセル１２を、上部押さえ
付けワイヤー４２および下部押さえ付けワイヤー４３に
より法面に対して押さえ付けて、削孔機本体１４による
削孔反力を取るものである。
【００２９】この第２の実施の形態においても、削孔時
におけるガイドセル１２の振れが防止され、削孔機本体
１４はガイドセル１２に沿う所定の掘削角度を常時保持
するようになり、もって安定した掘削が可能となる利点
がもたらされる。
におけるガイドセル１２の振れが防止され、削孔機本体
１４はガイドセル１２に沿う所定の掘削角度を常時保持
するようになり、もって安定した掘削が可能となる利点
がもたらされる。
【００３０】また、ガイドセル１２を法面に対して押さ
え付ける結果、削孔機１全体としても、法面２に対して
押さえ付けられるので、削孔機１全体の位置が安定す
る。
え付ける結果、削孔機１全体としても、法面２に対して
押さえ付けられるので、削孔機１全体の位置が安定す
る。
【００３１】（第３の実施の形態）図５に示す実施の形
態は、法面２の下方に削孔機１を通る法面傾斜角度方向
線を跨いで両側に２つの下方支持点４１，４１を定め、
下部押さえ付けワイヤー４３，４３を張設することによ
り、ガイドセル１２の安定化を図ったものであり、この
場合には、ガイドセル１２の基端部は３点吊りとなるの
で、第２の実施の形態に比較してより安定して保持でき
る。
態は、法面２の下方に削孔機１を通る法面傾斜角度方向
線を跨いで両側に２つの下方支持点４１，４１を定め、
下部押さえ付けワイヤー４３，４３を張設することによ
り、ガイドセル１２の安定化を図ったものであり、この
場合には、ガイドセル１２の基端部は３点吊りとなるの
で、第２の実施の形態に比較してより安定して保持でき
る。
【００３２】（第４の実施の形態）法面全体の施工を考
えると、その都度、上方支持点および下方支持点を設定
するのは、必ずしも施工能率が高くない。そこで、図６
に示すように、法肩および法尻の適宜の位置に、上方レ
ール５０および下方レール５１をそれぞれ固定し、その
上方レール５０に沿って上方支持点４０および下方支持
点４１を移動可能とし、順次、施工の進行に伴って上方
支持点４０および下方支持点４１を、上方レール５０お
よび下方レール５１に沿って位置替えすることができ
る。位置替えした時点では、適宜のロック手段により支
持点をレールに固定する。
えると、その都度、上方支持点および下方支持点を設定
するのは、必ずしも施工能率が高くない。そこで、図６
に示すように、法肩および法尻の適宜の位置に、上方レ
ール５０および下方レール５１をそれぞれ固定し、その
上方レール５０に沿って上方支持点４０および下方支持
点４１を移動可能とし、順次、施工の進行に伴って上方
支持点４０および下方支持点４１を、上方レール５０お
よび下方レール５１に沿って位置替えすることができ
る。位置替えした時点では、適宜のロック手段により支
持点をレールに固定する。
【００３３】この場合、削孔機１の移動手段について
も、上方レール５０およびまたは下方レール５１に沿っ
て位置替えするように構成できる。
も、上方レール５０およびまたは下方レール５１に沿っ
て位置替えするように構成できる。
【００３４】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、軽量で
あっても、施工機を安定して位置決めでき、しかも、十
分な削孔反力を取ることができ、能率的かつ安定して施
工が行うことができるなどの利点がもたらされる。
あっても、施工機を安定して位置決めでき、しかも、十
分な削孔反力を取ることができ、能率的かつ安定して施
工が行うことができるなどの利点がもたらされる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す正面図であ
る。
る。
【図２】その説明用側面図である。
【図３】施工機例の側面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す正面図であ
る。
る。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す正面図であ
る。
る。
【図６】本発明の第４の実施の形態を示す正面図であ
る。
る。
１…施工機（削孔機）、２…法面、１０…架台、１２…
ガイド部材（ガイドセル）、１４…削孔機本体、１６…
ウインチ、１８…吊持ワイヤー、１８Ａ…押さえ付けワ
イヤー、３０…下方支持点、４０…上方支持点、４１…
下方支持点、４２…上部押さえ付けワイヤー、４３…下
部押さえ付けワイヤー。
ガイド部材（ガイドセル）、１４…削孔機本体、１６…
ウインチ、１８…吊持ワイヤー、１８Ａ…押さえ付けワ
イヤー、３０…下方支持点、４０…上方支持点、４１…
下方支持点、４２…上部押さえ付けワイヤー、４３…下
部押さえ付けワイヤー。
Claims (4)
- 【請求項１】斜面位置において、施工機械により斜面地
盤に対して施工を行うに際して、 前記施工機械に対して、高さ方向上方の斜面または平坦
面に固定の１以上の上方支持点を定め、高さ方向下方の
斜面または平坦面に固定の１以上の下方支持点を定め、 前記施工機械を、前記上方支持点との間に設けた吊持ワ
イヤー類を介して吊持し、前記下方支持点との間に設け
た押さえワイヤー類を介して、斜面に対して押さえ付け
る方向に付勢する、 ことを特徴とする斜面での施工方法。 - 【請求項２】斜面位置において、施工機械により斜面地
盤に対して施工を行うに際して、 前記施工機械に対して、高さ方向上方の斜面または平坦
面に固定の１以上の上方支持点を定め、高さ方向下方の
斜面または平坦面に固定の１以上の下方支持点を定め、 前記施工機械は、斜面に対して交差する方向にガイド部
材を搭載し、このガイド部材に沿って斜面地盤を削孔す
る削孔機本体を有し、 前記ガイド部材の基端部と、前記上方支持点との間に上
部押さえ付けワイヤー類を、前記下方支持点との間に下
部押さえ付けワイヤー類をそれぞれ張設し、 これらの上部押さえ付けワイヤー類および下部押さえ付
けワイヤー類により、前記ガイド部材を斜面に対して押
さえ付けて、前記削孔機本体による削孔反力を取る、 ことを特徴とする斜面での施工方法。 - 【請求項３】前記下方支持点は、施工機械を通る斜面傾
斜角度方向線を跨いで両側に設定されている請求項２記
載の斜面での施工方法。 - 【請求項４】斜面位置において、施工機により斜面地盤
に対して施工を行う施工装置であって、 架台と、この架台に設けられた斜面上をその高さ方向に
沿って移動させるための移動手段と、前記架台に斜面に
対して交差する方向に設けられたガイド部材と、このガ
イド部材に沿って斜面地盤を削孔する削孔機本体とを有
する施工機と；前記施工機に対して、高さ方向上方の斜
面または平坦面に固定された１以上の上方支持点と前記
ガイド部材の基端部との間に張設された上部押さえ付け
ワイヤー類と、 高さ方向下方の斜面または平坦面に固定された１以上の
下方支持点と前記ガイド部材の基端部との間に張設され
た下部押さえ付けワイヤー類と、 を備えたことを特徴とする斜面での施工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25974297A JP3302303B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 斜面での削孔方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25974297A JP3302303B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 斜面での削孔方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11101085A true JPH11101085A (ja) | 1999-04-13 |
| JP3302303B2 JP3302303B2 (ja) | 2002-07-15 |
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ID=17338326
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP25974297A Expired - Fee Related JP3302303B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 斜面での削孔方法およびその装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3302303B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016151166A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-22 | 鹿島建設株式会社 | 壁面の不陸整正装置及び不陸整正方法 |
| WO2016154722A1 (en) * | 2015-04-03 | 2016-10-06 | Highwahl Inc. | Mobile drilling system |
| JP2021075940A (ja) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | 株式会社ｅフレーム | 法面の削孔方法並びに装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102587830A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-18 | 四川大学 | 边坡锚固钻孔施工设备及施工方法 |
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1997
- 1997-09-25 JP JP25974297A patent/JP3302303B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2016154722A1 (en) * | 2015-04-03 | 2016-10-06 | Highwahl Inc. | Mobile drilling system |
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