JP2909443B2 - ガス竪流れ廃熱回収ボイラにおける支持装置 - Google Patents
ガス竪流れ廃熱回収ボイラにおける支持装置Info
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- JP2909443B2 JP2909443B2 JP135097A JP135097A JP2909443B2 JP 2909443 B2 JP2909443 B2 JP 2909443B2 JP 135097 A JP135097 A JP 135097A JP 135097 A JP135097 A JP 135097A JP 2909443 B2 JP2909443 B2 JP 2909443B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱硝装置を有する
ガス竪流れ廃熱回収ボイラにおける伝熱管及び脱硝装置
の支持装置に関する。
ガス竪流れ廃熱回収ボイラにおける伝熱管及び脱硝装置
の支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガス竪流れ廃熱回収ボイラでは、
図２に示すように、脱硝支持ビーム８により脱硝装置１
とその下方の下部伝熱管群２を支持し、支持架構７の中
間部に荷重を伝達していた。また、脱硝装置１より上方
の上部伝熱管群１０はボイラケーシング４の上部に設け
られた上部支持ビーム３で支持され、同上部支持ビーム
３が支持架構７の上部に前記上部伝熱管群１０の荷重を
伝達している。
図２に示すように、脱硝支持ビーム８により脱硝装置１
とその下方の下部伝熱管群２を支持し、支持架構７の中
間部に荷重を伝達していた。また、脱硝装置１より上方
の上部伝熱管群１０はボイラケーシング４の上部に設け
られた上部支持ビーム３で支持され、同上部支持ビーム
３が支持架構７の上部に前記上部伝熱管群１０の荷重を
伝達している。
【０００３】従って、脱硝支持ビーム８と上部支持ビー
ム３の２ヶ所の支持点があり、その間のボイラケーシン
グ４と支持架構７の熱伸びを吸収するためにボイラケー
シング４に伸縮継手９を設ける必要がある。
ム３の２ヶ所の支持点があり、その間のボイラケーシン
グ４と支持架構７の熱伸びを吸収するためにボイラケー
シング４に伸縮継手９を設ける必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の装置で
は、伸縮継手９を設置しているが、熱伸び差による反力
が上部支持ビーム３と脱硝支持ビーム８の間に発生する
ために、構造が複雑になり、かつ、価格も高くなる。ま
た、地震などで伸縮継手９等が破損してボイラケーシン
グ内部の高温排ガスが漏洩するおそれもある。
は、伸縮継手９を設置しているが、熱伸び差による反力
が上部支持ビーム３と脱硝支持ビーム８の間に発生する
ために、構造が複雑になり、かつ、価格も高くなる。ま
た、地震などで伸縮継手９等が破損してボイラケーシン
グ内部の高温排ガスが漏洩するおそれもある。
【０００５】本発明は、前記問題点を解決することがで
きるガス竪流れ廃熱回収ボイラにおける支持装置を提供
しようとするものである。
きるガス竪流れ廃熱回収ボイラにおける支持装置を提供
しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガス竪流れ廃
熱回収ボイラのボイラケーシング内部に設置される伝熱
管及び脱硝装置の支持装置において、脱硝装置より上方
に設置された上部伝熱管群と、脱硝装置及び同脱硝装置
より下方に設置された下部伝熱管群とを、それぞれ別の
吊り装置によってボイラケーシング上部に設けられた支
持ビームに吊り下げたことを特徴とする。
熱回収ボイラのボイラケーシング内部に設置される伝熱
管及び脱硝装置の支持装置において、脱硝装置より上方
に設置された上部伝熱管群と、脱硝装置及び同脱硝装置
より下方に設置された下部伝熱管群とを、それぞれ別の
吊り装置によってボイラケーシング上部に設けられた支
持ビームに吊り下げたことを特徴とする。
【０００７】本発明では、脱硝装置及びその下方に設置
された高温の下部伝熱管群の荷重は、脱硝装置の上方に
設置された低温の伝熱管群に荷重を伝達することなく、
その吊り装置によってボイラケーシング上部の支持ビー
ムに伝達される。
された高温の下部伝熱管群の荷重は、脱硝装置の上方に
設置された低温の伝熱管群に荷重を伝達することなく、
その吊り装置によってボイラケーシング上部の支持ビー
ムに伝達される。
【０００８】また、脱硝装置の上部に設置された低温の
下部伝熱管群の荷重も、その吊り装置によってボイラケ
ーシング上部の支持ビームに伝達される。
下部伝熱管群の荷重も、その吊り装置によってボイラケ
ーシング上部の支持ビームに伝達される。
【０００９】これによって、脱硝装置と上部、下部伝熱
管群の支持は、１ヶ所のボイラケーシング上部の支持ビ
ームで行なわれることになり、構成の簡単化を実現する
ことができる。
管群の支持は、１ヶ所のボイラケーシング上部の支持ビ
ームで行なわれることになり、構成の簡単化を実現する
ことができる。
【００１０】また、図２に示す従来の装置のように、２
ヶ所の支持点を設けた場合のように伸縮継手を設ける必
要がなく、構成が簡単となると共に、地震などにより伸
縮継手が破損してボイラケーシング内部の高温ガスの漏
洩のおそれもない。
ヶ所の支持点を設けた場合のように伸縮継手を設ける必
要がなく、構成が簡単となると共に、地震などにより伸
縮継手が破損してボイラケーシング内部の高温ガスの漏
洩のおそれもない。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を、図１に
よって説明する。支持架構７を備えたボイラケーシング
４内には、脱硝装置１、及び同脱硝装置１の上方と下方
にそれぞれ低温の上部伝熱管群１０と高温の下部伝熱管
群２が設けられている。
よって説明する。支持架構７を備えたボイラケーシング
４内には、脱硝装置１、及び同脱硝装置１の上方と下方
にそれぞれ低温の上部伝熱管群１０と高温の下部伝熱管
群２が設けられている。
【００１２】下部伝熱管群２は複数の支持装置６を介し
て脱硝装置１に吊り下げられ、脱硝装置１は複数の吊り
装置としての高温部支持装置５によってボイラケーシン
グ４の上部に設けられ支持架構７によってその両端が支
持されている上部支持ビーム３に吊り下げられており、
下部伝熱管群２と脱硝装置１の荷重は直接上部支持ビー
ム３に伝達されるようになっている。
て脱硝装置１に吊り下げられ、脱硝装置１は複数の吊り
装置としての高温部支持装置５によってボイラケーシン
グ４の上部に設けられ支持架構７によってその両端が支
持されている上部支持ビーム３に吊り下げられており、
下部伝熱管群２と脱硝装置１の荷重は直接上部支持ビー
ム３に伝達されるようになっている。
【００１３】また、各上部伝熱管群１０は、それぞれ複
数の吊り装置としての低温部支持装置１１によって前記
上部支持ビーム３に吊り下げられており、その荷重は直
接上部支持ビーム３に伝達されるようになっている。
数の吊り装置としての低温部支持装置１１によって前記
上部支持ビーム３に吊り下げられており、その荷重は直
接上部支持ビーム３に伝達されるようになっている。
【００１４】図１ｂに示すように、丸棒状の高温部支持
装置５と低温部支持装置１１は、上部支持ビーム３に設
けられた上下方向の孔部３ａを貫通しており、これら支
持装置５，１１を貫通するナット受板１３とこれら支持
装置５，１１に上方から螺合されナット受板１３の上面
に接するナット１２を介して上部支持ビーム３に吊り下
げられている。また、下部伝熱管群２を脱硝装置１に吊
り下げる支持装置６にも、これと同様な吊り下げ機構が
用いられている。
装置５と低温部支持装置１１は、上部支持ビーム３に設
けられた上下方向の孔部３ａを貫通しており、これら支
持装置５，１１を貫通するナット受板１３とこれら支持
装置５，１１に上方から螺合されナット受板１３の上面
に接するナット１２を介して上部支持ビーム３に吊り下
げられている。また、下部伝熱管群２を脱硝装置１に吊
り下げる支持装置６にも、これと同様な吊り下げ機構が
用いられている。
【００１５】前記上部伝熱管群１０の幅方向に数個所の
隙間を設け、脱硝装置１と下部伝熱管群２を上部支持ビ
ーム３に吊り下げる高温部支持装置５は、この隙間を通
って上部支持ビーム３に吊り下げられるようになってお
り、その数は、前記支持装置６より少数とされている。
隙間を設け、脱硝装置１と下部伝熱管群２を上部支持ビ
ーム３に吊り下げる高温部支持装置５は、この隙間を通
って上部支持ビーム３に吊り下げられるようになってお
り、その数は、前記支持装置６より少数とされている。
【００１６】本実施の形態では、脱硝装置１より下方の
高温の下部伝熱管群２の荷重は支持装置６で支持され脱
硝装置１へ伝達される。伝達された下部伝熱管群２の荷
重と脱硝装置１の荷重は合わせて、支持装置６より数の
少ない高温部支持装置５により、低温の上部伝熱管群１
０に荷重を伝達することなく、直接上部支持ビーム３に
伝達される。
高温の下部伝熱管群２の荷重は支持装置６で支持され脱
硝装置１へ伝達される。伝達された下部伝熱管群２の荷
重と脱硝装置１の荷重は合わせて、支持装置６より数の
少ない高温部支持装置５により、低温の上部伝熱管群１
０に荷重を伝達することなく、直接上部支持ビーム３に
伝達される。
【００１７】また、低温の上部伝熱管群１０の荷重は、
低温部支持装置１１により直接上部支持ビーム３に伝達
される。
低温部支持装置１１により直接上部支持ビーム３に伝達
される。
【００１８】このように、上部伝熱管群１０の荷重と、
下部伝熱管群２及び脱硝装置１の荷重とは、それぞれ別
に直接上部支持ビーム３に伝達されるので、それらの支
持装置である低温部支持装置１１、高温部支持装置５の
吊材のサイズを小さくして費用を節減することができる
と共に、それらの支持点を上部支持ビーム３の１ヶ所に
することによって構成を簡単にすることができる。
下部伝熱管群２及び脱硝装置１の荷重とは、それぞれ別
に直接上部支持ビーム３に伝達されるので、それらの支
持装置である低温部支持装置１１、高温部支持装置５の
吊材のサイズを小さくして費用を節減することができる
と共に、それらの支持点を上部支持ビーム３の１ヶ所に
することによって構成を簡単にすることができる。
【００１９】また、前記のように、上部伝熱管群１０の
荷重と、下部伝熱管群２及び脱硝装置１の荷重とを、そ
れぞれ別に直接上部支持ビーム３に伝達するようにして
いるので、図２に示す従来の装置におけるように、伸縮
継手９を設ける必要がなく、構成を簡単にすることがで
きると共に、地震などによる同伸縮継手９の破損によっ
てボイラケーシング４内に高温ガスが漏洩する事故の発
生のおそれをなくすことができる。
荷重と、下部伝熱管群２及び脱硝装置１の荷重とを、そ
れぞれ別に直接上部支持ビーム３に伝達するようにして
いるので、図２に示す従来の装置におけるように、伸縮
継手９を設ける必要がなく、構成を簡単にすることがで
きると共に、地震などによる同伸縮継手９の破損によっ
てボイラケーシング４内に高温ガスが漏洩する事故の発
生のおそれをなくすことができる。
【００２０】また、脱硝装置１の上方の上部伝熱管群１
０が運転中のスス等で汚れた場合には定検時の水洗によ
り伝熱管の清掃が行なわれるが、脱硝装置１に設置して
いる触媒を水洗時に濡らさないよう脱硝装置１上部でシ
ールを行なう必要がある。本実施の形態では、前記のよ
うに、上部伝熱管群１０の隙間を通る高温部支持装置５
の数を少なくしているので、伝熱管の水洗時における脱
硝装置１上部でのシールを容易に行なうことができる。
０が運転中のスス等で汚れた場合には定検時の水洗によ
り伝熱管の清掃が行なわれるが、脱硝装置１に設置して
いる触媒を水洗時に濡らさないよう脱硝装置１上部でシ
ールを行なう必要がある。本実施の形態では、前記のよ
うに、上部伝熱管群１０の隙間を通る高温部支持装置５
の数を少なくしているので、伝熱管の水洗時における脱
硝装置１上部でのシールを容易に行なうことができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、脱硝装
置より上方の上部伝熱管群と、脱硝装置及びそれより下
方の下部伝熱管群とを、それぞれ別の吊り装置によって
ボイラケーシング上部の支持ビームに吊り下げ、これら
の支持点を前記支持ビームの１ヶ所としているので、構
成を簡単にし、かつ、伸縮継手等の地震などによって破
損するものを必要とせず、ボイラケーシングの内部ガス
の漏洩のおそれをなくすことができる。
置より上方の上部伝熱管群と、脱硝装置及びそれより下
方の下部伝熱管群とを、それぞれ別の吊り装置によって
ボイラケーシング上部の支持ビームに吊り下げ、これら
の支持点を前記支持ビームの１ヶ所としているので、構
成を簡単にし、かつ、伸縮継手等の地震などによって破
損するものを必要とせず、ボイラケーシングの内部ガス
の漏洩のおそれをなくすことができる。
【図１】本発明の実施の一形態を示し、図１（ａ）はそ
の全体を示す概略図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ部の
拡大図である。
の全体を示す概略図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ部の
拡大図である。
【図２】従来のガス竪流れ廃熱回収ボイラの支持装置の
概略図である。
概略図である。
１ 脱硝装置 ２ 下部伝熱管群 ３ 上部支持ビーム ３ａ 孔部 ４ ボイラケーシング ５ 高温部支持装置 ６ 支持装置 ７ 支持架構 １２ ナット １３ ナット受板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F22B 37/20 F22B 37/24
Claims (1)
- 【請求項１】 ガス竪流れ廃熱回収ボイラのボイラケー
シング内部に設置される伝熱管及び脱硝装置の支持装置
において、脱硝装置より上方に設置された上部伝熱管群
と、脱硝装置及び同脱硝装置より下方に設置された下部
伝熱管群とを、それぞれ別の吊り装置によってボイラケ
ーシング上部に設けられた支持ビームに吊り下げたこと
を特徴とするガス竪流れ廃熱回収ボイラにおける支持装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP135097A JP2909443B2 (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | ガス竪流れ廃熱回収ボイラにおける支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP135097A JP2909443B2 (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | ガス竪流れ廃熱回収ボイラにおける支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196906A JPH10196906A (ja) | 1998-07-31 |
| JP2909443B2 true JP2909443B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=11499051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP135097A Expired - Lifetime JP2909443B2 (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | ガス竪流れ廃熱回収ボイラにおける支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909443B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3755957B2 (ja) * | 1997-04-04 | 2006-03-15 | バブコック日立株式会社 | 大型機器の据付構造体 |
| CN104033875B (zh) * | 2014-06-25 | 2015-07-22 | 常州德峰节能电力工程技术有限公司 | 一种新型的余热锅炉 |
| CN105465764B (zh) * | 2015-03-12 | 2017-11-17 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种过热器蛇形管系吊杆装置 |
-
1997
- 1997-01-08 JP JP135097A patent/JP2909443B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10196906A (ja) | 1998-07-31 |
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| Date | Code | Title | Description |
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