JP2909044B2 - 中通し竿 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中通し竿、特に、
内部に釣り糸が挿通可能な中通し竿に関する。

【０００２】

【従来の技術】中通し竿の竿本体の内部には、釣り糸が
挿通可能な釣り糸経路が形成されており、竿本体の周面
には、リールに巻かれた釣り糸を釣り糸経路に導入する
ために糸導入孔が形成されている。このような内外周を
貫通する糸導入孔を竿本体に形成すると、糸導入孔形成
部分の竿本体の曲げ強さが低下する。糸導入孔形成部分
の竿本体の曲げ強さの低下を抑えるために、糸導入孔形
成部分に肉盛り部を形成して他の部分より肉厚を厚くす
ることが、従来行われている。この肉盛り部は、竿本体
に用いられるプリプレグと略同等の特性をもつプリプレ
グを糸導入孔が形成される竿本体の表面に肉盛りするこ
とで形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】竿本体に用いられるプ
リプレグと略同等の特性をもつプリプレグで肉盛り部を
形成すると、糸導入孔形成部分での曲げ強さの低下は抑
えられる。しかし、曲げ強さを維持しようとすると肉厚
が厚くなるので剛性が高くなり、竿本体が突っ張って糸
導入孔形成部分で竿本体の曲がりが悪くなる。このた
め、魚がかかったときに竿本体がしなやかな円弧を描か
なくなり、魚とのやりとりを行いづらくなる。そこで、
剛性を低下させるために肉盛り部の肉厚を薄くすると、
糸導入孔を形成していないものに比べて曲げ強さが低下
する。このため、竿本体に用いられるプリプレグと略同
等の特性をもつプリプレグで肉盛り部を形成すると、釣
り竿に求められる性能、つまり高い曲げ強さと低い剛性
との二律背反する２つの性能を満足することが困難であ
る。

【０００４】本発明の課題は、糸導入孔付近での曲げ強
さの低下を抑えかつ剛性の増加を抑えるようにすること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】発明１に係る中通し竿
は、内部に釣り糸が挿通可能な竿であって、中空の竿本
体と、肉盛り部と、糸導入孔とを備えている。中空の竿
本体は、高強度繊維基材のプリプレグを使用することに
より形成されている。肉盛り部は、高強度繊維基材の繊
維の配向方向が実質的に竿本体の軸方向に沿ったプリプ
レグと繊維の配向方向が実質的に竿本体の周方向に沿っ
たプリプレグとを、全体に対する周方向に沿ったプリプ
レグの繊維比率が１％以上４０％以下の範囲となるよう
に使用することにより竿本体の周面に形成されている。
糸導入孔は、肉盛り部の周面に内外周を貫通して形成さ
れている。

【０００６】ここで繊維の配向方向が実質的に竿本体の
軸方向に沿ったとは、軸方向に対して±１５度の範囲の
間に繊維が配向していることをいい、繊維の配向方向が
実質的に竿本体の周方向に沿ったとは、周方向に対して
±１５度の範囲の間に繊維が配向していることをいう。
なお、このときの繊維の配向方向は、全て同一であって
もよく、±１５度の範囲で異なっていてもよい。また、
繊維比率とは同じ仕様のプリプレグの場合にはプリプレ
グの厚みで規定され、具体的には肉盛り部全体の厚みに
対する周方向に沿ったプリプレグの厚みで規定される。
一方、２つのプリプレグで繊維の径が異なる場合、ガラ
ス繊維と炭素繊維との組み合わせのように材質が異なる
場合等の仕様が異なるプリプレグの場合には、肉盛り部
全体のプリプレグの繊維の体積に対する周方向に沿った
プリプレグの繊維の体積の割合、つまりプリプレグに含
まれる繊維の体積比率で規定される。

【０００７】この中通し竿では、肉盛り部全体に対して
繊維比率で１％以上４０％以下の範囲で周方向に沿った
プリプレグが混合されているので、軸方向に沿ったプリ
プレグだけで肉盛り部を形成する場合に比べて曲げ強さ
が高くなる。このため、肉盛り部の肉厚を薄くすること
ができ、剛性の増加も抑えることができる。発明２に係
る中通し竿は、発明１に記載の竿において、肉盛り部に
は、周方向に沿ったプリプレグの繊維比率が５％以上２
７％以下の範囲となるように使用されている。この場合
には、軸方向に沿ったプリプレグだけで肉盛り部を形成
する場合に比べて曲げ強度がさらに高くなる。このた
め、さらに肉厚を薄くすることができ、剛性の増加をさ
らに抑えることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１において、本発明の一実施形
態を採用した中通し竿は、元竿１と、元竿１に装着され
た穂先側竿本体ユニット２とを有している。元竿１は、
先細り筒状の竿本体５と、竿本体５に形成された肉盛り
部６と、肉盛り部６に形成された糸導入孔７とを備えて
いる。竿本体５は、ガラス繊維基材や炭素繊維基材等の
高強度繊維基材に樹脂を含浸させたプリプレグテープ及
びプリプレグシートをマンドレルに巻回し焼成して得ら
れたものである。竿本体５は、わずかに先細りの筒状に
形成され、その一面にはリール１０が装着されるリール
シート１１が形成されている。竿本体５の竿尻部には、
尻栓１２が装着されている。

【０００９】肉盛り部６は、糸導入孔７を設けることに
よる竿本体５の曲げ強さの低下を抑えるために設けられ
ている。肉盛り部６は、図２に示すように、竿本体５の
竿先側に肉盛りして形成されている。この肉盛り部６
は、配向方向が実質的に竿本体５の軸方向に沿った（以
下、順目という）炭素繊維基材やガラス繊維基材の１又
は複数枚のプリプレグシートと配向方向が実質的に竿本
体５の周方向に沿った（以下、逆目という）１又は複数
枚のプリプレグシートとを逆目の繊維比率が全体に対し
て１〜４０％の範囲、好ましくは５〜２７％の範囲で所
望の厚みに重ね合わせて巻回し焼成して得られたもので
ある。このように逆目のものと順目のものとを重ね合わ
せると、同じ肉厚でも順目だけのもの場合に比べて曲げ
強さが高くなる。

【００１０】糸導入孔７は、リール４からの釣り糸Ｌを
竿本体内部に導入するための貫通孔である。糸導入孔７
は、肉盛り部６の前部外周面に内外周を貫通しかつ軸方
向に沿って長円状に形成されている。また、肉盛り部６
の糸導入孔７の後部外周面には、釣り糸ガイド２２が装
着されている。この釣り糸ガイド２２は、肉盛り部６に
取り付けられた脚部２３と、脚部２３の先端に装着され
た糸挿通部２４とを有し、糸導入孔７との関係において
は両者は固定された関係にある。すなわち、糸導入孔７
と釣り糸ガイド２２との間の軸方向の距離は変化しな
い。糸挿通部２４には糸挿通孔２５が形成されている。
糸導入孔７の縁及び釣り糸ガイド２２の糸挿通孔２５の
縁には、釣り糸を案内するセラミック製のガイドリング
２６ａ，２６ｂが装着されている。

【００１１】穂先側竿本体ユニット２は、図１に示すよ
うに、トップガイド３０を有する最も先端の第１番竿３
１と、第１番竿３１を支持するとともに内部に収納可能
な第２番竿３２と、第２番竿３１を内部に収納可能でか
つ元竿１に挿入可能な第３番竿３３とを有している。こ
のように、穂先側竿本体ユニット２を構成する３本の竿
３１，３２，３３は振出形式で連結されている。そし
て、これらの竿の内部には、釣り糸Ｌが挿通する内部経
路Ｐが形成される。

【００１２】図２に、穂先側竿本体ユニット２の後端部
の構造を示す。なお、図２では、穂先側竿本体ユニット
２を収納した状態を示している。第３番竿３３の後端開
口部には筒状の弾性保持体３５がネジ止めされている。
そしてこの弾性保持体３５の後端開口部にガイドリング
２６ｃが装着されている。また、弾性保持体３５の内部
には第１番竿３１の後端部が挿入され、さらに弾性保持
体３５の前端部に第２番竿３２の後端が当接している。
なお、第１番竿３１及び第２番竿３２の後端開口部に
は、釣り糸を案内するガイドリング２６ｄ，２６ｅが装
着されている。

【００１３】このような実施形態の構造において、元竿
１の糸導入孔７開口部分が肉盛り部６により補強されて
いる。この肉盛り部６は、逆目のプリプレグの繊維比率
が全体に対して１〜４０％の範囲で使用されている。こ
のため、順目だけのものに比べて曲げ強さが大きく増加
し、剛性の増加を抑えかつ曲げ強さの低下を可及的に抑
えることができる。

【００１４】なお、本発明は元竿１に形成される糸導入
孔５を補強する肉盛り部に限定されず、元竿以外に形成
される糸導入孔等の貫通孔を補強する肉盛り部にも適用
できる。

【００１５】

【実施例】１２．５ｍｍ径のマンドレルを用意し、それ
に肉盛り部を含めて繊維強化樹脂を順次巻回したのち焼
成して中空の竿本体を得、その外周に８ｍｍ径で長さが
４０ｍｍ又は４ｍｍ径で長さが２０ｍｍの長円形状の糸
導入孔を形成し、その破壊荷重を計測し、曲げ強さを算
出した。

【００１６】具体的には、竿本体の製造の際には、ま
ず、マンドレルの外周にワックス等からなる離型剤を塗
布し、次にマンドレルの外周にガラス繊維基材のプリプ
レグシートを巻回し、これを２層形成した。次に、炭素
繊維基材のプリプレグシートを巻回した。さらに、炭素
繊維基材のプリプレグテープを巻回した。これで竿本体
部分を完成させる。この竿本体を多数用意し、図３に示
すように、竿本体５の表面に炭素繊維基材の順目のプリ
プレグ６ａと炭素繊維基材の逆目のプリプレグ６ｂとを
それぞれ１又は複数層使用した肉盛り部６を形成した。
この肉盛り部６は、逆目のプリプレグ６ｂの繊維比率
（以下、逆目比率という）を肉盛り部全体に対して６，
１２，２５，５０％で変化させて上述の竿本体５に巻回
して形成されている。この実施例では使用している炭素
繊維基材が同一のため、逆目のプリプレグ６ｂの厚み
（ｂ１＋ｂ２）を肉盛り部６全体の厚み（Ｔ＝ａ１＋ｂ
１＋ａ２＋ｂ２＋ａ３）に対して変化させて前述の逆目
比率で変化させている。そして、その上にポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）な
どからなる保形用テープを巻回して、常法により焼成を
行った。

【００１７】そして、得られた竿本体に前述した寸法の
貫通孔をあけて、その破壊荷重をＪＩＳ Ｋ７０７４の
炭素繊維プラスチックの曲げ試験法に準じて計測し、曲
げ強さを算出した。この破壊荷重による曲げ強さの算出
結果を表１及び図４に示す。なお、ここでは、供試材と
して板ではなくパイプ状の竿本体を用い、４点曲げ試験
装置で試験した。また、支点間距離は３００ｍｍであ
り、圧子の間隔は１６０ｍｍである。さらに圧子は中央
部が円形状に凹んだ鼓形ローラを用いた。また、表１及
び図４では、順目だけの場合を「１００」として、逆目
比率による曲げ強さの変化を強度比率として表してい
る。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１及び図４から明らかなように、順目だ
けの場合を１００％とすると、逆目比率が６％の場合
で、孔径が４ｍｍのときで２％、８ｍｍのときで１１％
曲げ強さがそれぞれ増加している。また、逆目比率が１
２％の場合、１０％，１９％曲げ強さがそれぞれ増加し
ている。さらに、逆目比率が２５％の場合、１％，１４
％曲げ強さがそれぞれ増加している。一方、逆目比率が
５０％の場合、逆に１３％，７％曲げ強さがそれぞれ減
少している。

【００２０】これらの関係をグラフ化した図４におい
て、孔径が４ｍｍの場合には、逆目比率が２７％以上に
なると曲げ強さが順目だけの場合に比べて逆に小さくな
り、孔径が８ｍｍの場合には、逆目比率が４２％以上に
なると曲げ強さが逆に小さくなることが分かる。また、
いずれの場合にも１２％〜２５％の間に曲げ強さが最大
になる点があることが分かる。

【００２１】このように、肉盛り部６において、逆目比
率を１〜４０％の範囲で使用すると、肉盛り部６の曲げ
強さが高くなる。このため、薄い肉厚でも曲げ強さを高
く維持できる。したがって剛性の増加を可及的に抑える
ことができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明では、全体に対して周方向に沿っ
たプリプレグの繊維比率が１％以上４０％以下の範囲で
混ざっているので、軸方向に沿ったプリプレグだけで肉
盛り部を形成する場合に比べて曲げ強さが高くなる。こ
のため、肉盛り部の肉厚を薄くすることができ、剛性の
増加も抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態が採用された中通し竿の側
面図。

【図２】その糸導入孔部分の断面部分図。

【図３】その肉盛り部の断面模式図。

【図４】逆目比率と強度比率との関係を示すグラフ。

【符号の説明】

５ 竿本体 ６ 肉盛り部 ６ａ 順目のプリプレグ ６ｂ 逆目のプリプレグ ７ 糸導入孔

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に釣り糸が挿通可能な中通し竿であっ
   て、 高強度繊維基材のプリプレグを使用することにより形成
   された繊維強化樹脂製の中空の竿本体と、 高強度繊維基材の繊維の配向方向が実質的に前記竿本体
   の軸方向に沿ったプリプレグと繊維の配向方向が実質的
   に前記竿本体の周方向に沿ったプリプレグとを、全体に
   対する前記周方向に沿ったプリプレグの繊維比率が１％
   以上４０％以下の範囲となるように使用することにより
   前記竿本体の周面に形成された肉盛り部と、 前記肉盛り部の周面に内外周を貫通して形成された糸導
   入孔と、を備えた中通し竿。
2. 【請求項２】前記肉盛り部には、全体に対して前記繊維
   比率が５％以上２７％以下の範囲となるように前記周方
   向に沿ったプリプレグが使用されている、請求項１に記
   載の中通し竿。