JP2907768B2 - 逆止弁 - Google Patents
逆止弁Info
- Publication number
- JP2907768B2 JP2907768B2 JP7333055A JP33305595A JP2907768B2 JP 2907768 B2 JP2907768 B2 JP 2907768B2 JP 7333055 A JP7333055 A JP 7333055A JP 33305595 A JP33305595 A JP 33305595A JP 2907768 B2 JP2907768 B2 JP 2907768B2
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- valve
- pressure
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、逆流によって汚染
水の混入を招く浴槽給湯口に通じる水道配管など、確実
な逆止効果が要求される位置に設定され、単体或いは複
数のバルブカートリッジを用いて給水の確実な逆止制御
を行うと共に、各バルブカートリッジに対応する圧力点
検用プラグにより、作動状況の確認を行うことのできる
逆止弁に関するものである。
水の混入を招く浴槽給湯口に通じる水道配管など、確実
な逆止効果が要求される位置に設定され、単体或いは複
数のバルブカートリッジを用いて給水の確実な逆止制御
を行うと共に、各バルブカートリッジに対応する圧力点
検用プラグにより、作動状況の確認を行うことのできる
逆止弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の逆止弁は、本体通水路と
圧力点検用通水路とを区別せずに各バルブカートリッジ
に対応する通水路に、直接、圧力取り出し口を設定して
圧力点検用プラグを設け、逆止機能の確認を行ってき
た。
圧力点検用通水路とを区別せずに各バルブカートリッジ
に対応する通水路に、直接、圧力取り出し口を設定して
圧力点検用プラグを設け、逆止機能の確認を行ってき
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の逆止弁は、上記
のように本体通水路に直接、圧力取り出し口を設定する
ため、流入側バルブカートリッジの逆止機能を確認する
圧力点検用プラグは流入側バルブカートリッジの前部通
水路に設けられることになり、圧力点検のための独立し
たストロークスペースが必要となって、その分だけ逆止
弁本体の面間が長くなっていた。
のように本体通水路に直接、圧力取り出し口を設定する
ため、流入側バルブカートリッジの逆止機能を確認する
圧力点検用プラグは流入側バルブカートリッジの前部通
水路に設けられることになり、圧力点検のための独立し
たストロークスペースが必要となって、その分だけ逆止
弁本体の面間が長くなっていた。
【０００４】また、バルブカートリッジを複数設定する
場合には、圧力点検用プラグを軸一線上に並列して設定
すると、本体の長さを余程長くしないと長さスペースに
不足を生じ、圧力点検作業がやり難くくなったり、圧力
点検用プラグにゲージ器具の設定が困難になったりして
いた。
場合には、圧力点検用プラグを軸一線上に並列して設定
すると、本体の長さを余程長くしないと長さスペースに
不足を生じ、圧力点検作業がやり難くくなったり、圧力
点検用プラグにゲージ器具の設定が困難になったりして
いた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した事情に
鑑みこれに対応しようとするものであり、流入側バルブ
カートリッジの流入口前部に圧力点検用通水路の流入口
を設け、同バルブカートリッジ格納スペースの外周域
に、本体通水路と隔絶した前記圧力点検用通水路の流入
口と通ずる圧力点検用通水スペースと圧力点検用プラグ
を設定することにより、課題を解決したものである。
鑑みこれに対応しようとするものであり、流入側バルブ
カートリッジの流入口前部に圧力点検用通水路の流入口
を設け、同バルブカートリッジ格納スペースの外周域
に、本体通水路と隔絶した前記圧力点検用通水路の流入
口と通ずる圧力点検用通水スペースと圧力点検用プラグ
を設定することにより、課題を解決したものである。
【０００６】また、流入側バルブカートリッジの外周域
に、本体通水路と隔絶した圧力点検用通水スペースを構
成するために、流入側バルブカートリッジを円筒状枠体
によるスペーサーを介して格納し、もしくは流入側バル
ブカートリッジと円筒状枠体を一体化したバルブカート
リッジを格納することにより、バルブカートリッジ格納
スペースにおける本体通水路と圧力点検用通水路との間
に隔壁を設けるように構成した。
に、本体通水路と隔絶した圧力点検用通水スペースを構
成するために、流入側バルブカートリッジを円筒状枠体
によるスペーサーを介して格納し、もしくは流入側バル
ブカートリッジと円筒状枠体を一体化したバルブカート
リッジを格納することにより、バルブカートリッジ格納
スペースにおける本体通水路と圧力点検用通水路との間
に隔壁を設けるように構成した。
【０００７】更に、逆止弁一般についての長さスペース
の不足に対応して、少なくとも流入側バルブカートリッ
ジと流出側バルブカートリッジの中間位置における圧力
点検用プラグを、流入側、流出側の各圧力点検用プラグ
の設定位置の軸一線上からずらせてジグザグに設けるよ
うに構成した。
の不足に対応して、少なくとも流入側バルブカートリッ
ジと流出側バルブカートリッジの中間位置における圧力
点検用プラグを、流入側、流出側の各圧力点検用プラグ
の設定位置の軸一線上からずらせてジグザグに設けるよ
うに構成した。
【０００８】
【作用】逆止弁においては、バルブカートリッジによっ
て区切られたスペース、すなわち、流入側バルブカート
リッジの前部、流出側バルブカートリッジの前部、そし
て流出側バルブカートリッジの格納スペースの各スペー
スごとに圧力点検を行うことによって逆止機能が完全に
作動しているか否かの確認が万全となる。
て区切られたスペース、すなわち、流入側バルブカート
リッジの前部、流出側バルブカートリッジの前部、そし
て流出側バルブカートリッジの格納スペースの各スペー
スごとに圧力点検を行うことによって逆止機能が完全に
作動しているか否かの確認が万全となる。
【０００９】本件発明は流入側バルブカートリッジの前
部に圧力点検用通水路の流入口を設け、流入口開口部の
給水圧を流入側バルブカートリッジの外周域に設けた圧
力点検用通水スペースに引き込むことにより、カートリ
ッジ格納スペースと圧力点検用通水スペースを重合させ
て、その分だけ逆止弁本体の面間の短縮化を図ったもの
である。
部に圧力点検用通水路の流入口を設け、流入口開口部の
給水圧を流入側バルブカートリッジの外周域に設けた圧
力点検用通水スペースに引き込むことにより、カートリ
ッジ格納スペースと圧力点検用通水スペースを重合させ
て、その分だけ逆止弁本体の面間の短縮化を図ったもの
である。
【００１０】更に、バルブカートリッジを複数設定する
場合には、バルブカートリッジの中間位置における圧力
点検用プラグを、流入側、流出側の各圧力点検用プラグ
の設定位置の軸一線上からずらせてジグザグに設けるよ
うにして、圧力点検用プラグ設定用のストロークスペー
スを生み出し、流入側バルブカートリッジと流出側バル
ブカートリッジの中間位置、すなわち、流出側バルブカ
ートリッジの前部位置における圧力点検を行えるように
したものである。
場合には、バルブカートリッジの中間位置における圧力
点検用プラグを、流入側、流出側の各圧力点検用プラグ
の設定位置の軸一線上からずらせてジグザグに設けるよ
うにして、圧力点検用プラグ設定用のストロークスペー
スを生み出し、流入側バルブカートリッジと流出側バル
ブカートリッジの中間位置、すなわち、流出側バルブカ
ートリッジの前部位置における圧力点検を行えるように
したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明にか
かる逆止弁の実施例を説明する。１は逆止弁本体で、両
端は流入側、流出側の水道配管との継手アダプター11、
12に構成されている。
かる逆止弁の実施例を説明する。１は逆止弁本体で、両
端は流入側、流出側の水道配管との継手アダプター11、
12に構成されている。
【００１２】実施例ではアダプター11、12はいずれもRc
アダプターとなっているが、設置場所に応じてＭアダプ
ター、Ｇアダプター、Ｒアダプターなど異なったタイプ
のアダプターが用いられる。
アダプターとなっているが、設置場所に応じてＭアダプ
ター、Ｇアダプター、Ｒアダプターなど異なったタイプ
のアダプターが用いられる。
【００１３】2aは流入側バルブカートリッジで、本体１
に設けられた格納スペース３に円筒状枠体に構成された
スペーサー31を介して格納されている。
に設けられた格納スペース３に円筒状枠体に構成された
スペーサー31を介して格納されている。
【００１４】流入側バルブカートリッジ格納スペース３
の上部内壁には、スペーサー31の枠壁と接合して流入側
圧力点検用プラグ5aのための圧力点検用通水流入口51と
圧力点検用通水スペース52を構成する溝が刻設されてい
る。
の上部内壁には、スペーサー31の枠壁と接合して流入側
圧力点検用プラグ5aのための圧力点検用通水流入口51と
圧力点検用通水スペース52を構成する溝が刻設されてい
る。
【００１５】格納スペース３の後部には、流出側バルブ
カートリッジ2bの格納スペース４が設けられ、その上部
には流出側バルブカートリッジ2bのための圧力点検用プ
ラグ5cが設定され、圧力取り出し口53が開口する。
カートリッジ2bの格納スペース４が設けられ、その上部
には流出側バルブカートリッジ2bのための圧力点検用プ
ラグ5cが設定され、圧力取り出し口53が開口する。
【００１６】格納スペース４の前部には、流入側バルブ
カートリッジ2aと流出側バルブカートリッジ2bの中間位
置、すなわち、流出側バルブカートリッジの前部位置に
おける圧力点検を行うための圧力点検用プラグ5bが設定
され、圧力取り出し口54が開口する。
カートリッジ2aと流出側バルブカートリッジ2bの中間位
置、すなわち、流出側バルブカートリッジの前部位置に
おける圧力点検を行うための圧力点検用プラグ5bが設定
され、圧力取り出し口54が開口する。
【００１７】バルブカートリッジは、弁体21がスプリン
グ22により常時流入側に付勢されており、給水管からの
給水圧により弁体21が流出側に押圧されて移動し、スプ
リング22が押し縮められた状態で、その間隙から通水
し、流出側からの圧力が加わると弁体21が弁座23に押し
付けられて逆流を防止する構造となっている。
グ22により常時流入側に付勢されており、給水管からの
給水圧により弁体21が流出側に押圧されて移動し、スプ
リング22が押し縮められた状態で、その間隙から通水
し、流出側からの圧力が加わると弁体21が弁座23に押し
付けられて逆流を防止する構造となっている。
【００１８】したがって、流出側バルブカートリッジ2b
の逆止機能が低下しても、流入側バルブカートリッジ2a
によって給水管内における逆流を完全に防止し、下流水
が上流水に混入するのを入念にチェックする。
の逆止機能が低下しても、流入側バルブカートリッジ2a
によって給水管内における逆流を完全に防止し、下流水
が上流水に混入するのを入念にチェックする。
【００１９】そのために、流入側バルブカートリッジ2a
の前部における給水圧、流出側バルブカートリッジ2bの
前部における水圧、カートリッジ2bの後部における流出
圧に対応して圧力点検用プラグ5a、5b、5cが設定される
が、その設定位置はジグザグに並列されて設定スペース
の効率化と圧力点検作業の作業性を良くするように構成
されている。
の前部における給水圧、流出側バルブカートリッジ2bの
前部における水圧、カートリッジ2bの後部における流出
圧に対応して圧力点検用プラグ5a、5b、5cが設定される
が、その設定位置はジグザグに並列されて設定スペース
の効率化と圧力点検作業の作業性を良くするように構成
されている。
【００２０】圧力点検用プラグ5a、5b、5cは、常時はネ
ジ蓋６によって覆蓋されているが、圧力点検時には圧力
ゲージが装着され内圧が計測されるものである。
ジ蓋６によって覆蓋されているが、圧力点検時には圧力
ゲージが装着され内圧が計測されるものである。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、逆
止弁の面間長さを短縮でき、特に複式逆止弁の場合には
複数バルブカートリッジ間の中間部に圧力点検用プラグ
の設定を可能にして、逆止弁の機能を向上させ、活用範
囲を拡大したものである。
止弁の面間長さを短縮でき、特に複式逆止弁の場合には
複数バルブカートリッジ間の中間部に圧力点検用プラグ
の設定を可能にして、逆止弁の機能を向上させ、活用範
囲を拡大したものである。
【図１】 本発明の１実施例による逆止弁の縦断側面図
【図２】 同じく、１実施例による複式逆止弁の縦断側
面図
面図
【図３】 複式逆止弁による圧力点検用プラグの配列例
を示す平面図
を示す平面図
【符号の説明】 １ 逆止弁本体 11 継手アダプター 12 継手アダプター 2a 流入側バルブカートリッジ 2b 流出側バルブカートリッジ 21 カートリッジ弁体 22 付勢スプリング 23 カートリッジ弁座 ３ 流入側バルブカートリッジ格納スペース 31 円筒状枠体スペーサー ４ 流出側バルブカートリッジの格納スペース 5a 流入側圧力点検用プラグ 5b 中間部圧力点検用プラグ 5c 流出側圧力点検用プラグ 51 圧力点検用通水流入口 52 圧力点検用通水スペース 53 中間圧力取り出し口 54 流出側圧力取り出し口 ６ ネジ蓋
Claims (3)
- 【請求項１】流入部に格納されたバルブカートリッジの
流入口前部に圧力点検用通水路の流入口を設け、該バル
ブカートリッジ格納スペースの外周域に、本体通水路と
隔絶した前記圧力点検用通水路の流入口と通ずる圧力点
検用通水スペースと圧力点検用プラグを設定したことを
特徴とする逆止弁 - 【請求項２】流入部に格納されたバルブカートリッジを
円筒状枠体を介して格納し、バルブカートリッジ格納ス
ペースにおける本体通水路と圧力点検用通水路との間に
隔壁を設けるようにした「請求項１」記載の逆止弁 - 【請求項３】複数のバルブカートリッジを縦列して格納
した逆止弁において、流入側バルブカートリッジと流出
側バルブカートリッジの中間位置における圧力点検用プ
ラグを、流入側、流出側の各圧力点検用プラグの設定位
置の一線上からずらせて設けるようにした「請求項１」
記載の逆止弁
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7333055A JP2907768B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7333055A JP2907768B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 逆止弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178009A JPH09178009A (ja) | 1997-07-11 |
| JP2907768B2 true JP2907768B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=18261770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7333055A Expired - Fee Related JP2907768B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2907768B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009058055A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Maezawa Kyuso Industries Co Ltd | 逆止弁の設定方法と逆止弁ユニット |
| MY180878A (en) * | 2012-07-29 | 2020-12-11 | Takahata Prec Japan Co Ltd | Check valve |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60147865U (ja) * | 1984-03-13 | 1985-10-01 | 株式会社不二越 | マルチタイプシヤトルバルブ |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP7333055A patent/JP2907768B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09178009A (ja) | 1997-07-11 |
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