JP2906046B2 - シート後処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等の画像形成装置から順次排出された一連の画像記録
済みシート等の複数枚葉のシートをトレイ上に受容して
揃えたシート束の２箇所をステープル処理によって綴じ
るシート後処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より上記のようなシート後処理装置
は、複写機、プリンター等の画像形成装置から一連のシ
ートが排出されるものにおいて、この一連のシートを処
理トレイで揃えてシート束とし、その所定位置をステー
プラで綴じることが行われている。

【０００３】そして、上記のようなシート束のステープ
ル処理を第１位置と第２位置との２箇所で行うようにす
るために、２つのステープラを設置したシート後処理装
置が、例えば、特開平６−９１４２号、特開平４−２８
８２９２号に見られるように知られている。また、上記
シート後処理装置では、シートのサイズ変更に対応して
ステープル処理位置が変更できるように、少なくとも一
方のステープラが移動可能に設置されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかして、上記のよう
に２箇所のステープル処理を行うについて２つのステー
プラを配設することは移動機構を含めて構造が複雑とな
って、装置の大型化を招く問題がある。

【０００５】また、１個のステープラによって２箇所の
ステープル処理を行うようにして、装置の簡素化を図ろ
うとした場合に、第１位置をステープル処理によって綴
じた後に、第２位置をステープル処理によって綴じたと
き、この第１位置と第２位置との間のシート束が変形し
て膨らみが生じる問題がある。

【０００６】すなわち、第１位置を綴じた後にシート束
を搬送するについて、第１位置はステープルによってシ
ート束を上下から押圧した状態で綴じているが、その他
の部分ではシートは自由状態であってシート間に隙間が
あると表面側のシートは膨らんでおり、そのまま第２位
置のステープル処理が行われると、上記膨らみが第１位
置と第２位置との間に残ってしまい、不良品となる。ま
た、第１位置を綴じた後に第２位置をステープル処理す
る際に、第１位置と第２位置とが一直線上に保持されて
おらず撓んでいると、シート束の上面と下面とでは第１
位置と第２位置とのシート長さが異なり、そのまま第２
位置のステープル処理が行われると、上記長さの差がシ
ートの膨らみとして残り同様に不良品となる。さらに、
第１位置を綴じたシート束を上下のローラの回転によっ
て搬送した場合には、シート束の厚さ方向の搬送速度が
異なって第１位置が綴じられて固定されていることに応
じて前記と同様な膨らみが発生し、そのまま第２位置の
ステープル処理が行われると不良品となる。

【０００７】一方、シートの保持位置から遠い第１位置
をステープル処理した後、保持位置に近い第２位置をス
テープル処理すると、前述のような膨らみが発生しやす
く、これを防止するために保持位置に近い部分から遠い
部分の順にステープル処理を行うように搬送すると、シ
ート束を何回も往復移動させることになって、ステープ
ル処理時間が長く処理能力が低下する問題を有する。

【０００８】そこで、本発明は上記事情に鑑みなされた
ものであって、トレイ上で揃えられたシート束の側縁の
第１位置および第２位置の２箇所を両者間に膨らみが生
じることなく効率よくステープル処理が行えるようにし
たシート後処理装置を提供せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明のシート後処理装置は、印刷機、複写機等の画像形成
装置から排出された画像記録済みシート等の複数枚葉の
シートを順次トレイ上に受容し、該トレイに順次排出さ
れた一連のシート束を揃え、このシート束の側縁の第１
位置および第２位置の２箇所をステープル処理によって
綴じるについて、前記第１位置のステープル処理の後、
第２位置のステープル処理を行う際に、第１位置と第２
位置との間でシート束を押圧する押圧手段を設けたこと
を特徴とするものである。

【００１０】一方、本発明の他のシート後処理装置は、
印刷機、複写機等の画像形成装置から排出された画像記
録済みシート等の複数枚葉のシートを順次トレイ上に受
容し、該トレイに順次排出された一連のシート束を揃
え、このシート束の側縁の第１位置および第２位置の２
箇所をステープル処理によって綴じるについて、前記第
１位置のステープル処理の後、第２位置のステープル処
理を行う際に、第１位置を含んで第１位置と第２位置と
の間のシート束を押圧する押圧手段を設けたことを特徴
とするものである。

【００１１】また、前記第１位置のステープル処理は、
シート束をトレイに載置した状態で行い、第２位置のス
テープル処理は上記シート束を搬送して行い、第２位置
のステープル処理を行う際に、第１位置と第２位置との
間でシート束を上下から押圧する押圧手段を設けるのが
好適である。

【００１２】さらに、前記押圧手段が、シート束を上下
から押圧保持して搬送する把持手段からなり、前記第１
位置のステープル処理後に搬送手段によって搬送された
シート束を、前記把持手段で第１位置と第２位置との間
を把持して第２位置をステープル処理位置に搬送するの
が望ましい。

【００１３】また、前記押圧手段としては、シート束の
上面と下面とを平面的に押圧する挟持レバーで構成する
のが望ましい。

【００１４】一方、本発明のさらに他のシート後処理装
置は、印刷機、複写機等の画像形成装置から排出された
画像記録済みシートを順次処理トレイ上に受容し、該ト
レイに順次排出された一連のシート束をシート排出方向
と交差する方向へ束搬送すると共に、シート排出方向の
上流側側縁の第１位置および第２位置の２箇所をステー
プル処理して綴じるものにおいて、シート束に第１位置
のステープル処理を行った後、この第１位置の位置を含
んだ第１位置と第２位置の間を押圧すると共に、シート
排出方向と交差する方向に搬送して第２位置をステープ
ル処理位置に向かわせる把持手段を設けたことを特徴と
する。

【００１５】

【発明の効果】上記のような本発明によれば、画像形成
装置からトレイ上に排出された一連のシート束を揃え、
このシート束の第１位置のステープル処理の後、第２位
置のステープル処理を行う際に、第１位置と第２位置と
の間でシート束を押圧する押圧手段を設けたことによ
り、両者間のシート束に膨らみが生じていてもこれを押
圧手段によって平坦とした状態で第２のステープル処理
が行え、良好に２箇所を綴じることができるものであ
る。

【００１６】一方、本発明の他のシート後処理装置によ
れば、第１位置のステープル処理の後、第２位置のステ
ープル処理を行う際に、第１位置を含んで第１位置と第
２位置との間のシート束を押圧する押圧手段を設けたこ
とにより、既に綴じられている第１位置を第２位置と直
線上に維持することが容易に行え、しかも、この第２位
置のステープル時に第１位置近傍のシート束の下面を保
持するトレイ等を不要とすることができ、より一層機構
の簡素化が図れるものである。

【００１７】また、前記第１位置のステープル処理をト
レイに載置した状態で行い、第２位置のステープル処理
を搬送して行う際に、第１位置と第２位置との間でシー
ト束を上下から押圧する押圧手段を設けるようにしたも
のでは、シート束を平坦な状態として第２位置のステー
プル処理が行える。

【００１８】さらに、前記シート束を上下から押圧保持
して搬送する把持手段による押圧手段で第１位置と第２
位置との間を把持して第２位置をステープル処理位置に
搬送するようにしたものでは、ローラ駆動搬送等による
シート膨らみの発生がなく、平坦で良好なステープル処
理が行える。

【００１９】特に、押圧手段としてシート束の上面と下
面とを平面的に押圧する挟持レバーで構成すると、保持
範囲が広くしかも平坦な保持が簡易に行える。

【００２０】本発明のさらに他のシート後処理装置によ
れば、処理トレイ上のシート束をシート排出方向と交差
する方向へ束搬送すると共に、シート側縁の２箇所をス
テープル処理して綴じるについて、第１位置のステープ
ル処理後、この第１位置を含んだ第１位置と第２位置の
間を押圧しつつシート排出方向と交差する方向に搬送し
て第２位置をステープル処理位置に向かわせる把持手段
を設けたことにより、効率の良い搬送およびステープル
処理が行える。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一つの実施の形態
を図面に沿って説明する。図１は一例のシート後処理装
置の一部を破断して内部構造を示す斜視図である。な
お、以下の説明で左右方向、前後方向は、図２および図
３を基準として表記している。

【００２２】シート後処理装置１は、印刷機、複写機等
の画像形成装置２から順次排出された画像記録済みシー
トＳを第１トレイ３と処理トレイ４とに振り分けつつ排
出方向Ａに搬送する前段搬送手段５と、一連のシートＳ
を受容する処理トレイ４と、この処理トレイ４上に受容
した複数枚のシートＳを揃える整列手段６と、整列され
たシート束Ｓを把持して束搬送する搬送手段７と、上記
搬送手段７に保持されたシート束Ｓを１箇所または２箇
所綴じるステープラ８と、綴じられた後のシート束Ｓを
受容して集積する集積トレイ９と、前記搬送手段７で把
持され集積トレイ９の方向に搬送され第１位置のステー
プル処理を行ったシート束Ｓを受け継いで第１位置と第
２位置との間を上下から押圧把持し、第２位置をステー
プラ８の位置まで搬送すると共に、集積トレイ９上の所
定位置まで搬送する押圧手段１０と、集積トレイ９上に
集積されたシート高さを検出するシート高さ検出手段１
１と、集積トレイ９を昇降作動する昇降手段１２とを備
えている。

【００２３】前記各部の構造を具体的に説明する。

【００２４】ａ．前段搬送手段５および第１トレイ３ 図２に示すように、後部側の装置本体２０の一側面には
搬入口２１が開口し、この搬入口２１は前述の画像形成
装置２の排出口に合致されている。上記搬入口２１の下
流には、搬入ローラ対２２に続いてシートＳの搬送経路
を上方の第１トレイ３側と下方の処理トレイ４側とに切
り換えるフラッパ２３が配設されている。搬送経路はガ
イド板２４と搬送ローラ対２５で形成される。

【００２５】第１トレイ３は装置本体２０の外枠の上部
に斜め凹状に形成され、低くなっている縦壁部３ａの上
部に放出用の開口が設けられている。この第１トレイ３
には単にシートＳが搬送排出順に積み重ねられる。

【００２６】ｂ．処理トレイ４ 上記第１トレイ３の下方に平行に傾斜して処理トレイ４
が配設され、この処理トレイ４にはステープラ８で綴じ
るために一連のシートＳが前記搬入ローラ対２２から略
直線状の経路の終端の排出ローラ対２６によって排出方
向Ａに順次搬入される。

【００２７】この処理トレイ４は、傾斜した下端部がト
レイ面と直交する方向に立ち上がって形成され、その内
面が前記排出方向Ａと直交する前後方向に延びるシート
Ｓの一辺が当接する収納基準面４ａとなる。

【００２８】ｃ．整列手段６ 前記処理トレイ４上に収容した複数枚のシートＳを揃え
るについて、その傾斜した下端部の一辺はこの処理トレ
イ４の基準面４ａに当接して左右方向の整列が行われ
る。前後方向の整列については、処理トレイ４の奥側に
前後方向に移動可能な整列部材３０が設置され、前側に
は昇降移動可能な基準板３１（図３、図４参照）が配置
されている。

【００２９】上記整列部材３０の移動機構は、図２、図
３に示すように、処理トレイ４の下部に前後方向に延び
るレール３２が左右に設けられ、このレール３２の内側
に円錐ローラ３３によって走行可能に前記整列部材３０
を支持する保持部材３４が配置され、さらに、前後に配
置されたプーリ３５にベルト３６が掛けられ、このベル
ト３６の途中に保持部材３４の一部が固着されている。
そして、一方のプーリ３５が図示しないモータによって
駆動されて整列部材３０が前後移動する。

【００３０】基準板３１の昇降動については、詳細は図
示しないが、例えば、基準板３１に植設したピンが上下
方向のガイドに挿入されて平行に上下動可能に設けら
れ、アクチュエータによって昇降移動するバーの両端に
それぞれ基準板３１の一部が係止されて昇降移動するよ
うに設けられる。

【００３１】前記シートＳが順次排出方向Ａに搬入され
ている間は、整列部材３０は後退した開いた位置にあ
り、所定枚数のシートＳを受容した後に前進して基準板
３１に押し付けて整列を行うものである。

【００３２】ｄ．搬送手段７ 処理トレイ４上に整列されたシート束Ｓの後端部を上下
方向から挟持して前記排出方向Ａと直交する前後方向の
搬送方向Ｂに搬送する搬送手段７は、図３に示すよう
に、移動枠４０に開閉作動する上下の挟持レバー４１が
設けられ、詳細機構は示していないが、アクチュエータ
４３の作動に伴ってシート束Ｓの後辺を把持する。

【００３３】前後方向の搬送機構については、詳細は示
していないが、例えば、移動枠４０を前後方向に案内す
るガイドに保持し、前後にプーリを設けてベルトを掛
け、このベルトの一部に上記移動枠を固着し、一方のプ
ーリをモータで駆動することで前後方向に移動する機構
が採用可能である。その搬送途中で第１位置Ｔ１（図１
０参照）のステープル処理を行う ｅ．補助トレイ１３ 前記処理トレイ４の上方には排出ローラ対２６との間
に、図２、図９に示すような平板状の補助トレイ１３が
配置されている。この補助トレイ１３は、処理トレイ４
より長さが短く、幅も狭く、処理トレイ４の基準位置側
に出没移動可能に設けられている。

【００３４】その出没機構は、補助トレイ１３の両端部
が上下のガイドローラ４５によってスライド可能に支持
され、中央部のラック４６にピニオンギヤ４７が噛合さ
れ、このピニオンギヤ４７の駆動によりスライド駆動さ
れる。なお、図示の状態は補助トレイ１３が突出移動し
ている状態である。

【００３５】前記補助トレイ１３は、一連のシート束Ｓ
が処理トレイ４上に搬入された状態で、前述のようなシ
ート束Ｓの整列が行われる間に、次の一連のシートＳが
搬入される際に突出作動して、このシートＳを下方の整
列、搬送中のシート束Ｓと分離するために保持する。

【００３６】なお、補助トレイ１３上に搬入されたシー
トＳは、その直上に位置する放出ローラ対２６の下ロー
ラによって軽く触れることが可能で、シートＳの端部が
放出ローラ対２６より右側に位置するように設けられて
いる。

【００３７】下側のシート束Ｓが集積トレイ９側に搬送
されると、上記補助トレイ１３は没入作動され、その上
に乗っているシートＳは処理トレイ４上に落下する。

【００３８】ｆ．ステープラ８ ステープラ８は、シート束Ｓの端辺近傍をステープル
（綴じ針）によって綴じるものであり、前記処理トレイ
４の収納基準面４ａの集積トレイ９側の前端部近傍に配
設されている。

【００３９】上記ステープラ８によって綴じるシート束
Ｓの前後方向の位置および綴じる箇所数は、前記搬送手
段７および押圧手段１０の搬送に伴って行う。すなわ
ち、１カ所で綴じる場合には、搬送手段７で把持し、所
定位置をステープラ８に合わせて搬送した状態で停止し
て綴じる。２箇所綴じる場合には、搬送手段７によって
把持して搬送し、第１位置Ｔ１をステープラ８に合わせ
て綴じた後には、押圧手段１０で第１位置Ｔ１を含む第
２位置Ｔ２との間を上下から押圧するように把持して持
ち替えた後に、第２の位置をステープラ８に合わせて綴
じるものである。

【００４０】なお、このステープラ８は前記排出方向Ａ
に沿って移動可能に設けて、ステープルによって綴じる
位置が可変となるようにしてもよい。

【００４１】ｇ．集積トレイ９および昇降手段１２ 集積トレイ９は、処理トレイ４の前方すなわち排出方向
Ａと直交する方向にずれて並列に配置され、上面は左方
が高くなるように傾斜して支持されている。上面の前端
部分には取り出し用の凹部９ａが形成されている。

【００４２】この集積トレイ９は、図５および図６に示
すように、前本体部５０に昇降作動するように設けら
れ、この前本体部５０のカバー面が集積基準面５０ａと
なっている。この基準面５０ａの位置は、前記処理トレ
イ４における基準面４ａの位置より、前記排出方向Ａの
左側に距離ｄ（図３参照）ずれて設定されている。

【００４３】前記集積トレイ９の前本体部５０側の前後
両端部が、該前本体部５０のカバーから突出した昇降枠
５２に固着支持され、この昇降枠５２は両側のローラ５
３が内枠の縦溝５４に沿って上下動可能に案内されてい
る。

【００４４】また、前後方向に延びる上下の軸５５にそ
れぞれプーリ５６が固着され、上下のプーリ５６間には
ベルト５７が掛けられ、上軸５５の端部に固着された従
動ギヤ５８が昇降モータ６０の駆動ギヤ５９と噛合して
上プーリ５６が回転駆動される。上記ベルト５７の途中
に前記昇降枠５２が固定具５２ａによって固着され、ベ
ルト５７の走行に伴って上下動するようになっている。

【００４５】また、前記縦溝５４には、昇降枠５２より
下方に補助昇降枠６２のローラ６３が係合されて昇降移
動可能に案内され、この補助昇降枠６２と上部のピン６
４との間にスプリング６５が取り付けられている。この
補助昇降枠６２は、集積トレイ９上にシート束Ｓが順次
積み重ねられて、この処理トレイ４が下降作動された際
に、前記昇降枠５２の下端が補助昇降枠６２上に当接し
て共に下降作動するようになり、スプリング６５の付勢
力によって上方への担持力を得て、処理トレイ４上のシ
ート束Ｓの重量が昇降モータ６０に過大に作用しないよ
うな軽減機構となっている。

【００４６】ｈ．押圧手段１０ 図７、図８に示すように、搬送手段７で保持され処理ト
レイ４から集積トレイ９上に押し出されるように搬送さ
れたシート束Ｓを受け取る押圧手段１０は、シート束Ｓ
の上面と下面とを平面的に押圧して挟持する把持手段と
しての上挟持レバー７１と下挟持レバー７２とを有し、
開閉機構によってシート束Ｓの把持・解放を行うと共
に、保持したシート束Ｓを搬送機構によって前記排出方
向Ａと直交する搬送方向Ｂに搬送するもので、放出位置
に搬送する途中で第２位置Ｔ２のステープル処理を行
う。さらに傾斜状態で把持したシート束Ｓの把持部分を
揺動機構によって水平状態に揺動すると同時に、集積ト
レイ９側に若干移動するように構成されている。

【００４７】まず、前記上挟持レバー７１は、揺動フレ
ーム７３に対して基端部が第１軸７４によって回動自在
に枢支され、下挟持レバー７２は第２軸７５によって揺
動フレーム７３に回動自在に枢支されている。上記第１
軸７４には第１アーム７６が部分ギヤ７７と一体に回動
するように枢支され、第１アーム７６の先端ピン７６ａ
が上挟持レバー７１の溝７１ａに係合して開閉作動す
る。同様に第２軸７５には第２アーム７８が枢支され、
その先端ピン７８ａが下挟持レバー７２の溝７２ａに係
合して開閉作動すると共に、第２アーム７８の枢支部に
はギヤ部７９が設けられ、このギヤ部７９が前記第１ア
ーム７６の部分ギヤ７７に噛合し、両アーム７６，７８
が連係して回動するのに伴って、上挟持レバー７１と下
挟持レバー７２を回動するように設けられている。

【００４８】上記部分ギヤ７７の他部には、揺動フレー
ム７３に支持されたピニオンギヤ８０が噛合し、このピ
ニオンギヤ８０と一体に回転する中間ギヤ８１に、揺動
フレーム７３に取り付けられた開閉モータ８３の駆動ギ
ヤ８２が噛合して、開閉駆動機構が構成されている。な
お、上下挟持レバー７１，７２の開閉状態は、上挟持レ
バー７１と一体に回動する作動片８４が図示しないセン
サによって検出される。

【００４９】押圧手段１０の開閉作動時には、上挟持レ
バー７１の部分ギヤ７７の径が大きく、下挟持レバー７
２のギヤ部７９の径が小さいことで両者の開角度が異な
り、上挟持レバー７１は３０゜程度開くのに対して、下
挟持レバー７２は９０゜程度下方に開くようになる（図
８参照）。

【００５０】前記揺動フレーム７３は、下端部が揺動軸
８５によって移動フレーム８７に揺動自在に枢支されて
いる。移動フレーム８７には前記揺動軸８５と平行な軸
８８に回転ギヤ８９が支持され、上記回転ギヤ８９の偏
心位置と前記揺動フレーム７３の揺動軸８５より上方の
後部とがリンク９０によって連結され、回転ギヤ８９の
回転に伴いリンク９０を介して揺動フレーム７３が図７
の後退位置と、図８の突出位置とに揺動される。

【００５１】前記回転ギヤ８９の外周ギヤ部には、前記
移動フレーム８７に揺動軸８５とは直交する方向に枢支
されたピニオンギヤ９１が噛合し、このピニオンギヤ９
１と一体の中間ギヤ９２に移動フレーム８７に取り付け
られた揺動モータ９４の駆動ギヤ９３が噛合して揺動機
構が構成されている。

【００５２】前記移動フレーム８７の搬送機構は、移動
フレーム８７の前後に左右に突出する走行部材９５が、
本体側に固着されたガイドフレーム１００に形成された
前後方向に延びるガイド溝（図示省略）に係合され、移
動フレーム８７が前後方向（搬送方向Ｂ）に移動可能に
支持されている。

【００５３】ガイドフレーム１００の内部には前後にプ
ーリ１０２がプーリ軸１０１（一方は図示していない）
によって枢支され、ベルト１０３が掛けられている。ベ
ルト１０３の一部にクランプ部材１０４によって前記移
動フレーム８７が固着され、一方のプーリ軸１０１の端
部に従動プーリ１０５が固着され、ガイドフレーム１０
０の下部に取り付けられた搬送モータ１０８の駆動軸の
駆動プーリ１０７との間に駆動ベルト１０６が掛けられ
ている。

【００５４】そして、上記搬送モータ１０８の正転また
は逆転駆動により、移動フレーム８７は押圧手段１０と
共に搬送方向Ｂに前進または後退移動する。上記押圧手
段１０の初期位置（ホームポジション）は、処理トレイ
４側に寄った受け取り位置で、この受け取り位置とステ
ープラ８で第２位置Ｔ２を綴じる中間停止位置と、最前
進した放出位置とに移動される。上記初期位置および放
出位置で押圧手段１０の開閉作動が行われ、放出位置で
揺動が行われる。

【００５５】また、上記のような搬送機構および前記押
圧手段１０の開閉機構、揺動機構が前本体部５０のカバ
ー内に配置され、移動範囲が覆われ、カバーの上部にス
リット状の窓部５０ｂが開口され、この開口５０ｂを内
部の押圧手段１０に保持されたシート束Ｓが移動すると
共に、放出端部において揺動した上下挟持レバー７１，
７２が突出するものである。

【００５６】ｉ．シート高さ検出手段１１ 図５、図６に示すように、固定部分のフレームには、円
弧状の先端部を有する回動検出体１１０が枢支され、こ
の回動検出体１１０がアクチュエータ１１２の作動に伴
ってスプリング１１１を介して出没回動可能に設けられ
ている（図３参照）。この回動検出体１１０の先端部は
集積トレイ９上のシート束Ｓ上面に接触可能であり、そ
の回動量で処理トレイ４上のシート束Ｓ上面位置を検出
し、前記処理トレイ４の昇降移動を制御する。

【００５７】前記各機構の作動は、コントロールユニッ
トで連係制御され、その制御パネルにおいてシート数、
セット数、ステープルの有無、ステープル位置等がオペ
レータによって設定され、この設定に基づいて各部の駆
動が制御される。

【００５８】次に、シートＳの後処理工程を説明すれ
ば、まず、画像形成装置２から処理トレイ４上に順次排
出され、一連の複数枚のシートＳが重ねられ、その傾斜
下方の一辺が収納端面の基準面４ａに当接して左右方向
が揃えられ、続いて、整列部材３０が移動してシートＳ
の後辺を押して前辺を基準板３１に押し付けてシート束
Ｓの前後方向を整列させる。

【００５９】上記整列状態でシート束Ｓの後辺を搬送手
段７によって把持し、前記基準板３１を上昇させてシー
ト束Ｓを搬送方向Ｂに移動可能にした後、搬送手段７を
前進駆動させて所定量前方に移動させて、シート束Ｓを
排出方向Ａに直交する集積トレイ９の方向に移動させ、
図１０（Ａ）のように第１位置Ｔ１をステープラ８によ
って綴じる。続いて、さらに前方に移動させて図１０
（Ｂ）のように第１位置Ｔ１が押圧手段１０の押圧位置
となったときに停止する。

【００６０】続いて、この図１０（Ｂ）の停止状態にお
いて、処理トレイ４側の初期位置に停止して、図７の後
退位置に揺動している押圧手段１０によって、傾斜状態
のシート束Ｓを第１位置Ｔ１を含んでステープルの上か
ら第２位置Ｔ２側の部分を把持する。この押圧手段１０
による把持を行った後に、搬送手段７による把持は解放
される。

【００６１】続いて、押圧手段１０を搬送方向Ｂに移動
し、図１０（Ｃ）のように、シート束Ｓを集積トレイ９
側に第２ステープル位置まで移動し、第２位置Ｔ２のス
テープル処理を行う。その後、さらに押圧手段１０が前
方の放出位置（図３、図４の鎖線位置）にまで移動し、
搬送方向Ｂへの搬送を終了して停止する。この放出位置
で押圧手段１０は、図７の後退揺動位置から図８の突出
位置に揺動され、押圧手段１０による把持状態は水平と
なると共に、搬送方向Ｂと直交方向に移動される。この
状態で上下挟持レバー７１，７２が鎖線で示すように開
作動されて、把持されていたシート束Ｓはそのまま下方
に落下放出され、集積トレイ９上に既に集積されたシー
ト束Ｓ上に積み重なる。

【００６２】その際、シート束Ｓの端部は下方に集積さ
れているシート束Ｓの端部から大きくずれることなく、
落下するシート束Ｓの端部が下方のシート束Ｓのステー
プルに係止することなく積み重なる。

【００６３】押圧手段１０は開作動したまま揺動フレー
ム７３が後退作動し、続いて初期状態に戻るように後方
に搬送方向Ｂに移動される。その際、次のシート束Ｓが
送り出されていても挟持レバー７１，７２が開いている
ことで干渉せず、初期位置において、閉作動して次のシ
ート束Ｓを把持する。

【００６４】シート束Ｓが集積された集積トレイ９は、
前記シート高さ検出手段１１の作動により、そのシート
高さを検出し、所定位置より高い場合には、昇降手段１
２の作動で所定レベルまで下降作動する。また、途中で
集積したシート束Ｓがオペレータにより取り出されたと
きには、その検出に伴い上昇作動される。

【００６５】前記押圧手段１０は前後方向への搬送時に
は、その移動はカバー内で行われ、この押圧手段１０お
よびその搬送機構が集積トレイ９上のシート束Ｓを取り
出そうとするオペレータと干渉することがない。また、
把持した状態での搬送であることで搬送中に揃っている
シート束Ｓの整列状態が乱れることがない。

【００６６】上記実施の形態では、押圧手段１０によっ
て第１位置Ｔ１をステープルの上から押圧保持すること
で、下方にトレイ等による支持部材がなくてもシート束
Ｓを平坦な状態に保持できると共に、搬送手段７による
後端の把持が解放されていることで、この部分が自由端
となって第２位置Ｔ２のステープル処理における撓みが
発生しにくくなっている。

【００６７】図１１には他の実施の形態を示し、押圧手
段１０による押圧位置が第１位置Ｔ１と第２位置Ｔ２の
中間である。この場合には、押圧手段１０によってシー
ト束Ｓを保持するときには、このシート束Ｓの第１部分
は下方からトレイ状のもので水平状態に保持する必要が
ある。

【００６８】図１２にはさらに他の実施の形態を示し、
押圧手段１０は搬送機構を有さず、単にステープラ８の
近傍でシート束Ｓの第１位置Ｔ１と第２位置Ｔ２との間
を押圧するようにした例である。

【００６９】なお、上記実施の形態では、搬送手段７お
よび押圧手段１０は、平面状に押圧保持する挟持レバー
で構成しているが、ローラ状その他のもので上下から押
圧して保持するようにしてもよい。各部の搬送機構は変
更可能であり、アクチュエータも公知の機構に変更可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの実施の形態におけるシート後処
理装置の一部を破断して内部構造を示した斜視図

【図２】処理トレイの部分の要部機構を示す断面正面図

【図３】シート後処理装置の概略平面図

【図４】同概略側面図

【図５】集積トレイの部分の概略断面正面図

【図６】処理トレイの昇降機構を示す要部斜視図

【図７】押圧手段が初期位置でシート束を保持する状態
を示す要部断面正面図

【図８】押圧手段が放出位置で突出方向に揺動した状態
を示す要部断面正面図

【図９】補助トレイの作動状態を示す要部斜視図

【図１０】ステープル処理を工程順に示す説明図

【図１１】他の実施の形態におけるステープラと押圧手
段との関係を示す配置図

【図１２】さらに他の実施の形態におけるステープラと
押圧手段との関係を示す配置図

【符号の説明】

１ シート後処理装置 ２ 画像形成装置 Ｓ シート束 ４ 処理トレイ ６ 整列手段 ７ 搬送手段 ８ ステープラ ９ 集積トレイ 10 押圧手段（把持手段） 20 装置本体 4a 収納基準面 30 整列部材 31 基準板 41 挟持レバー 71 上挟持レバー 72 下挟持レバー 73 揺動フレーム 83 開閉モータ 87 移動フレーム 94 揺動モータ 108 搬送モータ T1 第１位置 T2 第２位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65H 37/04 G03G 15/00 534 B41J 29/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷機、複写機等の画像形成装置から排
   出された画像記録済みシート等の複数枚葉のシートを順
   次トレイ上に受容し、該トレイに順次排出された一連の
   シート束を揃え、このシート束の側縁の第１位置および
   第２位置の２箇所をステープル処理によって綴じるシー
   ト後処理装置において、 前記第１位置のステープル処理の後、第２位置のステー
   プル処理を行う際に、第１位置と第２位置との間でシー
   ト束を押圧する押圧手段を設けたことを特徴とするシー
   ト後処理装置。
2. 【請求項２】 印刷機、複写機等の画像形成装置から排
   出された画像記録済みシート等の複数枚葉のシートを順
   次トレイ上に受容し、該トレイに順次排出された一連の
   シート束を揃え、このシート束の側縁の第１位置および
   第２位置の２箇所をステープル処理によって綴じるシー
   ト後処理装置において、 前記第１位置のステープル処理の後、第２位置のステー
   プル処理を行う際に、第１位置を含んで第１位置と第２
   位置との間のシート束を押圧する押圧手段を設けたこと
   を特徴とするシート後処理装置。
3. 【請求項３】 前記第１位置のステープル処理は、シー
   ト束をトレイに載置した状態で行い、第２位置のステー
   プル処理は上記シート束を搬送して行うもので、第２位
   置のステープル処理を行う際に、第１位置と第２位置と
   の間でシート束を上下から押圧する押圧手段を設けたこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載のシート後処理
   装置。
4. 【請求項４】 前記押圧手段が、シート束を上下から押
   圧保持して搬送する把持手段からなり、前記第１位置の
   ステープル処理後に搬送手段によって搬送されたシート
   束を、前記把持手段で第１位置と第２位置との間を把持
   して第２位置をステープル処理位置に搬送することを特
   徴とする請求項１または２に記載のシート後処理装置。
5. 【請求項５】 前記押圧手段が、シート束の上面と下面
   とを平面的に押圧する挟持レバーからなることを特徴と
   する請求項１または２に記載のシート後処理装置。
6. 【請求項６】 印刷機、複写機等の画像形成装置から排
   出された画像記録済みシートを順次処理トレイ上に受容
   し、該トレイに順次排出された一連のシート束をシート
   排出方向と交差する方向へ束搬送すると共に、シート排
   出方向の上流側側縁の第１位置および第２位置の２箇所
   をステープル処理して綴じるシート後処理装置におい
   て、 シート束に第１位置のステープル処理を行った後、この
   第１位置の位置を含んだ第１位置と第２位置の間を押圧
   すると共に、シート排出方向と交差する方向に搬送して
   第２位置をステープル処理位置に向かわせる把持手段を
   設けたことを特徴とするシート後処理装置。