JP2904319B2 - 液晶封止用接着剤 - Google Patents
液晶封止用接着剤Info
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- Japan
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- adhesive
- liquid crystal
- thermoplastic elastomer
- crystal sealing
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- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶封止用接着剤に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶封止用接着剤は、液晶パネルのサイ
ドシール材等として使用されている。この液晶封止用接
着剤に必要とされる特性としては、以下の点を満足する
ことが必要とされる。 （１）プレッシャークッカー試験（ＰＣＴ）を高温、高
湿で行った場合においても、被接着物と接着剤との界面
破壊ではなくガラス破壊が生じる程度の接着強度を付与
できること。 （２）液晶セルの形成工程において、接着剤をスクリー
ン印刷により塗布できること。 （３）液晶セルに使用するＩＴＯ電極等の電極が接着剤
により腐食しないこと。
ドシール材等として使用されている。この液晶封止用接
着剤に必要とされる特性としては、以下の点を満足する
ことが必要とされる。 （１）プレッシャークッカー試験（ＰＣＴ）を高温、高
湿で行った場合においても、被接着物と接着剤との界面
破壊ではなくガラス破壊が生じる程度の接着強度を付与
できること。 （２）液晶セルの形成工程において、接着剤をスクリー
ン印刷により塗布できること。 （３）液晶セルに使用するＩＴＯ電極等の電極が接着剤
により腐食しないこと。
【０００３】そこで、液晶封止用接着剤としては、従来
より熱硬化型エポキシ樹脂が一般に使用されている。
より熱硬化型エポキシ樹脂が一般に使用されている。
【０００４】しかしながら、熱硬化型エポキシ樹脂から
なる接着剤は１５０〜１８０℃という高温で２時間以上
加熱する必要があり、また、２液性の場合にはポットラ
イフが短く増粘し易いためにロット毎に調製する必要が
あるので生産性を上げることができないという問題があ
る。
なる接着剤は１５０〜１８０℃という高温で２時間以上
加熱する必要があり、また、２液性の場合にはポットラ
イフが短く増粘し易いためにロット毎に調製する必要が
あるので生産性を上げることができないという問題があ
る。
【０００５】このため、近年では紫外線硬化型アクリル
系接着剤や紫外線硬化型エポキシ系接着剤の使用が検討
されている。
系接着剤や紫外線硬化型エポキシ系接着剤の使用が検討
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紫外線
硬化型アクリル系接着剤は、接着性、耐湿性、耐熱性等
が低く、ほとんど実用化されるに至っていない。
硬化型アクリル系接着剤は、接着性、耐湿性、耐熱性等
が低く、ほとんど実用化されるに至っていない。
【０００７】また、紫外線硬化型エポキシ系接着剤は、
量産性や作業性については比較的満足できるものが得ら
れるが、接着力が不十分であり、特にＰＣＴ後の強度が
低いという問題点を有している。
量産性や作業性については比較的満足できるものが得ら
れるが、接着力が不十分であり、特にＰＣＴ後の強度が
低いという問題点を有している。
【０００８】この発明は以上のような従来技術の問題点
を解決しようとするものであり、短時間で硬化して量産
生に優れ、ポットライフが長く作業性に優れ、印刷適性
が高く、ＩＴＯ電極を腐食することがない紫外線硬化型
接着剤であって、接着強度の高い液晶封止用接着剤を得
ることを目的としている。
を解決しようとするものであり、短時間で硬化して量産
生に優れ、ポットライフが長く作業性に優れ、印刷適性
が高く、ＩＴＯ電極を腐食することがない紫外線硬化型
接着剤であって、接着強度の高い液晶封止用接着剤を得
ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明者らは、単にエ
ポキシ樹脂に光重合開始剤を配合した紫外線硬化型エポ
キシ系接着剤では十分な接着強度が得られないが、エポ
キシ樹脂と光重合開始剤に加えて熱可塑性エラストマー
とシラン系カップリング剤も配合すれば耐衝撃性や接着
強度に優れた接着剤が得られることを見出し、この発明
を完成させるに至った。
ポキシ樹脂に光重合開始剤を配合した紫外線硬化型エポ
キシ系接着剤では十分な接着強度が得られないが、エポ
キシ樹脂と光重合開始剤に加えて熱可塑性エラストマー
とシラン系カップリング剤も配合すれば耐衝撃性や接着
強度に優れた接着剤が得られることを見出し、この発明
を完成させるに至った。
【００１０】すなわち、この発明は、エポキシ樹脂、光
重合開始剤、熱可塑性エラストマー、シラン系カップリ
ング剤を含有することを特徴とする液晶封止用接着剤を
提供する。
重合開始剤、熱可塑性エラストマー、シラン系カップリ
ング剤を含有することを特徴とする液晶封止用接着剤を
提供する。
【００１１】この発明において、エポキシ樹脂として
は、従来よりエポキシ樹脂系の接着剤に使用されている
もの使用することができるが、たとえば、ビスフェノー
ルＡ型、ビスフェノールＦ型、ノボラック型、脂環式等
の液状エポキシ樹脂を好ましく使用することができる。
なお、この発明の液晶封止用接着剤は紫外線照射により
硬化させることができるが、脂環式エポキシ樹脂を配合
することにより硬化速度を上げることが可能となる。
は、従来よりエポキシ樹脂系の接着剤に使用されている
もの使用することができるが、たとえば、ビスフェノー
ルＡ型、ビスフェノールＦ型、ノボラック型、脂環式等
の液状エポキシ樹脂を好ましく使用することができる。
なお、この発明の液晶封止用接着剤は紫外線照射により
硬化させることができるが、脂環式エポキシ樹脂を配合
することにより硬化速度を上げることが可能となる。
【００１２】光重合開始剤としては、芳香族スルホニウ
ム塩を有するものなどの一般的な開始剤を使用すること
ができる。例えば、４，４´−ビス［ジ（β−ヒドロキ
シエトキシ）フェニルスルフォニオ］フェニルスルフィ
ドビスヘキサフルオロアンチモネート等（旭電化工業
（株）製、アデカオプトマーＳＰ−１７０、ＳＰ−１５
０等）を好ましく使用することができる。
ム塩を有するものなどの一般的な開始剤を使用すること
ができる。例えば、４，４´−ビス［ジ（β−ヒドロキ
シエトキシ）フェニルスルフォニオ］フェニルスルフィ
ドビスヘキサフルオロアンチモネート等（旭電化工業
（株）製、アデカオプトマーＳＰ−１７０、ＳＰ−１５
０等）を好ましく使用することができる。
【００１３】光重合開始剤の配合量は、液晶封止用接着
剤の０．２〜０．５重量％とすることが好ましい。光重
合開始剤を過剰に使用するとＩＴＯ電極が腐蝕し易くな
る。一方、光重合開始剤の使用量が少なすぎると硬化し
難くなる。
剤の０．２〜０．５重量％とすることが好ましい。光重
合開始剤を過剰に使用するとＩＴＯ電極が腐蝕し易くな
る。一方、光重合開始剤の使用量が少なすぎると硬化し
難くなる。
【００１４】熱可塑性エラストマーとしては、例えば、
ブタジエンブロックを水添したＳＢＳブロック共重合体
等（旭化成工業（株）製、タフテックＭシリーズ等）を
好ましく使用することができる。なお、熱可塑性エラス
トマーとしては、予めエポキシ樹脂に配合されているも
の（旭化成工業（株）製、Ｘ−４８０１等）を使用して
もよい。このような熱可塑性エラストマーを配合するこ
とにより、耐衝撃性や接着強度を向上させることが可能
となる。
ブタジエンブロックを水添したＳＢＳブロック共重合体
等（旭化成工業（株）製、タフテックＭシリーズ等）を
好ましく使用することができる。なお、熱可塑性エラス
トマーとしては、予めエポキシ樹脂に配合されているも
の（旭化成工業（株）製、Ｘ−４８０１等）を使用して
もよい。このような熱可塑性エラストマーを配合するこ
とにより、耐衝撃性や接着強度を向上させることが可能
となる。
【００１５】熱可塑性エラストマーの配合量は、液晶封
止用接着剤の２０重量％未満とすることが好ましい。熱
可塑性エラストマーを過剰に使用すると粘度が高くなり
過ぎるので好ましくない。
止用接着剤の２０重量％未満とすることが好ましい。熱
可塑性エラストマーを過剰に使用すると粘度が高くなり
過ぎるので好ましくない。
【００１６】シラン系カップリング剤としては、例え
ば、エポキシシランカップリング剤等（日本ユニカー
（株）製、Ａ−１８６、Ａ−１８７等）を好ましく使用
することができる。このようなシラン系カップリング剤
を配合することにより、主に有機物からなる接着剤で無
機物である液晶パネルを良好に接着することが可能とな
り、接着強度を向上させることが可能となる。
ば、エポキシシランカップリング剤等（日本ユニカー
（株）製、Ａ−１８６、Ａ−１８７等）を好ましく使用
することができる。このようなシラン系カップリング剤
を配合することにより、主に有機物からなる接着剤で無
機物である液晶パネルを良好に接着することが可能とな
り、接着強度を向上させることが可能となる。
【００１７】シラン系カップリング剤の配合量は５重量
％程度とすることが好ましい。
％程度とすることが好ましい。
【００１８】この発明の液晶封止用接着剤は、以上のよ
うにエポキシ樹脂、光重合開始剤、熱可塑性エラストマ
ーおよびシラン系カップリング剤を必須成分として含有
するが、この他に粘度調整剤やチクリ性付与剤（日本ア
エロジル社製、アエロジル＃２００、アエロジル＃３０
０等）、各種フィラー等の種々の添加剤も含有すること
ができる。
うにエポキシ樹脂、光重合開始剤、熱可塑性エラストマ
ーおよびシラン系カップリング剤を必須成分として含有
するが、この他に粘度調整剤やチクリ性付与剤（日本ア
エロジル社製、アエロジル＃２００、アエロジル＃３０
０等）、各種フィラー等の種々の添加剤も含有すること
ができる。
【００１９】この発明の液晶封止用接着剤の調製方法と
しては、例えば常法により３本ロールを使用して前記の
成分を均一に混合し、接着剤組成物とすればよい。
しては、例えば常法により３本ロールを使用して前記の
成分を均一に混合し、接着剤組成物とすればよい。
【００２０】また、この発明の液晶封止用接着剤の使用
方法も常法によりスクリーン印刷するかあるいはディス
ペンサーを用いるなどして液晶パネルに塗布し、紫外線
を照射し、接着剤を硬化させればよい。ここで、紫外線
照射後に加熱すると硬化速度を向上させることが可能と
なる。
方法も常法によりスクリーン印刷するかあるいはディス
ペンサーを用いるなどして液晶パネルに塗布し、紫外線
を照射し、接着剤を硬化させればよい。ここで、紫外線
照射後に加熱すると硬化速度を向上させることが可能と
なる。
【００２１】
【作用】この発明の液晶封止用接着剤は、エポキシ樹脂
と光重合開始剤に加えて熱可塑性エラストマーとシラン
系カップリング剤を含有するので、エポキシ樹脂が光照
射により短時間で硬化し、かつ十分なポットライフを有
するようになり、作業性が向上する。したがって、液晶
パネルの生産性を高くすることが可能となる。さらに、
耐衝撃性や接着強度も優れたものとなる。また、適度の
粘性を有するので印刷適性が高くなる。液晶パネルのＩ
ＴＯ電極を腐食することも防止できる。
と光重合開始剤に加えて熱可塑性エラストマーとシラン
系カップリング剤を含有するので、エポキシ樹脂が光照
射により短時間で硬化し、かつ十分なポットライフを有
するようになり、作業性が向上する。したがって、液晶
パネルの生産性を高くすることが可能となる。さらに、
耐衝撃性や接着強度も優れたものとなる。また、適度の
粘性を有するので印刷適性が高くなる。液晶パネルのＩ
ＴＯ電極を腐食することも防止できる。
【００２２】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて具体的に
説明する。 実施例１〜７、および比較例１〜２ 熱可塑性エラストマー含有エポキシ樹脂（旭化成工業
（株）製、Ｘ−４８０１（タフテックＭ２０ｗｔ％含有
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂））、ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂（シェル（株）製、ＥＰ８２８）、光
重合開始剤（旭電化工業（株）製、アデカオプトマーＳ
Ｐ−１７０）、エポキシシランカップリング剤（日本ユ
ニカー（株）製、Ａ−１８７）を使用して、エポキシ樹
脂、光重合開始剤、熱可塑性エラストマー、シラン系カ
ップリング剤を表１のように配合し、３本ロールで混合
分散して接着剤を製造した。
説明する。 実施例１〜７、および比較例１〜２ 熱可塑性エラストマー含有エポキシ樹脂（旭化成工業
（株）製、Ｘ−４８０１（タフテックＭ２０ｗｔ％含有
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂））、ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂（シェル（株）製、ＥＰ８２８）、光
重合開始剤（旭電化工業（株）製、アデカオプトマーＳ
Ｐ−１７０）、エポキシシランカップリング剤（日本ユ
ニカー（株）製、Ａ−１８７）を使用して、エポキシ樹
脂、光重合開始剤、熱可塑性エラストマー、シラン系カ
ップリング剤を表１のように配合し、３本ロールで混合
分散して接着剤を製造した。
【００２３】比較例３ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（シェル（株）製、Ｅ
Ｐ８２８）５０重量部、脂環式エポキシ樹脂（旭電化工
業（株）製、ＫＲＭ２１９９）５０重量部、可撓性付与
剤（旭電化工業（株）製、アデカオプトマーＫＲＭ２３
５１）６０重量部、エポキシシランカップリング剤（日
本ユニカー（株）製、Ａ−１８７）５重量部、光重合開
始剤（旭電化工業（株）製、アデカオプトマーＳＰ−１
７０）１．４重量部を実施例と同様に混合分散して、熱
可塑性エラストマーは含有しないが可撓性付与剤を含有
した紫外線硬化型エポキシ樹脂接着剤を製造した。
Ｐ８２８）５０重量部、脂環式エポキシ樹脂（旭電化工
業（株）製、ＫＲＭ２１９９）５０重量部、可撓性付与
剤（旭電化工業（株）製、アデカオプトマーＫＲＭ２３
５１）６０重量部、エポキシシランカップリング剤（日
本ユニカー（株）製、Ａ−１８７）５重量部、光重合開
始剤（旭電化工業（株）製、アデカオプトマーＳＰ−１
７０）１．４重量部を実施例と同様に混合分散して、熱
可塑性エラストマーは含有しないが可撓性付与剤を含有
した紫外線硬化型エポキシ樹脂接着剤を製造した。
【００２４】評価 （１）ガラスの接着 フロート板ガラス（厚さ５．０×幅２５×長さ７５ｍ
ｍ、ＪＩＳ Ｒ３２０２）２枚を被着体として用意し、
その表面をトルエンとエタノールで清浄にした。そし
て、これらのフロート板ガラスの端部の幅２５ｍｍ、長
さ１２．５ｍｍを接着面とし、製造した種々の接着剤
（実施例１〜７、および比較例１〜３）の少量を一方の
フロート板ガラスの接着面に塗布し、他方のガラスを重
ね合せ、クリップで挟んで圧着し、紫外線照射し、これ
らを接着した。この場合、紫外線照射の条件としては、
メタルハライドランプ（１灯、１６０Ｗ／ｃｍ）を使用
し、ランプ高さ１０ｃｍ、ラインスピード０．５ｍ／ｍ
ｉｎ、積算光量６Ｊ／ｃｍ２とした。
ｍ、ＪＩＳ Ｒ３２０２）２枚を被着体として用意し、
その表面をトルエンとエタノールで清浄にした。そし
て、これらのフロート板ガラスの端部の幅２５ｍｍ、長
さ１２．５ｍｍを接着面とし、製造した種々の接着剤
（実施例１〜７、および比較例１〜３）の少量を一方の
フロート板ガラスの接着面に塗布し、他方のガラスを重
ね合せ、クリップで挟んで圧着し、紫外線照射し、これ
らを接着した。この場合、紫外線照射の条件としては、
メタルハライドランプ（１灯、１６０Ｗ／ｃｍ）を使用
し、ランプ高さ１０ｃｍ、ラインスピード０．５ｍ／ｍ
ｉｎ、積算光量６Ｊ／ｃｍ２とした。
【００２５】（２）ガラス剪断強度 接着したフロート板ガラスの接着強度の評価方法とし
て、プレッシャークッカー試験（ＰＣＴ）を１２１℃、
２ａｔｍ、１００％ＲＨ、５０時間行い、その後ガラス
剪断強度（Ｋｇｆ／ｃｍ２）を引張速度１０ｍｍ／ｍｉ
ｎ、測定温度２３℃で測定した。またガラス接着界面を
観察した。なお、サンプル数は３とし、その平均値を接
着強度とした。
て、プレッシャークッカー試験（ＰＣＴ）を１２１℃、
２ａｔｍ、１００％ＲＨ、５０時間行い、その後ガラス
剪断強度（Ｋｇｆ／ｃｍ２）を引張速度１０ｍｍ／ｍｉ
ｎ、測定温度２３℃で測定した。またガラス接着界面を
観察した。なお、サンプル数は３とし、その平均値を接
着強度とした。
【００２６】（３）ＩＴＯ電極の腐食 図１に示したように、ガラス基板１にＩＴＯ電極膜２
（ＩＴＯ電極の端子幅０．２４ｍｍ、間隔０．２ｍｍ、
絶縁部分の先端ギャップ０．０１ｍｍ）を形成したパタ
ーンガラスを使用し、この絶縁部分に接着剤３を塗布
し、前述のフロート板ガラスの接着と同様の照射条件で
紫外線を照射して接着剤３を硬化させた。次いで、ＩＴ
Ｏ電極膜に直流１０Ｖを印加した状態で、６５℃、９０
％ＲＨの恒温槽に２０日間（４８０時間）放置し、その
後接着剤塗布部分のＩＴＯ電極膜の状態を顕微鏡で観察
した。
（ＩＴＯ電極の端子幅０．２４ｍｍ、間隔０．２ｍｍ、
絶縁部分の先端ギャップ０．０１ｍｍ）を形成したパタ
ーンガラスを使用し、この絶縁部分に接着剤３を塗布
し、前述のフロート板ガラスの接着と同様の照射条件で
紫外線を照射して接着剤３を硬化させた。次いで、ＩＴ
Ｏ電極膜に直流１０Ｖを印加した状態で、６５℃、９０
％ＲＨの恒温槽に２０日間（４８０時間）放置し、その
後接着剤塗布部分のＩＴＯ電極膜の状態を顕微鏡で観察
した。
【００２７】以上の結果を表１に示した。
【００２８】表１の結果から、熱可塑性エラストマーを
配合しない比較例は、可撓性付与剤を配合したものも含
めていずれもＰＣＴ試験後界面破壊するが、熱可塑性エ
ラストマーを配合したこの発明の実施例はガラス破壊と
なり接着強度が向上することが確認できた。特に、熱可
塑性エラストマーを２０重量部配合した実施例１（熱可
塑性エラストマー１９．０ｗｔ％）、実施例２（熱可塑
性エラストマー１９．１ｗｔ％）、熱可塑性エラストマ
ーを１８重量部配合した実施例３（熱可塑性エラストマ
ー１７．１ｗｔ％）はガラス接着界面にウキが見られ
ず、著しく接着強度が優れていることが確認できた。
配合しない比較例は、可撓性付与剤を配合したものも含
めていずれもＰＣＴ試験後界面破壊するが、熱可塑性エ
ラストマーを配合したこの発明の実施例はガラス破壊と
なり接着強度が向上することが確認できた。特に、熱可
塑性エラストマーを２０重量部配合した実施例１（熱可
塑性エラストマー１９．０ｗｔ％）、実施例２（熱可塑
性エラストマー１９．１ｗｔ％）、熱可塑性エラストマ
ーを１８重量部配合した実施例３（熱可塑性エラストマ
ー１７．１ｗｔ％）はガラス接着界面にウキが見られ
ず、著しく接着強度が優れていることが確認できた。
【００２９】また、この発明の実施例の接着剤は、ＩＴ
Ｏ電極膜を腐食させないことも確認できた。
Ｏ電極膜を腐食させないことも確認できた。
【００３０】
【表１】 配合量（重量部） エポキシ 熱可塑性 カップリ 光重合 可撓性 樹脂 エラストマー ング剤 開始剤 付与剤 実施例１ ８０ ２０ ５ ０．５ 実施例２ ８０ ２０ ５ ０．２ 実施例３ ８２ １８ ５ ０．５ 実施例４ ８４ １６ ５ ０．５ 実施例５ ８８ １２ ５ ０．５ 実施例６ ９２ １８ ５ ０．５ 実施例７ ９６ ４ ５ ０．５ 比較例１ １００ ０ ５ ０．５ 比較例２ ８０ ２０ ０ ０．５比較例３ １００ ０ ５ １．４ ６０ ＰＣＴ（１２１℃、２ａｔｍ、５０時間）後 ＩＴＯ電極 ガラス剪断強度 (Kgf/cm2 ) 界面状態 腐食の有無 実施例１ ガラス破壊（４０〜６０） ウキなし 無 実施例２ ガラス破壊 ウキなし 無 実施例３ ガラス破壊 ウキあり 無 実施例４ ガラス破壊 ウキあり 無 実施例５ ガラス破壊 ウキあり 無 実施例６ ガラス破壊 ウキあり 無 実施例７ ガラス破壊 ウキあり 無 比較例１ 界面破壊（２５） − 比較例２ 界面破壊（ ０） −比較例３ 界面破壊（ ０） −
【００３１】（４）接着剤の粘度 実施例１で得た接着剤について、２５℃の粘度を２ｒｐ
ｍと２０ｒｐｍの撹拌下で測定した。その結果、２ｒｐ
ｍでは２１００００ｃｐｓ、２０ｒｐｍでは５２０００
ｃｐｓ、構造粘性比は４．０４であり、スクリーン印刷
に適した粘度であることが確認できた。
ｍと２０ｒｐｍの撹拌下で測定した。その結果、２ｒｐ
ｍでは２１００００ｃｐｓ、２０ｒｐｍでは５２０００
ｃｐｓ、構造粘性比は４．０４であり、スクリーン印刷
に適した粘度であることが確認できた。
【００３２】
【発明の効果】この発明によれば、短時間で硬化して量
産生に優れ、ポットライフが長く作業性に優れ、印刷適
性が高く、ＩＴＯ電極を腐食することがなく、かつ接着
強度の高い液晶封止用接着剤を得ることが可能となる。
産生に優れ、ポットライフが長く作業性に優れ、印刷適
性が高く、ＩＴＯ電極を腐食することがなく、かつ接着
強度の高い液晶封止用接着剤を得ることが可能となる。
【図１】ＩＴＯ電極膜の腐食試験の説明図である。
１ ガラス基板 ２ ＩＴＯ電極膜 ３ 接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂、光重合開始剤、熱可塑性
エラストマー及びシラン系カップリング剤を含有し、光
重合開始剤の含有量が０．２重量％以上０．５重量％未
満であることを特徴とする液晶封止用接着剤。 - 【請求項２】 該熱可塑性エラストマーが２０重量％未
満含まれる請求項１記載の液晶封止用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350971A JP2904319B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 液晶封止用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350971A JP2904319B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 液晶封止用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156230A JPH05156230A (ja) | 1993-06-22 |
| JP2904319B2 true JP2904319B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=18414164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3350971A Expired - Lifetime JP2904319B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 液晶封止用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904319B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3909072B2 (ja) | 2002-09-19 | 2007-04-25 | 三井化学株式会社 | 液晶シール剤組成物及びそれを用いた液晶表示パネルの製造方法 |
| TWI340763B (en) | 2003-02-20 | 2011-04-21 | Nippon Kayaku Kk | Seal agent for photoelectric conversion elements and photoelectric conversion elements using such seal agent |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06909B2 (ja) * | 1988-02-01 | 1994-01-05 | 東レ株式会社 | 着色粉末接着剤の製造方法 |
| JP2839260B2 (ja) * | 1988-04-01 | 1998-12-16 | 松下電器産業株式会社 | 液晶素子封止用接着剤および液晶表示装置 |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP3350971A patent/JP2904319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05156230A (ja) | 1993-06-22 |
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