JP2899733B2 - 消耗電極溶接の始終端処理方法 - Google Patents
消耗電極溶接の始終端処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は消耗電極溶接の始終端処
理方法に関するものである。
理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】消耗電極溶接方法は、ワイヤ自体が一方
の電極となっており、ワイヤを他方の電極である溶接部
材に向けて突出させることにより溶接部材とワイヤとの
間にアークを生じさせて加熱及びワイヤの溶融により溶
接を行わせ、更に溶融により消費した分のワイヤを送給
するようにしている。上記消耗電極溶接方法は、非常に
高能率な溶接ができる点で優れており、従来より２本の
ワイヤを出入可能に備えて更に効率的な溶接を行えるよ
うにしたもの等が種々考えられている。
の電極となっており、ワイヤを他方の電極である溶接部
材に向けて突出させることにより溶接部材とワイヤとの
間にアークを生じさせて加熱及びワイヤの溶融により溶
接を行わせ、更に溶融により消費した分のワイヤを送給
するようにしている。上記消耗電極溶接方法は、非常に
高能率な溶接ができる点で優れており、従来より２本の
ワイヤを出入可能に備えて更に効率的な溶接を行えるよ
うにしたもの等が種々考えられている。
【０００３】図７〜図９は２本のワイヤ１，２を送給し
つつ初層のビード３の上側に２層目のビード４を消耗電
極溶接する場合における従来方式の一例を示したもの
で、溶接効率を高めるべく、２本のワイヤ１，２を溶接
方向５に対して直角方向に並ぶように位置させた状態に
おいて、ワイヤ１，２を送給する溶接装置又は溶接部材
６の何れか一方を移動させて、最初から最後まで溶接部
材６を一気に溶接してしまうようにしている。
つつ初層のビード３の上側に２層目のビード４を消耗電
極溶接する場合における従来方式の一例を示したもの
で、溶接効率を高めるべく、２本のワイヤ１，２を溶接
方向５に対して直角方向に並ぶように位置させた状態に
おいて、ワイヤ１，２を送給する溶接装置又は溶接部材
６の何れか一方を移動させて、最初から最後まで溶接部
材６を一気に溶接してしまうようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の消
耗電極溶接方式においては、溶接ビードの始終端部に溶
接欠陥が出やすい問題を有していた。
耗電極溶接方式においては、溶接ビードの始終端部に溶
接欠陥が出やすい問題を有していた。
【０００５】即ち、図７及び図８に示すように消耗電極
溶接の開始時には、溶接部材６の温度はまだ低く、その
ためにワイヤ１，２が溶融しても溶融プールができずに
すぐに固まってしまい、そのために溶接始端部７に大き
く盛上がった突状部８が形成され、該突状部８は初層の
ビード３との接着力に劣り、又上記突状部８の形成によ
り凹部９が発生するために、上記溶接始端部７上に更に
次層のビードを形成する場合には内部に溶接欠陥が生じ
てしまう問題があった。このため従来においては、溶接
始端部７の突状部８を次層のビード形成のためにグライ
ンダー等により切削加工することが行われているが、こ
の作業は非常に大変であると共に、この作業を必要とす
ることによって連続溶接作業ができなくなってしまい、
消耗電極溶接の利点である高効率が図れない場合がある
等の問題を有していた。
溶接の開始時には、溶接部材６の温度はまだ低く、その
ためにワイヤ１，２が溶融しても溶融プールができずに
すぐに固まってしまい、そのために溶接始端部７に大き
く盛上がった突状部８が形成され、該突状部８は初層の
ビード３との接着力に劣り、又上記突状部８の形成によ
り凹部９が発生するために、上記溶接始端部７上に更に
次層のビードを形成する場合には内部に溶接欠陥が生じ
てしまう問題があった。このため従来においては、溶接
始端部７の突状部８を次層のビード形成のためにグライ
ンダー等により切削加工することが行われているが、こ
の作業は非常に大変であると共に、この作業を必要とす
ることによって連続溶接作業ができなくなってしまい、
消耗電極溶接の利点である高効率が図れない場合がある
等の問題を有していた。
【０００６】また、消耗電極溶接の終了時には、図９に
示すように２層目の溶接始端部７上に溶接終端部１０を
ラップさせて終了するようにしているが、従来方法にお
いては、２層目のビード４と同じ厚さの溶接終端部１０
が前記溶接始端部７上に形成されることになるために、
溶接終端部１０が大きく突出した突状部１１となり、こ
のために該突状部１１を手作業等により切削加工する必
要があるという問題を有していた。
示すように２層目の溶接始端部７上に溶接終端部１０を
ラップさせて終了するようにしているが、従来方法にお
いては、２層目のビード４と同じ厚さの溶接終端部１０
が前記溶接始端部７上に形成されることになるために、
溶接終端部１０が大きく突出した突状部１１となり、こ
のために該突状部１１を手作業等により切削加工する必
要があるという問題を有していた。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなし
たもので、消耗電極溶接による始終端に、溶接欠陥が生
じるのを防止すると共に、突状部が形成されるのを防止
するようにした消耗電極溶接の始終端処理法方法を提供
することを目的とする。
たもので、消耗電極溶接による始終端に、溶接欠陥が生
じるのを防止すると共に、突状部が形成されるのを防止
するようにした消耗電極溶接の始終端処理法方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、別個に出入で
きる２本のワイヤを案内し且つ回転できるトーチを備え
た溶接装置により消耗電極溶接を行う際の溶接始終端処
理方法であって、溶接始端部においては、前記２本のワ
イヤが溶接方向に重なるように前記トーチを回転させた
状態で溶接装置と溶接部材との相対移動を開始し、その
後一方のワイヤを出入させることにより溶接を開始する
と共にトーチを所要の回転角度で往復回転させることに
より狭幅始端溶接部を形成し、その後溶接プールが安定
して形成されるようになった時、前記トーチを前記溶接
方向に重なった状態から９０°回転した状態で固定する
と共に他方のワイヤも前記一方のワイヤに対して位相を
変えて出入させることにより広幅定常溶接部を形成し、
溶接終端部においては、前記溶接装置と溶接部材との相
対移動速度を増大すると共に、前記２本のワイヤの出入
速度を高めて高温終端溶接部を形成することを特徴とす
る消耗電極溶接の始終端処理方法、に係るものである。
きる２本のワイヤを案内し且つ回転できるトーチを備え
た溶接装置により消耗電極溶接を行う際の溶接始終端処
理方法であって、溶接始端部においては、前記２本のワ
イヤが溶接方向に重なるように前記トーチを回転させた
状態で溶接装置と溶接部材との相対移動を開始し、その
後一方のワイヤを出入させることにより溶接を開始する
と共にトーチを所要の回転角度で往復回転させることに
より狭幅始端溶接部を形成し、その後溶接プールが安定
して形成されるようになった時、前記トーチを前記溶接
方向に重なった状態から９０°回転した状態で固定する
と共に他方のワイヤも前記一方のワイヤに対して位相を
変えて出入させることにより広幅定常溶接部を形成し、
溶接終端部においては、前記溶接装置と溶接部材との相
対移動速度を増大すると共に、前記２本のワイヤの出入
速度を高めて高温終端溶接部を形成することを特徴とす
る消耗電極溶接の始終端処理方法、に係るものである。
【０００９】
【作用】溶接始端部においては、２本のワイヤが溶接方
向に重なるように前記トーチを回転させた状態として、
先ず溶接装置と溶接部材との相対移動を開始し、その後
一方のワイヤを出入させることにより溶接を開始すると
共にトーチを所要の回転角度で往復回転させることによ
り狭幅始端溶接部を形成する。その後、溶接プールが安
定して形成されるようになったら、前記トーチを前記溶
接方向に重なった状態から９０°回転した状態で固定す
ると共に他方のワイヤも前記一方のワイヤに対して位相
を変えて出入させることにより広幅定常溶接部を形成さ
せる。
向に重なるように前記トーチを回転させた状態として、
先ず溶接装置と溶接部材との相対移動を開始し、その後
一方のワイヤを出入させることにより溶接を開始すると
共にトーチを所要の回転角度で往復回転させることによ
り狭幅始端溶接部を形成する。その後、溶接プールが安
定して形成されるようになったら、前記トーチを前記溶
接方向に重なった状態から９０°回転した状態で固定す
ると共に他方のワイヤも前記一方のワイヤに対して位相
を変えて出入させることにより広幅定常溶接部を形成さ
せる。
【００１０】溶接終端部においては、前記溶接装置と溶
接部材との相対移動速度を増大すると共に、前記２本の
ワイヤの出入速度を高めた後、前記相対移動及びワイヤ
の送給を停止することにより高温終端溶接部を形成す
る。
接部材との相対移動速度を増大すると共に、前記２本の
ワイヤの出入速度を高めた後、前記相対移動及びワイヤ
の送給を停止することにより高温終端溶接部を形成す
る。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１２】図１乃至図６は本発明の一実施例を示すも
ので、図７〜図９と同一のものには同一の符号を付して
いる。
ので、図７〜図９と同一のものには同一の符号を付して
いる。
【００１３】図２、３は本発明の方法に適用する溶接装
置の一例を示すもので、溶接装置１２は、溶接方向５に
沿って移動可能に設けられており、該溶接装置１２に
は、回転モータ１３により正逆転自在且つ回転角度を調
節することができると共に任意の回転位置で回転を固定
することができるようにしたトーチ１４が備えてある。
置の一例を示すもので、溶接装置１２は、溶接方向５に
沿って移動可能に設けられており、該溶接装置１２に
は、回転モータ１３により正逆転自在且つ回転角度を調
節することができると共に任意の回転位置で回転を固定
することができるようにしたトーチ１４が備えてある。
【００１４】トーチ１４には、パルス制御されるワイヤ
送給装置１５，１６により別個に出入されるようにした
２本のワイヤ１，２が導かれており、該各ワイヤ１，２
を所要の間隔を有して溶接部材６方向へ案内するワイヤ
ガイド１７，１８が設けられていると共に、該各ワイヤ
ガイド１７，１８の先端部にはコンタクトチップ１９，
２０が取付けられている。又各ワイヤ１，２は複数備え
られた図示しない溶接電源により別個に位相が制御され
るようになっている。
送給装置１５，１６により別個に出入されるようにした
２本のワイヤ１，２が導かれており、該各ワイヤ１，２
を所要の間隔を有して溶接部材６方向へ案内するワイヤ
ガイド１７，１８が設けられていると共に、該各ワイヤ
ガイド１７，１８の先端部にはコンタクトチップ１９，
２０が取付けられている。又各ワイヤ１，２は複数備え
られた図示しない溶接電源により別個に位相が制御され
るようになっている。
【００１５】図２は、２本のワイヤ１，２が溶接方向５
に重なるように前記トーチ１４を回転させた状態を示し
ており、又図３は前記トーチ１４を前記溶接方向５に重
なった状態から９０°回転させた状態を示している。
に重なるように前記トーチ１４を回転させた状態を示し
ており、又図３は前記トーチ１４を前記溶接方向５に重
なった状態から９０°回転させた状態を示している。
【００１６】尚上記では、溶接装置１２が溶接方向５に
沿って走行する場合について説明したが、溶接装置１２
が固定で溶接部材６が移動するようになっていても良
く、即ち溶接装置１２と溶接部材６が相対的に移動する
ようになっていれば良い。
沿って走行する場合について説明したが、溶接装置１２
が固定で溶接部材６が移動するようになっていても良
く、即ち溶接装置１２と溶接部材６が相対的に移動する
ようになっていれば良い。
【００１７】次に図４〜図６に示すように初層のビード
３上に２層目のビード４を形成する場合について、図１
を参照しつつ本発明の作用を説明する。
３上に２層目のビード４を形成する場合について、図１
を参照しつつ本発明の作用を説明する。
【００１８】溶接始端部７を溶接するに際しては、前記
２本のワイヤ１，２が溶接方向５に重なるように前記ト
ーチ１４を回転させた状態（図２の状態）で溶接装置１
２と溶接部材６との相対移動を開始し、該相対移動が安
定した後、一方のワイヤ１を出入させることにより溶接
を開始すると共に、トーチ１４を所要の回転角度（例え
ば４５°）で往復回転させることにより、図４、５に示
すように狭幅始端溶接部２１を形成する。
２本のワイヤ１，２が溶接方向５に重なるように前記ト
ーチ１４を回転させた状態（図２の状態）で溶接装置１
２と溶接部材６との相対移動を開始し、該相対移動が安
定した後、一方のワイヤ１を出入させることにより溶接
を開始すると共に、トーチ１４を所要の回転角度（例え
ば４５°）で往復回転させることにより、図４、５に示
すように狭幅始端溶接部２１を形成する。
【００１９】その後、溶接プールが安定して形成される
ようになったら、前記トーチ１４を前記溶接方向５に重
なった状態から９０°回転した状態（図３の状態）で固
定すると共に、他方のワイヤ２も前記一方のワイヤ１に
対して位相を変えて出入させる作用を開始することによ
り広幅定常溶接部２２を形成する。この状態で定常部の
連続溶接を行う。
ようになったら、前記トーチ１４を前記溶接方向５に重
なった状態から９０°回転した状態（図３の状態）で固
定すると共に、他方のワイヤ２も前記一方のワイヤ１に
対して位相を変えて出入させる作用を開始することによ
り広幅定常溶接部２２を形成する。この状態で定常部の
連続溶接を行う。
【００２０】上記によれば、溶接始端部７が幅寸法が小
さく厚み寸法も小さい狭幅始端溶接部２１から定常部の
幅及び厚さに徐々に移行するようになるので、従来のよ
うな突状部が形成されるようなことがなく高い接着力を
得ることができる。又、上記溶接始端部７上に更に３層
目のビードを形成する場合にも、溶接始端部７が突状部
の無いなだらかな形状を有することにより、内部に溶接
欠陥が生じるようなことを防止できる。
さく厚み寸法も小さい狭幅始端溶接部２１から定常部の
幅及び厚さに徐々に移行するようになるので、従来のよ
うな突状部が形成されるようなことがなく高い接着力を
得ることができる。又、上記溶接始端部７上に更に３層
目のビードを形成する場合にも、溶接始端部７が突状部
の無いなだらかな形状を有することにより、内部に溶接
欠陥が生じるようなことを防止できる。
【００２１】溶接終端部１０を溶接するに際しては、前
記溶接装置１２と溶接部材６との相対移動速度を増大す
ると共に、前記２本のワイヤ１，２の出入速度を高め、
この状態を所要時間保持した後、ワイヤ１，２の送給、
及び溶接装置１２と溶接部材６との相対移動を停止する
ことにより、高温終端溶接部２３を形成する。上記した
ように溶接終端部１０の溶接を、ワイヤ１，２の出入を
速めて高出力とし、これにより溶け込みを促進させて接
着力を高めると共に、溶接装置１２と溶接部材６との相
対速度を高めることによって溶接終端部１０の厚さ寸法
を小さくして、従来のような突状部が形成されるのを防
止することができる。
記溶接装置１２と溶接部材６との相対移動速度を増大す
ると共に、前記２本のワイヤ１，２の出入速度を高め、
この状態を所要時間保持した後、ワイヤ１，２の送給、
及び溶接装置１２と溶接部材６との相対移動を停止する
ことにより、高温終端溶接部２３を形成する。上記した
ように溶接終端部１０の溶接を、ワイヤ１，２の出入を
速めて高出力とし、これにより溶け込みを促進させて接
着力を高めると共に、溶接装置１２と溶接部材６との相
対速度を高めることによって溶接終端部１０の厚さ寸法
を小さくして、従来のような突状部が形成されるのを防
止することができる。
【００２２】従って、上記によれば、溶接始端部７及び
溶接終端部１０の切削加工を完全に無くすか又は削減す
ることができる。
溶接終端部１０の切削加工を完全に無くすか又は削減す
ることができる。
【００２３】尚、本発明は上記実施例にのみ限定される
ものではなく、狭幅定常溶接部を形成する際、トーチの
回転角度を徐々に増大させるように制御を行っても良い
こと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内に於いて
種々変更を加え得ること等は勿論である。
ものではなく、狭幅定常溶接部を形成する際、トーチの
回転角度を徐々に増大させるように制御を行っても良い
こと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内に於いて
種々変更を加え得ること等は勿論である。
【００２４】
【発明の効果】上記した本発明の消耗電極溶接の始終端
処理方法によれば、消耗電極溶接による始終端に、突状
部が形成されたり、溶接欠陥が生じるのを防止すること
ができる優れた効果を奏し得る。
処理方法によれば、消耗電極溶接による始終端に、突状
部が形成されたり、溶接欠陥が生じるのを防止すること
ができる優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例を示す作動線図である。
【図２】本発明に適用する溶接装置の一例を示す側面図
である。
である。
【図３】図２のトーチを９０°回転させた作動状態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図４】本発明による溶接始端部の形状を示す平面図で
ある。
ある。
【図５】図４の側面図である。
【図６】本発明による溶接終端部の形状を示す側面図で
ある。
ある。
【図７】従来方式による溶接始端部の形状を示す平面図
である。
である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】従来方式による溶接終端部の形状を示す側面図
である。
である。
１ ワイヤ ２ ワイヤ ５ 溶接方向 ６ 溶接部材 ７ 溶接始端部 １０ 溶接終端部 １２ 溶接装置 １４ トーチ ２１ 狭幅始端溶接部 ２２ 広幅定常溶接部 ２３ 高温終端溶接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 手島 秋雄 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 技術研究所 内 (56)参考文献 特開 昭61−63361（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−6172（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 9/12 B23K 9/00 109 B23K 9/00 330 B23K 9/173
Claims (1)
- 【請求項１】 別個に出入できる２本のワイヤを案内し
且つ回転できるトーチを備えた溶接装置により消耗電極
溶接を行う際の溶接始終端処理方法であって、溶接始端
部においては、前記２本のワイヤが溶接方向に重なるよ
うに前記トーチを回転させた状態で溶接装置と溶接部材
との相対移動を開始し、その後一方のワイヤを出入させ
ることにより溶接を開始すると共にトーチを所要の回転
角度で往復回転させることにより狭幅始端溶接部を形成
し、その後溶接プールが安定して形成されるようになっ
た時、前記トーチを前記溶接方向に重なった状態から９
０°回転した状態で固定すると共に他方のワイヤも前記
一方のワイヤに対して位相を変えて出入させることによ
り広幅定常溶接部を形成し、溶接終端部においては、前
記溶接装置と溶接部材との相対移動速度を増大すると共
に、前記２本のワイヤの出入速度を高めて高温終端溶接
部を形成することを特徴とする消耗電極溶接の始終端処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24056491A JP2899733B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 消耗電極溶接の始終端処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24056491A JP2899733B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 消耗電極溶接の始終端処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557439A JPH0557439A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2899733B2 true JP2899733B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=17061405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24056491A Expired - Lifetime JP2899733B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 消耗電極溶接の始終端処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2899733B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2611243C (en) * | 2006-06-14 | 2010-02-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of controlling arc welding |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP24056491A patent/JP2899733B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557439A (ja) | 1993-03-09 |
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