JPH069749Y2 - 狭開先周溶接装置 - Google Patents
狭開先周溶接装置Info
- Publication number
- JPH069749Y2 JPH069749Y2 JP15288688U JP15288688U JPH069749Y2 JP H069749 Y2 JPH069749 Y2 JP H069749Y2 JP 15288688 U JP15288688 U JP 15288688U JP 15288688 U JP15288688 U JP 15288688U JP H069749 Y2 JPH069749 Y2 JP H069749Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- narrow groove
- narrow
- chips
- shield nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ボイラー用給水管等の円周狭開先を消耗電極
式ガスシールドアーク溶接するのに好適な狭開先周溶接
装置に関する。
式ガスシールドアーク溶接するのに好適な狭開先周溶接
装置に関する。
従来、ボイラー用給水管等の円周狭開先に、固定した状
態で消耗電極式ガスシールドアーク溶接を施す場合は、
第５図正面図及び第６図説明図に示すように、１本のワ
イヤ０８を送給する溶接トーチ０３をオシレーター装着
ジグ０３ａにて保持して、その先端を被溶接物０１の狭
開先０２内に入れ、オシレーター０３ｂにより溶接トー
チ０３先端を溶接線０２１方向に対して垂直方向に振子
式に揺動しながら、半周ずつ上進振分け溶接を行ってお
り、トーチ０３の先端から振子式に揺動されるワイヤ０
８は、モーター０１１ととローラー０１２によってリー
ル０９から溶接トーチ０３内の良電導体製ガイドを介し
チップ０７へ送給され、このとき調整器０１６付きの溶
接電源０１７から電力が被溶接物０１とチップ０７とに
印加されて、ワイヤ０８先端と被溶接物０１との間にア
ーク０１９が発生し、同時にシールドガス導入管０１４
及びシールドノズル０６を介してシールドガスが送給さ
れて、アーク０１９によって溶融した溶融金属が酸化か
ら保護される。
態で消耗電極式ガスシールドアーク溶接を施す場合は、
第５図正面図及び第６図説明図に示すように、１本のワ
イヤ０８を送給する溶接トーチ０３をオシレーター装着
ジグ０３ａにて保持して、その先端を被溶接物０１の狭
開先０２内に入れ、オシレーター０３ｂにより溶接トー
チ０３先端を溶接線０２１方向に対して垂直方向に振子
式に揺動しながら、半周ずつ上進振分け溶接を行ってお
り、トーチ０３の先端から振子式に揺動されるワイヤ０
８は、モーター０１１ととローラー０１２によってリー
ル０９から溶接トーチ０３内の良電導体製ガイドを介し
チップ０７へ送給され、このとき調整器０１６付きの溶
接電源０１７から電力が被溶接物０１とチップ０７とに
印加されて、ワイヤ０８先端と被溶接物０１との間にア
ーク０１９が発生し、同時にシールドガス導入管０１４
及びシールドノズル０６を介してシールドガスが送給さ
れて、アーク０１９によって溶融した溶融金属が酸化か
ら保護される。
しかして、この種のトーチ揺動式消耗電極アーク溶接で
は、狭開先の壁面と底面の角部に溶込み不良等の溶接欠
陥が発生しやすいため、熟練溶接工が溶接現象を逐次観
察しながら溶接電流，電圧及び速度を微調整するととも
に、狭開先角部に対するワイヤの狙い位置を常に監視し
て、下向溶接における場合よりも低電流域の１００Ａ程
度で非能率かつ困難な施工を余儀なくされており、能率
向上を期して更に高い溶接電流を採用すると、溶融金属
が重力方向に移動して自らの表面張力でその重量を支え
きれずに垂れ落ちが生じたり、溶接ビードの横断面形状
が凸形となって、次層盛溶接の際欠陥発生の頻度が高く
なるという欠点がある。
は、狭開先の壁面と底面の角部に溶込み不良等の溶接欠
陥が発生しやすいため、熟練溶接工が溶接現象を逐次観
察しながら溶接電流，電圧及び速度を微調整するととも
に、狭開先角部に対するワイヤの狙い位置を常に監視し
て、下向溶接における場合よりも低電流域の１００Ａ程
度で非能率かつ困難な施工を余儀なくされており、能率
向上を期して更に高い溶接電流を採用すると、溶融金属
が重力方向に移動して自らの表面張力でその重量を支え
きれずに垂れ落ちが生じたり、溶接ビードの横断面形状
が凸形となって、次層盛溶接の際欠陥発生の頻度が高く
なるという欠点がある。
また第７図正面図に示すように、溶接線方向に対して垂
直方向にワイヤ０８の曲がりが生じた場合、シールドノ
ズル０６と狭開先０２壁面の衝触により、狭開先０２角
部にアーク０１９が届かずに溶接欠陥を発生しやすく、
更にその衝触により双方間にアークが発生して損傷する
とともに溶接が不安定となる惧れもある。なお上進振分
け溶接による施工は、溶接の始終端部に欠陥が発生しや
すく、グラインダー等により余盛凸部又は欠陥部を削除
する補修が必要であり、特に始端部は上向姿勢となり作
業が大変であるため、全姿勢（全周）溶接が望ましい。
直方向にワイヤ０８の曲がりが生じた場合、シールドノ
ズル０６と狭開先０２壁面の衝触により、狭開先０２角
部にアーク０１９が届かずに溶接欠陥を発生しやすく、
更にその衝触により双方間にアークが発生して損傷する
とともに溶接が不安定となる惧れもある。なお上進振分
け溶接による施工は、溶接の始終端部に欠陥が発生しや
すく、グラインダー等により余盛凸部又は欠陥部を削除
する補修が必要であり、特に始端部は上向姿勢となり作
業が大変であるため、全姿勢（全周）溶接が望ましい。
本考案は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
狭開先角部の溶込み不良の発生がなく、余盛形状，溶込
み形状とも安定な連続全姿勢溶接を行うことができ、か
つオシレーター等の付属品が不要で装置が軽量化，小型
化して狭隘な場所の作業が容易となり、更に溶接操作が
簡便で安定した溶接作業を行うことができる狭開先周溶
接装置を提供することを目的とする。
狭開先角部の溶込み不良の発生がなく、余盛形状，溶込
み形状とも安定な連続全姿勢溶接を行うことができ、か
つオシレーター等の付属品が不要で装置が軽量化，小型
化して狭隘な場所の作業が容易となり、更に溶接操作が
簡便で安定した溶接作業を行うことができる狭開先周溶
接装置を提供することを目的とする。
そのために本考案は、ほぼ水平姿勢で固定された管状被
溶接物の周溶接狭開先に沿い移動する溶接トーチにおい
て、上記狭開先内へその短辺を狭開先巾方向に合わせて
挿入される偏平シールドノズルと、上記偏平シールドノ
ズル内に長辺方向に並べて収蔵されるとともにその先端
がそれぞれ左右の狭開先角部へ指向する一対のチップ
と、上記一対のチップにそれぞれ狭開先角部を指向して
送給されるとともに溶接電力が供給される２本のワイヤ
とを具えたことを特徴とする。
溶接物の周溶接狭開先に沿い移動する溶接トーチにおい
て、上記狭開先内へその短辺を狭開先巾方向に合わせて
挿入される偏平シールドノズルと、上記偏平シールドノ
ズル内に長辺方向に並べて収蔵されるとともにその先端
がそれぞれ左右の狭開先角部へ指向する一対のチップ
と、上記一対のチップにそれぞれ狭開先角部を指向して
送給されるとともに溶接電力が供給される２本のワイヤ
とを具えたことを特徴とする。
本考案装置においては、偏平シールドノズル内に収蔵さ
れた一対のチップから突出した２本のワイヤを、狭開先
角部へ向けるとともに、偏平シールドノズルからシール
ドガスを供給しながら、狭開先の周溶接を行い、狭開先
角部の溶込み不良がなく、余盛形状，溶込み形状とも安
定な連続全姿勢溶接が行える。
れた一対のチップから突出した２本のワイヤを、狭開先
角部へ向けるとともに、偏平シールドノズルからシール
ドガスを供給しながら、狭開先の周溶接を行い、狭開先
角部の溶込み不良がなく、余盛形状，溶込み形状とも安
定な連続全姿勢溶接が行える。
本考案狭開先周溶接装置を、水平に固定した管の狭開先
周溶接の消耗電極式ガスシールドアーク溶接装置に適用
した一実施例を図面について説明すると、第１図はその
斜視図、第２図は第１図の部分拡大縦断面図、第３図は
第２図のIII−IIIに沿った断面図、第４図は本考案装置
の溶接線の説明図である。
周溶接の消耗電極式ガスシールドアーク溶接装置に適用
した一実施例を図面について説明すると、第１図はその
斜視図、第２図は第１図の部分拡大縦断面図、第３図は
第２図のIII−IIIに沿った断面図、第４図は本考案装置
の溶接線の説明図である。
第１図〜第３図において、水平に固定した管の被溶接物
１には狭開先２が形成されている。同狭開先２にその先
端が挿入される溶接トーチ３は、良電導体製ガイド管４
と、同管４固定を兼ねた絶縁物５を介して装着されてい
る偏平シールドノズル６と、上記ガイド管４に結合され
ている２本のチップ７から構成されている。
１には狭開先２が形成されている。同狭開先２にその先
端が挿入される溶接トーチ３は、良電導体製ガイド管４
と、同管４固定を兼ねた絶縁物５を介して装着されてい
る偏平シールドノズル６と、上記ガイド管４に結合され
ている２本のチップ７から構成されている。
しかして偏平シールドノズル６は、長辺を溶接線方向、
短辺を狭開先２の巾方向にして狭開先２内へ挿入されて
おり、また２本のチップ７は、偏平シールドノズル６の
長辺方向に並べて収蔵されるとともに、その先端が狭開
先２の左右別々の角部に対向している。
短辺を狭開先２の巾方向にして狭開先２内へ挿入されて
おり、また２本のチップ７は、偏平シールドノズル６の
長辺方向に並べて収蔵されるとともに、その先端が狭開
先２の左右別々の角部に対向している。
２本のワイヤ８は、それぞれのリール９からモーター１
０駆動のローラー１１により共にコンジットケーブル１
２を通り、自在継手１３を介して溶接トーチ３内へ導か
れそれぞれのチップ７へ送給される。
０駆動のローラー１１により共にコンジットケーブル１
２を通り、自在継手１３を介して溶接トーチ３内へ導か
れそれぞれのチップ７へ送給される。
一方、調整器１６付き溶接電源１７からの電力がターミ
ナル板１８，ガイド管４を介してチップ７へ供給される
とともに、被溶接物１に印加されて、各ワイヤ８先端と
溶融金属２０との間に２個のアーク１９が発生する。ま
た同時に、シールドガス導入管１４から偏平シールドノ
ズル６へシールドガス１５が送給されて、ガスシールド
アーク溶接が行われる。
ナル板１８，ガイド管４を介してチップ７へ供給される
とともに、被溶接物１に印加されて、各ワイヤ８先端と
溶融金属２０との間に２個のアーク１９が発生する。ま
た同時に、シールドガス導入管１４から偏平シールドノ
ズル６へシールドガス１５が送給されて、ガスシールド
アーク溶接が行われる。
なおワイヤ８は直径0.9〜1.2mmを使用して、その突出し
長さはワイヤ曲がりの影響を受けない範囲の１０〜１５
mmとし、シールドガス１５はスパッター発生量が少ない
アルゴンガスと炭酸ガスの混合組成のものを使用してお
り、溶接台車は図示していないが、被溶接物１の管径に
応じてセットされたガイドレールに装着されており、こ
の台車に溶接トーチ３を搭載固定して移動させれば連続
全姿勢（全周）溶接が可能となる。
長さはワイヤ曲がりの影響を受けない範囲の１０〜１５
mmとし、シールドガス１５はスパッター発生量が少ない
アルゴンガスと炭酸ガスの混合組成のものを使用してお
り、溶接台車は図示していないが、被溶接物１の管径に
応じてセットされたガイドレールに装着されており、こ
の台車に溶接トーチ３を搭載固定して移動させれば連続
全姿勢（全周）溶接が可能となる。
このような装置において、全姿勢溶接の溶接順序は、第
４図に示すように、被溶接物１の最上頂点を０°とし時
計方向を溶接進行方向として角度を表わすと、０°±５
°を溶接開始点とする溶接線２１に従い、まず下進溶接
を行う。下進溶接においては、溶融金属２０が重力方向
である下方に先行しようとするが、２個の熱源であるワ
イヤ８を狭開先２の角部を中心とする適当な熱源分布に
なるよう配置して、溶融金属２０の量が過大にならない
範囲、例えば溶接電流１２０〜２００Ａ，溶接電圧１８
〜２４Ｖ，溶接速度３００〜６００mm／minの溶接条件
を採用することで、安定な短絡移行による溶接が高能率
に行える。
４図に示すように、被溶接物１の最上頂点を０°とし時
計方向を溶接進行方向として角度を表わすと、０°±５
°を溶接開始点とする溶接線２１に従い、まず下進溶接
を行う。下進溶接においては、溶融金属２０が重力方向
である下方に先行しようとするが、２個の熱源であるワ
イヤ８を狭開先２の角部を中心とする適当な熱源分布に
なるよう配置して、溶融金属２０の量が過大にならない
範囲、例えば溶接電流１２０〜２００Ａ，溶接電圧１８
〜２４Ｖ，溶接速度３００〜６００mm／minの溶接条件
を採用することで、安定な短絡移行による溶接が高能率
に行える。
次いで１８０°を過ぎると、溶接姿勢は上向き，立向き
と変化していくが、これらの上進溶接においては溶融金
属２０が重力方向へ流れようとする傾向にある。しかし
上記の熱源分布と表面張力により湯流れ作用は抑制で
き、かつ余盛形状，溶込み形状とも安定な連続全姿勢溶
接ビードを得ることができる。
と変化していくが、これらの上進溶接においては溶融金
属２０が重力方向へ流れようとする傾向にある。しかし
上記の熱源分布と表面張力により湯流れ作用は抑制で
き、かつ余盛形状，溶込み形状とも安定な連続全姿勢溶
接ビードを得ることができる。
なお溶接の進行方向は時計方向とは限らず、２層目は溶
接線２１′で示すように、逆の方向へ進み交互に繰り返
される。また溶接姿勢及び位置をリミットスイッチ，磁
気近接スイッチ等で検出して、溶接進行中任意の位置で
電流，電圧，速度の溶接条件を変更する制御は、従来技
術通り行う。
接線２１′で示すように、逆の方向へ進み交互に繰り返
される。また溶接姿勢及び位置をリミットスイッチ，磁
気近接スイッチ等で検出して、溶接進行中任意の位置で
電流，電圧，速度の溶接条件を変更する制御は、従来技
術通り行う。
かくして、狭開先２の両角部を指向する２個のチップ７
を収めた偏平シールドノズル６を狭開先２内へ入れ、２
個のアーク１９を発生させるとともにシールドガス１５
を送給して周溶接することにより、狭開先２角部を中心
とする適当な熱源分布を得ることができ、溶込み不良の
発生がなく、余盛形状，溶込み形状とも安定な連続全姿
勢溶接が行える。またオシレーター等の付属品が不要と
なり、溶接トーチ３を含めた溶接装置の軽量化，小型化
ができるので、狭隘な場所での作業が容易となる。
を収めた偏平シールドノズル６を狭開先２内へ入れ、２
個のアーク１９を発生させるとともにシールドガス１５
を送給して周溶接することにより、狭開先２角部を中心
とする適当な熱源分布を得ることができ、溶込み不良の
発生がなく、余盛形状，溶込み形状とも安定な連続全姿
勢溶接が行える。またオシレーター等の付属品が不要と
なり、溶接トーチ３を含めた溶接装置の軽量化，小型化
ができるので、狭隘な場所での作業が容易となる。
要するに本考案によれば、ほぼ水平姿勢で固定された管
状被溶接物の周溶接狭開先に沿い移動する溶接トーチに
おいて、上記狭開先内へその短辺を狭開先巾方向に合わ
せて挿入される偏平シールドノズルと、上記偏平シール
ドノズル内に長辺方向に並べて収蔵されるとともにその
先端がそれぞれ左右の狭開先角部へ指向する一対のチッ
プと、上記一対のチップにそれぞれ狭開先角部を指向し
て送給されるとともに溶接電力が供給される２本のワイ
ヤとを具えたことにより、狭開先角部の溶込み不良の発
生がなく、余盛形状，溶込み形状とも安定な連続全姿勢
溶接を行うことができ、かつオシレーター等の付属品が
不要で装置が軽量化，小型化して狭隘な場所の作業が容
易となり、更に溶接操作が簡単で安定した溶接作業を行
うことができる狭開先周溶接装置を得るから、本考案は
産業上極めて有益なものである。
状被溶接物の周溶接狭開先に沿い移動する溶接トーチに
おいて、上記狭開先内へその短辺を狭開先巾方向に合わ
せて挿入される偏平シールドノズルと、上記偏平シール
ドノズル内に長辺方向に並べて収蔵されるとともにその
先端がそれぞれ左右の狭開先角部へ指向する一対のチッ
プと、上記一対のチップにそれぞれ狭開先角部を指向し
て送給されるとともに溶接電力が供給される２本のワイ
ヤとを具えたことにより、狭開先角部の溶込み不良の発
生がなく、余盛形状，溶込み形状とも安定な連続全姿勢
溶接を行うことができ、かつオシレーター等の付属品が
不要で装置が軽量化，小型化して狭隘な場所の作業が容
易となり、更に溶接操作が簡単で安定した溶接作業を行
うことができる狭開先周溶接装置を得るから、本考案は
産業上極めて有益なものである。
第１図は本考案狭開先周溶接装置の一実施例を示す斜視
図、第２図は第１図の部分拡大縦断面図、第３図は第２
図のIII−IIIに沿った断面図、第４図は本考案装置の溶
接線の説明図である。 第５図は従来の溶接装置の部分縦断正面図、第６図は従
来の溶接線の説明図、第７図は従来装置の不具合を示す
正面図である。 １…被溶接物、２…狭開先、３…溶接トーチ、４…ガイ
ド管、５…絶縁物、６…偏平シールドノズル、７…チッ
プ、８…ワイヤ、９…リール、１０…モーター、１１…
ローラー、１２…コンジットケーブル、１３…自在継
手、１４…シールドガス導入管、１５…シールドガス、
１６…調整器、１７…溶接電源、１８…ターミナル板、
１９…アーク、２０…溶融金属、２１…溶接線。
図、第２図は第１図の部分拡大縦断面図、第３図は第２
図のIII−IIIに沿った断面図、第４図は本考案装置の溶
接線の説明図である。 第５図は従来の溶接装置の部分縦断正面図、第６図は従
来の溶接線の説明図、第７図は従来装置の不具合を示す
正面図である。 １…被溶接物、２…狭開先、３…溶接トーチ、４…ガイ
ド管、５…絶縁物、６…偏平シールドノズル、７…チッ
プ、８…ワイヤ、９…リール、１０…モーター、１１…
ローラー、１２…コンジットケーブル、１３…自在継
手、１４…シールドガス導入管、１５…シールドガス、
１６…調整器、１７…溶接電源、１８…ターミナル板、
１９…アーク、２０…溶融金属、２１…溶接線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 引地 茂敏 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)考案者 草野 幸弘 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内
Claims (1)
- 【請求項１】ほぼ水平姿勢で固定された管状被溶接物の
周溶接狭開先に沿い移動する溶接トーチにおいて、上記
狭開先内へその短辺を狭開先巾方向に合わせて挿入され
る偏平シールドノズルと、上記偏平シールドノズル内に
長辺方向に並べて収蔵されるとともにその先端がそれぞ
れ左右の狭開先角部へ指向する一対のチップと、上記一
対のチップにそれぞれ狭開先角部を指向して送給される
とともに溶接電力が供給される２本のワイヤとを具えた
ことを特徴とする狭開先周溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15288688U JPH069749Y2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 狭開先周溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15288688U JPH069749Y2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 狭開先周溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0276671U JPH0276671U (ja) | 1990-06-12 |
| JPH069749Y2 true JPH069749Y2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=31428222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15288688U Expired - Lifetime JPH069749Y2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 狭開先周溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069749Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7525067B2 (en) * | 2006-06-08 | 2009-04-28 | Caterpillar Inc. | Dual wire welding torch and method |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP15288688U patent/JPH069749Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0276671U (ja) | 1990-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE8404314D0 (sv) | Gasbagsvetsningsforfarande | |
| US10730130B2 (en) | Field former for use in welding applications | |
| US3992603A (en) | Narrow gap welding torch | |
| CN111655417B (zh) | 摆动控制方法以及摆动控制系统 | |
| JP5157006B2 (ja) | 溶接ワイヤの制御装置に適用される溶接方法 | |
| JPS58181472A (ja) | 狭開先ｔｉｇ溶接方法 | |
| JPH069749Y2 (ja) | 狭開先周溶接装置 | |
| JPH08187579A (ja) | エレクトロガス溶接方法及びその装置 | |
| JPH1058142A (ja) | エレクトロガスアーク溶接方法 | |
| JPH07204854A (ja) | 高速ガスシールドアーク溶接装置及び方法 | |
| US4144443A (en) | Apparatus for horizontal fillet welding of steel plates | |
| Choudhary et al. | A Study on effect of various process variables in gas metal arc welding | |
| JP3211318B2 (ja) | Ｔｉｇア−ク溶接用トーチ及びパルスｔｉｇア−ク溶接方法 | |
| CA1071715A (en) | Method of high speed gas shielded arc welding | |
| JPS6358073B2 (ja) | ||
| JPH09314334A (ja) | 高速ガスシールドアーク溶接装置および溶接方法 | |
| KR20030006186A (ko) | 원호 용접용 극소 협개선 미그 용접장치 | |
| JPH11291040A (ja) | 鋼板の重ねすみ肉溶接用シールドガス及び該シールドガスを使用した重ねすみ肉溶接方法 | |
| JP3947422B2 (ja) | チタン又はチタン合金のｍｉｇ溶接方法 | |
| JP7198067B2 (ja) | 水平隅肉アーク溶接方法 | |
| JPS6139152B2 (ja) | ||
| JPH039900Y2 (ja) | ||
| JP2020037129A (ja) | アーク溶接方法 | |
| KR20140146765A (ko) | 용접토치 | |
| JP2006082122A (ja) | 消耗電極式アーク溶接装置 |