JP2898564B2 - 合成樹脂製硬質カードケースの製法 - Google Patents
合成樹脂製硬質カードケースの製法Info
- Publication number
- JP2898564B2 JP2898564B2 JP7035124A JP3512495A JP2898564B2 JP 2898564 B2 JP2898564 B2 JP 2898564B2 JP 7035124 A JP7035124 A JP 7035124A JP 3512495 A JP3512495 A JP 3512495A JP 2898564 B2 JP2898564 B2 JP 2898564B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- card
- case
- gap
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Sheet Holders (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷物、地図等のカー
ドを収容する合成樹脂製硬質カードケースの製法に関す
るものである。
ドを収容する合成樹脂製硬質カードケースの製法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷物、地図等のカードを収容し
たままで、外部からカードが見える合成樹脂製カードケ
ースが広く使用されている。
たままで、外部からカードが見える合成樹脂製カードケ
ースが広く使用されている。
【０００３】これらカードケースには、軟質と硬質の２
種類があり、軟質の場合は、ケースを構成する２枚の矩
形の軟質合成樹脂シートを単に重ね合わせて３辺を溶着
し、或いは２つ折りにして対向する２辺を溶着して形成
されている。
種類があり、軟質の場合は、ケースを構成する２枚の矩
形の軟質合成樹脂シートを単に重ね合わせて３辺を溶着
し、或いは２つ折りにして対向する２辺を溶着して形成
されている。
【０００４】軟質カードケースは、大きく変形させるこ
とができるため、２枚のシートが密着して重なっていて
も、シート間を大きく開いてカードの出し入れを自由に
行なうことができる。
とができるため、２枚のシートが密着して重なっていて
も、シート間を大きく開いてカードの出し入れを自由に
行なうことができる。
【０００５】これに対して、硬質カードケースは、ケー
スを大きく変形させると破壊する虞れがあるため、ケー
スの閉塞３辺の際まで両シートが密着状態であれば、カ
ードの端部をケース内端まで押し込むことが極めて困難
である。従って、ケースの規格に対応する大きさのカー
ドを、該ケースに美しく収納することは難しく、１回り
大きなケースを必要とした。
スを大きく変形させると破壊する虞れがあるため、ケー
スの閉塞３辺の際まで両シートが密着状態であれば、カ
ードの端部をケース内端まで押し込むことが極めて困難
である。従って、ケースの規格に対応する大きさのカー
ドを、該ケースに美しく収納することは難しく、１回り
大きなケースを必要とした。
【０００６】そこで、図４に示す如く、２枚の合成樹脂
シート(１)(２)の間に隙間(20)を形成したカードケース
が実施されている。これは、図５に示す如く、両シート
(１)(２)の対応する３辺に桟(10)を介して接着剤にて接
合したものである。
シート(１)(２)の間に隙間(20)を形成したカードケース
が実施されている。これは、図５に示す如く、両シート
(１)(２)の対応する３辺に桟(10)を介して接着剤にて接
合したものである。
【０００７】ところが上記図４のカードケースの製作
は、作業工程が多く、手作業による製作であるため作業
性が悪く、又、接着剤は有機溶剤を用いるため、作業者
の健康を害する。更にカードケースの材質は塩化ビニー
ルであるが、これは廃棄焼却されたときに、塩素ガスを
発生する由々しき問題を抱えていた。
は、作業工程が多く、手作業による製作であるため作業
性が悪く、又、接着剤は有機溶剤を用いるため、作業者
の健康を害する。更にカードケースの材質は塩化ビニー
ルであるが、これは廃棄焼却されたときに、塩素ガスを
発生する由々しき問題を抱えていた。
【０００８】焼却しても塩素ガスを発生せず且つ比較的
安価な材料として、例えばポリエチレンテレフタレート
(以下、ＰＥＴと呼ぶ)があるが、ＰＥＴを接着できる接
着剤には現在のところ速乾性のものはなく、接着作業性
が極めて悪い。このため、ＰＥＴ製シートを用いての接
着手法によるカードケースは実施されていない。本発明
は、上記問題を一挙に解決できるカードケースの製法を
明らかにするものである。
安価な材料として、例えばポリエチレンテレフタレート
(以下、ＰＥＴと呼ぶ)があるが、ＰＥＴを接着できる接
着剤には現在のところ速乾性のものはなく、接着作業性
が極めて悪い。このため、ＰＥＴ製シートを用いての接
着手法によるカードケースは実施されていない。本発明
は、上記問題を一挙に解決できるカードケースの製法を
明らかにするものである。
【０００９】
【課題を解決する手段】本発明のカードケースの製法
は、合成樹脂製硬質第１シート(１)上に隙間板(３)を載
せ、隙間板(３)の上に合成樹脂製硬質第２シート(２)を
載せ、下面の３辺に突条（41）を突設した加圧板(４)の
該突条（41）にて、隙間板(３)の３辺から食み出たシー
ト(１)(２)の帯状域を押圧しつつ加熱溶着或いは高周波
溶着し、隙間板(３)を抜き外して、シート(１)(２)間の
溶着際の全長に亘って隙間を形成する。
は、合成樹脂製硬質第１シート(１)上に隙間板(３)を載
せ、隙間板(３)の上に合成樹脂製硬質第２シート(２)を
載せ、下面の３辺に突条（41）を突設した加圧板(４)の
該突条（41）にて、隙間板(３)の３辺から食み出たシー
ト(１)(２)の帯状域を押圧しつつ加熱溶着或いは高周波
溶着し、隙間板(３)を抜き外して、シート(１)(２)間の
溶着際の全長に亘って隙間を形成する。
【００１０】
【作用及び効果】２枚のシート(１)(２)の３辺を接着剤
による接着ではなく、熱溶着或いは高周波溶着するた
め、ＰＥＴ製シートで実施でき、このＰＥＴ製シートは
焼却しても塩素ガスを発生しない。又、従来の桟を挟ん
で接着する製造工程に比べて工程が少なくて済み、生産
性が大幅に向上する。
による接着ではなく、熱溶着或いは高周波溶着するた
め、ＰＥＴ製シートで実施でき、このＰＥＴ製シートは
焼却しても塩素ガスを発生しない。又、従来の桟を挟ん
で接着する製造工程に比べて工程が少なくて済み、生産
性が大幅に向上する。
【００１１】 シート(１)(２)間に隙間板(３)を挟み、
シートの３辺を溶着するため、シート(１)(２)間の溶着
際の全長に亘って隙間を生じさせることができる。これ
によって、カードの端部をケース溶着際まで差し入れる
ことが容易となり、カードの大きさに対応する規格寸法
のカードケースに、カードを美しく収容できる。
シートの３辺を溶着するため、シート(１)(２)間の溶着
際の全長に亘って隙間を生じさせることができる。これ
によって、カードの端部をケース溶着際まで差し入れる
ことが容易となり、カードの大きさに対応する規格寸法
のカードケースに、カードを美しく収容できる。
【００１２】
【実施例】図１に示す如く、テーブル(６)上に矩形の第
１シート(１)を載せる。第１シート(１)は、ＰＥＴ製の
硬質透明シートであって、製造すべきカードケースと同
じ形状であり、厚みは０.４mm程度である。
１シート(１)を載せる。第１シート(１)は、ＰＥＴ製の
硬質透明シートであって、製造すべきカードケースと同
じ形状であり、厚みは０.４mm程度である。
【００１３】上記第１シート(１)の上に矩形の隙間板
(３)を載せる。隙間板(３)は熱伝導性の低いベークライ
ト製であって、短辺(3a)は、第１シート(１)の長辺(1a)
よりも約１５mm短く、長辺(3b)は第１シート(１)の短辺
(1b)よりも十分に長く、厚みは約１mmである。
(３)を載せる。隙間板(３)は熱伝導性の低いベークライ
ト製であって、短辺(3a)は、第１シート(１)の長辺(1a)
よりも約１５mm短く、長辺(3b)は第１シート(１)の短辺
(1b)よりも十分に長く、厚みは約１mmである。
【００１４】隙間板(３)は、該板(３)の３辺から第１シ
ートの両短辺(1b)及び一方の長辺(1a)が夫々７.５mm程
度臨出する様に、第１シート(１)上に載せられる。隙間
板(３)の上に、前記第１シート(１)と同質且つ同様の大
きさの第２シート(２)を第１シート(１)との対応位置に
載せる。
ートの両短辺(1b)及び一方の長辺(1a)が夫々７.５mm程
度臨出する様に、第１シート(１)上に載せられる。隙間
板(３)の上に、前記第１シート(１)と同質且つ同様の大
きさの第２シート(２)を第１シート(１)との対応位置に
載せる。
【００１５】加圧板(４)にて、上記両シート(１)(２)の
隙間板(３)から食み出し部（１１）（２１）を押圧しつ
つ加熱する。
隙間板(３)から食み出し部（１１）（２１）を押圧しつ
つ加熱する。
【００１６】加圧板（４)は矩形に形成され、下面の３
辺に幅５mm、厚み１５mm程度の突条(41)を両シート(１)
(２)の食み出し部(11)(21)との対応位置に設けている。
加圧板(４)の下降により、両シート(１)(２)の隙間板
(３)からの食み出し部(11)(21)は突条(41)の幅５mmに対
応する帯状域が熱溶着される。加圧板(４)を上昇させた
後、隙間板(３)を抜き外し、カードケースを完成する。
辺に幅５mm、厚み１５mm程度の突条(41)を両シート(１)
(２)の食み出し部(11)(21)との対応位置に設けている。
加圧板(４)の下降により、両シート(１)(２)の隙間板
(３)からの食み出し部(11)(21)は突条(41)の幅５mmに対
応する帯状域が熱溶着される。加圧板(４)を上昇させた
後、隙間板(３)を抜き外し、カードケースを完成する。
【００１７】上記熱溶着の際のシート(１)(２)端部への
加熱により、シートが冷えるときの熱収縮により、シー
ト面と直交する端面が丸味をおびて手指に優しくなり、
手指負傷を防止できる。
加熱により、シートが冷えるときの熱収縮により、シー
ト面と直交する端面が丸味をおびて手指に優しくなり、
手指負傷を防止できる。
【００１８】尚、上記カードケースは、硬質シートによ
って形成されているが、該硬質シートは、全く変形しな
いのではなく、自由に変形しない程度の硬さである。従
って、両シート(１)(２)間は、その全面に亘って隙間が
存在しているのではなく、カードケースの接合３辺側の
際では隙間板(３)の厚みに対応する隙間が常時存在して
いるが、シート(１)(２)の中央部ではシートは弾性変形
して互いに接している。
って形成されているが、該硬質シートは、全く変形しな
いのではなく、自由に変形しない程度の硬さである。従
って、両シート(１)(２)間は、その全面に亘って隙間が
存在しているのではなく、カードケースの接合３辺側の
際では隙間板(３)の厚みに対応する隙間が常時存在して
いるが、シート(１)(２)の中央部ではシートは弾性変形
して互いに接している。
【００１９】これは、シートの外周部を熱溶着する際、
加熱によるシートの変形は弾性変形ではなく塑性変形と
なり、この時、シートの熱影響を受ける部分に隙間板
(３)が存在しており、シートの熱溶着部の際では、隙間
板(３)の厚みに対応する隙間が形成され、この隙間はシ
ートが塑性変形することにより、隙間板(３)を引抜いた
後も維持される。
加熱によるシートの変形は弾性変形ではなく塑性変形と
なり、この時、シートの熱影響を受ける部分に隙間板
(３)が存在しており、シートの熱溶着部の際では、隙間
板(３)の厚みに対応する隙間が形成され、この隙間はシ
ートが塑性変形することにより、隙間板(３)を引抜いた
後も維持される。
【００２０】これに対し、シートの中央部寄りは熱の影
響を受けず、シート本来の弾性は失われないため、両シ
ート(１)(２)は互いに接するのである。このため、ケー
スにカードを収容する際は、シート間を開いてカードを
容易に挿入でき、然も、ケース内の各端部は隙間板(３)
の厚みに対応する隙間が存在しているため、カードの端
部をケース内の端部に突き当るまで容易に挿入できる。
響を受けず、シート本来の弾性は失われないため、両シ
ート(１)(２)は互いに接するのである。このため、ケー
スにカードを収容する際は、シート間を開いてカードを
容易に挿入でき、然も、ケース内の各端部は隙間板(３)
の厚みに対応する隙間が存在しているため、カードの端
部をケース内の端部に突き当るまで容易に挿入できる。
【００２１】従って、カードの大きさに対応する規格寸
法のカードケースを用いることができる。然もカード挿
入後は、シート(１)(２)の弾性変形により、カードを挟
みつけるため、ケースの開口を下向きにしても、カード
は不用意に脱出しない。
法のカードケースを用いることができる。然もカード挿
入後は、シート(１)(２)の弾性変形により、カードを挟
みつけるため、ケースの開口を下向きにしても、カード
は不用意に脱出しない。
【００２２】２枚のシート(１)(２)の３辺を接着剤によ
る接着ではなく、熱溶着するため、ＰＥＴ製のシートに
て能率的に生産でき、このＰＥＴ製樹脂は焼却しても塩
素ガスを発生しない。従来の桟を挟んで接着する製造工
程に比べて、工程が少なく済み、生産性が大幅に向上す
る。
る接着ではなく、熱溶着するため、ＰＥＴ製のシートに
て能率的に生産でき、このＰＥＴ製樹脂は焼却しても塩
素ガスを発生しない。従来の桟を挟んで接着する製造工
程に比べて、工程が少なく済み、生産性が大幅に向上す
る。
【００２３】尚、本発明の実施に際し、シート(１)(２)
の接合は、上記熱溶着に限定されることなく、公知の高
周波溶着でも実施可能である。この場合でも、シートに
直接に熱を加えないものの、溶着の際にシートが軟化
し、これが冷えた際に、前記同様にして塑性加工のごと
く形状が元には戻らず、シート(１)(２)間の溶着際には
隙間が維持される。
の接合は、上記熱溶着に限定されることなく、公知の高
周波溶着でも実施可能である。この場合でも、シートに
直接に熱を加えないものの、溶着の際にシートが軟化
し、これが冷えた際に、前記同様にして塑性加工のごと
く形状が元には戻らず、シート(１)(２)間の溶着際には
隙間が維持される。
【００２４】本発明は、上記実施例の構成に限定される
ことはなく、特許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形
が可能である。
ことはなく、特許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形
が可能である。
【図１】製法の説明図である。
【図２】隙間板を挟んで２枚のシートを重ねた状態の斜
面図である。
面図である。
【図３】シートの外周縁を熱溶着及び切断する状態の断
面図である。
面図である。
【図４】従来例のカードケースの斜面図である。
【図５】同上の分解斜面図である。
(１) 第１シート (２) 第２シート (３) 隙間板 (４) 加圧板 (41) 突条 (５) 切断刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ４２Ｆ 5/04 Ｂ４２Ｆ 5/04 Ｚ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B42F 7/00 A45F 3/50 B29C 65/04 B42D 1/08 B42D 15/00 341 B42F 5/04
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の矩形の合成樹脂製硬質シート(１)
(２)を重ね、３辺を閉塞したカードケースの製法におい
て、第１シート(１)上に隙間板(３)を載せ、隙間板(３)
の上に第２シート(２)を載せ、下面の３辺に突条(41)を
突設した加圧板(４)の該突条(41)にて、隙間板(３)の３
辺から食み出たシート(１)(２)の帯条域を押圧しつつ加
熱溶着或いは高周波溶着により、第１シート(１)と第２
シート(２)を直接に接合し、隙間板(３)を抜き外して、
シート(１)(２)間の溶着際の全長に亘って隙間を形成し
た合成樹脂製硬質カードケースの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7035124A JP2898564B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 合成樹脂製硬質カードケースの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7035124A JP2898564B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 合成樹脂製硬質カードケースの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224983A JPH08224983A (ja) | 1996-09-03 |
| JP2898564B2 true JP2898564B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=12433194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7035124A Expired - Lifetime JP2898564B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 合成樹脂製硬質カードケースの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898564B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60125641A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-07-04 | Seiji Hattori | パスケ−スの製造方法 |
| JPS6125824A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-04 | Multi Giken Kk | 接着縁に沿い切り離す高周波接着方法 |
| JPS6321069U (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-12 | ||
| JP3337270B2 (ja) * | 1993-05-12 | 2002-10-21 | ナカバヤシ株式会社 | アルバムの製本方法 |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP7035124A patent/JP2898564B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08224983A (ja) | 1996-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990202 |