JPS60125641A

JPS60125641A - パスケ−スの製造方法

Info

Publication number: JPS60125641A
Application number: JP19950083A
Authority: JP
Inventors: Seiji Hattori; 服部　清治
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-10-25
Filing date: 1983-10-25
Publication date: 1985-07-04
Also published as: JPS6227655B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、誘電加熱を利用して製造する書類・メモ書
き等を入れるパスケースの製造方法に関する。

従来、第１図に示すようなパスケースｌは、透明あるい
は着色した硬質塩化ビニルなどからなる上下合成樹脂板
３・４と、上下合成樹脂板３・４周縁両者間に開口部６
を残して介在する透明あるいは着色した硬質もしくは軟
質の塩化ビニルなどからなる桟５とから形成され、その
製造方法は、上下合成樹脂板３・４と桟５とを誘電加熱
を利用し溶着させて製造するものであった。

具体的に説明すると、第２図に示すように、上面にパス
ケースｌの外形形状と対応する枠体９を配設された電極
兼用定盤７に、下合成樹脂板４、桟５、上合成樹脂板３
からなるパスケース材料２を配置させ、桟５が介在して
いる七合成樹脂板３上方から可動電極８を押圧し、電極
兼用定盤７と可動電極８とに高周波電圧を印加して上下
合成樹脂板３・４と桟５とを溶着して製造するものであ
った。

したがって、従来の製造方法では、・方の電極７にに順
次下合成樹脂板４、桟５、上合成樹脂板３を配置させ、
桟５が′配置されたに合成樹脂板３上方より他方の電極
８を押圧して製造するものであり、通常電極８の押圧力
を５　ｋｇｆ程度にしないと溶着が十分に行なえないた
め、製造したパスケースの溶着部に窪みが形成されたり
、合成樹脂板にソリが発生する等の問題を生じさせてい
た。

この発明は、」１記の問題点を解決するもので、製造す
るパスケースの溶着部に窪みが発生したり、あるいは合
成樹脂板にソ゛）が発生したりするようなことがなく、
外観良く誘電加熱を利用して製造できるパスケースの製
造方法を提供することを目的とする。

この発明の要旨は、パスケース外形形状に対応する四部
を備える定盤を使用し、凹部内に相対する上下２枚の合
成樹脂板と」二下合成樹脂板周縁両者間に開口部を残し
て介在する合成樹脂製の桟とからなるパスケース材料を
配置させ、上下合成樹脂板と桟とを誘電加熱により溶着
させて製造するパスケースの製造方法において、定盤四
部内周面に配設されパスケース材料側面に当接する外側
電極と、核内周面に当接する内側電極とを使用し、定盤
凹部内に」−下合成樹脂板、桟、及び内側電極を配置さ
せ、さらに」二合成樹脂板−４二に１−合成樹脂板のず
れ防止用の押板を配設させ、外側電極と内側電極に高周
波電圧を印加して上下合成樹脂板と桟とを溶着させるこ
とを特徴とするパスケースの製造方法にある。

以下、図面に基づいてこの発明の一実施例を説明する。

第３図はこの発明の一実施例に使用する溶着装置の斜視
図、第４図・第５図は同実施例における製造工程を順に
示す部分断面図である。

実施例に使用する溶着装置は、第３・４・５図に示すよ
うに、パスケース材料２より耐熱性を有するポリアセタ
ール等の絶縁材料から形成される定盤ｌＯと、黄銅等か
らなる内側電極１８と、パスケース材料２より耐熱性を
有し定ａ１０と同様な絶縁材料からなる押板１９とから
構成されている。

定盤１０には、パスケースｌの外形形状に対応する四部
１０ａが設けられ、四部１０ａ内周面には、四部１０ａ
内に−Ｌ下合成樹脂板３・４及び桟５を配置させた際」
−下合成樹脂板３・４側面にそれぞれ当接する外側電極
１７・１７が配設されている。

また、内側電極１８は、四部１０ａ内に下合成樹脂板４
を配置させて次に内側電極１８を配置させた際、定盤四
部１０ａ内で桟５を嵌合できる間隙を形成できるように
定盤四部１０ａ内へ出し入れＨＴ能に配設され、四部１
０ａ内に配置される桟５より桟５が溶着時溶けて薄くな
ることを考慮し若干薄く形成されている。

押板１９は、凹部１０ａ内に上下合成樹脂板３φ４、桟
５からなるパスケース材料２と、内側電極１８を配置さ
せた際、上合成樹脂板３が溶着時ずれないように」二合
成樹脂板３略全面を押え可能に配設されている。

つぎに、以」二の装置を使用して、ノ々スケースｌ　５
− の製造工程を説明する。

まず、定盤凹部１０ａ内に厚さ約０．４ｍｍ程度の下合
成樹脂板４を配置させ、次に内側電極１８を配設させる
。

その後、厚さ約１．０ｍ＋ａ程度の桟５を四部１０ａ内
の内側電極１８との間隙に嵌合させる（第４図参照）。

そして、桟５及び内側電極１８との一４二へ厚さ約０．
４ｍｍ程度の上合成樹脂板３を配置させ、ざらに溶着特
上合成樹脂板３がずれないように押板１９を配設し、上
下成樹脂板３舎全面を１〜２ｋｇｆ程度の押圧力で押え
る（第５図参照）。

その後、外側電極１７と内側電極１８とに高周波電圧を
印加し、上下合成樹脂板３舎４と桟５とを溶着させる。

そして、溶着後、押板１９を外すとともに内側電極１８
をパスケースｌの開口部６から抜き、パスケース１を取
り出す。

したがって、実施例の製造方法では、上下合成樹脂板３
・４と桟５との溶着面に対して略平行に　６− 外側電極１７と内側電極１８とが配置され、溶着面付近
を集中して溶融させることができ、」二合成樹脂板３」
−からはＪ二合成樹脂板３がずれない程度の低い押圧力
だけで十分に」１下合成樹脂板３Φ４と桟５とを溶着で
き、従来のように桟５が配置された土合成樹脂板３ト方
から電極８を５　ｋｇｆ程度の押圧力で押圧して溶着さ
せるものでないため、パスケース１における溶着部の窪
みや合成樹脂板３・４のン１ノ等が無く、外観がよいパ
スケース１を製造することができる。

なお、実施例では、定盤四部１０ａ内に下合成樹脂板４
を配置させた後内側電極１８を配置させるものを示した
が、四部１０ａ内にド合成樹脂板４を配置させた後に、
桟５を配置させてから、あるいはさらに−１−合成樹脂
板３、押板１９等を配置させてから内側電極１８を桟５
内周面に当接させて配置させてもよい。

また、実施例では桟５を三方に配設したものを示したが
、勿論三方に配設するものであってもよい。

また、第６図に定盤の他の実施例を示しているが、この
定盤２０は第３・４・５図に示す定盤１０と同様な材料
から形成されて四部２０ａが形成されているほか、四部
２０ａ内周面に配設される　゛外側電極２７が、パスケ
ース材料の厚み分形成されており、若干電流消費量が多
くなるがこの定盤２０を使用しても同様の効果を奏する
。

この発明に係るパスケースの製造方法は、以上のような
、構成−作用であり、］−下合成樹脂板と桟との溶着面
に対して略平行に外側電極と内側電極とが配置され、溶
着面付近を集中して溶融させることができ、上合成樹脂
板りからは］−合成樹脂板がずれない程度の低い押圧力
だけで十分に上下合成樹脂板と桟とを溶着でき、従来の
ように桟が配置された土合成樹脂板上方から電極を高い
押圧力で押圧して溶着させるものでないため、パスケー
スにおける溶着部の窪みや合成樹脂板のソリが無く、外
観良くパスケースを製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はパスケースの斜視図、第２図は従来の製造方法
を示す説明図、第３図はこの発明の一実施例に使用する
溶着装置の斜視図、第４図・第５図は同実施例における
製造工程を順に示す部分断面図、第６図は同実施例に使
用する定盤の他の例を示す部分断面図である。１・・・パスケース、２・・・パスケース材料、３・・
・」二合成樹脂板、４・・・下合成樹脂板、５・・・桟
、６・・・開口部、１０−２０　・・・定盤、１０　ａ
　ａ　２０　ａ−凹部、１７・２７・・・外側電極、１
８・・・内側電極、１９・・・押板。特　許　出　願　人服　部　清　治　９−

Claims

【特許請求の範囲】

パスケース外形形状に対応する四部を備える定盤を使用
し、該凹部内に相対する上下２枚の合成樹脂板と該上下
合成樹脂板周縁両者間に開口部を残して介在する合成樹
脂製の桟とからなるパスケース材料を配置させ、前記上
下合成樹脂板と桟とを誘電加熱により溶着させて製造す
るパスケースの製造方法において、前記定盤四部内周面
に配設ごれ前記パスケース材料側面に当接する外側電極
と、前記核内周面に当接する内側電極とを使用し、前記
定盤凹部内に前記」二下合成樹脂板、桟、及び内側電極
を配置させ、ざらに該上下成樹脂板上に該上合成樹脂板
のずれ防止用の押板を配設させ、前記外側電極と内側電
極に高周波電圧を印加して前記上下合成樹脂板と桟とを
溶着させることを特徴とするパスケースの製造方法。