JPH0548304Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0548304Y2 JPH0548304Y2 JP1987003587U JP358787U JPH0548304Y2 JP H0548304 Y2 JPH0548304 Y2 JP H0548304Y2 JP 1987003587 U JP1987003587 U JP 1987003587U JP 358787 U JP358787 U JP 358787U JP H0548304 Y2 JPH0548304 Y2 JP H0548304Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- tape cassette
- protrusions
- magnetic tape
- leaf springs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 6
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Springs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は磁気テープカセツトに用いるテープリ
ールの押え用板ばねに関し、特に組立て作業が容
易な板ばねに関する。
ールの押え用板ばねに関し、特に組立て作業が容
易な板ばねに関する。
ビデオカセツト等の磁気テープカセツトにおい
ては、テープリールの軸端ないし中央突起を押え
るために板ばねが広く用いられている。今一例と
してVHS方式カセツトの構造を示すに、第１図
において、下ケース１の一対の受孔２，２′に一
対のテープリール３，４の下側円形突出部を遊嵌
し、一方上ケース５の内面中央に固定した板ばね
６の自由端７，８によりリールの中央突起９，１
０を抑える。なお、１１は上ケースに枢着したテ
ープ保護カバーである。
ては、テープリールの軸端ないし中央突起を押え
るために板ばねが広く用いられている。今一例と
してVHS方式カセツトの構造を示すに、第１図
において、下ケース１の一対の受孔２，２′に一
対のテープリール３，４の下側円形突出部を遊嵌
し、一方上ケース５の内面中央に固定した板ばね
６の自由端７，８によりリールの中央突起９，１
０を抑える。なお、１１は上ケースに枢着したテ
ープ保護カバーである。
板ばね６には、第２，３，４図に示した構造の
ものなどがあり、基本的には平らな板に孔１２を
形成し、これらの孔を取付孔として利用する。こ
のような構造の板ばねは、素材の板から打抜か
れ、次いで所定の弧状に曲げられ、次いで上下方
向に多数重畳の状態でカセツト組立て工程へ送ら
れる。ところが板ばねには若干の油が付着してお
り、また打抜きばりを有するから、上下方向に積
重ねた状態から一枚づつ上ケースに取付け孔１２
に貫通したプラスチツク突起を溶着する組立て作
業の際に、板ばねが２〜３枚同時に供給されるこ
とがしばしば起きる。
ものなどがあり、基本的には平らな板に孔１２を
形成し、これらの孔を取付孔として利用する。こ
のような構造の板ばねは、素材の板から打抜か
れ、次いで所定の弧状に曲げられ、次いで上下方
向に多数重畳の状態でカセツト組立て工程へ送ら
れる。ところが板ばねには若干の油が付着してお
り、また打抜きばりを有するから、上下方向に積
重ねた状態から一枚づつ上ケースに取付け孔１２
に貫通したプラスチツク突起を溶着する組立て作
業の際に、板ばねが２〜３枚同時に供給されるこ
とがしばしば起きる。
一方、第５図及び第６図のように上ケースへの
取付けを容易にするため板ばね６の一部を切り起
してその起立部１３に取付孔１２を形成したもの
も知られているが、この型の板ばねを多数積重ね
ると上記の問題のほかに、さらに開口１４に隣り
の板ばねの起立部１３が嵌入して引掛りを生じる
という問題も見られた。
取付けを容易にするため板ばね６の一部を切り起
してその起立部１３に取付孔１２を形成したもの
も知られているが、この型の板ばねを多数積重ね
ると上記の問題のほかに、さらに開口１４に隣り
の板ばねの起立部１３が嵌入して引掛りを生じる
という問題も見られた。
これに対処するため、本出願人は実願昭61−
20880号において、第７図のように板ばねの片面
に高さ0.1mm以上の多数の突起１５，１６を形成
し、他面には何も形成しないか或いは片面側の突
起間に入り込めない多数の同様な突起を形成する
ことにより上記の問題を解決した。
20880号において、第７図のように板ばねの片面
に高さ0.1mm以上の多数の突起１５，１６を形成
し、他面には何も形成しないか或いは片面側の突
起間に入り込めない多数の同様な突起を形成する
ことにより上記の問題を解決した。
しかし、この解決手段は、反面ではこのような
凹凸パターンを形成するための特殊な金型と型打
ち工程を必要とする点で、工程上の利点が減殺さ
れることになつた。
凹凸パターンを形成するための特殊な金型と型打
ち工程を必要とする点で、工程上の利点が減殺さ
れることになつた。
従つて上記の問題点を解決できる他の手段が要
望される。
望される。
本考案の目的は、多数積重ねたときに、容易に
一枚づつに分離または供給できる。磁気テープカ
セツト用リール押え板ばねを提供することにあ
る。
一枚づつに分離または供給できる。磁気テープカ
セツト用リール押え板ばねを提供することにあ
る。
本出願人は先に0.1mm以上の突起を板ばねの表
面に形成して問題を解決したことを述べた。これ
は同形に打抜いた板ばねが積重つた状態にあると
き、中間に介在する油による付着力やバリによる
付着力を生じさせないためには隣接した上下板ば
ね間に充分な隙間が必要と考えたためであり、ご
く自然な考え方であつた。しかし、この解決手段
には上記の問題点が新たに生じたので種々検討し
た結果、意外にも0.1mm（100μm）未満の表面粗
さ（Rz……10点平均粗さ）の不規則凹凸面でも、
また10μmのような細い表面粗さでも所定の付着
作用が得られることを見出すことができた。
面に形成して問題を解決したことを述べた。これ
は同形に打抜いた板ばねが積重つた状態にあると
き、中間に介在する油による付着力やバリによる
付着力を生じさせないためには隣接した上下板ば
ね間に充分な隙間が必要と考えたためであり、ご
く自然な考え方であつた。しかし、この解決手段
には上記の問題点が新たに生じたので種々検討し
た結果、意外にも0.1mm（100μm）未満の表面粗
さ（Rz……10点平均粗さ）の不規則凹凸面でも、
また10μmのような細い表面粗さでも所定の付着
作用が得られることを見出すことができた。
このような表面粗さの粗面は例えば板材のサン
ドブラストや板材の延伸工程におけるエンボスロ
ールなどのような粗面化手段によつて容易に実現
できる点で工程上簡便であり、そのメリツトは大
きい。例えばプレスによる打抜きによつて板ばね
を製造する前に、帯状の原料金属板の少なくとも
片面に予めサンドブラスト処理又は延伸処理を一
律に施しておけば良いのである。
ドブラストや板材の延伸工程におけるエンボスロ
ールなどのような粗面化手段によつて容易に実現
できる点で工程上簡便であり、そのメリツトは大
きい。例えばプレスによる打抜きによつて板ばね
を製造する前に、帯状の原料金属板の少なくとも
片面に予めサンドブラスト処理又は延伸処理を一
律に施しておけば良いのである。
以下に本考案の実施例を詳しく説明する。
実施例
本考案は第２〜４図、又は第６図（ただし１
５，１６の部分は除く）のすべての形の板ばねに
適用可能であるが、本例では１つだけ取り上げ
る。
５，１６の部分は除く）のすべての形の板ばねに
適用可能であるが、本例では１つだけ取り上げ
る。
第７図は本考案の板ばねの平面図及び第８図は
その拡大部分断面図である。
その拡大部分断面図である。
板ばね６は第１図のように彎曲して形成されて
おり、両翼板の自由端７，８はリール押えとなつ
ている。また、中央部の張出部には貫通孔１２，
１２が形成されており、ここにカセツト側の突起
が挿入された上先端がかしめ付けられるようにな
つている。
おり、両翼板の自由端７，８はリール押えとなつ
ている。また、中央部の張出部には貫通孔１２，
１２が形成されており、ここにカセツト側の突起
が挿入された上先端がかしめ付けられるようにな
つている。
板ばね６の少なくとも一方の面（本例では上面
には粗面２０が形成されている。この粗面の表面
粗さ（Rz）で表わして1μm〜100μmの範囲にあ
るときに意図した分離作用を示すことが分つた。
この粗面は第７図の形状に打抜く前に帯状板の段
階で全面にサンドブラスト又は延伸工程での凹凸
を施こすことにより予め所定の表面粗さに加工さ
れている。これを打抜き金型を用いて打抜いて第
７図の形状にする。
には粗面２０が形成されている。この粗面の表面
粗さ（Rz）で表わして1μm〜100μmの範囲にあ
るときに意図した分離作用を示すことが分つた。
この粗面は第７図の形状に打抜く前に帯状板の段
階で全面にサンドブラスト又は延伸工程での凹凸
を施こすことにより予め所定の表面粗さに加工さ
れている。これを打抜き金型を用いて打抜いて第
７図の形状にする。
以上のように構成された板ばねは、打抜き時に
必要な少量の加工油が付着していてもまた打抜き
ばりが通常の範囲で生じていても互に付着しない
ので積重ねて置いてもそこから順次に送り出す際
に困難がない。
必要な少量の加工油が付着していてもまた打抜き
ばりが通常の範囲で生じていても互に付着しない
ので積重ねて置いてもそこから順次に送り出す際
に困難がない。
第１図は本考案の板ばねが用いられるカセツト
の部分断面図、第２図ないし第４図は従来の各種
板ばねをそれぞれ示す平面図、第５図は別の従来
例の断面図、第６図はさらに他の従来例の板ばね
の平面図、第７図は本考案の板ばねの平面図及び
第８図は同部分断面図である。 ６……板ばね、２０……粗面。
の部分断面図、第２図ないし第４図は従来の各種
板ばねをそれぞれ示す平面図、第５図は別の従来
例の断面図、第６図はさらに他の従来例の板ばね
の平面図、第７図は本考案の板ばねの平面図及び
第８図は同部分断面図である。 ６……板ばね、２０……粗面。
Claims (1)
- 磁気テープカセツトの一対のリールの中央突起
を押えるための自由端を両端に備え、且つ該テー
プカセツトの内壁に固定される中央部を備えてい
る板ばねにおいて、前記板ばねの少なくとも片面
には、表面粗さRz（10点平均粗さ）1μm以上
100μm未満の不規則な凹凸の粗面が形成されてい
ることを特徴とする磁気テープカセツト用板ば
ね。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987003587U JPH0548304Y2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987003587U JPH0548304Y2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63113274U JPS63113274U (ja) | 1988-07-21 |
| JPH0548304Y2 true JPH0548304Y2 (ja) | 1993-12-22 |
Family
ID=30783485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987003587U Expired - Lifetime JPH0548304Y2 (ja) | 1987-01-16 | 1987-01-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0548304Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064469Y2 (ja) * | 1989-10-31 | 1994-02-02 | 太陽誘電株式会社 | テープカセット |
| JP5448970B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2014-03-19 | 矢崎総業株式会社 | 制動バネ、ギア、および計器ユニット |
| DE102015011224A1 (de) * | 2015-08-27 | 2016-07-07 | Audi Ag | Federelement |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0441505Y2 (ja) * | 1985-05-17 | 1992-09-29 |
-
1987
- 1987-01-16 JP JP1987003587U patent/JPH0548304Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63113274U (ja) | 1988-07-21 |
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