JP2897287B2 - 強化繊維束の拡開方法 - Google Patents
強化繊維束の拡開方法Info
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- JP2897287B2 JP2897287B2 JP1283117A JP28311789A JP2897287B2 JP 2897287 B2 JP2897287 B2 JP 2897287B2 JP 1283117 A JP1283117 A JP 1283117A JP 28311789 A JP28311789 A JP 28311789A JP 2897287 B2 JP2897287 B2 JP 2897287B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、繊維強化プラスチック等の繊維強化複合材
料の成形に用いられるシート状プリプレグを製造するよ
うな際に、樹脂含浸前に強化繊維束を拡開する方法に関
する。
料の成形に用いられるシート状プリプレグを製造するよ
うな際に、樹脂含浸前に強化繊維束を拡開する方法に関
する。
［従来の技術］ 繊維強化複合材料の成形に用いられるシート状プリプ
レグは、たとえば多数の強化繊維繊維束をシート状に一
方向に引き揃え、該シート状強化繊維束に樹脂担持離型
シートを重ね合せて加圧、加熱し、樹脂を含浸させる方
法、あるいは上記強化繊維束を支持シートとともに適当
な溶媒で稀釈した樹脂溶液に浸漬し、引き上げ、加熱し
て溶媒を除去する方法によって製造されている。上記い
ずれの方法においても、樹脂を均一に含浸させ、かつ単
繊維が均一に配列され均一な物性のプリプレグを得るた
めには、樹脂含浸前に、シート状に配列された各強化繊
維束が極力拡開されていることが望ましい。
レグは、たとえば多数の強化繊維繊維束をシート状に一
方向に引き揃え、該シート状強化繊維束に樹脂担持離型
シートを重ね合せて加圧、加熱し、樹脂を含浸させる方
法、あるいは上記強化繊維束を支持シートとともに適当
な溶媒で稀釈した樹脂溶液に浸漬し、引き上げ、加熱し
て溶媒を除去する方法によって製造されている。上記い
ずれの方法においても、樹脂を均一に含浸させ、かつ単
繊維が均一に配列され均一な物性のプリプレグを得るた
めには、樹脂含浸前に、シート状に配列された各強化繊
維束が極力拡開されていることが望ましい。
従来、強化繊維束の拡開は、プリプレグ製造工程の樹
脂含浸前において、たとえば第４図に示すような方法に
より行われていた。つまり、多数の強化繊維束101をシ
ート状に引き揃え、該強化繊維束101をたとえば断面円
形のストレートバー102、103、104上を張力をかけなが
ら通すことにより、各バー上で各繊維束を押し拡げる方
法によっていた。
脂含浸前において、たとえば第４図に示すような方法に
より行われていた。つまり、多数の強化繊維束101をシ
ート状に引き揃え、該強化繊維束101をたとえば断面円
形のストレートバー102、103、104上を張力をかけなが
ら通すことにより、各バー上で各繊維束を押し拡げる方
法によっていた。
［発明が解決しようとする課題］ 上記のような従来の拡開方法において、拡開の程度を
高めるためには、各バー102、103、104上でシート状強
化繊維束101の張力を増大させる必要がある。しかしな
がら、プリプレグ作成用素材としての強化繊維束101
は、単繊維は相当剛性の高いものから成るので、各単繊
維同士の結束力は低く、長手方向に各単繊維が摺抜けや
すくなっている。そのため、強化繊維束101を所定の形
態に保つためには、大きな張力をかけてはならず、した
がって、拡開のためにシート状強化繊維束101に加える
ことのできる張力には限界があり、この限界のため拡開
が不十分となるおそれがあった。
高めるためには、各バー102、103、104上でシート状強
化繊維束101の張力を増大させる必要がある。しかしな
がら、プリプレグ作成用素材としての強化繊維束101
は、単繊維は相当剛性の高いものから成るので、各単繊
維同士の結束力は低く、長手方向に各単繊維が摺抜けや
すくなっている。そのため、強化繊維束101を所定の形
態に保つためには、大きな張力をかけてはならず、した
がって、拡開のためにシート状強化繊維束101に加える
ことのできる張力には限界があり、この限界のため拡開
が不十分となるおそれがあった。
本発明は、このような問題点に着目し、シート状強化
繊維束にかけられる張力が比較的低張力に抑えられる場
合にあっても、強化繊維束を十分に効果的に拡開できる
ようにすることを目的とする。
繊維束にかけられる張力が比較的低張力に抑えられる場
合にあっても、強化繊維束を十分に効果的に拡開できる
ようにすることを目的とする。
［課題を解決するための手段］ この目的に沿う本発明の用強化繊維束の拡開方法は、
シート状に一方向に引き揃えられた多数の強化繊維束
を、表面が凸曲面に形成され長手方向中央部程大径の曲
面バーに接触通過させることにより、通過するシート状
強化繊維束の全量についてそのシート幅を拡げつつ各強
化繊維束を拡開し、しかる後に、表面が凹曲面に形成さ
れ長手方向中央部程小径の曲面バーに接触通過させるこ
とにより、通過するシート状強化繊維束の全量について
そのシート幅を実質的に元のシート幅に戻す方法から成
る。
シート状に一方向に引き揃えられた多数の強化繊維束
を、表面が凸曲面に形成され長手方向中央部程大径の曲
面バーに接触通過させることにより、通過するシート状
強化繊維束の全量についてそのシート幅を拡げつつ各強
化繊維束を拡開し、しかる後に、表面が凹曲面に形成さ
れ長手方向中央部程小径の曲面バーに接触通過させるこ
とにより、通過するシート状強化繊維束の全量について
そのシート幅を実質的に元のシート幅に戻す方法から成
る。
［作用］ このような方法においては、シート状強化繊維束は、
その全量が、張力を加えられつつ、２本の曲面バー上を
順に接触通過する。シート状強化繊維束が長手方向中央
部程大径の曲面バー、つまり凸曲面表面のたいこ形状の
曲面バーを接触通過するとき、曲面バーの外周面形状に
より、シート状強化繊維束に加えられている張力によっ
てシート拡幅方向の力の成分が生じる。そのため、シー
ト状強化繊維束は、該曲面バー上の拡幅方向に滑りつつ
そのシート幅が拡げられ、該拡幅に伴って、各強化繊維
束が拡開される。シート状強化繊維束に加えられる張力
による拡開に、上記シート幅拡幅に伴う拡開作用が加わ
るので、張力自身は低くても、各強化繊維束は十分に拡
開される。
その全量が、張力を加えられつつ、２本の曲面バー上を
順に接触通過する。シート状強化繊維束が長手方向中央
部程大径の曲面バー、つまり凸曲面表面のたいこ形状の
曲面バーを接触通過するとき、曲面バーの外周面形状に
より、シート状強化繊維束に加えられている張力によっ
てシート拡幅方向の力の成分が生じる。そのため、シー
ト状強化繊維束は、該曲面バー上の拡幅方向に滑りつつ
そのシート幅が拡げられ、該拡幅に伴って、各強化繊維
束が拡開される。シート状強化繊維束に加えられる張力
による拡開に、上記シート幅拡幅に伴う拡開作用が加わ
るので、張力自身は低くても、各強化繊維束は十分に拡
開される。
次にシート状強化繊維束は、長手方向中央部程小径の
曲面バー、つまり凹曲面表面のつづみ形状の曲面バーを
接触通過する。このとき、曲面バーの外周面形状によ
り、上記とは逆のシート幅を縮める方向の力が作用し、
強化繊維束のシート幅が元の幅に戻される。各強化繊維
束は先に十分に拡開されているので、この縮幅時に拡開
の程度が大きく損われることはない。
曲面バー、つまり凹曲面表面のつづみ形状の曲面バーを
接触通過する。このとき、曲面バーの外周面形状によ
り、上記とは逆のシート幅を縮める方向の力が作用し、
強化繊維束のシート幅が元の幅に戻される。各強化繊維
束は先に十分に拡開されているので、この縮幅時に拡開
の程度が大きく損われることはない。
つまり、シート状強化繊維束の全量が一旦凸曲面を有
する曲面バーを通過してその上で拡幅され、しかる後
に、拡幅されたシート状強化繊維束の全量が凹曲面を有
する曲面バーを通過してその上で実質的に元のシート幅
に戻される。
する曲面バーを通過してその上で拡幅され、しかる後
に、拡幅されたシート状強化繊維束の全量が凹曲面を有
する曲面バーを通過してその上で実質的に元のシート幅
に戻される。
［実施例］ 以下に、本発明の望ましい実施例を、図面を参照して
説明する。
説明する。
第１図および第２図は、本発明の一実施例として、プ
リプレグ用強化繊維束の拡開方法を示しており、第１図
はプリプレグ製造工程全体、第２図はそのうちの強化繊
維束拡開部をそれぞれ示している。
リプレグ用強化繊維束の拡開方法を示しており、第１図
はプリプレグ製造工程全体、第２図はそのうちの強化繊
維束拡開部をそれぞれ示している。
図において、強化繊維束１は、多数のクリール２から
引き出され、シート状に一方向に引き揃えられ、ニップ
ロール３、４を通過した後、繊維束拡開用の３本のバー
５、６、７を、所定の張力をかけた緊張状態にて順次接
触通過される。３本のバー５、６、７は、断面円形のバ
ーからなり、シート状に引き揃えられた強化繊維束１を
挟むようにその上下両面側に交互に配置されている。
引き出され、シート状に一方向に引き揃えられ、ニップ
ロール３、４を通過した後、繊維束拡開用の３本のバー
５、６、７を、所定の張力をかけた緊張状態にて順次接
触通過される。３本のバー５、６、７は、断面円形のバ
ーからなり、シート状に引き揃えられた強化繊維束１を
挟むようにその上下両面側に交互に配置されている。
３本のバー５、６、７のうちバー５、６は、それぞれ
表面が曲面に形成されたバーからなる。曲面バー５は、
表面が凸曲面に形成され、長手方向中央部程大径に形成
されている。曲面バー６は、表面が凹曲面に形成され、
長手方向中央部程小径に形成されている。これら曲面バ
ー５、６の表面曲面の曲率は、各強化繊維束拡開の効果
からみて、5/1000〜100/1000程度が好ましい。
表面が曲面に形成されたバーからなる。曲面バー５は、
表面が凸曲面に形成され、長手方向中央部程大径に形成
されている。曲面バー６は、表面が凹曲面に形成され、
長手方向中央部程小径に形成されている。これら曲面バ
ー５、６の表面曲面の曲率は、各強化繊維束拡開の効果
からみて、5/1000〜100/1000程度が好ましい。
第２図に示すように、強化繊維束１が曲面バー５の接
触通過する際、曲面バー５の表面凸曲面形状により、シ
ート状強化繊維束１にはシート幅方向Ａに拡幅力が生じ
る。この拡幅力により、シート状強化繊維束１のシート
幅が拡げられ、それに伴って個々の強化繊維束１が拡開
される。各強化繊維束１はバー長手方向に滑りながら拡
開されるが、曲面バー５の表面は滑らかに変化する凸曲
面であるので、シート状強化繊維束１は、シート幅方向
略均一に拡開される。拡幅、拡開されたシート状強化繊
維束１は、次に曲面バー６を接触通過する。曲面バー６
は凹曲面表面を有するので、曲面バー６上では、上記と
は逆にＢ方向に縮幅力が作用し、シート状強化繊維束１
のシート幅が実質的に元のシート幅に戻される。曲面バ
ー５により均一に拡開された後の縮幅であるから、シー
ト幅を縮めても各強化繊維束１の拡開の程度が大きく損
われることはなく、良好な拡開状態が実質的にそのまま
維持される。上記拡開は、曲面バー５、６の表面形状に
より生じるシート幅方向の力を利用するものであるか
ら、本質的に、シート状強化繊維束１に加える張力は低
くてよい。そして、３本目のバー７はストレートバーか
らなり、シート状強化繊維束１に加えられている張力に
よって各強化繊維束１の拡開がさらに進められ、シート
状強化繊維束１は後続の樹脂含浸工程に送られる。
触通過する際、曲面バー５の表面凸曲面形状により、シ
ート状強化繊維束１にはシート幅方向Ａに拡幅力が生じ
る。この拡幅力により、シート状強化繊維束１のシート
幅が拡げられ、それに伴って個々の強化繊維束１が拡開
される。各強化繊維束１はバー長手方向に滑りながら拡
開されるが、曲面バー５の表面は滑らかに変化する凸曲
面であるので、シート状強化繊維束１は、シート幅方向
略均一に拡開される。拡幅、拡開されたシート状強化繊
維束１は、次に曲面バー６を接触通過する。曲面バー６
は凹曲面表面を有するので、曲面バー６上では、上記と
は逆にＢ方向に縮幅力が作用し、シート状強化繊維束１
のシート幅が実質的に元のシート幅に戻される。曲面バ
ー５により均一に拡開された後の縮幅であるから、シー
ト幅を縮めても各強化繊維束１の拡開の程度が大きく損
われることはなく、良好な拡開状態が実質的にそのまま
維持される。上記拡開は、曲面バー５、６の表面形状に
より生じるシート幅方向の力を利用するものであるか
ら、本質的に、シート状強化繊維束１に加える張力は低
くてよい。そして、３本目のバー７はストレートバーか
らなり、シート状強化繊維束１に加えられている張力に
よって各強化繊維束１の拡開がさらに進められ、シート
状強化繊維束１は後続の樹脂含浸工程に送られる。
なお、強化繊維束１には、サイジング剤が付与されて
いることが多いが、サイジング剤があると各強化繊維束
１が拡開されにくいので、サイジング剤を軟化させて拡
開されやすくするため、各バー５、６、７上で強化繊維
束１が加熱されることが望ましい。この加熱は、たとえ
ば第３図に示すように、各バー５、６、７にヒータ８、
９、10を埋設し、各ヒータにヒータ制御装置11を介して
ヒータ電源12を接続することにより、それぞれ最適な温
度に加熱することができる。サイジング剤を軟化させる
ための温度としては、50〜200℃、より好ましくは80〜1
50℃の範囲が好適である。
いることが多いが、サイジング剤があると各強化繊維束
１が拡開されにくいので、サイジング剤を軟化させて拡
開されやすくするため、各バー５、６、７上で強化繊維
束１が加熱されることが望ましい。この加熱は、たとえ
ば第３図に示すように、各バー５、６、７にヒータ８、
９、10を埋設し、各ヒータにヒータ制御装置11を介して
ヒータ電源12を接続することにより、それぞれ最適な温
度に加熱することができる。サイジング剤を軟化させる
ための温度としては、50〜200℃、より好ましくは80〜1
50℃の範囲が好適である。
拡開により均一化されたシート状強化繊維１束（もっ
とも、もはや束とはいえないが）が、樹脂含浸工程に送
られる。本実施例では、樹脂担持離型シート13、14を用
いて樹脂含浸が行われているが、樹脂溶液に浸漬させる
方法でもよい。離型シート13、14は、ロール15、16から
巻き出され、ガイドロール17、18で方向転換されるとと
もに、この位置でシート状の強化繊維束１の両面に重ね
合せられる。この重ね合せ体が本実施例では、ヒータ19
で加熱された後、３段のプレスロール20で両側から加圧
され、離型シート13、14に担持されていた樹脂が強化繊
維束１に転移、含浸される。樹脂含浸によりプリプレグ
12の形態となり、該プリプレグ21から一方の離型シート
13が剥離され、他方の離型シート14とともにプリプレグ
21がロール状に巻き取られる。
とも、もはや束とはいえないが）が、樹脂含浸工程に送
られる。本実施例では、樹脂担持離型シート13、14を用
いて樹脂含浸が行われているが、樹脂溶液に浸漬させる
方法でもよい。離型シート13、14は、ロール15、16から
巻き出され、ガイドロール17、18で方向転換されるとと
もに、この位置でシート状の強化繊維束１の両面に重ね
合せられる。この重ね合せ体が本実施例では、ヒータ19
で加熱された後、３段のプレスロール20で両側から加圧
され、離型シート13、14に担持されていた樹脂が強化繊
維束１に転移、含浸される。樹脂含浸によりプリプレグ
12の形態となり、該プリプレグ21から一方の離型シート
13が剥離され、他方の離型シート14とともにプリプレグ
21がロール状に巻き取られる。
各バー５、６、７とくに曲面バー５、６によりシート
状強化繊維束１は均一にかつ十分に拡開されているの
で、樹脂含浸も均一にかつ十分に行われ、プリプレグ21
が得られる。
状強化繊維束１は均一にかつ十分に拡開されているの
で、樹脂含浸も均一にかつ十分に行われ、プリプレグ21
が得られる。
なお、本発明における強化繊維束は、長繊維からなる
強化繊維束で、炭素繊維、黒鉛繊維、有機高弾性率繊維
（アラミド繊維等）、炭化ケイ沿繊維、アルミナ繊維、
ボロン繊維、タングステンカーバイド繊維、ガラス繊維
等の高強度、高弾性率繊維からなる。このような強化繊
維束は、同じプリプレグについてただ１種類のものを使
用してもよいし、異なる種類の強化繊維束を規則的に、
または不規則に並べて使用してもよい。この強化繊維束
が前記のようにシート状に配列される。
強化繊維束で、炭素繊維、黒鉛繊維、有機高弾性率繊維
（アラミド繊維等）、炭化ケイ沿繊維、アルミナ繊維、
ボロン繊維、タングステンカーバイド繊維、ガラス繊維
等の高強度、高弾性率繊維からなる。このような強化繊
維束は、同じプリプレグについてただ１種類のものを使
用してもよいし、異なる種類の強化繊維束を規則的に、
または不規則に並べて使用してもよい。この強化繊維束
が前記のようにシート状に配列される。
離型シート13および／又は離型シート14に担持される
樹脂としては、特に限定されないが、代表的なものとし
て、熱硬化性樹脂や熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂を混合
した樹脂が挙げられる。好ましい熱硬化性樹脂として、
エポキシ樹脂が挙げられる。特に、アミン類、フェノー
ル類、炭素炭素二重結合を有する化合物を前駆体とする
エポキシ樹脂が好ましい。
樹脂としては、特に限定されないが、代表的なものとし
て、熱硬化性樹脂や熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂を混合
した樹脂が挙げられる。好ましい熱硬化性樹脂として、
エポキシ樹脂が挙げられる。特に、アミン類、フェノー
ル類、炭素炭素二重結合を有する化合物を前駆体とする
エポキシ樹脂が好ましい。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の強化繊維束の拡開方法
によるときは、表面凸曲面の曲面バーでシート幅を拡げ
るとともに各強化繊維束を低張力でもって均一にかつ十
分に拡開し、表面凹曲面の曲面バーでシート幅を実質的
に元の幅に戻しておくようにしたので、容易かつ効果的
に繊維束を拡開することができ、均一かつ十分に拡開さ
れたシート状強化繊維束に樹脂を均一にかつ十分に含浸
させれば、均一な高物性のプリプレグを得ることができ
る。
によるときは、表面凸曲面の曲面バーでシート幅を拡げ
るとともに各強化繊維束を低張力でもって均一にかつ十
分に拡開し、表面凹曲面の曲面バーでシート幅を実質的
に元の幅に戻しておくようにしたので、容易かつ効果的
に繊維束を拡開することができ、均一かつ十分に拡開さ
れたシート状強化繊維束に樹脂を均一にかつ十分に含浸
させれば、均一な高物性のプリプレグを得ることができ
る。
第１図は本発明の一実施例に係る強化繊維束の拡開方法
を用いたプリプレグ製造工程全体の概略側面図、 第２図は第１図のプロセスの強化繊維束拡開部の拡大部
分平面図、 第３図は第２図の強化繊維束拡開部を加熱する場合の概
略構成図、 第４図は従来の強化繊維束拡開部の概略側面図、であ
る。 １……強化繊維束 ２……クリール ３、４……ニップロール ５、６……曲面バー ７……バー ８、９、10……ヒータ 11……ヒータ制御装置 12……ヒータ電源 13、14……離型シート 19……ヒータ 20……プレスロール 21……プリプレグ
を用いたプリプレグ製造工程全体の概略側面図、 第２図は第１図のプロセスの強化繊維束拡開部の拡大部
分平面図、 第３図は第２図の強化繊維束拡開部を加熱する場合の概
略構成図、 第４図は従来の強化繊維束拡開部の概略側面図、であ
る。 １……強化繊維束 ２……クリール ３、４……ニップロール ５、６……曲面バー ７……バー ８、９、10……ヒータ 11……ヒータ制御装置 12……ヒータ電源 13、14……離型シート 19……ヒータ 20……プレスロール 21……プリプレグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−71229（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−280040（ＪＰ，Ａ) 特公 昭31−6771（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D02J 1/18 C08J 5/24 D04H 3/04 B65H 51/005
Claims (1)
- 【請求項１】シート状に一方向に引き揃えられた多数の
強化繊維束を、表面が凸曲面に形成され長手方向中央部
程大径の曲面バーに接触通過させることにより、通過す
るシート状強化繊維束の全量についてそのシート幅を拡
げつつ各強化繊維束を拡開し、しかる後に、表面が凹曲
面に形成され長手方向中央部程小径の曲面バーに接触通
過させることにより、通過するシート状強化繊維束の全
量についてそのシート幅を実質的に元のシート幅に戻す
ことを特徴とする強化繊維束の拡開方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1283117A JP2897287B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 強化繊維束の拡開方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1283117A JP2897287B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 強化繊維束の拡開方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146736A JPH03146736A (ja) | 1991-06-21 |
| JP2897287B2 true JP2897287B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17661446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1283117A Expired - Fee Related JP2897287B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 強化繊維束の拡開方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897287B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101364582B1 (ko) * | 2012-03-05 | 2014-02-18 | 최대규 | 탄소섬유 분리장치 및 방법 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4773623B2 (ja) * | 2001-02-05 | 2011-09-14 | 三菱レイヨン株式会社 | 強化繊維束の拡幅方法及び拡幅装置 |
| KR101234494B1 (ko) * | 2008-10-22 | 2013-02-18 | (주)엘지하우시스 | 열가소성 플라스틱-연속섬유 혼성복합체 제조방법 |
| DE102009043280A1 (de) * | 2009-09-29 | 2011-03-31 | Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik Gmbh | Halbzeug und Halbzeugverbund |
| US9074064B2 (en) | 2010-12-13 | 2015-07-07 | Toray Industries, Inc. | Carbon fiber prepreg, method for producing same and carbon fiber reinforced composite material |
| JP5764222B2 (ja) * | 2011-12-22 | 2015-08-12 | 帝人株式会社 | 補強繊維ストランドの製造方法 |
| JP6168333B2 (ja) * | 2012-09-28 | 2017-07-26 | 東レハイブリッドコード株式会社 | ゴム補強用炭素繊維コードの製造方法 |
| WO2014168167A1 (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-16 | トヨタ自動車株式会社 | 開繊装置 |
| DE102013218102A1 (de) * | 2013-09-10 | 2015-03-12 | Thermoplast Composite Gmbh | Vorrichtung zur verdrillfreien Breitenänderung eines die Vorrichtung durchlaufenden Faserbandes sowie System mit mehreren derartigen Vorrichtungen |
| EP3597412B1 (en) | 2017-03-17 | 2022-10-05 | Subaru Corporation | Shaping device for fiber material and shaping method for fiber material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4971220A (ja) * | 1972-11-15 | 1974-07-10 |
-
1989
- 1989-11-01 JP JP1283117A patent/JP2897287B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101364582B1 (ko) * | 2012-03-05 | 2014-02-18 | 최대규 | 탄소섬유 분리장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03146736A (ja) | 1991-06-21 |
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