JP2897187B2 - ステツチ接合繊維布の柔軟化及び嵩高化方法 - Google Patents
ステツチ接合繊維布の柔軟化及び嵩高化方法Info
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- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C19/00—Breaking or softening of fabrics
Description
【発明の詳細な説明】 本発明の技術的背景 本発明の技術分野 本発明は不織布の剛性を減少させる方法に関する。よ
り詳細には、本発明はステッチ接合した（stitchbonde
d）不織布の剛性を小さくするだけでなく、その比容も
大きく増大させる延伸及び緩和処理に、ステッチ接合不
織布を暴露するような方法に関する。
り詳細には、本発明はステッチ接合した（stitchbonde
d）不織布の剛性を小さくするだけでなく、その比容も
大きく増大させる延伸及び緩和処理に、ステッチ接合不
織布を暴露するような方法に関する。
本発明を要約すれば、ステッチ接合繊維布を延伸し、
次いで延伸から回復させる方法は、繊維布の厚さ及び嵩
を大きく増大させると同時に繊維布の剛性を減少させる
ことである。
次いで延伸から回復させる方法は、繊維布の厚さ及び嵩
を大きく増大させると同時に繊維布の剛性を減少させる
ことである。
既往技術の説明 ステッチ接合した不織布及びその製造方法は、例えば
American Association for Textile Technology、Inc.5
1−54頁（11月、1965）所載のK.W.バーロ（Bahlo）の論
文、“New Fabricks without Weaving"から既知であ
る。こうした繊維布は各種の繊維状基材を例えば本発明
者により米国特許第4,704,321号、4,737,394号及び4,77
3,328号に開示されたように、弾性的又は非弾性糸で多
針（multi−needle）ステッチングすることにより製造
される。ヒート・セット、乾燥又は化学仕上げ等の仕上
げ操作において、繊維布は通常幅出機上で、延伸状態に
保持されている間に加熱及び冷却することができる。し
かし、こうした操作は通常望ましくない繊維布の剛性化
をもたらす。こうした処理を行わない場合でも、１平方
ｍ当たり約200g以下の単位重量を有する既知のステッチ
接合繊維布は，極めて剛性で緻密である。
American Association for Textile Technology、Inc.5
1−54頁（11月、1965）所載のK.W.バーロ（Bahlo）の論
文、“New Fabricks without Weaving"から既知であ
る。こうした繊維布は各種の繊維状基材を例えば本発明
者により米国特許第4,704,321号、4,737,394号及び4,77
3,328号に開示されたように、弾性的又は非弾性糸で多
針（multi−needle）ステッチングすることにより製造
される。ヒート・セット、乾燥又は化学仕上げ等の仕上
げ操作において、繊維布は通常幅出機上で、延伸状態に
保持されている間に加熱及び冷却することができる。し
かし、こうした操作は通常望ましくない繊維布の剛性化
をもたらす。こうした処理を行わない場合でも、１平方
ｍ当たり約200g以下の単位重量を有する既知のステッチ
接合繊維布は，極めて剛性で緻密である。
嵩高で柔軟な繊維布が或種の服飾繊維布、絶縁用繊維
布、白粉用パフ、塵避け布、化粧用ワイパー（wipes）
等には特に要望されている。従って本発明の目的はステ
ッチ接合繊維布の剛性及び密度を減少させる方法を提供
することである。
布、白粉用パフ、塵避け布、化粧用ワイパー（wipes）
等には特に要望されている。従って本発明の目的はステ
ッチ接合繊維布の剛性及び密度を減少させる方法を提供
することである。
繊維布を加工することにより不織布の剛性を減少させ
る各種の方法が当業界において示唆された。不織布をペ
グ（peg）ロール又はボタン・ブレーカー（button brek
er）ロールの間を通過させる、又はクレーパー（crepe
r）等に通すことを含むかような方法は、例えばデンプ
シー（Dempsy）により米国特許第3,811,979号及びデン
プシー等の米国特許第3,427,376号に開示されている。
る各種の方法が当業界において示唆された。不織布をペ
グ（peg）ロール又はボタン・ブレーカー（button brek
er）ロールの間を通過させる、又はクレーパー（crepe
r）等に通すことを含むかような方法は、例えばデンプ
シー（Dempsy）により米国特許第3,811,979号及びデン
プシー等の米国特許第3,427,376号に開示されている。
繊維布を延伸する方法も既知である。かような方法
は：（ａ）異なる速度で作動している二対のニップ・ロ
ールの間を長いスパン（span）で長手方向に延伸するこ
と；（ｂ）幅出機上で長いスパンで横方向に延伸するこ
と；（ｃ）ラチェナワー（Lachenauer）の米国特許第3,
624,874号に開示されたような、各ロールが周辺方向に
伸びていて、軸方向に間隔を置いて並んだ、他のロール
上の対応する溝とランドに契合する溝とランド（land）
を有する、一対のロールの間で横に少量延伸すること；
及び（ｄ）シュワーズ（Schwarz）により米国特許第4,2
23,059号及び4,438,167号に開示されたような、順次、
まず互いに契合する軸方向に溝のあるロールの間を通
り、次いで周辺方向に溝のあるロールの間を通って縦方
向及び横方向に少量延伸すること；を含んでいる。
は：（ａ）異なる速度で作動している二対のニップ・ロ
ールの間を長いスパン（span）で長手方向に延伸するこ
と；（ｂ）幅出機上で長いスパンで横方向に延伸するこ
と；（ｃ）ラチェナワー（Lachenauer）の米国特許第3,
624,874号に開示されたような、各ロールが周辺方向に
伸びていて、軸方向に間隔を置いて並んだ、他のロール
上の対応する溝とランドに契合する溝とランド（land）
を有する、一対のロールの間で横に少量延伸すること；
及び（ｄ）シュワーズ（Schwarz）により米国特許第4,2
23,059号及び4,438,167号に開示されたような、順次、
まず互いに契合する軸方向に溝のあるロールの間を通
り、次いで周辺方向に溝のあるロールの間を通って縦方
向及び横方向に少量延伸すること；を含んでいる。
本発明の総括 本発明はステッチ接合した不織布の剛性を減少させ、
比容を増加させる方法を提供する。本方法はステッチ接
合した繊維布をステッチングの方向に平行に又はそれを
横切る方向に、15ないし50％、好適には15ないし25％だ
け延伸し、次いで繊維布を緩和させることを含んで成
る。延伸及び緩和段階は事実上非加熱条件にある繊維布
を用いて行われる。緩和後、繊維布はかけられた延伸の
少なくとも二分の一、好適には四技術分の三が回復す
る。延伸及び緩和の結果、繊維布の厚さ及び比容は各々
少なくとも1.5倍、及び好適には少なくとも２倍だけ増
加し、及び繊維布の剛性は、曲げ長さ測定によって示さ
れるように、始めの剛性の70％より大きくなく、好適に
は始めの剛性の50％よりも大きくない点まで減少する。
比容を増加させる方法を提供する。本方法はステッチ接
合した繊維布をステッチングの方向に平行に又はそれを
横切る方向に、15ないし50％、好適には15ないし25％だ
け延伸し、次いで繊維布を緩和させることを含んで成
る。延伸及び緩和段階は事実上非加熱条件にある繊維布
を用いて行われる。緩和後、繊維布はかけられた延伸の
少なくとも二分の一、好適には四技術分の三が回復す
る。延伸及び緩和の結果、繊維布の厚さ及び比容は各々
少なくとも1.5倍、及び好適には少なくとも２倍だけ増
加し、及び繊維布の剛性は、曲げ長さ測定によって示さ
れるように、始めの剛性の70％より大きくなく、好適に
は始めの剛性の50％よりも大きくない点まで減少する。
好適な具体化の詳細な説明 本発明によれば、ステッチ接合した繊維布は、所与の
方向に繊維布を15％ないし50％だけ延伸し、次いで繊維
布を緩和させ、その際に繊維布が延伸の少なくとも半
分、好適には少なくとも75％の延伸を回復し、その始め
の平面表面積の15％以内に戻り、及び厚さは少なくとも
100％の増加を示すことを含んで成る方法によって、ス
テッチ接合した繊維布はより剛性が小さくなり、その比
容が増大する。最も好適には、繊維布が延伸から事実上
完全に回復し、その始めの表面積に戻ることである。
方向に繊維布を15％ないし50％だけ延伸し、次いで繊維
布を緩和させ、その際に繊維布が延伸の少なくとも半
分、好適には少なくとも75％の延伸を回復し、その始め
の平面表面積の15％以内に戻り、及び厚さは少なくとも
100％の増加を示すことを含んで成る方法によって、ス
テッチ接合した繊維布はより剛性が小さくなり、その比
容が増大する。最も好適には、繊維布が延伸から事実上
完全に回復し、その始めの表面積に戻ることである。
本発明の方法によって柔軟化できるステッチ接合した
繊維布は、繊維基質材に的用された慣用の多針ステッチ
技術により製造される。かような繊維質基材はステープ
ルファイバー又は連続フィラメントの、カーディングさ
れたウェブ、十字形にラップ（lap）されたウェブ、非
接合又は軽く接合された不織布シート、軽く液圧的に絡
み合った又は紡糸混紡された（spunlaced）ウェブ等の
形態であることができる。多針ステッチングは非弾性的
糸又は弾性糸で行うことができる。本発明で使用するの
に適当な繊維基質材は、通常１平方ｍ当たり25ないし25
0gの範囲の重量である。ステッチ糸の量がステッチ接合
した繊維布の重量の20％を超えることは殆どなく;2ない
し10％が普通である。ステッチ糸は繊維布の幅に亙って
1cm当たり約２ないし10本の縦の列を形成し、各列が列
の長さ1cm当たり約２ないし10のステッチを含んでい
る。チェーン（chain）又はトリコット（tricot）ステ
ッチが普通使用される。
繊維布は、繊維基質材に的用された慣用の多針ステッチ
技術により製造される。かような繊維質基材はステープ
ルファイバー又は連続フィラメントの、カーディングさ
れたウェブ、十字形にラップ（lap）されたウェブ、非
接合又は軽く接合された不織布シート、軽く液圧的に絡
み合った又は紡糸混紡された（spunlaced）ウェブ等の
形態であることができる。多針ステッチングは非弾性的
糸又は弾性糸で行うことができる。本発明で使用するの
に適当な繊維基質材は、通常１平方ｍ当たり25ないし25
0gの範囲の重量である。ステッチ糸の量がステッチ接合
した繊維布の重量の20％を超えることは殆どなく;2ない
し10％が普通である。ステッチ糸は繊維布の幅に亙って
1cm当たり約２ないし10本の縦の列を形成し、各列が列
の長さ1cm当たり約２ないし10のステッチを含んでい
る。チェーン（chain）又はトリコット（tricot）ステ
ッチが普通使用される。
縦方向（又は本文中では“機械方向”又は“MD"とも
称される）延伸又は横方向（又は本分中では“交差機械
（cross−machine）方向”又は“XD"とも称される）延
伸の選択は、ステッチ接合した繊維布の繊維の方向性又
は配列に依存する。MD延伸は繊維布中の繊維が主として
横方向（XD）に配列している時に使用され、及びXD延伸
は繊維が主として縦方向（MD）に配列している時に使用
される。ステッチ接合した繊維布の繊維状ウェブの繊維
が配列している主な方向を測定するためには、縦方向
（MD）又は横方向（XD）にあるウェブの試料について、
簡単なゼロスパンインストロン（Instron）引っ張り試
験が行われる。次いでMD−対−XD測定引っ張り強度の比
を計算する。MD/XD比が約0.8ないし1.2の範囲にある時
には、繊維はランダムにか又は等方的に配列していると
考えられ、本発明による繊維布のMD又はXD延伸は、ステ
ッチ接合した繊維布の柔軟化（即ち、剛性の減少）及び
嵩高化（即ち、比容の増大）に等しく効果的である。MD
/XD引っ張り強度比が1.2より大きい時には、大部分の繊
維は主として縦方向（MD）に存在し、横方向（XD）の延
伸が好適である。同様に、MD/XD引っ張り比が2.0又はそ
れ以上の時には、繊維布の優れた柔軟化及び嵩高化には
横方向（XD）の延伸が必須である。同様に、MD/XD引っ
張り比が0.8より小さい時には、大部分の繊維は横方向
（XD）に在り、MD延伸が好ましい。MD/XD比が0.7又はそ
れ以下である時には、繊維は主としてXDに在り、繊維布
の優れた柔軟化及び嵩高化にはMD延伸が必須である。
称される）延伸又は横方向（又は本分中では“交差機械
（cross−machine）方向”又は“XD"とも称される）延
伸の選択は、ステッチ接合した繊維布の繊維の方向性又
は配列に依存する。MD延伸は繊維布中の繊維が主として
横方向（XD）に配列している時に使用され、及びXD延伸
は繊維が主として縦方向（MD）に配列している時に使用
される。ステッチ接合した繊維布の繊維状ウェブの繊維
が配列している主な方向を測定するためには、縦方向
（MD）又は横方向（XD）にあるウェブの試料について、
簡単なゼロスパンインストロン（Instron）引っ張り試
験が行われる。次いでMD−対−XD測定引っ張り強度の比
を計算する。MD/XD比が約0.8ないし1.2の範囲にある時
には、繊維はランダムにか又は等方的に配列していると
考えられ、本発明による繊維布のMD又はXD延伸は、ステ
ッチ接合した繊維布の柔軟化（即ち、剛性の減少）及び
嵩高化（即ち、比容の増大）に等しく効果的である。MD
/XD引っ張り強度比が1.2より大きい時には、大部分の繊
維は主として縦方向（MD）に存在し、横方向（XD）の延
伸が好適である。同様に、MD/XD引っ張り比が2.0又はそ
れ以上の時には、繊維布の優れた柔軟化及び嵩高化には
横方向（XD）の延伸が必須である。同様に、MD/XD引っ
張り比が0.8より小さい時には、大部分の繊維は横方向
（XD）に在り、MD延伸が好ましい。MD/XD比が0.7又はそ
れ以下である時には、繊維は主としてXDに在り、繊維布
の優れた柔軟化及び嵩高化にはMD延伸が必須である。
ステッチ接合した繊維布に長いスパンの延伸又は短い
スパンの延伸を用いるかの選択は、主として均一性、及
び繊維基材が形成された方法に依存する。繊維布が充分
に均一であれば長いスパンの延伸を行うことができる。
繊維布が幾分不均一であれば、短いスパンの延伸が使用
される。特定のステッチ接合した繊維布を処理するため
にどの技術がより適しているかを決定するために、本発
明者によって使用された便利な試験法は“手掴み−引っ
張り試験（hand grab−tensile test）”である。この
試験はどちらの方向に延伸が行われるかを決定した後に
行われる。この試験では、繊維布の試料の対向する端
を、各々の手に一方の端を持って、堅く握り、手を用い
て繊維布に張力をかける。手でかけられる張力は所望の
延伸の方向に対応するMD又はXDであるように繊維布を保
つ。繊維布の各端が掴まれている場所の間の間隔を測定
する。
スパンの延伸を用いるかの選択は、主として均一性、及
び繊維基材が形成された方法に依存する。繊維布が充分
に均一であれば長いスパンの延伸を行うことができる。
繊維布が幾分不均一であれば、短いスパンの延伸が使用
される。特定のステッチ接合した繊維布を処理するため
にどの技術がより適しているかを決定するために、本発
明者によって使用された便利な試験法は“手掴み−引っ
張り試験（hand grab−tensile test）”である。この
試験はどちらの方向に延伸が行われるかを決定した後に
行われる。この試験では、繊維布の試料の対向する端
を、各々の手に一方の端を持って、堅く握り、手を用い
て繊維布に張力をかける。手でかけられる張力は所望の
延伸の方向に対応するMD又はXDであるように繊維布を保
つ。繊維布の各端が掴まれている場所の間の間隔を測定
する。
掴まれた繊維布に手で中程度の引っ張りを加える。掴み
点の間の距離を変え、試験を数回繰り返すことによって
繊維及び繊維布が引っ張られて不均一に離れ始める、後
で“Sg"と称する、特徴的な距離が測定できる。引っ張
られて不均一に離れることは、層状の、重ね合わせ構造
に又は繊維状ウェブ内の厚く且つ薄い不均一な区域によ
るということができる。しかし本発明により満足すべき
延伸を確実にするために、便利な“経験則”は、延伸装
置による延伸スパンは通常“手掴み−引っ張り試験”で
測定された距離の二分の一よりも大きくてはならず、好
適にはその距離の四分の一よりも小さいことである。本
発明による延伸の使用のための最少のスパンは少なくと
も1cmであることが好ましい。100cm又はそれ以上の長い
延伸スパンが一般に有用である。1.5ないし30cmのスパ
ンが特に好適である。
点の間の距離を変え、試験を数回繰り返すことによって
繊維及び繊維布が引っ張られて不均一に離れ始める、後
で“Sg"と称する、特徴的な距離が測定できる。引っ張
られて不均一に離れることは、層状の、重ね合わせ構造
に又は繊維状ウェブ内の厚く且つ薄い不均一な区域によ
るということができる。しかし本発明により満足すべき
延伸を確実にするために、便利な“経験則”は、延伸装
置による延伸スパンは通常“手掴み−引っ張り試験”で
測定された距離の二分の一よりも大きくてはならず、好
適にはその距離の四分の一よりも小さいことである。本
発明による延伸の使用のための最少のスパンは少なくと
も1cmであることが好ましい。100cm又はそれ以上の長い
延伸スパンが一般に有用である。1.5ないし30cmのスパ
ンが特に好適である。
上記のように、本発明の方法を実施する際には、ステ
ッチ接合した繊維布を（ａ）ステッチ接合された基材の
大部分の繊維が存在する方向に垂直な方向に、及び
（ｂ）手掴み−引っ張り試験で測定された“Sg"よりも
かなり短い延伸スパンで延伸することが普通である。
ッチ接合した繊維布を（ａ）ステッチ接合された基材の
大部分の繊維が存在する方向に垂直な方向に、及び
（ｂ）手掴み−引っ張り試験で測定された“Sg"よりも
かなり短い延伸スパンで延伸することが普通である。
この文節は本発明者がステッチ接合した繊維布が延伸
及び緩和工程によって柔軟化し、嵩高となる理由と考え
られる機構を示しているが、本発明の範囲が提案された
機構により制限されることを意図するものではない。ス
テッチ接合した繊維布の多針ステッチングは繊維布の繊
維状基材を糸の挿入点の間に存在する多数の小さい亜−
領域（sub−region）に分割する。繊維状基材の繊維は
比較的平坦で剛性な平面構造を形成する。繊維は相互に
沿って滑ることはできるが、挿入された糸を横切って移
動することはできない。従って繊維布が延伸された時に
は、糸の間の小さい亜−領域内の繊維の量は実際上一定
のままである。繊維布が延伸される時にステッチ接合さ
れた基材中の繊維の位置は事実上変わり、ウェブ繊維の
間の事実上総ての弱い結合は破壊される。次いで延伸が
終了し、繊維布が緩和された後、ステッチされた糸の網
目の固有の弾性回復性が（ａ）糸を収縮させ、（ｂ）構
造物を殆どその元の面積に戻るように強制し、及び
（ｃ）緩んだ繊維をステッチングされた糸の列の間の小
さい亜−領域内に集め、変形し及び平面から外に突き出
ることを可能とする。それにより繊維布は極めて厚くな
り、剛性が遥かに小さくなる。延伸工程で行われる延伸
が限定されたものであるために、ステッチ接合した繊維
布はその始めの物理的強度、団結性及び均一性を保存す
る。
及び緩和工程によって柔軟化し、嵩高となる理由と考え
られる機構を示しているが、本発明の範囲が提案された
機構により制限されることを意図するものではない。ス
テッチ接合した繊維布の多針ステッチングは繊維布の繊
維状基材を糸の挿入点の間に存在する多数の小さい亜−
領域（sub−region）に分割する。繊維状基材の繊維は
比較的平坦で剛性な平面構造を形成する。繊維は相互に
沿って滑ることはできるが、挿入された糸を横切って移
動することはできない。従って繊維布が延伸された時に
は、糸の間の小さい亜−領域内の繊維の量は実際上一定
のままである。繊維布が延伸される時にステッチ接合さ
れた基材中の繊維の位置は事実上変わり、ウェブ繊維の
間の事実上総ての弱い結合は破壊される。次いで延伸が
終了し、繊維布が緩和された後、ステッチされた糸の網
目の固有の弾性回復性が（ａ）糸を収縮させ、（ｂ）構
造物を殆どその元の面積に戻るように強制し、及び
（ｃ）緩んだ繊維をステッチングされた糸の列の間の小
さい亜−領域内に集め、変形し及び平面から外に突き出
ることを可能とする。それにより繊維布は極めて厚くな
り、剛性が遥かに小さくなる。延伸工程で行われる延伸
が限定されたものであるために、ステッチ接合した繊維
布はその始めの物理的強度、団結性及び均一性を保存す
る。
本発明は、本発明に従ってステッチ接合した繊維布の
延伸及び緩和を行う各種の手段を例示する図面を参照す
ることにより一層理解が容易になるであろう。次ぎに、
本発明の方法で使用するのに適当な各種の延伸及び緩和
装置を、図面を参照しながら更に詳細に記載する。
延伸及び緩和を行う各種の手段を例示する図面を参照す
ることにより一層理解が容易になるであろう。次ぎに、
本発明の方法で使用するのに適当な各種の延伸及び緩和
装置を、図面を参照しながら更に詳細に記載する。
一対のニップロールの間を縦方向（MD）に長いスパン
で延伸する状態が第１図に示されている。ロール10から
供給されたステッチ接合した繊維布11は、第一の一対の
エラストマーで被覆されたニップロール12及び13の間を
速度v1で、次いで第二の一対のエラストマーで被覆され
たニップロール14及び15の間を速度v2で順次進行する。
第二の一対のニップロールの速度v2は第一の一対のニッ
プロールの速度v1よりも速く、それが繊維布を延伸させ
る。与えられた延伸パーセントは式： 延伸％＝100［（v2/v1）−１］ により計算される。延伸スパンは二つのニップの間の距
離である。延伸された繊維布は第二のニップから巻き取
りロール16に進む。巻き採りロール16の周速は、第二の
ニップから巻き採りロールまで通過する際に繊維布が充
分緩和できるように第二のニップ中の繊維布の速度より
も充分遅くしてある。
で延伸する状態が第１図に示されている。ロール10から
供給されたステッチ接合した繊維布11は、第一の一対の
エラストマーで被覆されたニップロール12及び13の間を
速度v1で、次いで第二の一対のエラストマーで被覆され
たニップロール14及び15の間を速度v2で順次進行する。
第二の一対のニップロールの速度v2は第一の一対のニッ
プロールの速度v1よりも速く、それが繊維布を延伸させ
る。与えられた延伸パーセントは式： 延伸％＝100［（v2/v1）−１］ により計算される。延伸スパンは二つのニップの間の距
離である。延伸された繊維布は第二のニップから巻き取
りロール16に進む。巻き採りロール16の周速は、第二の
ニップから巻き採りロールまで通過する際に繊維布が充
分緩和できるように第二のニップ中の繊維布の速度より
も充分遅くしてある。
幅出機中のスパンの長い横方向の延伸は第２図に描か
れている。第２図は幅出機を通る際の繊維布の平面図で
ある。延伸スパンはシートLmの端の間の最大距離であ
る。始めの幅L0の繊維布は幅出機に供給される際にその
端を掴まれる。幅出機のＡ帯域を通過する間に、シート
は最大幅Lmまで延伸される。幅出機によって与えられる
延伸パーセントは式： 延伸％＝100［（Lm/L0）−１］ によって計算される。幅出機のＢ帯域において、繊維布
の副はその始めの幅に近い、最終幅Lfまで緩和されるこ
とができる。
れている。第２図は幅出機を通る際の繊維布の平面図で
ある。延伸スパンはシートLmの端の間の最大距離であ
る。始めの幅L0の繊維布は幅出機に供給される際にその
端を掴まれる。幅出機のＡ帯域を通過する間に、シート
は最大幅Lmまで延伸される。幅出機によって与えられる
延伸パーセントは式： 延伸％＝100［（Lm/L0）−１］ によって計算される。幅出機のＢ帯域において、繊維布
の副はその始めの幅に近い、最終幅Lfまで緩和されるこ
とができる。
第３、４及び５図はステッチ接合繊維布のスパンの短
い延伸を目的とした装置を示している。
い延伸を目的とした装置を示している。
第３図はリブ36及び38及び溝40及び42を有して、夫々
契合する一対の円周方向にリブのあるロール20及び22を
示している。これらのロールはXD方向の短スパン延伸に
適当である。所与のステッチ接合繊維布を延伸するのに
適したランド及び溝の断面形及び寸法は、上記のように
して測定された“手掴み−引っ張り試験"Sgの約四分の
一の延伸を付与する寸法から出発して、数回試行するこ
とにより容易に定めることができる。必要なリブは機械
加工により又は回転する軸上に一連の円板及びスペーサ
を交互に同軸的に取り付けることにより形成することが
できる。
契合する一対の円周方向にリブのあるロール20及び22を
示している。これらのロールはXD方向の短スパン延伸に
適当である。所与のステッチ接合繊維布を延伸するのに
適したランド及び溝の断面形及び寸法は、上記のように
して測定された“手掴み−引っ張り試験"Sgの約四分の
一の延伸を付与する寸法から出発して、数回試行するこ
とにより容易に定めることができる。必要なリブは機械
加工により又は回転する軸上に一連の円板及びスペーサ
を交互に同軸的に取り付けることにより形成することが
できる。
第４図はその表面に軸方向のリブ18を有するロール17
の等角図である。事実上同じ設計の契合する相手のロー
ルと共に使用すると、こうした軸方向にリブのあるロー
ルはステッチ接合繊維布上に縦（MD）の短スパン延伸を
与えることができる。
の等角図である。事実上同じ設計の契合する相手のロー
ルと共に使用すると、こうした軸方向にリブのあるロー
ルはステッチ接合繊維布上に縦（MD）の短スパン延伸を
与えることができる。
第５図は本発明によるステッチ接合繊維布11の短スパ
ン延伸に適した、二つの契合するリブ付きロール50及び
51の拡大した略断面図である。契合するリブ付きロール
により加えられる延伸パーセントを計算するためには、
下記式 延伸％＝100［（y/H）−１］ 上式中 ｙ＝一つのロール50上中の溝60の底部と他のロール51中
に位置する次ぎの溝61の底部の間の繊維布の中心線に沿
った距離；及び Ｈ＝ロール中の連続した溝の間の水平に投影した間隔の
半分 が使用される。
ン延伸に適した、二つの契合するリブ付きロール50及び
51の拡大した略断面図である。契合するリブ付きロール
により加えられる延伸パーセントを計算するためには、
下記式 延伸％＝100［（y/H）−１］ 上式中 ｙ＝一つのロール50上中の溝60の底部と他のロール51中
に位置する次ぎの溝61の底部の間の繊維布の中心線に沿
った距離；及び Ｈ＝ロール中の連続した溝の間の水平に投影した間隔の
半分 が使用される。
本発明の方法によるステッチ接合繊維布の短スパン延
伸は、第１図に示されたような装置を用いて、第一の一
対のニップロール12及び13を一対のリブ付きロール（例
えば第３図の20及び22）により置き換え、第二の一対の
ニップロール14及び15をリブ付きロールと同じ周速で操
作すれば行うことができる。
伸は、第１図に示されたような装置を用いて、第一の一
対のニップロール12及び13を一対のリブ付きロール（例
えば第３図の20及び22）により置き換え、第二の一対の
ニップロール14及び15をリブ付きロールと同じ周速で操
作すれば行うことができる。
下記の実施例において、ステッチ接合され及び柔軟化
された繊維布の或種の特性を報告する。これらは下記の
方法によって測定される。柔軟化の前後の出発ウェブ及
びステッチ接合繊維布の単位重量をASTM D3776−79に従
って１平方メートル当たりのグラムで測定する。ASTMは
米国材料試験協会の略称である。厚さは10gの荷重を持
った直径0.5インチ（1.27cm）の円筒形の脚を有する、
普通のばねゲージでcmで測定する。cm2/gで表した比容
（又は“嵩”）は試料の厚さをその単位重量で除するこ
とにより計算される。試料の剛性はASTM D1388、オプシ
ョンＡ、カンチレバー（Cantilever）試験に従って測定
される曲げ長さによって報告される。
された繊維布の或種の特性を報告する。これらは下記の
方法によって測定される。柔軟化の前後の出発ウェブ及
びステッチ接合繊維布の単位重量をASTM D3776−79に従
って１平方メートル当たりのグラムで測定する。ASTMは
米国材料試験協会の略称である。厚さは10gの荷重を持
った直径0.5インチ（1.27cm）の円筒形の脚を有する、
普通のばねゲージでcmで測定する。cm2/gで表した比容
（又は“嵩”）は試料の厚さをその単位重量で除するこ
とにより計算される。試料の剛性はASTM D1388、オプシ
ョンＡ、カンチレバー（Cantilever）試験に従って測定
される曲げ長さによって報告される。
実施例 １−５ これらの実施例は本発明の方法によるステッチ接合繊
維布の柔軟化に伴う、厚さ及び比容（即ち嵩）の驚くべ
き増大を示している。実施例は長いスパン又は短いスパ
ンに亙ってMD又はXD方向の延伸に暴露される各種のステ
ッチ接合繊維布を用いた方法を例示している。
維布の柔軟化に伴う、厚さ及び比容（即ち嵩）の驚くべ
き増大を示している。実施例は長いスパン又は短いスパ
ンに亙ってMD又はXD方向の延伸に暴露される各種のステ
ッチ接合繊維布を用いた方法を例示している。
各ステッチ接合繊維布は事実上非接合の繊維状ウェブ
をマリモ（Malimo）多針ステッチング機にMD方向に供給
することによって製造された。12−ゲージ ニードル・
バー（needle bar）（即ち25mmXD当たり12ニードル）を
備えた機械が1cmMD当たり4.5のチェーン又はトリコット
ステッチを縫い付けて1cmXD当たり4.8列のステッチを作
った。ステッチ接合繊維布が製造された繊維ウェブ及び
ステッチング糸の種類及び柔軟化に使用された特定の装
置の種類の詳細は各実施例に記載されている。第Ｉ表は
柔軟化の前のステッチ接合繊維布の種々な特性を総括し
ている。第II表は本発明の方法に従って繊維布が延伸さ
れ、緩和された時に得られた結果を総括している。
をマリモ（Malimo）多針ステッチング機にMD方向に供給
することによって製造された。12−ゲージ ニードル・
バー（needle bar）（即ち25mmXD当たり12ニードル）を
備えた機械が1cmMD当たり4.5のチェーン又はトリコット
ステッチを縫い付けて1cmXD当たり4.8列のステッチを作
った。ステッチ接合繊維布が製造された繊維ウェブ及び
ステッチング糸の種類及び柔軟化に使用された特定の装
置の種類の詳細は各実施例に記載されている。第Ｉ表は
柔軟化の前のステッチ接合繊維布の種々な特性を総括し
ている。第II表は本発明の方法に従って繊維布が延伸さ
れ、緩和された時に得られた結果を総括している。
実施例 １ ブレーズ（Blades）等の米国特許第3,081,519号、及
び更に詳細にはリー（Lee）の米国特許第4,544,207号、
第４欄63行から第５欄60行に更に詳細に記載され、参照
して参考とされたい、一般的方法によって製造された非
結合性の、軽く圧縮されたポリエチレンフィルムのフラ
ッシュ紡糸（flash−spun）ストランドの48g/m2のシー
トを、44dtexナイロンで被覆された22dtexのスパンデッ
クス弾性糸（デュポン［du pont］社により市販されて
いるライクラ［Lycra］ ）を用いて多針式チェーン−
ステッチングした。弾性ステッチ糸は10％のみの残留延
伸が糸に残るように高張力下に導入された。こうして製
造されたステッチ接合繊維布は2.3のMD/XD繊維方向性、
約５−15cmのXD“手掴み−延伸スパン（hand−strtch s
pan）”、0.058cmの厚さ、12.3g/cm3の比容及び2.6cmMD
及び4.6cmXDの曲げ長さを有していた。ステッチ接合繊
維布は一対の契合する“円板ロール”（第３及び５図に
示されたリブ付きロールに類似した）の間でXD方向によ
り延伸された。各ロールの円板は各々１インチ（2.5c
m）の直径の同軸シャフトに取り付けられた。各円板は
直径４インチ（10.2cm）及び厚さ3/4インチ（1.9cm）で
あり、及びその外周上に3/8インチ（0.95cm）のラジア
ス（radius）があった。上部及び下部ロールの円板は3/
4インチ（1.9cm）の深さまで契合した。順次契合する円
板の中心平面は１インチ（2.5cm）離れていた。9.1m/分
の速度でステッチ接合繊維布が円板ロールの間を通るこ
とによって繊維布に25％のXD延伸が付与された。繊維布
が円板ロールの間を通過後、繊維布は途中で緩和されて
巻き取られる。上記の処理の結果として、両方向への繊
維布の曲げ長さは２より大きい倍数だけ減少し、比容及
び厚さは各々2.6より大きい倍数だけ増加した。繊維布
のこの柔軟化及び嵩高化は繊維布の引っ張り強度を殆ど
変更することなく達成された。今述べたようなXD小スパ
ン延伸により達成された好都合な柔軟化及び嵩高化と対
照的に、ステッチ接合繊維布が１フィート（30cm）離れ
た一対のニップロール（第１図）の間で長スパンMD延
伸、及び幅出機（第２図）上で長スパンXD延伸に暴露さ
れた時には，引き裂き及び不均一な変形を伴わない、満
足な延伸は達成されなかった。
び更に詳細にはリー（Lee）の米国特許第4,544,207号、
第４欄63行から第５欄60行に更に詳細に記載され、参照
して参考とされたい、一般的方法によって製造された非
結合性の、軽く圧縮されたポリエチレンフィルムのフラ
ッシュ紡糸（flash−spun）ストランドの48g/m2のシー
トを、44dtexナイロンで被覆された22dtexのスパンデッ
クス弾性糸（デュポン［du pont］社により市販されて
いるライクラ［Lycra］ ）を用いて多針式チェーン−
ステッチングした。弾性ステッチ糸は10％のみの残留延
伸が糸に残るように高張力下に導入された。こうして製
造されたステッチ接合繊維布は2.3のMD/XD繊維方向性、
約５−15cmのXD“手掴み−延伸スパン（hand−strtch s
pan）”、0.058cmの厚さ、12.3g/cm3の比容及び2.6cmMD
及び4.6cmXDの曲げ長さを有していた。ステッチ接合繊
維布は一対の契合する“円板ロール”（第３及び５図に
示されたリブ付きロールに類似した）の間でXD方向によ
り延伸された。各ロールの円板は各々１インチ（2.5c
m）の直径の同軸シャフトに取り付けられた。各円板は
直径４インチ（10.2cm）及び厚さ3/4インチ（1.9cm）で
あり、及びその外周上に3/8インチ（0.95cm）のラジア
ス（radius）があった。上部及び下部ロールの円板は3/
4インチ（1.9cm）の深さまで契合した。順次契合する円
板の中心平面は１インチ（2.5cm）離れていた。9.1m/分
の速度でステッチ接合繊維布が円板ロールの間を通るこ
とによって繊維布に25％のXD延伸が付与された。繊維布
が円板ロールの間を通過後、繊維布は途中で緩和されて
巻き取られる。上記の処理の結果として、両方向への繊
維布の曲げ長さは２より大きい倍数だけ減少し、比容及
び厚さは各々2.6より大きい倍数だけ増加した。繊維布
のこの柔軟化及び嵩高化は繊維布の引っ張り強度を殆ど
変更することなく達成された。今述べたようなXD小スパ
ン延伸により達成された好都合な柔軟化及び嵩高化と対
照的に、ステッチ接合繊維布が１フィート（30cm）離れ
た一対のニップロール（第１図）の間で長スパンMD延
伸、及び幅出機（第２図）上で長スパンXD延伸に暴露さ
れた時には，引き裂き及び不均一な変形を伴わない、満
足な延伸は達成されなかった。
柔軟化の成功例の詳細については第II表に総括されて
いる。
いる。
実施例 ２ 主として75重量％の1.65dtexの72型オーロン（Orlo
n） アクリル系ステープルファイバー及び25％のダク
ロン（Dacron） “低融点”ポリエステル ステープル
ファイバー（両者共デュポン社から市販されている）か
ら成る51g/m2のカーディングしたウェブを温度150℃、
圧力100psi（689κPa）で軽く熱接着し、次いで実施例
１のようにステッチ接合した。カーディングしたウェブ
は極めて均一であった（約50cmの大きいMD及びXD手掴み
−延伸スパンで示されるように）が、、高いMD/XD繊維
方向性（6.5）を有していた。高いMD繊維方向性のため
に、MD延伸は実際的ではなかった。しかし、試料2aにつ
いては40％の延伸を賦課することによりXD幅出し（tent
ering）によって、及び試料2bについては実施例１で使
用された方式と同じ方法のXD円板ロール柔軟化によっ
て、充分満足すべき柔軟化及び嵩高化が達成された。処
理の結果として、各試料の曲げ長さは少なくとも二倍は
減少し、各試料の厚さ及び比容は2.25倍以上増加した。
n） アクリル系ステープルファイバー及び25％のダク
ロン（Dacron） “低融点”ポリエステル ステープル
ファイバー（両者共デュポン社から市販されている）か
ら成る51g/m2のカーディングしたウェブを温度150℃、
圧力100psi（689κPa）で軽く熱接着し、次いで実施例
１のようにステッチ接合した。カーディングしたウェブ
は極めて均一であった（約50cmの大きいMD及びXD手掴み
−延伸スパンで示されるように）が、、高いMD/XD繊維
方向性（6.5）を有していた。高いMD繊維方向性のため
に、MD延伸は実際的ではなかった。しかし、試料2aにつ
いては40％の延伸を賦課することによりXD幅出し（tent
ering）によって、及び試料2bについては実施例１で使
用された方式と同じ方法のXD円板ロール柔軟化によっ
て、充分満足すべき柔軟化及び嵩高化が達成された。処
理の結果として、各試料の曲げ長さは少なくとも二倍は
減少し、各試料の厚さ及び比容は2.25倍以上増加した。
実施例 ３ 主として75重量％の3.3dtex、長さ3.8cmの26型ナイロ
ン ステープルファイバー及び25％の3.3dtex、長さ7.6
cmの262型ダクロン ポリエステル ステープルファイ
バー（両者共デュポン社から市販されている）から成る
153g/m2のカーディングしたウェブを、“ドフ−マスタ
ー（Doff−master）”再延伸（reorienting）ローラー
を装備したJ.D.ホリングスワース−ハーゲス（Hollings
worth−Hergeth）カード機で製造した。ウェブは温度15
0℃及び圧力100psi（689κPa）で軽く熱接着し、次いで
実施例の１のチェーンステッチの代わりにトリコットス
テッチが使用され、ステッチング糸は被覆されたスパン
デックス糸の代わりに154dtexの捲縮嵩高（textured）
ナイロン糸であった以外は、実施例１のように多針ステ
ッチ接合した。ステッチ接合を短スパンXD延伸するため
に実施例１に記載された契合する円板ロール装置が使用
された。ステッチ接合された出発繊維布の特性は第Ｉ表
に総括されている；延伸及び緩和処理の結果は第II表に
総括されている。先行の実施例にように、本発明による
処理から結果として得られる、曲げ長さ（即ち剛性）の
大きい減少及び厚さ及び比容の大きい（殆ど３倍にも及
ぶ）増大に注目されたい。
ン ステープルファイバー及び25％の3.3dtex、長さ7.6
cmの262型ダクロン ポリエステル ステープルファイ
バー（両者共デュポン社から市販されている）から成る
153g/m2のカーディングしたウェブを、“ドフ−マスタ
ー（Doff−master）”再延伸（reorienting）ローラー
を装備したJ.D.ホリングスワース−ハーゲス（Hollings
worth−Hergeth）カード機で製造した。ウェブは温度15
0℃及び圧力100psi（689κPa）で軽く熱接着し、次いで
実施例の１のチェーンステッチの代わりにトリコットス
テッチが使用され、ステッチング糸は被覆されたスパン
デックス糸の代わりに154dtexの捲縮嵩高（textured）
ナイロン糸であった以外は、実施例１のように多針ステ
ッチ接合した。ステッチ接合を短スパンXD延伸するため
に実施例１に記載された契合する円板ロール装置が使用
された。ステッチ接合された出発繊維布の特性は第Ｉ表
に総括されている；延伸及び緩和処理の結果は第II表に
総括されている。先行の実施例にように、本発明による
処理から結果として得られる、曲げ長さ（即ち剛性）の
大きい減少及び厚さ及び比容の大きい（殆ど３倍にも及
ぶ）増大に注目されたい。
実施例 ４ 主として75重量％の1.65dtex、長さ3.8cmの26型ナイ
ロン ステープルファイバー及び25％の3.3dtex、長さ
7.6cmの262型ダクロン ポリエステル ステープルファ
イバー（両者共デュポン社から市販されている）から成
る142g/m2の十字形にラップされカーディングしたウェ
ブを、1cm2当たり7.5針（48針／平方インチ）まで軽く
ニードル・パンチ（needle−punch）し、次いで実施例
３のように44dtexのライクラ スパンデックス糸で多針
ステッチングした。ステッチング後の糸はなお200％以
上の残留伸びを有していた。ステッチ接合された基材は
XD方向に大きい方向性があった。従って繊維布はMD方向
に延伸及び緩和することにより柔軟化された；試料4aは
30cm離れた二対のニップロール（第１図参照）の間で長
スパンMD延伸することにより柔軟化され、及び試料4bは
第４図に示された軸方向のリブ付きロールの作用を模倣
する一対の契合する“ひれ付き（finned）ロール”の間
を通すことにより柔軟された。契合する“ひれ付きロー
ル”の各々は、円筒形の表面から軸方向に突き出ている
八つの等間隔の長さ3.8cm（1.5インチ）、厚さ1.9cm（3
/4インチ）のひれを有する、直径7.6cm（３インチ）の
円筒形のロールであった。各ひれの先端は半径0.95cm
（3/8インチ）であった。ひれは深さ約1.9cm（3/4イン
チ）まで契合し、繊維布に約25％のMD延伸を賦課する。
第Ｉ表及びII表は夫々ステッチ接合された出発シートの
特性、及び極めて満足すべき柔軟化及び嵩高化の結果を
総括している。
ロン ステープルファイバー及び25％の3.3dtex、長さ
7.6cmの262型ダクロン ポリエステル ステープルファ
イバー（両者共デュポン社から市販されている）から成
る142g/m2の十字形にラップされカーディングしたウェ
ブを、1cm2当たり7.5針（48針／平方インチ）まで軽く
ニードル・パンチ（needle−punch）し、次いで実施例
３のように44dtexのライクラ スパンデックス糸で多針
ステッチングした。ステッチング後の糸はなお200％以
上の残留伸びを有していた。ステッチ接合された基材は
XD方向に大きい方向性があった。従って繊維布はMD方向
に延伸及び緩和することにより柔軟化された；試料4aは
30cm離れた二対のニップロール（第１図参照）の間で長
スパンMD延伸することにより柔軟化され、及び試料4bは
第４図に示された軸方向のリブ付きロールの作用を模倣
する一対の契合する“ひれ付き（finned）ロール”の間
を通すことにより柔軟された。契合する“ひれ付きロー
ル”の各々は、円筒形の表面から軸方向に突き出ている
八つの等間隔の長さ3.8cm（1.5インチ）、厚さ1.9cm（3
/4インチ）のひれを有する、直径7.6cm（３インチ）の
円筒形のロールであった。各ひれの先端は半径0.95cm
（3/8インチ）であった。ひれは深さ約1.9cm（3/4イン
チ）まで契合し、繊維布に約25％のMD延伸を賦課する。
第Ｉ表及びII表は夫々ステッチ接合された出発シートの
特性、及び極めて満足すべき柔軟化及び嵩高化の結果を
総括している。
実施例 ５ 事実上接合されていない、ランダムに配列した、連続
的な2.0dtexのポリエチレンフィラメントの31g/m2の不
織シート（リーメイ［Reemay］社、Old Hickory,テネシ
ー、から入手できる）を、トリコットステッチの代わり
にチェーンステッチを使用した以外は、実施例４のよう
にステッチ接合した。第Ｉ表に総括された特性から分か
るように、繊維状基材は非常に等方性であり（MD/XD繊
維方向性値は極めて1.0に近い）、及び基材は非常に均
一である（大きいMD及びXD手掴み−延伸スパン）。この
ステッチ接合された出発繊維布の試料は、二対のニップ
ロールの間でのMD長スパン延伸（試料5a）、契合するひ
れ付きロールを用いるMD短スパン延伸（試料5b）、幅出
機上でのXD長スパン延伸（試料5c）及び契合する円板ロ
ールを用いる短スパン延伸（試料5d）を含む延伸及び緩
和処理により柔軟化され及び嵩高化された。本処理は
（１）試料の剛性を始めの剛性の27ないし59％の範囲の
値まで減少させ、（２）試料の厚さを始めの厚さの約28
0ないし340％まで増加させ、及び（３）試料の比容も始
めの値の約290ないし340％まで増大させた。
的な2.0dtexのポリエチレンフィラメントの31g/m2の不
織シート（リーメイ［Reemay］社、Old Hickory,テネシ
ー、から入手できる）を、トリコットステッチの代わり
にチェーンステッチを使用した以外は、実施例４のよう
にステッチ接合した。第Ｉ表に総括された特性から分か
るように、繊維状基材は非常に等方性であり（MD/XD繊
維方向性値は極めて1.0に近い）、及び基材は非常に均
一である（大きいMD及びXD手掴み−延伸スパン）。この
ステッチ接合された出発繊維布の試料は、二対のニップ
ロールの間でのMD長スパン延伸（試料5a）、契合するひ
れ付きロールを用いるMD短スパン延伸（試料5b）、幅出
機上でのXD長スパン延伸（試料5c）及び契合する円板ロ
ールを用いる短スパン延伸（試料5d）を含む延伸及び緩
和処理により柔軟化され及び嵩高化された。本処理は
（１）試料の剛性を始めの剛性の27ないし59％の範囲の
値まで減少させ、（２）試料の厚さを始めの厚さの約28
0ないし340％まで増加させ、及び（３）試料の比容も始
めの値の約290ないし340％まで増大させた。
本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。
1.25ないし250g/m2の範囲の重量を有し、列の長さ1cm当
たり２ないし10のステッチを含み、布を横切ってステッ
チング糸が1cm当たり２ないし10針のステッチの縦列を
形成しており、ステッチが、ステープルフアイバー又は
連続フイラメントの実質的に接合されていない不織シー
トの基材に形成されている、ステッチ接合された布を柔
軟化及び嵩高化する方法において、 布を直線的に15ないし50％延伸し、次いで布を延伸か
ら解放することを含み、延伸及び解放の間、布は実質的
に非加熱条件下にあり、 これによって、布は賦課された延伸の少なくとも半分
を回復し、表面は15％以上増大せず、布の厚さは少なく
とも100％増加する ことを特徴とするステッチ接合された布を柔軟化及び嵩
高化する方法。
たり２ないし10のステッチを含み、布を横切ってステッ
チング糸が1cm当たり２ないし10針のステッチの縦列を
形成しており、ステッチが、ステープルフアイバー又は
連続フイラメントの実質的に接合されていない不織シー
トの基材に形成されている、ステッチ接合された布を柔
軟化及び嵩高化する方法において、 布を直線的に15ないし50％延伸し、次いで布を延伸か
ら解放することを含み、延伸及び解放の間、布は実質的
に非加熱条件下にあり、 これによって、布は賦課された延伸の少なくとも半分
を回復し、表面は15％以上増大せず、布の厚さは少なく
とも100％増加する ことを特徴とするステッチ接合された布を柔軟化及び嵩
高化する方法。
2.繊維布が1cmないし100cmのスパン内に延伸され、賦課
された延伸が20ないし40％の範囲内にある、上記１に記
載の方法。
された延伸が20ないし40％の範囲内にある、上記１に記
載の方法。
3.延伸スパンが1.5cmないし30cmである、上記２に記載
の方法。
の方法。
4.繊維布の繊維の方向性が横方向である時には、延伸ス
テッチ接合された繊維布の縦方向に賦課される、上記
１、２又は３に記載の方法。
テッチ接合された繊維布の縦方向に賦課される、上記
１、２又は３に記載の方法。
5.第二の対のニップロールの回転速度は第一の対のニッ
プロールの回転速度の1.15ないし1.5倍の範囲にあり、
ニップ間隔は10ないし100cm離れている、第一及び第二
の各対をなして回転するチップロールを通すことによっ
て繊維布に縦方向の延伸を賦課する、上記１に記載の方
法。
プロールの回転速度の1.15ないし1.5倍の範囲にあり、
ニップ間隔は10ないし100cm離れている、第一及び第二
の各対をなして回転するチップロールを通すことによっ
て繊維布に縦方向の延伸を賦課する、上記１に記載の方
法。
6.縦方向の延伸が互いに契合する軸方向にリブの付いた
ローラーによって賦課される、上記４に記載の方法。
ローラーによって賦課される、上記４に記載の方法。
7.ステッチ接合された繊維布の繊維の方向性が縦方向で
ある時には、延伸がステッチ接合された繊維布の横方向
に賦課される、上記１、２又は３に記載の方法。
ある時には、延伸がステッチ接合された繊維布の横方向
に賦課される、上記１、２又は３に記載の方法。
8.互いに契合する円周方向にリブの付いたローラーによ
り横方向の延伸が賦課さられる、上記７に記載の方法。
り横方向の延伸が賦課さられる、上記７に記載の方法。
9.一対の同時に作動するローラー上に取り付けられ、同
時に作動するローラーの対応する円板と契合するように
配置されている、間隔を空けて置かれた円板により横方
向の延伸がかけられる、上記７に記載の方法。
時に作動するローラーの対応する円板と契合するように
配置されている、間隔を空けて置かれた円板により横方
向の延伸がかけられる、上記７に記載の方法。
10.幅出機により横方向の延伸が賦課される、上記１に
記載の方法。
記載の方法。
第１図は一対のニップロールの間でのスパンの長い縦方
向（又は本文中では“MD"とも称される）への延伸を示
している； 第２図はステッチ接合した繊維布が幅出機上でスパンの
長い横方向（又は本文中では“XD"とも称される）への
延伸を受ける時に起こる幅の変化を示している； 第３図はステッチ接合した繊維布を縦方向に短いスパン
で延伸するのに適当な、一対の契合する、周辺方向にリ
ブの付いたロールを示している； 第４図はステッチ接合した繊維布を横方向に短いスパン
で延伸する、同様なリブ付きの契合するロールと共に使
用するのに適当な幅方向にリブの付いたロールを示して
いる； 第５図はステッチ接合した繊維布にかけられる延伸スパ
ン及び延伸パーセントを計算するために必要な、第３図
及び４図の契合するローラーのリブの間の間隔を拡大し
た断面図で示す略図である。
向（又は本文中では“MD"とも称される）への延伸を示
している； 第２図はステッチ接合した繊維布が幅出機上でスパンの
長い横方向（又は本文中では“XD"とも称される）への
延伸を受ける時に起こる幅の変化を示している； 第３図はステッチ接合した繊維布を縦方向に短いスパン
で延伸するのに適当な、一対の契合する、周辺方向にリ
ブの付いたロールを示している； 第４図はステッチ接合した繊維布を横方向に短いスパン
で延伸する、同様なリブ付きの契合するロールと共に使
用するのに適当な幅方向にリブの付いたロールを示して
いる； 第５図はステッチ接合した繊維布にかけられる延伸スパ
ン及び延伸パーセントを計算するために必要な、第３図
及び４図の契合するローラーのリブの間の間隔を拡大し
た断面図で示す略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06C 3/00
Claims (2)
- 【請求項１】25ないし250g/m2の範囲の重量を有し、列
の長さ1cm当たり２ないし10のステッチを含み、布を横
切ってステッチング糸が1cm当たり２ないし10針のステ
ッチの縦列を形成しており、ステッチが、ステープルフ
アイバー又は連続フイラメントの実質的に接合されてい
ない不織シートの基材に形成されている、ステッチ接合
された布を柔軟化及び嵩高化する方法において、 布を直線的に15ないし50％延伸し、次いで布を延伸から
解放することを含み、延伸及び解放の間、布は実質的に
非加熱条件下にあり、 これによって、布は賦課された延伸の少なくとも半分を
回復し、表面は15％以上増大せず、布の厚さは少なくと
も100％増加する ことを特徴とするステッチ接合された布を柔軟化及び嵩
高化する方法。 - 【請求項２】ステッチが、弾性糸によって形成され、該
延伸が、互いに契合する軸方向リブ又は互いに契合する
周囲リブ又は円板を有するローラによって短いスパンで
実行され、布が、延伸から実質的に完全に解放され、実
質的に元の平面寸法に戻り、元の厚さの約280〜340％に
増大する請求項１の方法。
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