JP2895769B2 - パンチング金型 - Google Patents
パンチング金型Info
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- JP2895769B2 JP2895769B2 JP7095171A JP9517195A JP2895769B2 JP 2895769 B2 JP2895769 B2 JP 2895769B2 JP 7095171 A JP7095171 A JP 7095171A JP 9517195 A JP9517195 A JP 9517195A JP 2895769 B2 JP2895769 B2 JP 2895769B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- cylinder
- gas spring
- guide
- elastic member
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0076—Noise or vibration isolation means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパンチング金型に係わ
り、さらに詳細にはパンチング加工時に発生する騒音を
減少させると共にワーク表面に生ずる打圧痕の発生を防
止したパンチング金型に関する。
り、さらに詳細にはパンチング加工時に発生する騒音を
減少させると共にワーク表面に生ずる打圧痕の発生を防
止したパンチング金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、プレスまたはパンチプレス等
において、下部金型（ダイ）上に載置された板状のワー
クに、上部金型（パンチ）を押圧してワークを打抜くパ
ンチング加工が行われている。このパンチング加工の時
に発生する騒音源のひとつに上部金型（パンチ）または
パンチガイド（下端部にストリッパプレートを設けたも
のもある）とワークとの瞬間的衝突により発生する打撃
音がある。
において、下部金型（ダイ）上に載置された板状のワー
クに、上部金型（パンチ）を押圧してワークを打抜くパ
ンチング加工が行われている。このパンチング加工の時
に発生する騒音源のひとつに上部金型（パンチ）または
パンチガイド（下端部にストリッパプレートを設けたも
のもある）とワークとの瞬間的衝突により発生する打撃
音がある。
【０００３】また、パンチをワークの中から引抜くため
の強力なスプリング（通常ストリッパスプリングと呼ば
れている）には、コイルスプリング、皿ばねおよびウレ
タンスプリングなどの圧縮スプリングが用いられてお
り、特に大きな力を必要とする場合には、短いストロー
クで大荷重が出せる皿ばねがよく用いられている。
の強力なスプリング（通常ストリッパスプリングと呼ば
れている）には、コイルスプリング、皿ばねおよびウレ
タンスプリングなどの圧縮スプリングが用いられてお
り、特に大きな力を必要とする場合には、短いストロー
クで大荷重が出せる皿ばねがよく用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、大径穴加工用の
上部金型（パンチ）には、一般的に大きな打抜き力を必
要とし、ストリップ力もこれに比例して大きくなるの
で、ストリッパスプリングには大荷重が出せる皿ばね等
を使用するのが普通である。しかし皿ばね等を使用した
場合には、長時間の使用または厚板のパンチング加工で
は、「ばね」を大きく撓ませるので、「ばね」の破損ま
たは「へたり」を生じるなどの問題があると共に、これ
らの「ばね」の大きな取付荷重が衝撃的にワークに作用
するため、ワーク表面に打痕を生じることがあるという
問題もあった。
上部金型（パンチ）には、一般的に大きな打抜き力を必
要とし、ストリップ力もこれに比例して大きくなるの
で、ストリッパスプリングには大荷重が出せる皿ばね等
を使用するのが普通である。しかし皿ばね等を使用した
場合には、長時間の使用または厚板のパンチング加工で
は、「ばね」を大きく撓ませるので、「ばね」の破損ま
たは「へたり」を生じるなどの問題があると共に、これ
らの「ばね」の大きな取付荷重が衝撃的にワークに作用
するため、ワーク表面に打痕を生じることがあるという
問題もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の
発明は、パンチプレスにおける金型ホルダにリフタース
プリング機構によって上下動自在に保持される筒状のパ
ンチガイド内に、下端部に切刃部を備えたパンチボディ
を上下動可能に設け、上記パンチガイド上に配置したガ
ススプリングにおけるシリンダを上下動可能に貫通した
ピストンロッドと前記パンチボディとを連結して設け、
前記パンチガイドの上面と前記シリンダの下面との間
に、弾性部材を設けてなるパンチング金型である。
従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の
発明は、パンチプレスにおける金型ホルダにリフタース
プリング機構によって上下動自在に保持される筒状のパ
ンチガイド内に、下端部に切刃部を備えたパンチボディ
を上下動可能に設け、上記パンチガイド上に配置したガ
ススプリングにおけるシリンダを上下動可能に貫通した
ピストンロッドと前記パンチボディとを連結して設け、
前記パンチガイドの上面と前記シリンダの下面との間
に、弾性部材を設けてなるパンチング金型である。
【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、ガススプリングにおけるシリンダの下
面に、下方に開放したＵ字断面を有する環状の弾性保持
体を設け、この弾性保持体内に弾性部材を設けると共
に、上記弾性保持体とパンチガイドの上面との間に、前
記弾性部材の撓み代の間隔を設けてなるパンチング金型
である。
の発明において、ガススプリングにおけるシリンダの下
面に、下方に開放したＵ字断面を有する環状の弾性保持
体を設け、この弾性保持体内に弾性部材を設けると共
に、上記弾性保持体とパンチガイドの上面との間に、前
記弾性部材の撓み代の間隔を設けてなるパンチング金型
である。
【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、ガススプリングにおけるピスト
ンロッドは、シリンダから上方向に突出した大径部とシ
リンダから下方向に突出した小径部とを備えた構成であ
り、かつ上記大径部の上面に被打圧部を備えた構成であ
るパンチング金型である。
に記載の発明において、ガススプリングにおけるピスト
ンロッドは、シリンダから上方向に突出した大径部とシ
リンダから下方向に突出した小径部とを備えた構成であ
り、かつ上記大径部の上面に被打圧部を備えた構成であ
るパンチング金型である。
【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１，２又
は３に記載の発明において、ガススプリングにおけるシ
リンダの外径は、パンチガイドの外径にほぼ等しい径で
あるパンチング金型である。
は３に記載の発明において、ガススプリングにおけるシ
リンダの外径は、パンチガイドの外径にほぼ等しい径で
あるパンチング金型である。
【０００９】
【作用】請求項１に記載の発明は、筒状のパンチガイド
内に、下端部に切刃部を備えたパンチボディを上下動可
能に設け、上記パンチガイド上に配置したガススプリン
グにおけるシリンダを上下動可能に貫通したピストンロ
ッドと前記パンチボディとを連結して設け、前記パンチ
ガイドの上面と前記シリンダの下面との間に、弾性部材
を設けてなるものであるから、パンチプレスにおけるス
トライカでもってガススプリングにおけるピストンロッ
ドを打圧すると、ガススプリングとパンチガイドとの間
に設けた弾性部材が打圧時の衝撃を吸収するので、騒音
が低減されると共に前記打圧時の衝撃がそのままワーク
に付与されることがなく、ワーク表面に圧痕を生じるこ
とがないものである。
内に、下端部に切刃部を備えたパンチボディを上下動可
能に設け、上記パンチガイド上に配置したガススプリン
グにおけるシリンダを上下動可能に貫通したピストンロ
ッドと前記パンチボディとを連結して設け、前記パンチ
ガイドの上面と前記シリンダの下面との間に、弾性部材
を設けてなるものであるから、パンチプレスにおけるス
トライカでもってガススプリングにおけるピストンロッ
ドを打圧すると、ガススプリングとパンチガイドとの間
に設けた弾性部材が打圧時の衝撃を吸収するので、騒音
が低減されると共に前記打圧時の衝撃がそのままワーク
に付与されることがなく、ワーク表面に圧痕を生じるこ
とがないものである。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、ガススプリングにおけるシリンダの下
面に、下方に開放したＵ字断面を有する環状の弾性保持
体を設け、この弾性保持体内に弾性部材を設けると共
に、上記弾性保持体とパンチガイドの上面との間に、前
記弾性部材の撓み代の間隔を設けてなるものであるか
ら、弾性部材の変形撓み量は、予め設定してある撓み代
によって常に所定の撓み量に規制され、過大に撓ませら
れるようなことがなく、弾性部材の寿命の向上を図るこ
とができるものである。
の発明において、ガススプリングにおけるシリンダの下
面に、下方に開放したＵ字断面を有する環状の弾性保持
体を設け、この弾性保持体内に弾性部材を設けると共
に、上記弾性保持体とパンチガイドの上面との間に、前
記弾性部材の撓み代の間隔を設けてなるものであるか
ら、弾性部材の変形撓み量は、予め設定してある撓み代
によって常に所定の撓み量に規制され、過大に撓ませら
れるようなことがなく、弾性部材の寿命の向上を図るこ
とができるものである。
【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、ガススプリングにおけるピスト
ンロッドは、シリンダから上方向に突出した大径部とシ
リンダから下方向に突出した小径部とを備えた構成であ
り、かつ上記大径部の上面に被打圧部を備えた構成であ
るから、ストライカによってピストンロッドを打圧し、
ピストンロッドの大径部をシリンダ内に押し込むと、シ
リンダ内のガスがより高圧になり、ピストンロッドを上
昇復帰しようとする圧力がより強大となるので、ワーク
に対するパンチボディの切刃部のストリップ作用をより
確実に行うことができるものである。
に記載の発明において、ガススプリングにおけるピスト
ンロッドは、シリンダから上方向に突出した大径部とシ
リンダから下方向に突出した小径部とを備えた構成であ
り、かつ上記大径部の上面に被打圧部を備えた構成であ
るから、ストライカによってピストンロッドを打圧し、
ピストンロッドの大径部をシリンダ内に押し込むと、シ
リンダ内のガスがより高圧になり、ピストンロッドを上
昇復帰しようとする圧力がより強大となるので、ワーク
に対するパンチボディの切刃部のストリップ作用をより
確実に行うことができるものである。
【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１，２又
は３に記載の発明において、ガススプリングにおけるシ
リンダの外径は、パンチガイドの外径にほぼ等しい径で
あるから、ガススプリングがパンチガイドから径方向へ
大きく突出するようなことがなく、全体的構成のコンパ
クト化を図ることができるものである。
は３に記載の発明において、ガススプリングにおけるシ
リンダの外径は、パンチガイドの外径にほぼ等しい径で
あるから、ガススプリングがパンチガイドから径方向へ
大きく突出するようなことがなく、全体的構成のコンパ
クト化を図ることができるものである。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１を参照するにパンチプレスの一種であるタレ
ットパンチプレス（図示省略）の金型ホルダとしての、
上部タレット１と下部タレット３の金型支持穴（５，
７）に、本発明の好適な１実施例であるパンチング金型
（上部金型）９と下部金型（ダイ）１１とを装着した例
が示してある。
する。図１を参照するにパンチプレスの一種であるタレ
ットパンチプレス（図示省略）の金型ホルダとしての、
上部タレット１と下部タレット３の金型支持穴（５，
７）に、本発明の好適な１実施例であるパンチング金型
（上部金型）９と下部金型（ダイ）１１とを装着した例
が示してある。
【００１４】前記パンチング金型（上部金型）９は、パ
ンチ部１３、ガススプリング部１５および緩衝体１７と
を備えており、前記パンチ部１３の中空円筒状のパンチ
ガイド１９の上端には、内フランジ２１Ａと外フランジ
２１Ｂとが設けてあり、下端部には、ストリッパプレー
ト３３が取付けてあり、前記パンチガイド１９内を上下
動自在のパンチボディ２５には、下端部に適宜形状の切
刃部２７を設け、上端部に取付用のねじ穴３１が設けて
ある。
ンチ部１３、ガススプリング部１５および緩衝体１７と
を備えており、前記パンチ部１３の中空円筒状のパンチ
ガイド１９の上端には、内フランジ２１Ａと外フランジ
２１Ｂとが設けてあり、下端部には、ストリッパプレー
ト３３が取付けてあり、前記パンチガイド１９内を上下
動自在のパンチボディ２５には、下端部に適宜形状の切
刃部２７を設け、上端部に取付用のねじ穴３１が設けて
ある。
【００１５】また前記パンチガイド１９の下端部には、
前記ストリッパプレート３３が複数のボルトなどにより
適宜に取付られており、このストリッパプレート３３に
は、前記パンチボディ２５の適宜形状の切刃部２７と相
似形の適宜なクリアランスを有する係合穴３５が設けて
ある。
前記ストリッパプレート３３が複数のボルトなどにより
適宜に取付られており、このストリッパプレート３３に
は、前記パンチボディ２５の適宜形状の切刃部２７と相
似形の適宜なクリアランスを有する係合穴３５が設けて
ある。
【００１６】前記ガススプリング部１５は、シリンダ４
５を上下動可能に貫通したピストンロッドとしてのパン
チドライバ３７を備えている。このパンチドライバ３７
は、一体に備えたフランジ部３９の上部にピストンロッ
ド大径部４１を設けると共に、前記フランジ部３９の下
部にピストンロッド小径部４３を設け、シリンダ４５の
上下両端部の案内部（４７Ａ，４７Ｂ）に上記大径部４
１及び小径部４３が摺動可能に貫通支持されている。
５を上下動可能に貫通したピストンロッドとしてのパン
チドライバ３７を備えている。このパンチドライバ３７
は、一体に備えたフランジ部３９の上部にピストンロッ
ド大径部４１を設けると共に、前記フランジ部３９の下
部にピストンロッド小径部４３を設け、シリンダ４５の
上下両端部の案内部（４７Ａ，４７Ｂ）に上記大径部４
１及び小径部４３が摺動可能に貫通支持されている。
【００１７】上記シリンダ４５両端部の案内部（４７
Ａ，４７Ｂ）には、シリンダ内外を気密にするシール部
材（４９Ａ，４９Ｂ）が、また下側に設けたシリンダエ
ンド５１と前記シリンダ内径との間にもシール部材４９
Ｃが設けてある。そして、シリンダ内部空間５３には適
宜なガス例えば、空気、窒素ガスなどをガススプリング
が要求される力が出せるような適宜な圧力で充填封入さ
れている。なお、本実施例では、圧力１５０kg／cm2 の
窒素ガスを用いている。
Ａ，４７Ｂ）には、シリンダ内外を気密にするシール部
材（４９Ａ，４９Ｂ）が、また下側に設けたシリンダエ
ンド５１と前記シリンダ内径との間にもシール部材４９
Ｃが設けてある。そして、シリンダ内部空間５３には適
宜なガス例えば、空気、窒素ガスなどをガススプリング
が要求される力が出せるような適宜な圧力で充填封入さ
れている。なお、本実施例では、圧力１５０kg／cm2 の
窒素ガスを用いている。
【００１８】前記シリンダエンド５１と前記シリンダ４
５は適宜な固定手段で固定されており、また前記パンチ
ドライバ３７の軸心部には座ぐり穴７１が設けてあり、
その穴の中には前記パンチボディ２５を連結固定するた
めのボルト７３が予め挿入してある。また前記パンチド
ライバ３７の上端面には、被打圧部が備えられている。
すなわち本実施例においては、中心部にねじ穴７５を有
するパンチヘッド部材７７がパンチドライバ３７の上面
に取付られている。
５は適宜な固定手段で固定されており、また前記パンチ
ドライバ３７の軸心部には座ぐり穴７１が設けてあり、
その穴の中には前記パンチボディ２５を連結固定するた
めのボルト７３が予め挿入してある。また前記パンチド
ライバ３７の上端面には、被打圧部が備えられている。
すなわち本実施例においては、中心部にねじ穴７５を有
するパンチヘッド部材７７がパンチドライバ３７の上面
に取付られている。
【００１９】前記パンチドライバ３７が最上昇した位置
にあるとき、ピストンロッド小径部４３は、シリンダ４
５の下端の案内部４７Ｂから下方向へ突出し、前記パン
チガイド１９の内フランジ２１Ａの下方の位置まで延伸
して設けられており、その下端面に前記パンチボディ２
５より若干小径の円盤状のパンチキー保持体５５が取付
けられている。
にあるとき、ピストンロッド小径部４３は、シリンダ４
５の下端の案内部４７Ｂから下方向へ突出し、前記パン
チガイド１９の内フランジ２１Ａの下方の位置まで延伸
して設けられており、その下端面に前記パンチボディ２
５より若干小径の円盤状のパンチキー保持体５５が取付
けられている。
【００２０】前記シリンダ４５の外径は、前記パンチガ
イド１９の外径にほぼ等しい径であり、このシリンダ４
５の下端部を備えた案内部４７Ｂの外径は、シリンダ４
５の外径より小径になっており、シリンダ４５の下面か
ら若干下方向へ突出して設けられ、その先端部は、前記
パンチガイド１９の上端の内径部に上下動可能に嵌合し
てある。
イド１９の外径にほぼ等しい径であり、このシリンダ４
５の下端部を備えた案内部４７Ｂの外径は、シリンダ４
５の外径より小径になっており、シリンダ４５の下面か
ら若干下方向へ突出して設けられ、その先端部は、前記
パンチガイド１９の上端の内径部に上下動可能に嵌合し
てある。
【００２１】そしてこの突出した下端の案内部４７Ｂの
外周に、下方に開放したＵ字状断面を有する円環状の弾
性部材保持体５７を嵌合して設け、このＵ字状断面の環
状溝５９に弾性変形可能な弾性部材６１（例えば適宜な
硬度を有するゴムその他）を撓み代Ｃだけ突出させて介
装してある。この弾性部材６１は前記外フランジ２１Ｂ
の上面との間に一定の取付荷重（圧縮荷重）を与えて取
付けられている。
外周に、下方に開放したＵ字状断面を有する円環状の弾
性部材保持体５７を嵌合して設け、このＵ字状断面の環
状溝５９に弾性変形可能な弾性部材６１（例えば適宜な
硬度を有するゴムその他）を撓み代Ｃだけ突出させて介
装してある。この弾性部材６１は前記外フランジ２１Ｂ
の上面との間に一定の取付荷重（圧縮荷重）を与えて取
付けられている。
【００２２】上記の構成において、前記シリンダエンド
５１と前記パンチガイド１９は前記弾性部材６１の反発
力により上下に力を受けた状態となる。その結果、前記
パンチドライバ３７は、シリンダ内部の高圧のガスを介
して上方に力を受けた状態となり、内フランジ２１Ａ部
は前記パンチキー保持体５５と弾性部材６１とで挟持さ
れた状態になる。
５１と前記パンチガイド１９は前記弾性部材６１の反発
力により上下に力を受けた状態となる。その結果、前記
パンチドライバ３７は、シリンダ内部の高圧のガスを介
して上方に力を受けた状態となり、内フランジ２１Ａ部
は前記パンチキー保持体５５と弾性部材６１とで挟持さ
れた状態になる。
【００２３】さらに前記パンチガイド１９の円筒部外周
には、前記上部タレット１に設けられた金型ガイドキー
６３と前記パンチキー保持体５５に取付けられたパンチ
キー６５との双方に係合する金型ガイド溝６７が設けら
れている。また前記パンチボディ２５の上端には、前記
パンチキー６５に係合するパンチキー溝６９が設けられ
ている。
には、前記上部タレット１に設けられた金型ガイドキー
６３と前記パンチキー保持体５５に取付けられたパンチ
キー６５との双方に係合する金型ガイド溝６７が設けら
れている。また前記パンチボディ２５の上端には、前記
パンチキー６５に係合するパンチキー溝６９が設けられ
ている。
【００２４】上記の構成において、前記パンチボディ２
５のパンチキー溝６９を前記パンチキー６５に係合する
ようにセットし、前記ボルト７３でパンチボディ２５を
前記パンチキー保持体５５に連結固定する。なお前記上
部金型（パンチ）９と同様に金型の方向性を規制するた
め前記下部金型（ダイ）１１にはキー溝が、下部タレッ
ト３にはダイキーが設けられているが、本願発明に直接
的に関係がないので図示省略してある。
５のパンチキー溝６９を前記パンチキー６５に係合する
ようにセットし、前記ボルト７３でパンチボディ２５を
前記パンチキー保持体５５に連結固定する。なお前記上
部金型（パンチ）９と同様に金型の方向性を規制するた
め前記下部金型（ダイ）１１にはキー溝が、下部タレッ
ト３にはダイキーが設けられているが、本願発明に直接
的に関係がないので図示省略してある。
【００２５】上述のようにして、前記パンチボディ２５
の取付が完了したパンチング金型９を前記上部タレット
１の上部金型支持穴５に装着すると共にパンチング金型
９に対応する下部金型（ダイ）１１を前記下部タレット
３の下部金型支持穴７に装着してパンチング加工の金型
の準備が終了する。その後、パンチング金型９と下部金
型（ダイ）１１との間に位置決めされたワークＷに、パ
ンチプレスの打撃子（ストライカ）８１が前記パンチヘ
ッド７７を打撃することによりパンチング加工がなされ
る。
の取付が完了したパンチング金型９を前記上部タレット
１の上部金型支持穴５に装着すると共にパンチング金型
９に対応する下部金型（ダイ）１１を前記下部タレット
３の下部金型支持穴７に装着してパンチング加工の金型
の準備が終了する。その後、パンチング金型９と下部金
型（ダイ）１１との間に位置決めされたワークＷに、パ
ンチプレスの打撃子（ストライカ）８１が前記パンチヘ
ッド７７を打撃することによりパンチング加工がなされ
る。
【００２６】なお前記上部金型（パンチ）９は、タレッ
トパンチプレスの上部金型支持穴５の周囲に設けられた
上下動自在のリフタースプリング機構７９により、上限
位置が一定の高さに保持されるようになっている。
トパンチプレスの上部金型支持穴５の周囲に設けられた
上下動自在のリフタースプリング機構７９により、上限
位置が一定の高さに保持されるようになっている。
【００２７】以上のごとき構成において、パンチプレス
におけるストライカ８１を下降せしめてパンチヘッド部
材７７を打圧し下降せしめると、シリンダ４５内の高圧
ガス及び弾性部材６１を介して、先ず、リフタースプリ
ング機構７９に抗してパンチガイド１９が下降される。
におけるストライカ８１を下降せしめてパンチヘッド部
材７７を打圧し下降せしめると、シリンダ４５内の高圧
ガス及び弾性部材６１を介して、先ず、リフタースプリ
ング機構７９に抗してパンチガイド１９が下降される。
【００２８】パンチガイド１９が下降されて、下端部に
備えたストリッパプレート３３がワークＷに当接する
と、パンチガイド１９の下降は停止する。その後、前記
ストライカ８１がさらに下降すると、次に弾性部材６１
が圧縮されて、シリンダ４５、パンチドライバ３７及び
パンチボディ２５等がパンチガイド１９に対してさらに
下降する。
備えたストリッパプレート３３がワークＷに当接する
と、パンチガイド１９の下降は停止する。その後、前記
ストライカ８１がさらに下降すると、次に弾性部材６１
が圧縮されて、シリンダ４５、パンチドライバ３７及び
パンチボディ２５等がパンチガイド１９に対してさらに
下降する。
【００２９】上述のごとくシリンダ４５等が撓み代Ｃだ
け下降して、弾性部材保持体５７がパンチガイド１９の
上面に当接すると、シリンダ４５の下降が停止する。
け下降して、弾性部材保持体５７がパンチガイド１９の
上面に当接すると、シリンダ４５の下降が停止する。
【００３０】その後、前記ストライカ８１がさらに下降
して、シリンダ４５に対してパンチドライバ３７を押し
下げると、シリンダ４５内に大径部４１が押し込まれる
ことになり、シリンダ４５内の高圧ガスが圧縮されてさ
らに高圧になると共に、前記パンチボディ２５がワーク
Ｗに打抜き加工（パンチング加工）を行う。
して、シリンダ４５に対してパンチドライバ３７を押し
下げると、シリンダ４５内に大径部４１が押し込まれる
ことになり、シリンダ４５内の高圧ガスが圧縮されてさ
らに高圧になると共に、前記パンチボディ２５がワーク
Ｗに打抜き加工（パンチング加工）を行う。
【００３１】ワークＷの打抜き加工を行った後、前記ス
トライカ８１を上昇せしめると、シリンダ４５内の高圧
ガスの作用によってパンチドライバ３７が上昇され、ワ
ークＷからパンチボディ２５の切刃部２７が引き抜かれ
る。その後、弾性部材６１が元の状態に復帰すると共
に、リフタースプリング機構７９の作用によってパンチ
ガイド１９等は元の位置に上昇復帰される。
トライカ８１を上昇せしめると、シリンダ４５内の高圧
ガスの作用によってパンチドライバ３７が上昇され、ワ
ークＷからパンチボディ２５の切刃部２７が引き抜かれ
る。その後、弾性部材６１が元の状態に復帰すると共
に、リフタースプリング機構７９の作用によってパンチ
ガイド１９等は元の位置に上昇復帰される。
【００３２】さて、図２を参照するに、図２には、パン
チング金型でパンチング加工を行った場合、ストリッパ
プレート３３がワークＷに接触してからパンチボディ２
５の切刃部２７がワークＷに接触するまでの間にストリ
ッパプレート３３にかかる荷重の変化を示してあり、曲
線Ｂは、ガススプリングのみで緩衝体１７がない場合を
示してある。曲線Ａは、本発明の緩衝体１７がある場合
を示してある。
チング金型でパンチング加工を行った場合、ストリッパ
プレート３３がワークＷに接触してからパンチボディ２
５の切刃部２７がワークＷに接触するまでの間にストリ
ッパプレート３３にかかる荷重の変化を示してあり、曲
線Ｂは、ガススプリングのみで緩衝体１７がない場合を
示してある。曲線Ａは、本発明の緩衝体１７がある場合
を示してある。
【００３３】この図２のグラフから明らかなように、曲
線Ｂの場合は、ガススプリングの取付荷重（約数千kg）
が衝撃的にストリッパプレート３３にかかることが判
る。その結果ストリッパプレート３３とワークＷとの衝
突時の騒音も大となり、またストリッパプレート３３の
打痕がワークＷの表面に生じることになる。
線Ｂの場合は、ガススプリングの取付荷重（約数千kg）
が衝撃的にストリッパプレート３３にかかることが判
る。その結果ストリッパプレート３３とワークＷとの衝
突時の騒音も大となり、またストリッパプレート３３の
打痕がワークＷの表面に生じることになる。
【００３４】曲線Ａの場合は、緩衝体１７の効果によ
り、衝撃的荷重がかなり緩和されていることが判る。前
記緩衝体１７の取付荷重はガススプリングに比較すれば
十分に小さく、無視できる程度にしてある。また撓み量
Ｃにおいてガススプリングの取付荷重にほぼ一致するよ
うにバネ定数を選定してある。
り、衝撃的荷重がかなり緩和されていることが判る。前
記緩衝体１７の取付荷重はガススプリングに比較すれば
十分に小さく、無視できる程度にしてある。また撓み量
Ｃにおいてガススプリングの取付荷重にほぼ一致するよ
うにバネ定数を選定してある。
【００３５】したがって、本実施例に係るパンチング金
型においては、衝撃的衝突により発生する打撃音の低減
と緩衝部材（弾性部材）の長寿命化とを図ることができ
ると共に、ワークの表面に打痕が生じることがないもの
である。
型においては、衝撃的衝突により発生する打撃音の低減
と緩衝部材（弾性部材）の長寿命化とを図ることができ
ると共に、ワークの表面に打痕が生じることがないもの
である。
【００３６】なお本発明は上述の実施例に限定されるも
のではなく、本発明の技術思想に含まれる範囲内におい
て、適宜の態様で実施できるものである。例えば本実施
例で、パンチボディ２５をパンチドライバ３７に取付け
るのに、パンチドライバ３７内に設けたボルト７３によ
りパンチボディ２５を引き込んで取付ているが、これを
逆にして、パンチボディ２５内に取付ボルトを設けてパ
ンチドライバ３７に取付けることも可能である。この場
合複数のボルトを使用すれば、取付の時の回転力がキー
およびキー溝部分に及ばないので、キーおよびキー溝部
分の精度が狂わないという効果がある。
のではなく、本発明の技術思想に含まれる範囲内におい
て、適宜の態様で実施できるものである。例えば本実施
例で、パンチボディ２５をパンチドライバ３７に取付け
るのに、パンチドライバ３７内に設けたボルト７３によ
りパンチボディ２５を引き込んで取付ているが、これを
逆にして、パンチボディ２５内に取付ボルトを設けてパ
ンチドライバ３７に取付けることも可能である。この場
合複数のボルトを使用すれば、取付の時の回転力がキー
およびキー溝部分に及ばないので、キーおよびキー溝部
分の精度が狂わないという効果がある。
【００３７】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１に記載の発明は、パンチプレスにお
ける金型ホルダにリフタースプリング機構によって上下
動自在に保持される筒状のパンチガイド内に、下端部に
切刃部を備えたパンチボディを上下動可能に設け、上記
パンチガイド上に配置したガススプリングにおけるシリ
ンダを上下動可能に貫通したピストンロッドと前記パン
チボディとを連結して設け、前記パンチガイドの上面と
前記シリンダの下面との間に、弾性部材を設けてなるも
のであるから、パンチプレスにおけるストライカでもっ
てガススプリングにおけるピストンロッドを打圧する
と、ガススプリングとパンチガイドとの間に設けた弾性
部材が打圧時の衝撃を吸収するので、騒音が低減される
と共に前記打圧時の衝撃がそのままワークに付与される
ことがなく、ワーク表面に圧痕を生じることがないもの
である。
るように、請求項１に記載の発明は、パンチプレスにお
ける金型ホルダにリフタースプリング機構によって上下
動自在に保持される筒状のパンチガイド内に、下端部に
切刃部を備えたパンチボディを上下動可能に設け、上記
パンチガイド上に配置したガススプリングにおけるシリ
ンダを上下動可能に貫通したピストンロッドと前記パン
チボディとを連結して設け、前記パンチガイドの上面と
前記シリンダの下面との間に、弾性部材を設けてなるも
のであるから、パンチプレスにおけるストライカでもっ
てガススプリングにおけるピストンロッドを打圧する
と、ガススプリングとパンチガイドとの間に設けた弾性
部材が打圧時の衝撃を吸収するので、騒音が低減される
と共に前記打圧時の衝撃がそのままワークに付与される
ことがなく、ワーク表面に圧痕を生じることがないもの
である。
【００３８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、ガススプリングにおけるシリンダの下
面に、下方に開放したＵ字断面を有する環状の弾性保持
体を設け、この弾性保持体内に弾性部材を設けると共
に、上記弾性保持体とパンチガイドの上面との間に、前
記弾性部材の撓み代の間隔を設けてなるものであるか
ら、弾性部材の変形撓み量は、予め設定してある撓み代
によって常に所定の撓み量に規制され、過大に撓ませら
れるようなことがなく、弾性部材の寿命の向上を図るこ
とができるものである。
の発明において、ガススプリングにおけるシリンダの下
面に、下方に開放したＵ字断面を有する環状の弾性保持
体を設け、この弾性保持体内に弾性部材を設けると共
に、上記弾性保持体とパンチガイドの上面との間に、前
記弾性部材の撓み代の間隔を設けてなるものであるか
ら、弾性部材の変形撓み量は、予め設定してある撓み代
によって常に所定の撓み量に規制され、過大に撓ませら
れるようなことがなく、弾性部材の寿命の向上を図るこ
とができるものである。
【００３９】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、ガススプリングにおけるピスト
ンロッドは、シリンダから上方向に突出した大径部とシ
リンダから下方向に突出した小径部とを備えた構成であ
り、かつ上記大径部の上面に被打圧部を備えた構成であ
るから、ストライカによってピストンロッドを打圧し、
ピストンロッドの大径部をシリンダ内に押し込むと、シ
リンダ内のガスがより高圧になり、ピストンロッドを上
昇復帰しようとする圧力がより強大となるので、ワーク
に対するパンチボディの切刃部のストリップ作用をより
確実に行うことができるものである。
に記載の発明において、ガススプリングにおけるピスト
ンロッドは、シリンダから上方向に突出した大径部とシ
リンダから下方向に突出した小径部とを備えた構成であ
り、かつ上記大径部の上面に被打圧部を備えた構成であ
るから、ストライカによってピストンロッドを打圧し、
ピストンロッドの大径部をシリンダ内に押し込むと、シ
リンダ内のガスがより高圧になり、ピストンロッドを上
昇復帰しようとする圧力がより強大となるので、ワーク
に対するパンチボディの切刃部のストリップ作用をより
確実に行うことができるものである。
【００４０】請求項４に記載の発明は、請求項１，２又
は３に記載の発明において、ガススプリングにおけるシ
リンダの外径は、パンチガイドの外径にほぼ等しい径で
あるから、ガススプリングがパンチガイドから径方向へ
大きく突出するようなことがなく、全体的構成のコンパ
クト化を図ることができるものである。
は３に記載の発明において、ガススプリングにおけるシ
リンダの外径は、パンチガイドの外径にほぼ等しい径で
あるから、ガススプリングがパンチガイドから径方向へ
大きく突出するようなことがなく、全体的構成のコンパ
クト化を図ることができるものである。
【図１】本発明に係るパンチング金型の実施例をタレッ
トパンチプレスに装着した状態で示した断面図である。
トパンチプレスに装着した状態で示した断面図である。
【図２】本発明に係るパンチング金型を使用したときに
ストリッパプレートに生ずる荷重と緩衝体およびガスス
プリングの撓みとの関係を示すグラフ。
ストリッパプレートに生ずる荷重と緩衝体およびガスス
プリングの撓みとの関係を示すグラフ。
９ パンチング金型 １３ パンチ部 １５ ガススプリング部 １７ 緩衝体 １９ パンチガイド ２７ 切刃部 ３７ パンチドライバ ３９ フランジ部 ４１ ピストンロッド大径部 ４３ ピストンロッド小径部 ４５ シリンダ ５３ シリンダ内部空間 ５７ 弾性部材保持体 ５９ 環状溝 ６１ 弾性部材 ７７ パンチヘッド
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 28/34 B21D 28/14
Claims (4)
- 【請求項１】 パンチプレスにおける金型ホルダにリフ
タースプリング機構（７９）によって上下動自在に保持
される筒状のパンチガイド（１９）内に、下端部に切刃
部（２７）を備えたパンチボディ（２５）を上下動可能
に設け、上記パンチガイド（１９）上に配置したガスス
プリング（１５）におけるシリンダ（４５）を上下動可
能に貫通したピストンロッドと前記パンチボディ（２
５）とを連結して設け、前記パンチガイド（１９）の上
面と前記シリンダ（４５）の下面との間に、弾性部材
（６１）を設けてなることを特徴とするパンチング金
型。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、ガスス
プリング（１５）におけるシリンダ（４５）の下面に、
下方に開放したＵ字断面を有する環状の弾性保持体（５
７）を設け、この弾性保持体（５７）内に弾性部材（６
１）を設けると共に、上記弾性保持体（５７）とパンチ
ガイド（１９）の上面との間に、前記弾性部材（６１）
の撓み代（Ｃ）の間隔を設けてなることを特徴とするパ
ンチング金型。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の発明において、
ガススプリング（１５）におけるピストンロッドは、シ
リンダ（４５）から上方向に突出した大径部（４１）と
シリンダ（４５）から下方向に突出した小径部（４３）
とを備えた構成であり、かつ上記大径部（４１）の上面
に被打圧部を備えた構成であることを特徴とするパンチ
ング金型。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３に記載の発明におい
て、ガススプリング（１５）におけるシリンダ（４５）
の外径は、パンチガイド（１９）の外径にほぼ等しい径
であることを特徴とするパンチング金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7095171A JP2895769B2 (ja) | 1994-05-27 | 1995-04-20 | パンチング金型 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11508394 | 1994-05-27 | ||
| JP6-115083 | 1994-05-27 | ||
| JP7095171A JP2895769B2 (ja) | 1994-05-27 | 1995-04-20 | パンチング金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839164A JPH0839164A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2895769B2 true JP2895769B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=26436451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7095171A Expired - Fee Related JP2895769B2 (ja) | 1994-05-27 | 1995-04-20 | パンチング金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2895769B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4583528B2 (ja) * | 1999-10-05 | 2010-11-17 | 株式会社アマダ | 金型装置 |
| JP2008163763A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Toyoda Gosei Co Ltd | 燃料遮断弁 |
| JP5422353B2 (ja) * | 2009-12-01 | 2014-02-19 | 株式会社アマダ | パンチプレス |
| CN107138613B (zh) * | 2016-05-24 | 2019-08-06 | 芜湖浩博科技有限公司 | 一种汽车顶盖天窗冲压模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2658499B2 (ja) | 1989-05-15 | 1997-09-30 | 村田機械株式会社 | ストリッパ構造を備えるパンチホルダ |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP7095171A patent/JP2895769B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2658499B2 (ja) | 1989-05-15 | 1997-09-30 | 村田機械株式会社 | ストリッパ構造を備えるパンチホルダ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0839164A (ja) | 1996-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |