JP2894863B2 - ゴルフボールの製造法 - Google Patents
ゴルフボールの製造法Info
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- JP2894863B2 JP2894863B2 JP8825991A JP8825991A JP2894863B2 JP 2894863 B2 JP2894863 B2 JP 2894863B2 JP 8825991 A JP8825991 A JP 8825991A JP 8825991 A JP8825991 A JP 8825991A JP 2894863 B2 JP2894863 B2 JP 2894863B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールの製造法
に関する。より詳しくは本発明は、高反発性を有するゴ
ルフボールの製造法に関する。
に関する。より詳しくは本発明は、高反発性を有するゴ
ルフボールの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ワンピースゴルフボール又はツーピ
ースゴルフボールのコアーは、主にゴム、共架橋剤とし
てのα,β-不飽和カルボン酸金属塩の正塩［例えばジ
(メタ)アクリル酸亜鉛等]及び金属酸化物等がニーダー
やバンバリーなどのミキシング機に同時に投入され混練
される(図２)。しかしこの時のミキシング温度は、各成
分が同時に投入されることによる混練の困難性のため
に、一般に１１０〜１３０℃という高温となる。
ースゴルフボールのコアーは、主にゴム、共架橋剤とし
てのα,β-不飽和カルボン酸金属塩の正塩［例えばジ
(メタ)アクリル酸亜鉛等]及び金属酸化物等がニーダー
やバンバリーなどのミキシング機に同時に投入され混練
される(図２)。しかしこの時のミキシング温度は、各成
分が同時に投入されることによる混練の困難性のため
に、一般に１１０〜１３０℃という高温となる。
【０００３】一方、高温多湿条件下に於いては上記α,
β-不飽和カルボン酸金属塩の正塩は、金属酸化物と反
応を起こして塩基性のα,β-不飽和カルボン酸金属塩
[例えばモノ(メタ)アクリル酸亜鉛等]に変化し、これは
ゴルフボールの反発性を低下させる要因の1つであるこ
とが指摘される(特開昭５８−８７１４０号公報)。
β-不飽和カルボン酸金属塩の正塩は、金属酸化物と反
応を起こして塩基性のα,β-不飽和カルボン酸金属塩
[例えばモノ(メタ)アクリル酸亜鉛等]に変化し、これは
ゴルフボールの反発性を低下させる要因の1つであるこ
とが指摘される(特開昭５８−８７１４０号公報)。
【０００４】従って前記のようなミキシング温度が高く
なる従来のゴルフボールの製造法では、上記の反応を避
けるために乾燥条件下にて行われなければならない。し
かしそのためには、製造所内を１年中一定の湿度以下と
するために大型の除湿機等を備え付けなければならず非
常にコストがかかる、という問題を有する。
なる従来のゴルフボールの製造法では、上記の反応を避
けるために乾燥条件下にて行われなければならない。し
かしそのためには、製造所内を１年中一定の湿度以下と
するために大型の除湿機等を備え付けなければならず非
常にコストがかかる、という問題を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な好ましくない反応を防ぐことが出来、その結果優れた
反発性を有するゴルフボールを特別な設備等を必要とせ
ず容易に製造出来るゴルフボールの製造法を提供するこ
と、を目的とする。
な好ましくない反応を防ぐことが出来、その結果優れた
反発性を有するゴルフボールを特別な設備等を必要とせ
ず容易に製造出来るゴルフボールの製造法を提供するこ
と、を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】一般に共架橋剤の正塩そ
れ自体は、高温多湿下でも安定な化合物であり変化しな
いが、ここに金属酸化物が存在すると前記のような好ま
しくない反応を起こし塩基性の塩に変化する。
れ自体は、高温多湿下でも安定な化合物であり変化しな
いが、ここに金属酸化物が存在すると前記のような好ま
しくない反応を起こし塩基性の塩に変化する。
【０００７】そこで、共架橋剤と金属酸化物とを別々に
ゴム等とミキシングしてそれぞれのコンパウンドを得、
その後これら２つのコンパウンドを高温ではない温度で
混練すれば、前記のような好ましくない反応が避けられ
その結果優れた反発性を有するゴルフボールが得られる
ことを見い出し本発明を成すに至った。
ゴム等とミキシングしてそれぞれのコンパウンドを得、
その後これら２つのコンパウンドを高温ではない温度で
混練すれば、前記のような好ましくない反応が避けられ
その結果優れた反発性を有するゴルフボールが得られる
ことを見い出し本発明を成すに至った。
【０００８】即ち本発明は、少なくともゴム、α,β-不
飽和カルボン酸金属塩の正塩及び金属酸化物からゴルフ
ボールを製造するに際し、上記α,β-不飽和カルボン酸
金属塩の正塩と金属酸化物とを別々にゴムとミキシング
し押出直前で両者をブレンドすることを特徴とするゴル
フボールの製造法、を提供する。
飽和カルボン酸金属塩の正塩及び金属酸化物からゴルフ
ボールを製造するに際し、上記α,β-不飽和カルボン酸
金属塩の正塩と金属酸化物とを別々にゴムとミキシング
し押出直前で両者をブレンドすることを特徴とするゴル
フボールの製造法、を提供する。
【０００９】本発明のゴルフボールの製造法に於いて、
ゴルフボールのコアーは主に基材ゴム、α,β-不飽和カ
ルボン酸金属塩の正塩及び金属酸化物等から調製され
る。上記基材ゴムとしては、例えば天然ゴム(ＮＲ)、イ
ソプレンゴム(ＩＲ)、ブタジエンゴム(ＢＲ)、スチレン
−ブタジエンゴム(ＳＢＲ)、ニトリルゴム(ＮＢＲ)、エ
チレン−プロピレンゴム(ＥＰＤＭ)、クロロプレンゴム
(ＣＲ)及びブチルゴム(ＩＩＲ)等が挙げられ、又これら
のブレンドゴムであってもよいが、ブタジエンゴムが好
ましい。
ゴルフボールのコアーは主に基材ゴム、α,β-不飽和カ
ルボン酸金属塩の正塩及び金属酸化物等から調製され
る。上記基材ゴムとしては、例えば天然ゴム(ＮＲ)、イ
ソプレンゴム(ＩＲ)、ブタジエンゴム(ＢＲ)、スチレン
−ブタジエンゴム(ＳＢＲ)、ニトリルゴム(ＮＢＲ)、エ
チレン−プロピレンゴム(ＥＰＤＭ)、クロロプレンゴム
(ＣＲ)及びブチルゴム(ＩＩＲ)等が挙げられ、又これら
のブレンドゴムであってもよいが、ブタジエンゴムが好
ましい。
【００１０】上記α,β-不飽和カルボン酸金属塩の正塩
は、共架橋剤として作用する。α,β-不飽和カルボン酸
としては、(メタ)アクリル酸等が挙げられる。金属塩の
金属種としては、アルカリ土類金属、例えば亜鉛、マグ
ネシウム等が挙げられる。α,β-不飽和カルボン酸金属
塩の正塩としては、ジ(メタ)アクリル酸亜鉛、ジ（メ
タ）アクリル酸マグネシウム等が挙げられる。尚、本明
細書中において「正塩」とは金属の原子価の全てがα、
β-不飽和カルボン酸と結合したものをいう。
は、共架橋剤として作用する。α,β-不飽和カルボン酸
としては、(メタ)アクリル酸等が挙げられる。金属塩の
金属種としては、アルカリ土類金属、例えば亜鉛、マグ
ネシウム等が挙げられる。α,β-不飽和カルボン酸金属
塩の正塩としては、ジ(メタ)アクリル酸亜鉛、ジ（メ
タ）アクリル酸マグネシウム等が挙げられる。尚、本明
細書中において「正塩」とは金属の原子価の全てがα、
β-不飽和カルボン酸と結合したものをいう。
【００１１】金属酸化物としては、通常用いられるもの
であってよいが、２価金属の酸化物が好ましい。具体的
には、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等が挙げられる。そ
の他コアーの調製には通常、過酸化物、充填剤、老化防
止剤等が使用される。過酸化物としては、ジクミルパー
オキサイド、1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)3,3,5-トリ
メチルシクロヘキサン等が挙げられる。充填剤として
は、酸化亜鉛、硫酸バリウム等が挙げられる。
であってよいが、２価金属の酸化物が好ましい。具体的
には、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等が挙げられる。そ
の他コアーの調製には通常、過酸化物、充填剤、老化防
止剤等が使用される。過酸化物としては、ジクミルパー
オキサイド、1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)3,3,5-トリ
メチルシクロヘキサン等が挙げられる。充填剤として
は、酸化亜鉛、硫酸バリウム等が挙げられる。
【００１２】上記コアーの組成に於いて、基材ゴム１０
０重量部に対し、α,β-不飽和カルボン酸金属塩の正塩
は２０〜４５重量部、金属酸化物は正塩の２０重量％以
上が好ましい。
０重量部に対し、α,β-不飽和カルボン酸金属塩の正塩
は２０〜４５重量部、金属酸化物は正塩の２０重量％以
上が好ましい。
【００１３】ゴルフボールのコアーの製造は、まず上記
α,β-不飽和カルボン酸金属塩の正塩と金属酸化物とを
別々に基材ゴム等とミキシングしてそれぞれのコンパウ
ンドを得る。具体的には例えば図１に示すように、α,
β-不飽和カルボン酸金属塩の正塩と基材ゴム等とをミ
キシング機(例えば、ニーダー、バンバリー等)でミキシ
ングを行いコンパウンド１を得る。一方これとは別に、
金属酸化物と、基材ゴム及び必要に応じ過酸化物、充填
剤等とをミキシング機でミキシングを行いコンパウンド
２を得る。これらのミキシング条件としては適宜選択さ
れるが、例えば１００〜１３０℃で４〜７分であってよ
い。
α,β-不飽和カルボン酸金属塩の正塩と金属酸化物とを
別々に基材ゴム等とミキシングしてそれぞれのコンパウ
ンドを得る。具体的には例えば図１に示すように、α,
β-不飽和カルボン酸金属塩の正塩と基材ゴム等とをミ
キシング機(例えば、ニーダー、バンバリー等)でミキシ
ングを行いコンパウンド１を得る。一方これとは別に、
金属酸化物と、基材ゴム及び必要に応じ過酸化物、充填
剤等とをミキシング機でミキシングを行いコンパウンド
２を得る。これらのミキシング条件としては適宜選択さ
れるが、例えば１００〜１３０℃で４〜７分であってよ
い。
【００１４】次いで通常の熟成等を行った後、上記各コ
ンパウンド１及び２を混練する。混練は、前記好ましく
ない反応が起こる温度より低い温度、例えば９０℃以
下、特に８０℃以下で、４〜８分行うのが好ましい。尚
一般にこのような混練は、コンパウンド同士の混練であ
るためロール等を用いても容易に行うことが出来、又温
度上昇も起こりにくい。そのため前記のような高温に於
ける好ましくない反応を避けることが出来る。その後、
上記混練物を通常の方法で素早く押出し加硫成形して、
コアーを得る。
ンパウンド１及び２を混練する。混練は、前記好ましく
ない反応が起こる温度より低い温度、例えば９０℃以
下、特に８０℃以下で、４〜８分行うのが好ましい。尚
一般にこのような混練は、コンパウンド同士の混練であ
るためロール等を用いても容易に行うことが出来、又温
度上昇も起こりにくい。そのため前記のような高温に於
ける好ましくない反応を避けることが出来る。その後、
上記混練物を通常の方法で素早く押出し加硫成形して、
コアーを得る。
【００１５】上記のようにして得られたコアーはその後
必要に応じ通常の方法で、(ツーピースゴルフボールの
場合は)アイオノマー樹脂等を用いて圧縮成形若しくは
インジェクションして外被が形成され、表面塗装処理等
が施され、ツーピースゴルフボールが得られる。
必要に応じ通常の方法で、(ツーピースゴルフボールの
場合は)アイオノマー樹脂等を用いて圧縮成形若しくは
インジェクションして外被が形成され、表面塗装処理等
が施され、ツーピースゴルフボールが得られる。
【００１６】
【発明の効果】本発明により、前記のようなα,β-不飽
和カルボン酸金属塩正塩の金属酸化物による好ましくな
い塩基性α,β-不飽和カルボン酸金属塩への変換反応を
特別な設備等を必要とせずに防ぐことが出来、その結果
優れた反発性を有するゴルフボールを容易に製造出来
る。
和カルボン酸金属塩正塩の金属酸化物による好ましくな
い塩基性α,β-不飽和カルボン酸金属塩への変換反応を
特別な設備等を必要とせずに防ぐことが出来、その結果
優れた反発性を有するゴルフボールを容易に製造出来
る。
【００１７】
【実施例】以下、実施例で本発明を具体的に説明する。 (実施例１及び２)ゴム組成物１ ブタジエンゴム ５０ (重量部) ジアクリル酸亜鉛 ３５
【００１８】ゴム組成物２ ブタジエンゴム ５０ (重量部) 酸化亜鉛 １８ ジクミルパーオキサイド １.２ ヨシノックス４２５ ０.５
【００１９】図１に示すように、上記組成のゴム組成物
１を５５リットル ニーダーに投入し１０５〜１１０℃
で５分間ミキシングを行いコンパウンド１を得た。一方
これとは別に、上記組成のゴム組成物２を５５リットル
ニーダーに投入し１０５〜１１０℃で５分間ミキシン
グを行いコンパウンド２を得た。次いで、コンパウンド
１及び２を６分間７０〜８０℃で６０インチロール(ブ
レンダーロール)で混練・熱入れし、その後通常の方法
でプラグ押出しコアー加硫してコアーを得た。次いで、
このコアーをサーリンカバー(三井デュポン社製）でイ
ンジェクション又は圧縮成形して、ゴルフボールを得
た。尚上記のゴルフボールの製造は、それぞれ表−１に
示す環境(気温、相対湿度)下にて行った。
１を５５リットル ニーダーに投入し１０５〜１１０℃
で５分間ミキシングを行いコンパウンド１を得た。一方
これとは別に、上記組成のゴム組成物２を５５リットル
ニーダーに投入し１０５〜１１０℃で５分間ミキシン
グを行いコンパウンド２を得た。次いで、コンパウンド
１及び２を６分間７０〜８０℃で６０インチロール(ブ
レンダーロール)で混練・熱入れし、その後通常の方法
でプラグ押出しコアー加硫してコアーを得た。次いで、
このコアーをサーリンカバー(三井デュポン社製）でイ
ンジェクション又は圧縮成形して、ゴルフボールを得
た。尚上記のゴルフボールの製造は、それぞれ表−１に
示す環境(気温、相対湿度)下にて行った。
【００２０】(比較例１及び２)ゴム組成物３ ブタジエンゴム １００(重量部) ジアクリル酸亜鉛 ３５ 酸化亜鉛 １８ ジクミルパーオキサイド １.２ ヨシノックス４２５ ０.５
【００２１】図２に示すように、上記組成のゴム組成物
３を５５リットル ニーダーに投入し１１５〜１２５℃
で７分間ミキシングを行った後、６分間７０〜８０℃で
６０インチロール(ブレンダーロール)で混練・熱入れ
し、その後通常の方法でプラグ押出しコアー加硫してコ
アーを得た。次いで、このコアーをサーリンカバー(三
井デュポン社製）でインジェクション又は圧縮成形し
て、ゴルフボールを製造した。尚上記のゴルフボールの
製造は、それぞれ表−１に示す環境(気温、相対湿度)下
にて行った。
３を５５リットル ニーダーに投入し１１５〜１２５℃
で７分間ミキシングを行った後、６分間７０〜８０℃で
６０インチロール(ブレンダーロール)で混練・熱入れ
し、その後通常の方法でプラグ押出しコアー加硫してコ
アーを得た。次いで、このコアーをサーリンカバー(三
井デュポン社製）でインジェクション又は圧縮成形し
て、ゴルフボールを製造した。尚上記のゴルフボールの
製造は、それぞれ表−１に示す環境(気温、相対湿度)下
にて行った。
【００２２】上記各実施例及び比較例で得た各ゴルフボ
ールの諸物性値を、表−１に示す。
ールの諸物性値を、表−１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】１）:ＵＳＧＡ方式。 ２）:ボールに７オンスのプロジェクタイルを４５m／se
cで衝突させた時のボールスピードから算出した値。 ３）:衝撃板に４５m／secのスピードでボールを繰り返
し衝突させ破壊するまでの回数で実施例１を１００とし
た時の指数。 ４）:ツルーテンパ社製のスウィングロボットでドライ
バーのヘッドスピード４５m／secで打った時のボールス
ピード。 ５）:ツルーテンパ社製のスウィングロボットでドライ
バーのヘッドスピード４５m／secで打った時のボールの
飛距離。
cで衝突させた時のボールスピードから算出した値。 ３）:衝撃板に４５m／secのスピードでボールを繰り返
し衝突させ破壊するまでの回数で実施例１を１００とし
た時の指数。 ４）:ツルーテンパ社製のスウィングロボットでドライ
バーのヘッドスピード４５m／secで打った時のボールス
ピード。 ５）:ツルーテンパ社製のスウィングロボットでドライ
バーのヘッドスピード４５m／secで打った時のボールの
飛距離。
【００２５】表−１より明らかなように、本発明のゴル
フボール(実施例１及び２)はコンプレッションの低下が
なく、また従来のゴルフボール(比較例１及び２)より高
反発な値を示し、更に耐クラック性も良いことが判る。
フボール(実施例１及び２)はコンプレッションの低下が
なく、また従来のゴルフボール(比較例１及び２)より高
反発な値を示し、更に耐クラック性も良いことが判る。
【００２６】
【図１】 本発明のゴルフボールの製造法のフローチャ
ートを示す。
ートを示す。
【図２】 従来のゴルフボールの製造法のフローチャー
トを示す。
トを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくともゴム、α,β-不飽和カルボン
酸金属塩の正塩及び金属酸化物からゴルフボールを製造
するに際し、上記α,β-不飽和カルボン酸金属塩の正塩
と金属酸化物とを別々にゴムとミキシングし押出直前で
両者をブレンドする、ことを特徴とするゴルフボールの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8825991A JP2894863B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | ゴルフボールの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8825991A JP2894863B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | ゴルフボールの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319373A JPH04319373A (ja) | 1992-11-10 |
| JP2894863B2 true JP2894863B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=13937885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8825991A Expired - Lifetime JP2894863B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | ゴルフボールの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2894863B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465546B1 (en) * | 2000-10-16 | 2002-10-15 | Callaway Golf Company | Process for manufacturing a core for a golf ball |
| US8039529B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-10-18 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Method of manufacturing a golf ball |
| US20090124761A1 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Method of manufacturing a golf ball |
| JP6016451B2 (ja) | 2012-05-17 | 2016-10-26 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフボールの製造方法 |
-
1991
- 1991-04-19 JP JP8825991A patent/JP2894863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04319373A (ja) | 1992-11-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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