JP2893755B2 - 塗料またはインキ用添加剤 - Google Patents
塗料またはインキ用添加剤Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塗料またはインキの添加剤に関する。さらに
詳しくは、塗料の耐熱性つや消し剤、耐傷性向上剤、ブ
ロッキング防止剤、またはインキの耐摩耗性向上剤、ブ
ロッキング防止剤、タッキング防止剤として極めて有用
な添加剤に関する。
詳しくは、塗料の耐熱性つや消し剤、耐傷性向上剤、ブ
ロッキング防止剤、またはインキの耐摩耗性向上剤、ブ
ロッキング防止剤、タッキング防止剤として極めて有用
な添加剤に関する。
従来塗料またはインキの添加剤としてポリエチレンワ
ックスが知られている。このポリエチレンワックスは溶
媒に分散しやすく、印刷インキや塗料に添加することに
より、有効な耐摩耗性向上剤、つや消し剤として広く用
いられている。しかし最近においては、塗装後の塗膜の
乾燥速度を上げるため、乾燥温度が高くなる傾向にあ
り、さらに塗装物の高温雰囲気下で使用する機会も増
え、つや消し剤も一層の耐熱性を要求されるようになっ
た。また塗膜やインキの耐傷性および耐摩耗性も一層の
向上が望まれている。
ックスが知られている。このポリエチレンワックスは溶
媒に分散しやすく、印刷インキや塗料に添加することに
より、有効な耐摩耗性向上剤、つや消し剤として広く用
いられている。しかし最近においては、塗装後の塗膜の
乾燥速度を上げるため、乾燥温度が高くなる傾向にあ
り、さらに塗装物の高温雰囲気下で使用する機会も増
え、つや消し剤も一層の耐熱性を要求されるようになっ
た。また塗膜やインキの耐傷性および耐摩耗性も一層の
向上が望まれている。
このような要望に応えるものとして、特開昭57−1689
67号公報には特定粒径のポリアミド微粒子からなる添加
剤が提案されている。しかし、この添加剤は有用ではあ
るが、ポリアミド微粒子の入手が困難であり、また非常
に高価であるなどの問題点がある。
67号公報には特定粒径のポリアミド微粒子からなる添加
剤が提案されている。しかし、この添加剤は有用ではあ
るが、ポリアミド微粒子の入手が困難であり、また非常
に高価であるなどの問題点がある。
本発明の目的は、上記のような問題点を解決するた
め、安価で容易に入手可能な原料を使用し、塗料に添加
した場合には耐熱性つや消し剤、耐傷性向上剤、ブロッ
キング防止剤などとして、またインキに添加した場合に
は耐摩耗性向上剤、ブロッキング防止剤、タッキング防
止剤などとして優れた効果を発揮する塗料またはインキ
用添加剤を提供することである。
め、安価で容易に入手可能な原料を使用し、塗料に添加
した場合には耐熱性つや消し剤、耐傷性向上剤、ブロッ
キング防止剤などとして、またインキに添加した場合に
は耐摩耗性向上剤、ブロッキング防止剤、タッキング防
止剤などとして優れた効果を発揮する塗料またはインキ
用添加剤を提供することである。
本発明は、炭素数４ないし10のα−オレフィンの重合
体である直鎖状または分枝状ポリオレフィンを構成成分
とする平均分散粒径0.1ないし150μｍの粒子からなるこ
とを特徴とする塗料またはインキ用添加剤である。
体である直鎖状または分枝状ポリオレフィンを構成成分
とする平均分散粒径0.1ないし150μｍの粒子からなるこ
とを特徴とする塗料またはインキ用添加剤である。
本発明で使用するポリオレフィンとしては、例えば１
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ペプテ
ン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、イソブテ
ン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテ
ン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ヘ
キセンなどの炭素数４ないし10のα−オレフィンの単独
重合体、またはこれらのα−オレフィン同士、もしくは
これらのα−オレフィンと10モル％以下の他のモノマー
との共重合体などをあげることができる。これらの中で
は１−ブテンを主体としたポリ−１−ブテン、４−メチ
ル−１−ペンテンを主体としたポリ４−メチル−１−ペ
ンテンが好ましい。
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ペプテ
ン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、イソブテ
ン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテ
ン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ヘ
キセンなどの炭素数４ないし10のα−オレフィンの単独
重合体、またはこれらのα−オレフィン同士、もしくは
これらのα−オレフィンと10モル％以下の他のモノマー
との共重合体などをあげることができる。これらの中で
は１−ブテンを主体としたポリ−１−ブテン、４−メチ
ル−１−ペンテンを主体としたポリ４−メチル−１−ペ
ンテンが好ましい。
本発明で使用するポリオレフィンは直鎖状または分枝
状のいずれのポリオレフィンであってもよく、また１種
単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用して
もよい。
状のいずれのポリオレフィンであってもよく、また１種
単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用して
もよい。
本発明において好適に使用されるポリ１−ブテンとし
ては、１−ブテンの単独重合体のほか、１−ブテンと他
のα−オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、イソ
ブテン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−
メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−
ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、
１−オクテン、１−デセンなどが40モル％以下の範囲で
共重合したものをあげることができる。このようなポリ
１−ブテンの中でも、135℃のデカリン中で測定した極
限粘度〔η〕が0.01ないし0.7dl/g、好ましくは0.06な
いし0.4dl/gのものが特に好ましい。
ては、１−ブテンの単独重合体のほか、１−ブテンと他
のα−オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、イソ
ブテン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−
メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−
ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、
１−オクテン、１−デセンなどが40モル％以下の範囲で
共重合したものをあげることができる。このようなポリ
１−ブテンの中でも、135℃のデカリン中で測定した極
限粘度〔η〕が0.01ないし0.7dl/g、好ましくは0.06な
いし0.4dl/gのものが特に好ましい。
本発明において好適に使用されるポリ４−メチル−１
−ペンテンとしては、４−メチル−１−ペンテンの単独
重合体のほか、エチレン、プロピレン、イソブテン、１
−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１
−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、
１−ペプテン、１−オクテン、１−デセンなどが40モル
％以下の範囲で共重合したものをあげることができる。
このようなポリ４−メチル−１−ペンテンの中でも、13
5℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕が0.01ない
し0.9dl/g、好ましくは0.05ないし0.5dl/gのものが特に
好ましい。
−ペンテンとしては、４−メチル−１−ペンテンの単独
重合体のほか、エチレン、プロピレン、イソブテン、１
−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１
−ブテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、
１−ペプテン、１−オクテン、１−デセンなどが40モル
％以下の範囲で共重合したものをあげることができる。
このようなポリ４−メチル−１−ペンテンの中でも、13
5℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕が0.01ない
し0.9dl/g、好ましくは0.05ないし0.5dl/gのものが特に
好ましい。
このような特定の極限粘度〔η〕を有するポリ１−ブ
テンまたはポリ４−メチル−１−ペンテンを使用するこ
とにより、耐傷性向上剤、耐摩耗性向上剤、ブロッキン
グ防止剤として特に優れた効果を発揮する塗料またはイ
ンキ用添加剤が得られる。さらにこのような範囲の極限
粘度〔η〕を有するポリ１−ブテンまたはポリ４−メチ
ル−１−ペンテンは、後述の溶融冷却法により、容易に
粒子化して溶剤に分散する。
テンまたはポリ４−メチル−１−ペンテンを使用するこ
とにより、耐傷性向上剤、耐摩耗性向上剤、ブロッキン
グ防止剤として特に優れた効果を発揮する塗料またはイ
ンキ用添加剤が得られる。さらにこのような範囲の極限
粘度〔η〕を有するポリ１−ブテンまたはポリ４−メチ
ル−１−ペンテンは、後述の溶融冷却法により、容易に
粒子化して溶剤に分散する。
本発明では前記ポリオレフィンとして、酸化ポリオレ
フィン、あるいは不飽和カルボン酸またはその誘導体で
変性した変性ポリオレフィンを使用することもできる。
フィン、あるいは不飽和カルボン酸またはその誘導体で
変性した変性ポリオレフィンを使用することもできる。
酸化ポリオレフィンは前記ポリオレフィンを酸素など
を用いた公知の酸化方法などにより得ることができる。
酸素による酸化方法としては、無溶媒溶融ポリオレフィ
ン中に酸素または酸素含有ガス、例えば空気を直接供給
する方法、この種の酸化反応に採用されている適当な溶
剤中にポリオレフィンを懸濁させながら酸素含有ガスで
酸化する方法、またはポリオレフィン粒子を酸素含有ガ
スで浮遊させながら酸素含有ガスで酸化する方法などが
採用できる。酸化を均一に行うためには、溶融ポリオレ
フィン中に酸素ガスまたは酸素含有ガスを供給する方式
が好ましい。ポリオレフィンは溶融させると極めて低粘
度の液体となり、酸化反応槽の底部から酸素ガスなどを
細かい泡として上昇させる手段などで撹拌を充分行うこ
とができるので、反応は均一に進む。
を用いた公知の酸化方法などにより得ることができる。
酸素による酸化方法としては、無溶媒溶融ポリオレフィ
ン中に酸素または酸素含有ガス、例えば空気を直接供給
する方法、この種の酸化反応に採用されている適当な溶
剤中にポリオレフィンを懸濁させながら酸素含有ガスで
酸化する方法、またはポリオレフィン粒子を酸素含有ガ
スで浮遊させながら酸素含有ガスで酸化する方法などが
採用できる。酸化を均一に行うためには、溶融ポリオレ
フィン中に酸素ガスまたは酸素含有ガスを供給する方式
が好ましい。ポリオレフィンは溶融させると極めて低粘
度の液体となり、酸化反応槽の底部から酸素ガスなどを
細かい泡として上昇させる手段などで撹拌を充分行うこ
とができるので、反応は均一に進む。
ポリオレフィンの酸化を促進する目的で、触媒として
有機ペルオキシド、有機ペルエステルなどの有機過酸化
物をポリオレフィン100重量部に対して0.1ないし10重量
部程度添加することもできる。
有機ペルオキシド、有機ペルエステルなどの有機過酸化
物をポリオレフィン100重量部に対して0.1ないし10重量
部程度添加することもできる。
ポリオレフィンの酸化においては、ポリオレフィンの
種類、酸化条件、酸化の程度にもよるが、一般に酸化が
進行するに伴って水、炭酸ガス、水素、低級のケトン、
アルコール、アルデヒド、カルボン酸、炭化水素などが
若干発生し、極限粘度は酸素含有量が上昇するに従って
若干変化する。酸化反応は酸化ポリオレフィンの酸素含
有量を追跡し、目標の酸素含有量になると酸素の供給を
停止することにより終了する。以上のようにして得られ
る酸化ポリオレフィンの酸素含有量は通常0.1ないし11
重量％、好ましくは0.2ないし８重量％の範囲である。
種類、酸化条件、酸化の程度にもよるが、一般に酸化が
進行するに伴って水、炭酸ガス、水素、低級のケトン、
アルコール、アルデヒド、カルボン酸、炭化水素などが
若干発生し、極限粘度は酸素含有量が上昇するに従って
若干変化する。酸化反応は酸化ポリオレフィンの酸素含
有量を追跡し、目標の酸素含有量になると酸素の供給を
停止することにより終了する。以上のようにして得られ
る酸化ポリオレフィンの酸素含有量は通常0.1ないし11
重量％、好ましくは0.2ないし８重量％の範囲である。
酸化ポリオレフィン中の酸素は水酸基、アルデヒドや
ケトンのようなカルボニル基、カルボキシル基、さらに
はエステルなどの状態で存在する。
ケトンのようなカルボニル基、カルボキシル基、さらに
はエステルなどの状態で存在する。
変性ポリオレフィンは前記ポリオレフィンを不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体によりグラフト変性または共
重合変性したものであるが、グラフト変性の方が好まし
い。変性する不飽和カルボン酸またはその誘導体として
は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコ
ン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸 （エ
ンド−シス−ビシクロ〔2.2.1〕ヘプト−５−エン−2,3
−ジカルボン酸）等の不飽和カルボン酸；塩化マレニ
ル、マレイミド、無水イタコン酸、無水マレイン酸、無
水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジ
メチル、グリシジルマレエート等の酸ハライド、アミ
ド、イミド、無水物、エステルなどがあげられる。これ
らの中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が
好ましく、特にマレイン酸または無水マレイン酸が好ま
しく用いられる。変性量としては変性ポリオレフィン中
の不飽和カルボン酸またはその誘導体成分の量が0.01な
いし５重量％であることが好ましい。
ルボン酸またはその誘導体によりグラフト変性または共
重合変性したものであるが、グラフト変性の方が好まし
い。変性する不飽和カルボン酸またはその誘導体として
は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコ
ン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸 （エ
ンド−シス−ビシクロ〔2.2.1〕ヘプト−５−エン−2,3
−ジカルボン酸）等の不飽和カルボン酸；塩化マレニ
ル、マレイミド、無水イタコン酸、無水マレイン酸、無
水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジ
メチル、グリシジルマレエート等の酸ハライド、アミ
ド、イミド、無水物、エステルなどがあげられる。これ
らの中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が
好ましく、特にマレイン酸または無水マレイン酸が好ま
しく用いられる。変性量としては変性ポリオレフィン中
の不飽和カルボン酸またはその誘導体成分の量が0.01な
いし５重量％であることが好ましい。
不飽和カルボン酸またはその誘導体を前記ポリオレフ
ィンにグラフト重合する方法としては公知の種々の方法
を採用することができる。例えばポリオレフィンとこれ
に対して必要量の不飽和カルボン酸またはその誘導体を
適当な溶剤、例えばトルエン、キシレン等に溶解し、こ
の溶液に過酸化ベンゾイル、過酸化ラウリル、過酸化ジ
クミル等の有機過酸化物やアゾビスニトリルなどのラジ
カル開始剤を加え、ラジカル開始剤の分解温度以上、通
常50ないし300℃で１分ないし５時間加熱することによ
ってグラフトすることができる。またグラフト反応は溶
融状態のポリオレフィンに直接不飽和カルボン酸または
その誘導体のグラフトモノマー、およびラジカル開始剤
を加え、ポリオレフィンの溶融温度以上の温度で通常１
分ないし５時間加熱混練することにより行うこともでき
る。
ィンにグラフト重合する方法としては公知の種々の方法
を採用することができる。例えばポリオレフィンとこれ
に対して必要量の不飽和カルボン酸またはその誘導体を
適当な溶剤、例えばトルエン、キシレン等に溶解し、こ
の溶液に過酸化ベンゾイル、過酸化ラウリル、過酸化ジ
クミル等の有機過酸化物やアゾビスニトリルなどのラジ
カル開始剤を加え、ラジカル開始剤の分解温度以上、通
常50ないし300℃で１分ないし５時間加熱することによ
ってグラフトすることができる。またグラフト反応は溶
融状態のポリオレフィンに直接不飽和カルボン酸または
その誘導体のグラフトモノマー、およびラジカル開始剤
を加え、ポリオレフィンの溶融温度以上の温度で通常１
分ないし５時間加熱混練することにより行うこともでき
る。
本発明の塗料またはインキ用添加剤は前記ポリオレフ
ィンを構成成分とする粒子（以下、ポリオレフィン粒子
と称する）からなる。このポリオレフィン粒子の粒子径
は平均分散粒径が0.1ないし150μｍであることが必要で
あり、好ましくは５ないし70μｍである。平均分散粒径
とはポリオレフィンの粒子が適当な溶媒中で分散状態に
ある場合に示す粒径である。
ィンを構成成分とする粒子（以下、ポリオレフィン粒子
と称する）からなる。このポリオレフィン粒子の粒子径
は平均分散粒径が0.1ないし150μｍであることが必要で
あり、好ましくは５ないし70μｍである。平均分散粒径
とはポリオレフィンの粒子が適当な溶媒中で分散状態に
ある場合に示す粒径である。
本発明では上記平均分散粒径を有するポリオレフィン
粒子をそのまま塗料またはインキ用添加剤として使用す
ることもできるが、適当な溶剤に分散させた状態、すな
わちディスパージョンの状態で塗料またはインキ用添加
剤として使用するのが好ましい。本発明で使用するポリ
オレフィンは、公知の方法により容易にディスパージョ
ンとすることができる。ポリオレフィンを粒子化してデ
ィスパージョンとするには、例えば（ａ）粗粒子ポリオ
レフィンを鋼球を詰めたボールミルまたはサンドミルな
どを用いて常温の溶剤中でボールまたは砂などの衝撃に
より微粒子化させる粉砕法、（ｂ）加熱溶剤中でポリオ
レフィンを溶解後徐冷ないし急冷して溶剤中にポリオレ
フィンを微粒子として分散させディスパージョンとする
溶融冷却法、（ｃ）重合によってモノマーから直接製造
する方法などがある。これらの方法、とくに（ａ）粉砕
法または（ｂ）溶融冷却法においては、１種類のポリオ
レフィンを単独で用いる場合のほか、複数の種類のポリ
オレフィンを混合して用いてもよい。混合して用いる場
合は、一般に（ａ）粉砕法では各ポリオレフィン粒子が
混合した状態で得られ、（ｂ）溶融冷却法では一つの粒
子が混合したポリオレフィンから構成されたものとな
る。またこのようにして得られたディスパージョンを混
合して使用することもできる。
粒子をそのまま塗料またはインキ用添加剤として使用す
ることもできるが、適当な溶剤に分散させた状態、すな
わちディスパージョンの状態で塗料またはインキ用添加
剤として使用するのが好ましい。本発明で使用するポリ
オレフィンは、公知の方法により容易にディスパージョ
ンとすることができる。ポリオレフィンを粒子化してデ
ィスパージョンとするには、例えば（ａ）粗粒子ポリオ
レフィンを鋼球を詰めたボールミルまたはサンドミルな
どを用いて常温の溶剤中でボールまたは砂などの衝撃に
より微粒子化させる粉砕法、（ｂ）加熱溶剤中でポリオ
レフィンを溶解後徐冷ないし急冷して溶剤中にポリオレ
フィンを微粒子として分散させディスパージョンとする
溶融冷却法、（ｃ）重合によってモノマーから直接製造
する方法などがある。これらの方法、とくに（ａ）粉砕
法または（ｂ）溶融冷却法においては、１種類のポリオ
レフィンを単独で用いる場合のほか、複数の種類のポリ
オレフィンを混合して用いてもよい。混合して用いる場
合は、一般に（ａ）粉砕法では各ポリオレフィン粒子が
混合した状態で得られ、（ｂ）溶融冷却法では一つの粒
子が混合したポリオレフィンから構成されたものとな
る。またこのようにして得られたディスパージョンを混
合して使用することもできる。
これらのディスパージョンに使用される溶剤として
は、冷えばトルエン、キシレン、クメン、サイメン等の
芳香族系炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デ
カン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪
族系炭化水素などをあげることができ、これらを単独ま
たは混合して用いることができる。これらの溶剤の中で
はトルエンまたはキシレンが好ましい。
は、冷えばトルエン、キシレン、クメン、サイメン等の
芳香族系炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デ
カン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪
族系炭化水素などをあげることができ、これらを単独ま
たは混合して用いることができる。これらの溶剤の中で
はトルエンまたはキシレンが好ましい。
本発明の添加剤は上記のように通常ディスパージョン
の状態で使用される。このディスパージョンにはポリオ
レフィン粒子および溶剤のほかに、各種分散助剤を添加
してもよいし、本発明の添加剤が使用される塗料やイン
キに通常使用される各種添加剤、例えば他種のつや消し
剤、耐傷性向上剤、ブロッキング防止剤、耐摩耗性向上
剤、さらにはドライヤー、沈澱防止剤、皮張防止剤、硬
化剤、促進剤、各種安定剤、顔料などが含まれていても
よい。これらの添加剤のあるものは、ポリオレフィンと
ともに前記方法でディスパージョンとすることにより、
ディスパージョン中のポリオレフィン粒子の中に含ませ
ておいてもよい。
の状態で使用される。このディスパージョンにはポリオ
レフィン粒子および溶剤のほかに、各種分散助剤を添加
してもよいし、本発明の添加剤が使用される塗料やイン
キに通常使用される各種添加剤、例えば他種のつや消し
剤、耐傷性向上剤、ブロッキング防止剤、耐摩耗性向上
剤、さらにはドライヤー、沈澱防止剤、皮張防止剤、硬
化剤、促進剤、各種安定剤、顔料などが含まれていても
よい。これらの添加剤のあるものは、ポリオレフィンと
ともに前記方法でディスパージョンとすることにより、
ディスパージョン中のポリオレフィン粒子の中に含ませ
ておいてもよい。
本発明の添加剤は各種塗料またはインキに使用するこ
とができる。塗料としては、例えば酒精ワニス；漆；カ
シュー樹脂塗料；油性塗料；フェノール樹脂塗料、アル
キド樹脂塗料、アミノアルキド樹脂塗料、酸硬化尿素樹
脂塗料、エポキシ樹脂塗料、不飽和ポリエステル樹脂塗
料、ポリウレタン樹脂塗料、ラッカー、ビニル樹脂塗
料、ゴム誘導体塗料、エマルジョン塗料、アクリル樹脂
塗料、ポリエステル樹脂塗料等の合成樹脂塗料などをあ
げることができる。インキとしては、主として凸版イン
キ、平版インキ、凹版インキなどの印刷インキをあげる
ことができる。
とができる。塗料としては、例えば酒精ワニス；漆；カ
シュー樹脂塗料；油性塗料；フェノール樹脂塗料、アル
キド樹脂塗料、アミノアルキド樹脂塗料、酸硬化尿素樹
脂塗料、エポキシ樹脂塗料、不飽和ポリエステル樹脂塗
料、ポリウレタン樹脂塗料、ラッカー、ビニル樹脂塗
料、ゴム誘導体塗料、エマルジョン塗料、アクリル樹脂
塗料、ポリエステル樹脂塗料等の合成樹脂塗料などをあ
げることができる。インキとしては、主として凸版イン
キ、平版インキ、凹版インキなどの印刷インキをあげる
ことができる。
本発明の添加剤の添加量は、添加される塗料またはイ
ンキの種類、添加目的などによって異なり、適宜量使用
することができるが、一般的には塗料またはインキ100
重量部に対して0.1ないし８重量部を目安とする。
ンキの種類、添加目的などによって異なり、適宜量使用
することができるが、一般的には塗料またはインキ100
重量部に対して0.1ないし８重量部を目安とする。
本発明の添加剤を用いることにより、塗料の耐熱性の
あるつや消し、耐傷性の向上、ブロッキングの防止など
を行うことができる。またインキの耐摩耗性の向上、ブ
ロッキングの防止、タッキングの防止などを行うことが
できる。
あるつや消し、耐傷性の向上、ブロッキングの防止など
を行うことができる。またインキの耐摩耗性の向上、ブ
ロッキングの防止、タッキングの防止などを行うことが
できる。
本発明によれば、塗料またはインキ用添加剤として、
炭素数３ないし10のα−オレフィンの重合体である直鎖
状または分枝状ポリオレフィンを構成成分とする平均分
散粒径0.1ないし150μｍの粒子を使用するようにしたの
で、安価で容易に入手可能な原料を使用し、塗料に添加
した場合には耐熱性つや消し剤、耐傷性向上剤、ブロッ
キング防止剤などとして、またインキに添加した場合に
は耐摩耗性向上剤、ブロッキング防止剤、タッキング防
止剤などとして優れた効果を発揮する塗料またはインキ
用添加剤が得られる。
炭素数３ないし10のα−オレフィンの重合体である直鎖
状または分枝状ポリオレフィンを構成成分とする平均分
散粒径0.1ないし150μｍの粒子を使用するようにしたの
で、安価で容易に入手可能な原料を使用し、塗料に添加
した場合には耐熱性つや消し剤、耐傷性向上剤、ブロッ
キング防止剤などとして、またインキに添加した場合に
は耐摩耗性向上剤、ブロッキング防止剤、タッキング防
止剤などとして優れた効果を発揮する塗料またはインキ
用添加剤が得られる。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１ ポリ１−ブテン（135℃のデカリン中で測定した極限
粘度〔η〕＝0.2dl/g）25重量部およびトルエン40重量
部をボールミルに入れ、16時間回転させ粉砕した。さら
に35重量部のトルエンを追加して希釈し、平均粒径20μ
ｍのディスパージョン液を得た（以下、ディスパージョ
ン液Ａと呼ぶ）。
粘度〔η〕＝0.2dl/g）25重量部およびトルエン40重量
部をボールミルに入れ、16時間回転させ粉砕した。さら
に35重量部のトルエンを追加して希釈し、平均粒径20μ
ｍのディスパージョン液を得た（以下、ディスパージョ
ン液Ａと呼ぶ）。
またフタロシアニンブルー10重量部、重合石灰硬化ロ
ジン30重量部、ロジン変性フェノール樹脂５重量部、エ
チルセルロース５重量部およびトルエン50重量部をボー
ルミルに入れ、10時間粉砕混合して油性インキを得た
（以下、インキＡと呼ぶ）。
ジン30重量部、ロジン変性フェノール樹脂５重量部、エ
チルセルロース５重量部およびトルエン50重量部をボー
ルミルに入れ、10時間粉砕混合して油性インキを得た
（以下、インキＡと呼ぶ）。
次にインキA95重量部にディスパージョン液Ａ ５重
量部を加えて混合し、インキＢを得た。
量部を加えて混合し、インキＢを得た。
このようにして得たインキＢを用いてグラビア法にて
コート紙上に印刷し、学振型摩擦試験機II型で上質紙に
てこすり、インキＢが上質紙へ付着した度合を下記４段
階で評価し、耐摩耗性の尺度とした。インキＢの評価点
は４であった。
コート紙上に印刷し、学振型摩擦試験機II型で上質紙に
てこすり、インキＢが上質紙へ付着した度合を下記４段
階で評価し、耐摩耗性の尺度とした。インキＢの評価点
は４であった。
評価基準は次の通りである。
4:摩耗性に優れ、インキがほとんど上質紙に付着しな
い。
い。
3:摩擦性に優れるが、インキがわずかに上質紙に付着す
るのが認められる。
るのが認められる。
2:インキの上質紙への付着が明らかに認められる。
1:インキの上質紙への付着が著しい。
実施例２ ポリ４−メチル−１−ペンテン（135℃のデカリン中
で測定した極限粘度〔η〕＝0.3dl/g）を用いて実施例
１と同様の方法でディスパージョン液Ｂを得た。
で測定した極限粘度〔η〕＝0.3dl/g）を用いて実施例
１と同様の方法でディスパージョン液Ｂを得た。
次に実施例１のインキA 95重量部にディスパージョン
液B 5重量部を加えて混合し、インキＣを得た。
液B 5重量部を加えて混合し、インキＣを得た。
インキＣを用いて、実施例１と同様の方法で、印刷さ
れたインキＣの耐摩耗性評価を行ったところ、評価点は
３であった。
れたインキＣの耐摩耗性評価を行ったところ、評価点は
３であった。
実施例３ １−ブテン・エチレン共重合体（エチレン含有量＝5m
ol％、135℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕＝
0.25dl/g）を用いて実施例１と同様の方法でディスパー
ジョン液Ｃを得た。
ol％、135℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕＝
0.25dl/g）を用いて実施例１と同様の方法でディスパー
ジョン液Ｃを得た。
次に実施例１のインキA 95重量部にディスパージョン
液C 5重量部を加えて混合し、インキＤを得た。
液C 5重量部を加えて混合し、インキＤを得た。
インキＤを用いて、実施例１と同様の方法で、印刷さ
れたインキＤの耐摩耗性評価を行ったところ、評価点は
４であった。
れたインキＤの耐摩耗性評価を行ったところ、評価点は
４であった。
実施例４ ４−メチル−１−ペンテン・エチレン共重合体（エチ
レン含有量＝5mol％、135℃のデカリン中で測定した極
限粘度〔η〕＝0.3dl/g）を用いて実施例１と同様の方
法でディスパージョン液Ｄを得た。
レン含有量＝5mol％、135℃のデカリン中で測定した極
限粘度〔η〕＝0.3dl/g）を用いて実施例１と同様の方
法でディスパージョン液Ｄを得た。
次に実施例１のインキA 95重量部にディスパージョン
液D 5重量部を加えて混合し、インキＥを得た。
液D 5重量部を加えて混合し、インキＥを得た。
インキＥを用いて、実施例１と同様の方法で、印刷さ
れたインキＥの耐摩耗性評価を行ったところ、評価点は
４であった。
れたインキＥの耐摩耗性評価を行ったところ、評価点は
４であった。
実施例５ 実施例１のインキA 95重量部にディスパージョン液A
2重量部およびディスパージョン液B 3重量部を加えて混
合し、インキＦを得た。
2重量部およびディスパージョン液B 3重量部を加えて混
合し、インキＦを得た。
インキＦを用いて、実施例１と同様の方法で、印刷さ
れたインキＦの耐摩耗性評価を行ったところ、評価点は
４であった。
れたインキＦの耐摩耗性評価を行ったところ、評価点は
４であった。
比較例１ 実施例１のインキＡだけを用いて、実施例１と同様の
方法で、印刷されたインキＡの耐摩耗性評価を行ったと
ころ、評価点は１であった。
方法で、印刷されたインキＡの耐摩耗性評価を行ったと
ころ、評価点は１であった。
比較例２ ポリプロピレンワックス（135℃デカリン中で測定し
た極限粘度［η］＝0.26dl/g）を用いて実施例１と同様
の方法でディスパージョン液Ｅを得た。
た極限粘度［η］＝0.26dl/g）を用いて実施例１と同様
の方法でディスパージョン液Ｅを得た。
次に実施例１のインキA 95重量部にディスパージョン
液E 5重量部を加えて混合し、インキＦを得た。
液E 5重量部を加えて混合し、インキＦを得た。
インキＦを用いて、実施例１と同様の方法で、印刷さ
れたインキＦの耐摩耗性評価を行ったところ、評価点は
１であった。
れたインキＦの耐摩耗性評価を行ったところ、評価点は
１であった。
実施例６ 市販のメラミン・アルキド樹脂塗料（アミラックNo.4
000、関西ペイント（株）製、商品名、以下塗料Ａと呼
ぶ）95重量部に実施例２のディスパージョン液B 5重量
部を加えて混合した（以下、塗料Ｂと呼ぶ）。
000、関西ペイント（株）製、商品名、以下塗料Ａと呼
ぶ）95重量部に実施例２のディスパージョン液B 5重量
部を加えて混合した（以下、塗料Ｂと呼ぶ）。
この塗料Ｂを鋼板に塗布し、160℃で焼付けを行っ
た。仕上がった塗料被膜は、光沢が低く良好なつや消し
色調であった。
た。仕上がった塗料被膜は、光沢が低く良好なつや消し
色調であった。
実施例７ 実施例６の塗料A 95重量部に実施例４のディスパージ
ョン液D 5重量部を加えた混合した（以下、塗料Ｃと呼
ぶ）。
ョン液D 5重量部を加えた混合した（以下、塗料Ｃと呼
ぶ）。
この塗料Ｃの鋼板に塗布し、160℃で焼付けを行っ
た。仕上がった塗料被膜は、光沢が低く良好なつや消し
色調であった。
た。仕上がった塗料被膜は、光沢が低く良好なつや消し
色調であった。
比較例３ 実施例６の塗料Ａをそのまま鋼板に塗布し、160℃で
焼付けを行った。仕上がった塗料被膜は、光沢を持った
色調であった。
焼付けを行った。仕上がった塗料被膜は、光沢を持った
色調であった。
比較例４ ポリエチレンワックス（ハイワックス320P、三井石油
化学工業（株）製、商品名）を用いて実施例１と同様の
方法でディスパージョン液Ｅを得た。
化学工業（株）製、商品名）を用いて実施例１と同様の
方法でディスパージョン液Ｅを得た。
このディスパージョン液E 5重量部と実施例６の塗料A
95重量部を混合して塗料Ｄを得た。
95重量部を混合して塗料Ｄを得た。
この塗料Ｄを鋼板に塗布し、160℃で焼付けを行っ
た。仕上がった塗料被膜は、つや消し効果は見られるも
ののやや光沢を持った色調であった。
た。仕上がった塗料被膜は、つや消し効果は見られるも
ののやや光沢を持った色調であった。
比較例５ ポリプロピレンワックス（ハイワックスNP055、三井
石油化学工業（株）製、商品名）を用いて実施例１と同
様の方法でディスパージョン液Ｆを得た。このディスパ
ージョン液F5重量部と実施例６の塗料A95重量部を混合
して塗料Ｅを得た。
石油化学工業（株）製、商品名）を用いて実施例１と同
様の方法でディスパージョン液Ｆを得た。このディスパ
ージョン液F5重量部と実施例６の塗料A95重量部を混合
して塗料Ｅを得た。
この塗料Ｅを鋼板に塗布し、160℃で焼付けを行っ
た。仕上がった塗料被膜はやや光沢を持った色調であっ
た。
た。仕上がった塗料被膜はやや光沢を持った色調であっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−187027（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−99572（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−143983（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09D 5/00,7/12 C09D 11/00 - 11/20
Claims (1)
- 【請求項１】炭素数４なしい10のα−オレフインの重合
体である直鎖状または分枝状ポリオレフインを構成成分
とする平均分散粒径0.1ないし150μｍの粒子からなるこ
とを特徴とする塗料またはインキ用添加剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26752589A JP2893755B2 (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 塗料またはインキ用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26752589A JP2893755B2 (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 塗料またはインキ用添加剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03128980A JPH03128980A (ja) | 1991-05-31 |
| JP2893755B2 true JP2893755B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=17446042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26752589A Expired - Fee Related JP2893755B2 (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 塗料またはインキ用添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2893755B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4241916A1 (de) * | 1992-12-11 | 1994-06-16 | Huber Fa Michael Muenchen | Additiv zur Reduzierung des Resttoluolgehalts von im Tiefdruck- und/oder Flexodruckverfahren hergestellten Drucken sowie das Additiv enthaltende Druckfarben |
| JP2005023152A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Osaka Insatsu Ink Seizo Kk | 高い滑り性をもつインキ組成物及び該インキ組成物を用いて印刷されてなるシュリンクまたはストレッチラベル |
| JP7060992B2 (ja) * | 2018-03-29 | 2022-04-27 | ベック株式会社 | コーティング剤 |
-
1989
- 1989-10-13 JP JP26752589A patent/JP2893755B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03128980A (ja) | 1991-05-31 |
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