JP2889967B2 - タンニンによる廃液処理方法 - Google Patents
タンニンによる廃液処理方法Info
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
- G21F9/12—Processing by absorption; by adsorption; by ion-exchange
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D59/00—Separation of different isotopes of the same chemical element
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、イオン状及びコロイド状の除去対象物
質、例えばウラン、トリウム等の核燃料物質を含有する
アルカリ性廃液の廃液処理方法に関する。
質、例えばウラン、トリウム等の核燃料物質を含有する
アルカリ性廃液の廃液処理方法に関する。
「従来の技術」 例えば核燃料を取扱う工程において排出される廃液中
には、ウランやトリウム等の核燃料物質が含まれてい
る。従来このような廃液からウラン、トリウム等を分離
除去する方法として、本発明の出願人は、特願平２−20
50号において、不溶性タンニンの製造方法及び不溶性タ
ンニンによる廃液処理方法の特許出願を行っている。こ
の出願の内容は、アルデヒド水溶液にタンニンを溶解
し、これにアンモニアを添加することにより得られる沈
澱物を熟成して不溶性タンニンを製造する方法、及び前
記の不溶性タンニンによりウラン、トリウム含有廃液か
らウラン、トリウムを吸着分離する方法であった。
には、ウランやトリウム等の核燃料物質が含まれてい
る。従来このような廃液からウラン、トリウム等を分離
除去する方法として、本発明の出願人は、特願平２−20
50号において、不溶性タンニンの製造方法及び不溶性タ
ンニンによる廃液処理方法の特許出願を行っている。こ
の出願の内容は、アルデヒド水溶液にタンニンを溶解
し、これにアンモニアを添加することにより得られる沈
澱物を熟成して不溶性タンニンを製造する方法、及び前
記の不溶性タンニンによりウラン、トリウム含有廃液か
らウラン、トリウムを吸着分離する方法であった。
また、従来から、ウラン、トリウム等を吸着分離する
方法として、カキ渋ゲル化タンニン、キレート樹脂、含
水酸化チタン等の吸着剤を使用する方法が知られてい
た。
方法として、カキ渋ゲル化タンニン、キレート樹脂、含
水酸化チタン等の吸着剤を使用する方法が知られてい
た。
「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、廃液中のウランやトリウムはイオン状
態のみではなく、微細なコロイド状態としても存在して
いる場合がある。このような場合、前記の不溶性タンニ
ンによる吸着分離法、及び、従来の吸着剤を使用する方
法では、イオン状態のものは吸着するが、コロイド状態
のものは吸着できないために、コロイド状態のウランや
トリウムを吸着分離することは出来なかった。そこで、
タンニンのほかにアルデヒドとアンモニアを添加して、
タンニンを主成分とする沈澱物を生成させ、これにイオ
ン状のウランやトリウムを吸着させながら、コロイド状
のウランやトリウムも同時に除去する方法があるが、工
程や操作が複雑になる等の問題があった。本発明は前記
課題を解決するためになされたもので、タンニンのみを
用いてイオン状態のウランやトリウムを吸着すると同時
に、コロイド状態のものも凝集沈澱させて除去処理する
ことを目的とする。
態のみではなく、微細なコロイド状態としても存在して
いる場合がある。このような場合、前記の不溶性タンニ
ンによる吸着分離法、及び、従来の吸着剤を使用する方
法では、イオン状態のものは吸着するが、コロイド状態
のものは吸着できないために、コロイド状態のウランや
トリウムを吸着分離することは出来なかった。そこで、
タンニンのほかにアルデヒドとアンモニアを添加して、
タンニンを主成分とする沈澱物を生成させ、これにイオ
ン状のウランやトリウムを吸着させながら、コロイド状
のウランやトリウムも同時に除去する方法があるが、工
程や操作が複雑になる等の問題があった。本発明は前記
課題を解決するためになされたもので、タンニンのみを
用いてイオン状態のウランやトリウムを吸着すると同時
に、コロイド状態のものも凝集沈澱させて除去処理する
ことを目的とする。
「課題を解決するための手段」 本発明は前記課題を解決するために、縮合型タンニン
を粉末原料のまま廃液に添加し、イオン状態のウランや
トリウムは吸着し、コロイド状態のウランやトリウム
は、凝集沈澱をさせた後、濾過分離し、ウラン及びトリ
ウムを除去するものである。
を粉末原料のまま廃液に添加し、イオン状態のウランや
トリウムは吸着し、コロイド状態のウランやトリウム
は、凝集沈澱をさせた後、濾過分離し、ウラン及びトリ
ウムを除去するものである。
以下に本発明のタンニンによる廃液処理方法について
詳しく説明する。
詳しく説明する。
核燃料製造工程からの廃液には、例えばウラン再転換
工程廃液のようにウランやトリウムなどの核燃料物質の
ほかに、NH4Fを含有するアルカリ性のものがある。この
NH4F含有アルカリ性廃液では、ウランやトリウムはイオ
ン状態のみでなく、微細なコロイド状態でも存在してい
る。この廃液に粉末原料のままのタンニンを添加する。
このタンニンの種類としては、縮合型のタンニンが好ま
しく、この縮合型タンニンとしては、例えば、ケブラコ
タンニン、ワットルタンニン、マングローブタンニン、
スプルースタンニン、ガンビールタンニン、アカカテキ
ン、カシワ樹皮タンニンなどが挙げられる。
工程廃液のようにウランやトリウムなどの核燃料物質の
ほかに、NH4Fを含有するアルカリ性のものがある。この
NH4F含有アルカリ性廃液では、ウランやトリウムはイオ
ン状態のみでなく、微細なコロイド状態でも存在してい
る。この廃液に粉末原料のままのタンニンを添加する。
このタンニンの種類としては、縮合型のタンニンが好ま
しく、この縮合型タンニンとしては、例えば、ケブラコ
タンニン、ワットルタンニン、マングローブタンニン、
スプルースタンニン、ガンビールタンニン、アカカテキ
ン、カシワ樹皮タンニンなどが挙げられる。
タンニン粉末を添加後、十分な撹拌を行って、タンニ
ン粉末と廃液との接触混合をはかり、廃液中のウラン及
びトリウムをタンニンを主成分とする固形物中に捕集す
る。撹拌時間は20分以上で、かつ長過ぎないことが望ま
しく、25〜35分が好適である。次に液中の固形物を通常
の方法で濾過して、捕集したウラン及びトリウムを分離
回収する。ウラン及びトリウムが捕集される機構として
は、イオン状のものについては吸着作用、コロイド状の
ものについては、撹拌により一部溶解したタンニンがア
ルカリ性雰囲気のもとで析出する際の凝集沈澱（共沈）
作用などが考えられる。
ン粉末と廃液との接触混合をはかり、廃液中のウラン及
びトリウムをタンニンを主成分とする固形物中に捕集す
る。撹拌時間は20分以上で、かつ長過ぎないことが望ま
しく、25〜35分が好適である。次に液中の固形物を通常
の方法で濾過して、捕集したウラン及びトリウムを分離
回収する。ウラン及びトリウムが捕集される機構として
は、イオン状のものについては吸着作用、コロイド状の
ものについては、撹拌により一部溶解したタンニンがア
ルカリ性雰囲気のもとで析出する際の凝集沈澱（共沈）
作用などが考えられる。
本発明によれば、用いるタンニンは粉末原料のままな
ので吸着剤を製造する必要がなく経済的に有利であるば
かりか、イオン状態のウランやトリウムとコロイド状態
のウランやトリウムも同時に濾過分離除去できるので、
簡便で廃液処理効果が大きい。
ので吸着剤を製造する必要がなく経済的に有利であるば
かりか、イオン状態のウランやトリウムとコロイド状態
のウランやトリウムも同時に濾過分離除去できるので、
簡便で廃液処理効果が大きい。
「実施例」 以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、以
下の実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
下の実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
（実施例１） α核種（Ｕ）を6.90×100Bg/cm3、β核種（Th）を4.1
6×100Bg/cm3、NH3を44.0g/、Ｆを27.7g/含有するP
H10の廃液250mlに縮合型タンニン粉末100mgを添加し
て、35分間撹拌した。濾過分離した後、濾液中には、α
核種（Ｕ）が2.57×10-1Bg/cm3残存し除去率が96.3％、
β核種（Th）が4.62×10-2Bg/cm3残存し除去率が88.9％
となった。
6×100Bg/cm3、NH3を44.0g/、Ｆを27.7g/含有するP
H10の廃液250mlに縮合型タンニン粉末100mgを添加し
て、35分間撹拌した。濾過分離した後、濾液中には、α
核種（Ｕ）が2.57×10-1Bg/cm3残存し除去率が96.3％、
β核種（Th）が4.62×10-2Bg/cm3残存し除去率が88.9％
となった。
（実施例２） α核種（Ｕ）を6.40×100Bg/cm3、β核種（Th）を2.2
6×100Bg/cm3を含有する実施例１と同様の廃液を30分間
撹拌、濾過分離後の濾液中には、α核種（Ｕ）が3.70×
10-2Bg/cm3残存し除去率が99.4％、β核種（Th）が3.30
×10-2Bg/cm3残存し除去率が85.4％となった。
6×100Bg/cm3を含有する実施例１と同様の廃液を30分間
撹拌、濾過分離後の濾液中には、α核種（Ｕ）が3.70×
10-2Bg/cm3残存し除去率が99.4％、β核種（Th）が3.30
×10-2Bg/cm3残存し除去率が85.4％となった。
（比較例） 縮合型タンニン粉末の代わりに不溶性タンニンの吸着
剤を添加して実施例１と同様に処理したところ、吸着率
は40.4〜63.5％なった。
剤を添加して実施例１と同様に処理したところ、吸着率
は40.4〜63.5％なった。
「発明の効果」 以上説明したように本発明は、廃液中においてイオン
性のウランやトリウムのみならず、コロイド状態のウラ
ンやトリウムも凝集沈澱除去でき、処理方法が簡便で廃
液処理効果が非常に大きい。
性のウランやトリウムのみならず、コロイド状態のウラ
ンやトリウムも凝集沈澱除去でき、処理方法が簡便で廃
液処理効果が非常に大きい。
また、使用するタンニンは粉末原料そのものでよく、
水に不溶な吸着剤を製造する必要がなく経済性が大き
い。
水に不溶な吸着剤を製造する必要がなく経済性が大き
い。
さらに、廃液処理後のタンニンの沈澱物は仮焼によっ
て減容でき、固体廃棄物の発生を少なくすることができ
る。さらにまた、場合によって固形物は不純物を含まな
いウラン酸化物であり再利用が可能であり、経済的効果
も大きい。
て減容でき、固体廃棄物の発生を少なくすることができ
る。さらにまた、場合によって固形物は不純物を含まな
いウラン酸化物であり再利用が可能であり、経済的効果
も大きい。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 1/52 - 1/64 C02F 1/28 G21F 9/12
Claims (2)
- 【請求項１】イオン状及びコロイド状の除去対象物質と
NH4Fを含むアルカリ性の廃液に縮合型タンニン粉末を加
え、液中に形成されたタンニンを主成分とする固形物中
に上記除去対象物質を捕集した後、濾過分離することを
特徴とするタンニンによる廃液処理方法。 - 【請求項２】廃液中の、上記除去対象物質が、ウラン、
トリウム等の核燃料物質であることを特徴とするタンニ
ンによる廃液処理方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109487A JP2889967B2 (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | タンニンによる廃液処理方法 |
| CA002040538A CA2040538C (en) | 1990-04-25 | 1991-04-16 | Waste treatment process for alkaline waste liquid |
| US07/686,489 US5104549A (en) | 1990-04-25 | 1991-04-17 | Waste treatment process for alkaline waste liquid |
| AU75156/91A AU621258B2 (en) | 1990-04-25 | 1991-04-18 | Waste treatment process for alkaline waste liquid |
| EP91106442A EP0454028B1 (en) | 1990-04-25 | 1991-04-22 | Waste treatment process for alkaline waste liquid |
| DE69106204T DE69106204T2 (de) | 1990-04-25 | 1991-04-22 | Verhandlungsverfahren für alkalische Abfallflüssigkeit. |
| BR919101622A BR9101622A (pt) | 1990-04-25 | 1991-04-22 | Processo para o tratamento de residuos para liquido residual alcalino |
| UA4895238A UA22107A1 (uk) | 1990-04-25 | 1991-04-24 | Спосіб обробки радіоактивhих рідких відходів |
| SU914895238A RU2053960C1 (ru) | 1990-04-25 | 1991-04-24 | Способ обработки радиоактивных жидких отходов |
| KR1019910006682A KR930012043B1 (ko) | 1990-04-25 | 1991-04-25 | 알카리성 폐액의 처리방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109487A JP2889967B2 (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | タンニンによる廃液処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047084A JPH047084A (ja) | 1992-01-10 |
| JP2889967B2 true JP2889967B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=14511491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2109487A Expired - Lifetime JP2889967B2 (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | タンニンによる廃液処理方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5104549A (ja) |
| EP (1) | EP0454028B1 (ja) |
| JP (1) | JP2889967B2 (ja) |
| KR (1) | KR930012043B1 (ja) |
| AU (1) | AU621258B2 (ja) |
| BR (1) | BR9101622A (ja) |
| CA (1) | CA2040538C (ja) |
| DE (1) | DE69106204T2 (ja) |
| RU (1) | RU2053960C1 (ja) |
| UA (1) | UA22107A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3183354B2 (ja) * | 1991-08-23 | 2001-07-09 | 三菱原子燃料株式会社 | タンニン系吸着剤による重金属類の吸着分離方法及び該吸着剤の再生方法 |
| US5217585A (en) * | 1991-12-20 | 1993-06-08 | Westinghouse Electric Corp. | Transition metal decontamination process |
| JPH06134449A (ja) * | 1992-10-22 | 1994-05-17 | Tokai Kosan:Kk | 低濃度汚水の浄化方法および装置 |
| FR2723363B1 (fr) * | 1994-08-03 | 1996-11-22 | Electricite De France | Procede de traitement de milieux aqueux contenant des ions metalliques radioactifs et element absorbant susceptible d'etre mis en oeuvre dans ce procede |
| US5830315A (en) * | 1995-07-06 | 1998-11-03 | Betzdearborn Inc. | Treatment of Aqueous systems using a chemically modified tannin |
| US7611632B1 (en) * | 2008-11-07 | 2009-11-03 | General Electric Company | Method of conditioning mixed liquor using a tannin containing polymer |
| CN109147973A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-01-04 | 深圳聚纵科技有限公司 | 一种核电厂核燃料棒使用后回收放射性物质的方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2133251A (en) * | 1937-10-06 | 1938-10-11 | Nat Lead Co | Clarification and purification of industrial acid liquors |
| US3374081A (en) * | 1965-05-28 | 1968-03-19 | Ocean Minerals Inc | Precipitation of minerals from brines |
| CS148930B1 (ja) * | 1970-09-16 | 1973-05-24 | ||
| US4089779A (en) * | 1975-11-24 | 1978-05-16 | Georgia-Pacific Corporation | Clarification process |
| US4180545A (en) * | 1977-03-25 | 1979-12-25 | Tennessee Valley Authority | Uranium recovery from wet-process phosphoric acid |
| US4263148A (en) * | 1979-04-09 | 1981-04-21 | Earth Sciences, Inc. | Process for removing humic matter from phosphoric acid solutions |
| US4558080A (en) * | 1984-01-24 | 1985-12-10 | Dearborn Chemical Company | Stable tannin based polymer compound |
| CA1291001C (en) * | 1986-01-28 | 1991-10-22 | David W. Kelly | Composition and method for flocculating and removing solids suspended inwater |
| JPS6361998A (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-18 | 坂口 孝司 | 核燃料元素用吸着剤 |
| KR900003608B1 (ko) * | 1987-09-30 | 1990-05-26 | 한국에너지연구소 | 도토리와 오배자를 이용한 우라늄 회수 방법 |
| JPH0731277B2 (ja) * | 1988-07-21 | 1995-04-10 | 三菱原子燃料株式会社 | 固定化タンニンによるアクチニド元素含有の廃水処理方法 |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP2109487A patent/JP2889967B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-16 CA CA002040538A patent/CA2040538C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-17 US US07/686,489 patent/US5104549A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-18 AU AU75156/91A patent/AU621258B2/en not_active Ceased
- 1991-04-22 BR BR919101622A patent/BR9101622A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-04-22 DE DE69106204T patent/DE69106204T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-22 EP EP91106442A patent/EP0454028B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-24 UA UA4895238A patent/UA22107A1/uk unknown
- 1991-04-24 RU SU914895238A patent/RU2053960C1/ru active
- 1991-04-25 KR KR1019910006682A patent/KR930012043B1/ko not_active IP Right Cessation
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| CA2040538C (en) | 1996-06-18 |
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| BR9101622A (pt) | 1991-12-10 |
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| EP0454028A2 (en) | 1991-10-30 |
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| CA2040538A1 (en) | 1991-10-26 |
| DE69106204T2 (de) | 1995-05-24 |
| JPH047084A (ja) | 1992-01-10 |
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| AU621258B2 (en) | 1992-03-05 |
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