JP2889169B2 - 蒸気加熱釜の冷却装置 - Google Patents
蒸気加熱釜の冷却装置Info
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Description
用調理に使用される蒸気加熱釜の冷却装置に関するもの
であり、特に、加熱調理後の蒸気加熱釜を強制冷却する
装置に関するものである。
明する。同図に於いて、1は釜本体であり、該釜本体1
の外周面中段付近には全周に亘って蒸気室外板2の上縁
が溶接されるとともに、中段から底部へ至るに従って該
蒸気室外板2と前記釜本体1との間隔が離間して、密封
された空間、即ち、蒸気室3が形成されている。
気排出管5とが配管されている。これらの蒸気導入管4
及び蒸気排出管5は、夫々前記蒸気室3の左右両側に突
設された回動軸6,6のうち、何れか一方の軸心中空部
7を介して外部へ延出している。
前記蒸気導入管4から前記蒸気室3内へ充填する。これ
により釜本体1の釜底から中段までの部分1aが蒸気の
熱量を受け取って直接加熱される。また、釜本体1の上
段部分1bは熱伝導によって間接的に加温される。この
ように、蒸気室3を釜本体1の釜縁からではなく中段付
近から下方に設けることとしたのは、釜本体上段部分1
bがボイラの蒸気で直接加熱されることにより煮炊物が
コゲ付かないようにするためである。
出管5から蒸気室3外へ導出され、他の蒸気加熱釜へ配
送されたり、ボイラへ還送される。
加熱調理に使用されるが、サラダの攪拌やゆがいた麺の
冷却等のような低温調理にも使用される。そして、加熱
調理に使用した蒸気加熱釜を強制的に冷却して低温調理
に使用する場合がある。斯かる場合、従来は釜内に水道
水を張ったり、釜を天地反転させて蒸気室の外板に水道
水を掛けることにより強制冷却していた。
に含まれていた雑菌が釜内に付着して食中毒を招く危険
がある。また、釜を天地反転して蒸気室外板に水道水を
掛ければ周囲が水浸しになるので、やはり衛生管理上好
ましくない。
強制冷却するために解決すべき技術的課題が生じてくる
のであり、本発明は該課題を解決することを目的とす
る。
するために提案せられたものであり、上面開放の釜本体
の外周面中段から底部に亘って周設された蒸気室内に蒸
気導入管及び蒸気排出管を配管し、且つ、該蒸気導入管
の基部にバルブを介して冷却水導入管を合流させること
ができるように構成された蒸気加熱釜に於いて、上記釜
本体の釜縁に全周に亘って前記蒸気室を形成する蒸気室
外板より薄肉の冷却室外板の上縁を溶接すると共に、該
冷却室外板の下縁を該蒸気室外板の上縁よりやや上方部
位の釜本体外周面にその全周に亘って溶接し、且つ、該
冷却室外板内周面と釜本体外周面間を一定間隔離間させ
ることにより釜本体上縁部位の外周面に冷却室を周設
し、更に、該冷却室と前記蒸気室間を接続管にて連通
し、蒸気室に水道水が導入されたときにのみ開放して該
蒸気室内の水道水を該冷却室内に受け入れるための止め
弁を前記接続管に設け、更に、該冷却室には該接続管と
反対側であって、且つ、釜縁近傍に排水口を設けた蒸気
釜の冷却装置を提供するものである。
に従って詳述する。尚、説明の都合上従来例と重複する
構成部分に関しては同一符号を付してその説明を省略す
る。
り、該蒸気加熱釜11の釜本体1の釜縁には全周に亘っ
て冷却室外板12の上縁が溶接されるとともに、該冷却
室外板12の下縁は蒸気室外板2の上縁よりやや上方の
釜本体1外周面にその全周に亘って溶接されている。そ
して、該冷却室外板12内周面と釜本体1外周面とが一
定間隔離間することにより、釜本体上段部分1bの外周
面に冷却室13が周設されている。
4の上端が接合しており、該接続管14の下端は蒸気室
3に接合している。そして、該接続管14の中間には止
め弁15が介装されている。更に、前記冷却室13の他
側部且つ釜縁近傍には排水口16が設けられている。
圧になるので、蒸気室外板2は厚肉のステンレス板等に
て形成されているが、前記冷却室13は後述する如く、
冷却用の水道水を充填するものであるので、前記冷却室
外板12は前記蒸気室外板2のように厚肉にする必要は
なく、薄肉のステンレス板等にて形成されている。
から延出した蒸気導入管4の基端部には2位置3ポート
の切換弁17が設けられており、該切換弁17の2個の
入口ポートのうち一方には蒸気管18が接続され、他方
には冷却水導入管として上水道管19が接続されてい
る。そして、前記蒸気管18は逆止弁20及び止め弁2
1を介してボイラ(図示せず)へ接続している。また、
前記上水道管19にも同様に逆止弁22及び止め弁23
が介装されている。
行う場合は、前記止め弁15及び止め弁23並びに図中
左方の回動軸6の軸心中空部7から延出した蒸気排出管
5の基部に設けられた止め弁24を閉止し、且つ、蒸気
室3の底部に垂下されたドレンウェル25下端のドレン
管26に設けられたドレンコック(図示せず)を開口す
る。そして、前記切換弁17が蒸気管18を開通させる
位置17aにあるかを確認した後、前記止め弁21を開
口する。
び蒸気導入管4を介して蒸気室3に充填されるが、充填
当初は釜本体1や蒸気室外板2の表面温度が低いために
蒸気が結露して前記ドレンウェル25に集まり、ドレン
管26から排水される。釜本体1や蒸気室外板2が加熱
されて結露しなくなると、前記ドレン管26から蒸気が
噴き出してくるのでその段階で前記止め弁24を開口
し、前記ドレンコックを閉止する。加熱調理が終了した
時は前記止め弁21を閉止する。
然冷却を待たずに該蒸気加熱釜11を低温調理に使用す
る際は、該蒸気加熱釜11を強制冷却する。この強制冷
却を行う場合、前記止め弁24及びドレンコックは閉止
しておく。そして、前記切換弁17を上水道管19が開
通する位置17bに切り換えるとともに、前記止め弁1
5及び止め弁23を開口する。
入管4に案内されて蒸気室3内に充填し、ボイラの蒸気
で高熱化した釜本体1の底部から中段までの部分1aが
冷却される。そして、蒸気室3が水道水で満杯になる
と、該水道水は前記接続管14を上昇して前記冷却室1
3に送り込まれる。この冷却室13内に充填する水道水
によって、釜本体上段部分1bを加温していた熱伝導に
よる熱量が除去される。
前記排水口16から排出される。尚、該排水口16には
ホース(図示せず)を接続して、排出された水を排水溝
等へ導き放出する。
菌を付着させることなく、また、周囲を水浸しにするこ
ともなく、衛生的且つ効率的に釜本体1を強制冷却する
ことができる。
えば、冷却室13を設けなかったと仮定した場合、つま
り蒸気室3だけに水道水を充填して釜本体1の底部から
中段までの部分1aのみを冷却し、釜本体上段部分1b
は加温されたままにして置いた場合と比べると、食品の
安全性が格段と優れている。即ち、強制冷却後はサラダ
の攪拌等の低温調理が行なわれることになるが、この
時、釜本体上段部分1bに未だ熱が残っているとサラダ
等の低温調理物が温まって醗酵するおそれが高くなるか
らである。
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
測できるように、蒸気導入管の基部にバルブを介して上
水道管等の冷却水道入管が合流するように形成されてい
る。従って、該バルブを切り換えて冷却水道入管が開通
するようにすれば、冷却水が前記蒸気導入管に案内され
て蒸気室内に充填し、これにより釜本体の底部から中段
までの部分が冷却される。
設されているのであるが、該冷却室を形成する冷却室外
板は上記蒸気室を形成する蒸気室外板より薄肉のステン
レス板等が用いられるので、該冷却室の形成が容易とな
る。更に、該冷却室と蒸気室とはバルブを介して接続管
にて連通しているので、該バルブを開口することによ
り、前記冷却水が蒸気室内に満杯になると、該冷却水は
冷却室に送り込まれこれにより釜本体の上段部分も冷却
される。そして、該冷却室から溢れた冷却水は該接続管
の反対側であって、且つ、釜本体の上縁近傍に設けた排
水口から排出される。
却装置は、バルブの簡単な操作により、釜本体の外周面
についてボイラの蒸気で直接加熱される部分も熱伝導で
間接的に加温される部分も万遍なく迅速に冷却するもの
であり、従って、釜本体の全体が簡易且つ極めて効率的
に強制冷却される。
るおそれはなく、更に、冷却室の排水口から溢れ出た水
はホース等で排水溝まで導くことにより、周囲を水浸し
にするのを防止することができるので、衛生面でも優れ
ている。
分は実体の断面図にて示すとともに、その外側の配管系
統は記号による回路図にて示す。
Claims (1)
- 【請求項1】 上面開放の釜本体の外周面中段から底部
に亘って周設された蒸気室内に蒸気導入管及び蒸気排出
管を配管し、且つ、該蒸気導入管の基部にバルブを介し
て冷却水導入管を合流させることができるように構成さ
れた蒸気加熱釜に於いて、上記釜本体の釜縁に全周に亘
って前記蒸気室を形成する蒸気室外板より薄肉の冷却室
外板の上縁を溶接すると共に、該冷却室外板の下縁を該
蒸気室外板の上縁よりやや上方部位の釜本体外周面にそ
の全周に亘って溶接し、且つ、該冷却室外板内周面と釜
本体外周面間を一定間隔離間させることにより釜本体上
縁部位の外周面に冷却室を周設し、更に、該冷却室と前
記蒸気室間を接続管にて連通し、蒸気室に水道水が導入
されたときにのみ開放して該蒸気室内の水道水を該冷却
室内に受け入れるための止め弁を前記接続管に設け、更
に、該冷却室には該接続管と反対側であって、且つ、釜
縁近傍に排水口を設けたことを特徴とする蒸気釜の冷却
装置。
Priority Applications (1)
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JP8008819A JP2889169B2 (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 蒸気加熱釜の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH09192013A JPH09192013A (ja) | 1997-07-29 |
JP2889169B2 true JP2889169B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=11703426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8008819A Expired - Lifetime JP2889169B2 (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 蒸気加熱釜の冷却装置 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2889169B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015181870A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 東京瓦斯株式会社 | 茹で麺機 |
JP2017119161A (ja) * | 2017-03-23 | 2017-07-06 | 東京瓦斯株式会社 | 茹で麺機 |
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JP5705473B2 (ja) * | 2010-07-28 | 2015-04-22 | 大阪瓦斯株式会社 | 加熱調理器 |
JP2020081434A (ja) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 直本工業株式会社 | 食品機器およびその冷却方法 |
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JPS6384448A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-15 | Shinagawa Kogyosho:Kk | 加糖餡の製造装置 |
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-
1996
- 1996-01-23 JP JP8008819A patent/JP2889169B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JPH09192013A (ja) | 1997-07-29 |
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