JP2887147B2 - 面状発熱体 - Google Patents
面状発熱体Info
- Publication number
- JP2887147B2 JP2887147B2 JP6337340A JP33734094A JP2887147B2 JP 2887147 B2 JP2887147 B2 JP 2887147B2 JP 6337340 A JP6337340 A JP 6337340A JP 33734094 A JP33734094 A JP 33734094A JP 2887147 B2 JP2887147 B2 JP 2887147B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- electrode
- sheet heating
- covered
- insulating film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電源供給用電極に対応す
る基材の表裏面を保護材で覆った面状発熱体に関する。
る基材の表裏面を保護材で覆った面状発熱体に関する。
【０００２】
【発明の背景】最近、土木、建築、電気などの工業分野
から、水産業、農業、健康産業まであらゆる分野で面状
発熱体が利用されるようになった。この面状発熱体はガ
ラス繊維を用いた織布又は合成樹脂性フィルム等の基材
に半導電性塗料を含浸又はコーティング加工して導電性
を与え、この面状発熱体の両側部に添って銅箔のテープ
を導電性接着剤で貼着したり、銅糸を帯状に織ったテー
プをミシン等で縫いつけて電極を形成し、この面状発熱
体全面を電気絶縁するためにラミネート加工を施し、上
記電極の任意の位置に端子を取着し電源供給用のリード
線を接続したものであるが、この面状発熱体は柔軟性を
有することが利用価値を高めているため、健康産業特に
医療の面で座布団や布団の内部に配置し、身体を暖める
目的で使用される場合がある。面状発熱体は固定した状
態で使用する場合は電極に機械的負荷がかかることはな
いが、座布団や布団等に使用した場合は常に不規則な状
態で面状発熱体に荷重がかかり撓みが生じる。面状発熱
体と電極とに繰り返し機械的負荷がかかり、長い時間の
末には面状発熱体と電極との間に剥離が発生する恐れが
ある。剥離した電極が面状発熱体に接触する時に発生す
るスパーク（電気火花）で、カーボンが燃焼して布団に
引火し、火災を発生する可能性がある。電気を使用して
いるため取扱によっては危険性もあるため安全性が望ま
れている。
から、水産業、農業、健康産業まであらゆる分野で面状
発熱体が利用されるようになった。この面状発熱体はガ
ラス繊維を用いた織布又は合成樹脂性フィルム等の基材
に半導電性塗料を含浸又はコーティング加工して導電性
を与え、この面状発熱体の両側部に添って銅箔のテープ
を導電性接着剤で貼着したり、銅糸を帯状に織ったテー
プをミシン等で縫いつけて電極を形成し、この面状発熱
体全面を電気絶縁するためにラミネート加工を施し、上
記電極の任意の位置に端子を取着し電源供給用のリード
線を接続したものであるが、この面状発熱体は柔軟性を
有することが利用価値を高めているため、健康産業特に
医療の面で座布団や布団の内部に配置し、身体を暖める
目的で使用される場合がある。面状発熱体は固定した状
態で使用する場合は電極に機械的負荷がかかることはな
いが、座布団や布団等に使用した場合は常に不規則な状
態で面状発熱体に荷重がかかり撓みが生じる。面状発熱
体と電極とに繰り返し機械的負荷がかかり、長い時間の
末には面状発熱体と電極との間に剥離が発生する恐れが
ある。剥離した電極が面状発熱体に接触する時に発生す
るスパーク（電気火花）で、カーボンが燃焼して布団に
引火し、火災を発生する可能性がある。電気を使用して
いるため取扱によっては危険性もあるため安全性が望ま
れている。
【０００３】
【発明の目的】本発明は前記背景の下に成立したもので
あって、電源供給用電極の剥離による事故を未然に防止
することのできる面状発熱体を提供することを目的とす
る。
あって、電源供給用電極の剥離による事故を未然に防止
することのできる面状発熱体を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【目的を達成するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の面状発熱体は、平面状の柔軟性のある基材に
半導電性塗料をコーティング又は含浸させて導電性を持
たせるとともに、両側部に沿って電源供給用の電極を配
設し、該電極が配設された基材全体を絶縁フィルムで覆
うとともに、絶縁フィルムで覆われた基材の、上記電極
に対応する表裏面を、絶縁性と難燃性とを備えた保護材
で覆ったことを特徴とする。
に本発明の面状発熱体は、平面状の柔軟性のある基材に
半導電性塗料をコーティング又は含浸させて導電性を持
たせるとともに、両側部に沿って電源供給用の電極を配
設し、該電極が配設された基材全体を絶縁フィルムで覆
うとともに、絶縁フィルムで覆われた基材の、上記電極
に対応する表裏面を、絶縁性と難燃性とを備えた保護材
で覆ったことを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用、効果】前記構成によれば、導電性を有す
る平面状の柔軟性のある基材の両側部に沿って電源供給
用の電極を配設したので、この電極に電気を供給すると
面状発熱体は熱を発生する。この電極の配設された基材
は絶縁フィルムで覆われるとともに、絶縁フィルムで覆
われた基材の、上記電極に対応する表裏面は保護材で覆
われているので、基材と電極の接合部に直接機械的負荷
がかかることがなく、基材と電極との剥離の発生を抑止
できるとともに、万一剥離が発生してスパークにより基
材と電極の接合部に焼損が生じ、基板を覆う絶縁フィル
ムが焼損しても保護材がさらに覆っているので他に引火
する事故を未然に防止することができる。
る平面状の柔軟性のある基材の両側部に沿って電源供給
用の電極を配設したので、この電極に電気を供給すると
面状発熱体は熱を発生する。この電極の配設された基材
は絶縁フィルムで覆われるとともに、絶縁フィルムで覆
われた基材の、上記電極に対応する表裏面は保護材で覆
われているので、基材と電極の接合部に直接機械的負荷
がかかることがなく、基材と電極との剥離の発生を抑止
できるとともに、万一剥離が発生してスパークにより基
材と電極の接合部に焼損が生じ、基板を覆う絶縁フィル
ムが焼損しても保護材がさらに覆っているので他に引火
する事故を未然に防止することができる。
【０００６】また、万一剥離が発生してスパークが生
じ、絶縁フィルムが溶解して電極が露出しても、保護材
がさらに覆っているので漏電するようなことがなく、二
次災害の発生を防止することができる。
じ、絶縁フィルムが溶解して電極が露出しても、保護材
がさらに覆っているので漏電するようなことがなく、二
次災害の発生を防止することができる。
【０００７】
【実施例】以下図面によって本発明の実施態様について
説明する。図１において符号１は面状発熱体を示し、こ
の面状発熱体１は基材２の両側部に沿って電源供給用電
極３を配設するとともに、この電極３を保護する保護材
５が電極３に対応する上記基材２の表裏面を覆ってい
る。
説明する。図１において符号１は面状発熱体を示し、こ
の面状発熱体１は基材２の両側部に沿って電源供給用電
極３を配設するとともに、この電極３を保護する保護材
５が電極３に対応する上記基材２の表裏面を覆ってい
る。
【０００８】面状発熱体１はガラス繊維を織った織布、
合成樹脂性フィルム等の柔軟性のある平面状の基材２に
導電性カーボンの粉末を接着剤に混入させた半導電性塗
料を含浸又はコーティング加工して導電性を与え電気抵
抗体とし、この基材２の一方の面の両側部に沿って電源
供給用電極３を配設し、基材２全体をポリエステルをベ
ースにした合成樹脂フィルムからなる２枚の絶縁フィル
ム４間にラミネート装置（図示せず）で封着し、絶縁処
理したものである。この面状発熱体１の上記電極３に対
応する位置の表裏面には保護材５が貼着されている（図
２（ａ）参照）。
合成樹脂性フィルム等の柔軟性のある平面状の基材２に
導電性カーボンの粉末を接着剤に混入させた半導電性塗
料を含浸又はコーティング加工して導電性を与え電気抵
抗体とし、この基材２の一方の面の両側部に沿って電源
供給用電極３を配設し、基材２全体をポリエステルをベ
ースにした合成樹脂フィルムからなる２枚の絶縁フィル
ム４間にラミネート装置（図示せず）で封着し、絶縁処
理したものである。この面状発熱体１の上記電極３に対
応する位置の表裏面には保護材５が貼着されている（図
２（ａ）参照）。
【０００９】この面状発熱体１は混入させる導電性カー
ボンの量を変えることにより抵抗値を変えることができ
るので、予め設定した温度を発生する面状発熱体１を作
ることができる。
ボンの量を変えることにより抵抗値を変えることができ
るので、予め設定した温度を発生する面状発熱体１を作
ることができる。
【００１０】電源供給用電極３は銅箔又は銅糸を帯状に
織った導電性のテープで構成され、上記基材２に導電性
接着剤やミシン縫い等で取着することにより電気的に接
続されている。
織った導電性のテープで構成され、上記基材２に導電性
接着剤やミシン縫い等で取着することにより電気的に接
続されている。
【００１１】上記電極３の一部には端子６が設けられ、
この端子６に接続されたリード線７を電源に接続し、通
電することによって面状発熱体１が熱を発するように設
けられている。
この端子６に接続されたリード線７を電源に接続し、通
電することによって面状発熱体１が熱を発するように設
けられている。
【００１２】保護材５は帯状に形成されたアルミの薄板
８と絶縁材９とで構成されている。このアルミの薄板８
は２枚の難燃性の合成樹脂フィルムからなる絶縁材９の
間にラミネート装置で封着され、電気的に絶縁処理がな
されている（図３参照）。
８と絶縁材９とで構成されている。このアルミの薄板８
は２枚の難燃性の合成樹脂フィルムからなる絶縁材９の
間にラミネート装置で封着され、電気的に絶縁処理がな
されている（図３参照）。
【００１３】上記保護材５は上記面状発熱体１の電極３
に対応する表裏面に耐熱性両面テープ１０で貼着される
とともに、保護材５の表面は絶縁テープ１１で覆われ更
に絶縁、補強されている（図２（ａ）参照）。
に対応する表裏面に耐熱性両面テープ１０で貼着される
とともに、保護材５の表面は絶縁テープ１１で覆われ更
に絶縁、補強されている（図２（ａ）参照）。
【００１４】なお、上記保護材５の幅は電極３の幅の２
倍程度が好ましく、厚みは使用目的により異なるが、使
用上の違和感を感じさせないためには０．３ミリ程度が
好ましい。
倍程度が好ましく、厚みは使用目的により異なるが、使
用上の違和感を感じさせないためには０．３ミリ程度が
好ましい。
【００１５】上述のように構成された面状発熱体１を図
４（ａ）に示すように座布団１２のなかにクッション材
１３で包むように内設し、リード線７の先端に電源プラ
グ１４を取着して電源コンセント（図示せず）に接続す
ることで暖房用の座布団１２として使用することができ
る。この座布団１２は、図４（ｂ）に示すように座る度
に撓んで、繰り返して荷重をかけることにより、長期に
渡って使用した場合は基材２と電極３とに機械的負荷が
かかることになるが、保護材５が電極３と基材２とを両
面から覆っているので、図２（ｂ）に示すように面状発
熱体１に撓みが発生しても基材２と電極３とは一体で撓
み、基材２と電極３との接合部ａにかかる機械的負荷を
減少し、基材２からの電極３の剥離を抑止することがで
きる。
４（ａ）に示すように座布団１２のなかにクッション材
１３で包むように内設し、リード線７の先端に電源プラ
グ１４を取着して電源コンセント（図示せず）に接続す
ることで暖房用の座布団１２として使用することができ
る。この座布団１２は、図４（ｂ）に示すように座る度
に撓んで、繰り返して荷重をかけることにより、長期に
渡って使用した場合は基材２と電極３とに機械的負荷が
かかることになるが、保護材５が電極３と基材２とを両
面から覆っているので、図２（ｂ）に示すように面状発
熱体１に撓みが発生しても基材２と電極３とは一体で撓
み、基材２と電極３との接合部ａにかかる機械的負荷を
減少し、基材２からの電極３の剥離を抑止することがで
きる。
【００１６】また、万一剥離が発生し、スパークが生じ
ても保護材５が面状発熱体１の表裏面に貼着されている
のでスパークによってカーボンが燃焼し、基材２を覆っ
ている絶縁フィルム４が溶解してもクッション材１３や
カバー１５に引火して火災などの二次災害の発生を防止
できる。
ても保護材５が面状発熱体１の表裏面に貼着されている
のでスパークによってカーボンが燃焼し、基材２を覆っ
ている絶縁フィルム４が溶解してもクッション材１３や
カバー１５に引火して火災などの二次災害の発生を防止
できる。
【００１７】なお、保護材５は可撓性のあるアルミの薄
板８を使用するとともに、このアルミの薄板８を絶縁材
９で被覆したので、使用上の違和感を感じさせることが
なく、万一スパークが発生して絶縁フィルム４が溶解し
ても漏電することがない。
板８を使用するとともに、このアルミの薄板８を絶縁材
９で被覆したので、使用上の違和感を感じさせることが
なく、万一スパークが発生して絶縁フィルム４が溶解し
ても漏電することがない。
【００１８】また、保護材５はアルミの薄板に限定され
ることはなく、銅やステンレスの糸で織った織布や、ス
テンレスの薄板を絶縁材でラミネートしてもよいし、難
燃性の合成樹脂フィルムを使用してもよいし、断面コ字
状に形成し面状発熱体を挟むように取着してもよい。
ることはなく、銅やステンレスの糸で織った織布や、ス
テンレスの薄板を絶縁材でラミネートしてもよいし、難
燃性の合成樹脂フィルムを使用してもよいし、断面コ字
状に形成し面状発熱体を挟むように取着してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の面状発熱体の構成を示す平面図
【図２】（ａ）（ｂ）は面状発熱体の内部構成を示す縦
断面図
断面図
【図３】保護材の構成を示す縦断面図
【図４】（ａ）（ｂ）は面状発熱体を使用した座布団の
要部断面図
要部断面図
１ 面状発熱体 ２ 基材 ３ 電源供給用電極 ４ 絶縁フィルム ５ 保護材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05B 3/20 389 H05B 3/06
Claims (1)
- 【請求項１】 平面状の柔軟性のある基材に半導電性塗
料をコーティング又は含浸させて導電性を持たせるとと
もに、両側部に沿って電源供給用電極を配設し、該電極
が配設された基材全体を絶縁フィルムで覆うとともに、
絶縁フィルムで覆われた基材の、上記電極に対応する表
裏面を、絶縁性と難燃性とを備えた保護材で覆ったこと
を特徴とする面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6337340A JP2887147B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6337340A JP2887147B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 面状発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08180964A JPH08180964A (ja) | 1996-07-12 |
| JP2887147B2 true JP2887147B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=18307714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6337340A Expired - Fee Related JP2887147B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2887147B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3926129B2 (ja) * | 2001-10-12 | 2007-06-06 | 昭和電線デバイステクノロジー株式会社 | 自動車のハンドル用網状ヒータ |
| JP5061769B2 (ja) * | 2007-07-24 | 2012-10-31 | パナソニック株式会社 | 面状発熱体 |
| JP5194726B2 (ja) * | 2007-11-12 | 2013-05-08 | パナソニック株式会社 | 面状発熱体 |
| US8304694B2 (en) * | 2008-11-11 | 2012-11-06 | Boquan Wang | Electric heating material and laminate floor containing same and method for producing the laminate floor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120043Y2 (ja) * | 1971-06-30 | 1976-05-26 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP6337340A patent/JP2887147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08180964A (ja) | 1996-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3417229A (en) | Electrical resistance heating articles | |
| US4534886A (en) | Non-woven heating element | |
| AU747734B2 (en) | Heating member with resistive surface | |
| US5081339A (en) | Water bed heater | |
| US3627981A (en) | Areal heating element | |
| JP2887147B2 (ja) | 面状発熱体 | |
| US3255337A (en) | Electrical heating pad for floors | |
| US5811760A (en) | Heating device for water beds | |
| KR100422095B1 (ko) | 가요성 불연면제어 면발열체 | |
| KR101873272B1 (ko) | 난연성 전기요 | |
| KR200288143Y1 (ko) | 전기매트 | |
| JP3225247B2 (ja) | 不燃性面発熱体 | |
| KR20210082717A (ko) | 기능성 면상발열체 | |
| KR100468651B1 (ko) | 필름 히터 전기 보일러 | |
| JPH0528712Y2 (ja) | ||
| JP2564047Y2 (ja) | 低電圧で発熱する面状発熱体 | |
| KR101944945B1 (ko) | 방수 및 방습 기능을 구비한 면상발열체 및 이를 포함한 면상발열장치 | |
| CN215187429U (zh) | 一种远红外辐射云母板 | |
| JPS6230304Y2 (ja) | ||
| JPS5937998Y2 (ja) | 面発熱体 | |
| WO1984000461A1 (en) | Electrically conductive laminate having improved resistance stability and its use in heating | |
| TW200808099A (en) | Manufacture of soft conductive material and thermal material | |
| CN2138870Y (zh) | 电热器的发热装置 | |
| JP3079039U (ja) | 無害軽量発熱体並び片面制御発熱体と良導体の接続端子構造 | |
| JPS642282A (en) | Flexible surface heating control body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |