JP2886993B2 - 記録媒体の判別方法、記録方法及び記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録媒体に記録を行う
記録方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録媒体の種類を判別する手段と
して、反射型フォトセンサーの出力電圧の違いを判別し
て、その違いによって記録媒体の種類を判別するものが
提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら上記
従来例では、反射型フォトセンサーの出力側発光ダイオ
ードの光量や、入力側受光素子の光−電流変換効率のバ
ラツキにより出力電圧が定まらない虞れがある。また出
力電圧をボリュウム等で調整しても環境温度による変動
や経時変化による変動が大きくて何らかの補正回路もし
くは手段を設けなければ出力電圧の違いを検出する事が
できない虞れがあるという問題点があった。

【０００４】そこで本発明は、前記問題点を解消して、
記録媒体の種類をより正確に判別可能な記録媒体の判別
方法、より正確な記録媒体の種類の判別を行ってその判
別結果に応じた記録を行うことのできる記録方法、及び
記録装置を提供することである。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】前記目的を達成する本
発明は、搬送手段により記録媒体を搬送し、搬送された
記録媒体に対して記録手段を用いて記録を行う記録装置
における記録媒体の判別方法であって、それぞれ光反射
率が異なる複数の領域を有する部材上に前記記録媒体を
搬送する搬送工程と、反射光量を検出可能なセンサを前
記部材上の記録媒体に対して移動させ、移動中に反射光
量を検出する検出工程と、前記光反射率が異なる複数の
領域それぞれにおける反射光量の差に基づいて前記記録
媒体の種類を判別する判別工程とからなることを特徴と
する。また、本発明の記録方法は、記録手段を用いて記
録媒体に記録を行う記録方法において、それぞれ光反射
率が異なる複数の領域を有する部材上に前記記録媒体を
搬送する搬送工程と、反射光量を検出可能なセンサを前
記部材上の記録媒体に対して移動させ、移動中に反射光
量を検出する検出工程と、前記光反射率が異なる複数の
領域それぞれにおける反射光量の差に基づいて前記記録
媒体の種類を判別する判別工程と、前記判別工程による
判別結果に基づいて記録条件を制御して記録媒体に記録
を行う記録工程とからなることを特徴とする。また、本
発明の記録装置は、搬送手段により記録媒体を搬送し、
搬送された記録媒体に対して記録手段を用いて記録を行
う記録装置において、反射光量を検出するセンサと、前
記センサを移動させる移動手段と、前記移動手段による
前記センサの移動経路に沿った位置であって、前記セン
サにより反射光量を検出可能な位置に設けられ、それぞ
れ光反射率が異なる複数の領域を有する部材と、前記記
録媒体を前記部材上に搬送した状態で前記移動手段によ
り前記センサを移動させて反射光量を検出し、前記光反
射率が異なる複数の領域それぞれにおける反射光量の差
に基づいて前記記録媒体の種類を判別する判別手段と、
前記判別手段によって判別された記録媒体の種類に応じ
て前記記録手段による記録条件を制御する制御手段とを
有することを特徴とする。

【０００６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【０００７】以下説明する実施例は、プラテン上に反射
率の異なる領域を設けてその２カ所での記録紙による反
射型フォトセンサーの出力電圧の違いにより普通紙とＯ
ＨＰシートとの判別を行い、記録紙に適した記録制御を
行うようにしたものである。より詳細には、記録用紙上
を水平方向に移動し記録用紙からの反射光を検出する反
射型フォトセンサーと、前記記録用紙の裏面に設けたプ
ラテン上に該反射型フォトセンサーからの光をほとんど
反射しない領域とほとんどの光を反射する領域とを設
け、前記反射型フォトセンサーを水平方向に移動中に記
録用紙からの反射光量電圧を取り込み保存する記憶素子
と、前記２つの領域に対応する反射光量電圧を比較し判
断する演算回路とを有するものである。

【０００８】まず、図１及び図２を用いて本発明を適用
したインクジェト記録装置について説明する。

【０００９】この装置は、キヤノン株式会社が提唱する
ところの熱エネルギーを利用してインクを吐出するイン
クジェット記録方式を用いた４００ＤＰＩ，１２８ノズ
ルからなるカートリッジ型ヘッドによるシリアルカラー
プリンターで、シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロ
ー（Ｙ），ブラック（ＢＫ）の各色を使い、カラー記録
を可能にしたものである。これらＣ，Ｍ，Ｙ，ＢＫの各
カートリッジ１−Ｃ，Ｍ，Ｙ，ＢＫは、キャリッジ２に
着脱可能であり、各ヘッドの駆動周波数はＦ＝４ＫＨｚ
のものを用いている。そしてこれらのヘッドは、主走査
レール３をステッピングモーターＭ１により駆動ベルト
４を介して駆動される事により、左右に移動し記録を行
う。

【００１０】より詳細には、前記カートリッジ型ヘッド
１の下部には吐出口が設けられていて、例えば読取り装
置あるいはメイン制御部等からの画信号に応じて電気熱
変換体が発熱し、その発熱に対応した吐出口からインク
が下方へ吐出する。そして、前記記録ヘッド１の駆動と
同期してキャリッジ２を主走査方向へスキャンすると、
１スキャンで記録媒体Ｐに対して８．１２８ｍｍ幅の記
録が行われるものである。また前記キャリッジ２は前記
記録ヘッド１を主走査方向へ往復移動させるためのもの
であり、これは図１に示すように主走査レール３にスラ
イド可能に取り付けられ、このキャリッジ２に前記各色
のヘッド１−Ｃ，１−Ｍ，１−Ｙ，１−ＢＫが搭載され
ている。また、前記主走査レール３の両端付近には駆動
プーリ９ａと従動プーリ９ｂが取り付けられており、両
プーリ間に張設された駆動ベルト４が前記キャリッジ２
に接続されている。更に前記駆動プーリ９ａにはキャリ
ッジモーターＭ１が連結している。従って、前記キャリ
ッジモーターＭ１を正逆回転すると、キャリッジ２がレ
ール３にガイドされ、主走査方向へ往復移動するもので
ある。

【００１１】尚、前記各記録ヘッド１への電気信号は信
号ケーブル（図示せず）を介して伝達される。

【００１２】さらに５は記録ヘッドにそれぞれ対応して
設けたキャップユニットであり、上下方向に昇降可能で
ある。そしてキャリッジ２がホームポジションにあると
きには、記録ヘッド部と接合してこれをキャッピング
し、ヘッドが乾燥するのを防止する。

【００１３】また、２２・２３は、それぞれワイピング
部材としての第１および第２ブレード、２４は第１ブレ
ード２２をクリーニングするために、例えば呼吸体でな
るブレードクリーナである。本実施例においては、キャ
リッジ２の移動によって駆動されるブレード昇降機構に
より第１ブレード２２を保持させ、これにより第１ブレ
ード２２を記録ヘッド１（１−Ｋ，１−Ｙ，１−Ｍ，１
−Ｃ）の吐出口形成面のうち露出したオリフィスプレー
トの表面をワイピングすべく突出（上昇）した位置と、
これと干渉しないように後退（下降）した位置とに設定
可能とする。そして本例では、キャリッジ２が図中左側
より右側に移動するときに第１ブレード２２によるワイ
ピングがなされるようにする。また、第２ブレード２３
については、第１ブレード２２によってワイピングされ
ない記録ヘッドの吐出口形成面の表面をワイピングする
位置に固定してある。

【００１４】さらに、６はキャップユニット５に連通し
たポンプユニットであり、キャップユニット５を記録ヘ
ッドに接合させて行う目詰まりを回復するための吸引処
理等に際してそのための負圧を生じさせるのに用いる。

【００１５】さらに２５・２６及び２７・２８はそれぞ
れ一対のローラであって、記録媒体Ｐを搬送する。

【００１６】ここで本実施例においては、紙幅、紙種を
検知するために、図２に示す通りの構成となっている。

【００１７】図２は図１を左側からみた記録装置内部の
斜視図である。

【００１８】キャリッジ２は図２の左から右へ記録を行
いながら移動する。しかし入力画像信号に対して記録紙
Ｐの幅が短い場合、プラテン８上にインク滴を吐出して
しまう虞れがある。これを防止するために、本実施例に
おいてはキャリッジ２の記録方向先端に反射型フォトセ
ンサー９を設け、給紙動作直後キャリッジ２を１度空ス
キャン（インク滴を吐出しないでスキャンする）させ、
記録紙Ｐによる反射光であるセンサー９の出力電圧から
記録紙Ｐの幅を判断し、記録幅を記録紙Ｐの幅以内に制
限する制御を行う。

【００１９】ここで本実施例においては、プラテン８は
記録紙Ｐの有無を容易に判断すべく、光を反射しないよ
うに黒色等で処理されている。

【００２０】また、本実施例においては、図２及び図３
に示す如く最小記録可能幅内（例えばハガキ幅内）であ
って、センサー９の移動経路下方のプラテン８部分に開
口（窓）３５が設けられており、さらにこの開口３５の
下方には光反射率の高い鏡面のＫＮメッキ鋼板３６が設
けられている。なお図３（ａ）は開口３５付近の側断面
図，図３（ｂ）はその斜視図である。

【００２１】さてセンサー９は、発光素子１０及び受光
素子１１とからなり、図４空スキャン時発光素子１０か
らの光が記録紙Ｐに反射して受光素子１１に入る。そし
て、本実施例においては、受光素子１１は入力された光
量に応じて光電流が変化する。この光電流の変化を検知
することによって、記録媒体の種類及び記録媒体の幅を
判別することができる。

【００２２】次に光電流の変化を検知するために、その
光電流を電圧に変換する回路の一実施例を図４に示す。

【００２３】図において、受光素子１１で発生した微小
電流（約２００μＡ）をボリュウム１２で電圧に変換し
トランジスター１３及びエミッタ抵抗１４でインピーダ
ンス変換を行い、マイクロコンピュータ１５のアナログ
−デジタル変換入力ポート１６に接続する。マイクロコ
ンピュータ１５はキャリッジ２の往復移動用モーターＭ
１の制御も行っており、キャリッジ一定量移動の毎にセ
ンサー９からの出力電圧をＡ／Ｄ変換しＲＡＭ（記憶素
子）１７に蓄える。

【００２４】なお、３０は装置全体の制御を行う制御部
で、例えば前述したマイクロコンピュータ１５等のＣＰ
Ｕ，後述するフローチャートで示されたＣＰＵの制御プ
ログラムや各種データを格納しているＲＯＭ３１，及び
ＲＡＭ１７を備えている。ここでＲＡＭ１７はＣＰＵの
ワークエリアとして使用されるとともに、各種データの
一時保存等を行うものである。また、制御部３０は、こ
の他に給紙センサ３２及び排紙センサ３３等の信号を入
力され、またキャリッジモータＭ１及びポンプユニット
６の駆動をも兼用する紙送りモータＭ２の制御を行う。

【００２５】さて前述した通りＲＡＭ（記憶素子）１７
に蓄えられたデータは、図５に示す図と同等になり、マ
イクロコンピュータ１５で記録媒体Ｐの種類による反射
光電圧差から記録媒体Ｐの種類を判別したり、反射光量
の違いによる記録媒体Ｐの幅を判別できる。

【００２６】次に図５の説明を行う。

【００２７】図において、横軸はプラテン８上の距離を
表し、縦軸は、前述図４のセンサー回路出力電圧ＶＳを
示している。

【００２８】前述の通り、プラテン８は黒く塗られてい
るので、記録媒体が存在しない場合、発光素子１０から
発せられた光のプラテン８からの反射光量は少なくレベ
ルＶ１程度（本実施例では、約０．５〔Ｖ〕）である。
しかし、プラテン８上の一部には図２及び図３に示すよ
うな窓３５が設けられており、この部分は反射率が大き
くレベルＶ４程度（本実施例では約４．８〔Ｖ〕）まで
出力は上がる。また記録媒体がＯＨＰシートの場合に
は、ＯＨＰシートが透光するので、プラテン８の部分で
は通常レベルＶ２程度（本実施例では約２．７〔Ｖ〕）
で出力し、窓３５の部分ではレベルＶ４程度に達する。
そして記録媒体が普通紙の場合には、普通紙が遮光する
ので常にレベルＶ３程度（本実施例では約３．０
〔Ｖ〕）であり、窓３５の部分でも変わらない。

【００２９】さて本実施例では記録媒体の幅は、レベル
Ｖ２，あるいはレベルＶ３の検出幅をマイクロコンピュ
ータで計数することにより、普通紙の場合あるいはＯＨ
Ｐシートの場合であっても判断できる。

【００３０】しかも本実施例では、マイクロコンピュー
タ１５が窓３５の部分の電圧を比較することによって、
窓３５の部分で電圧が変化しなかったら普通紙、所定の
値以上電圧が変化したらＯＨＰシートと判断する。

【００３１】このように本実施例は、記録媒体の幅と種
類をＯＨＰシートのような透光性の記録媒体についても
判断することができる。

【００３２】さて次に、前述したインクジェット記録装
置のフローチャートについて説明する。図６〜図８は本
発明の一実施例であるインクジェット記録装置のメイン
制御を示すフローチャートであり、図６〜図８を用いて
メイン制御の概要を説明する。

【００３３】電源ＯＮされて、装置はステップＳ１で装
置のイニシャルチェックを行う。このチェックは本装置
のＲＯＭ３１とＲＡＭ１７のチェック、つまり、プログ
ラムやデータをチェックして装置が正常に動作できるか
確認するものである。ステップＳ２で温度センサー回路
の補正値を読み込む。ステップＳ３で初期ジャムチェッ
クをする。この実施例では、前ドアーが閉じられたとき
もステップＳ３で初期ジャムチェックをする。ステップ
Ｓ４で、次のステップにおいて記録ヘッドの情報を読む
に当たって必要な装置側のチェックを行う。ステップＳ
５で、記録ヘッドに内蔵されているＲＯＭのデータを読
み込む。次に、ステップＳ６でイニシャルデータ設定を
する。

【００３４】ステップＳ７で初期２０℃温調をスタート
し、ステップＳ８で回復動作判断（電源ＯＮ時に吸引
回復動作を行うかどうかの判断）を行う。以上までがウ
エイト状態までのシーケンスフロー説明である。

【００３５】次に、スタンバイ状態のシーケンスフロー
説明を行う。ステップＳ９で２０℃温調を行い、ステッ
プＳ１０でスタンバイ空吐出を行う。ステップＳ１１で
給紙無しか調べる。給紙無しならばステップＳ２１へ進
む。ステップＳ１２でクリーニングボタンが押されたか
チェックし、押されていたら、ステップＳ１３でクリー
ニング動作を行う。ステップＳ１４でＲＨＳボタンが押
されていれば、ステップＳ１５でＲＨＳモードフラグを
セットする。ここで、ＲＨＳとは記録ヘッドの温度むら
を補正するヘッドシェーディング処理をいい、印字した
パターンの濃度むらを読み取り部（リーダー）によって
読み取り、温度むらを補正する。

【００３６】ステップＳ１６で手差し給紙された場合
は、ステップＳ１７で手差しフラグをセットし、コピー
開始シーケンスであるステップＳ２２へと進む。ステッ
プＳ１８でＯＨＰボタンがＯＮされれば、ステップＳ１
９でＯＨＰモードフラグをセットし、ＯＮされていなけ
ればステップＳ２０でＯＨＰモードフラグをリセットす
る。ステップＳ２１でコピーボタンが押されれば、コピ
ー開始シーケンスであるステップＳ２２へと進む。一
方、押されていなければステップＳ９へ戻る。ステップ
Ｓ１３で、クリーニング動作が終了したときもステップ
Ｓ９へ戻る。

【００３７】次に、コピーシーケンスの説明を行う。ス
テップＳ２２で機内昇温を抑さえるファンを回転させ、
ステップＳ２３で２５℃温調をスタートする。ステップ
Ｓ２４で給紙無しか調べ、給紙無しならばステップＳ２
５で空吐出（Ｎ＝１００）を行い、ステップＳ２９へ
進む。ここで、Ｎは空吐出の回数を示す。ステップＳ２
６で回復動作判断（給紙前に吸引回復動作を行うかど
うかの判断）をし、次のステップＳ２７で給紙をする。
ステップＳ２８で紙幅、紙種検知動作を行う。ステップ
Ｓ２９で画像移動をするか調べ、画像移動を行うならば
ステップＳ３０の幅走査移動（用紙移動）を行い、画像
移動をしないならばステップＳ３１へ進む。ステップＳ
３１で書き込みヘッドの温度が２５℃以上になっている
か調べる。２５℃以上になっていればステップＳ３２で
回復動作判断（非キャッピング状態でのインクの蒸発
量に基づいて、回復動作を行うかどうかの判断）をし、
ステップＳ３３で１ライン分の記録動作を行う。その
後、ステップＳ３４で回復動作判断（ワイピングタイ
ミングに基づいて、回復動作を行うかどうかの判断）を
行い、ステップＳ３５で用紙搬送する。

【００３８】ステップＳ３６では記録動作が終了したか
調べる。終了していれば、印字枚数等のデータをヘッド
のＲＯＭに書き込んだ後、ステップＳ３７へ進む。終了
してなければステップＳ３１へ戻る。ステップＳ３７で
はスタンバイ状態へ移るかどうか調べ、スタンバイ状態
移行ならばステップＳ３８へ進む。

【００３９】ステップＳ３８以降は、排紙動作及び１枚
印字後の回復動作判断（印字泡の除去、液室内気泡の
除去、異常高温時の冷却、回復）を行うルーチンであ
る。ステップＳ３８では排紙動作の有無を調べる。排紙
動作がなければ、ステップＳ３９，Ｓ４０，Ｓ４１で４
５℃以下に下がるのを待ち、２分以内に下がらなければ
ステップＳ４２で異常を停止する。４５℃以下になれ
ば、ステップＳ５０でワイピング動作をし、ステップＳ
４３で空吐出動作（Ｎ＝５０）をして、次のステップ
Ｓ４８でキャッピングをする。排紙動作があればステッ
プＳ４４で排紙動作をする。ステップＳ４５で連続印字
か調べ、連続印字ならステップＳ４７の回復動作判断
の後、ステップＳ２４へと戻る。連続印字でなければ、
ステップＳ４６の回復動作判断を行い、判断後に、排
紙無しの場合と同様にステップＳ４８でキャッピングを
行う。そして、ステップＳ４９でファンを停止してステ
ップＳ９へと戻り、コピー動作終了となる。

【００４０】さて、次に前述した本発明を適用した実施
例のフローチャートについて説明する。なお、以下説明
するフローチャートは、前述ステップ２８（Ｓ２８）の
サブルーチンである。（但し、理解し易くする為に、図
７に示した給紙から印字終了に至るステップのうち、要
所のステップは図９においても概略的に記載したが、詳
細には図７に示した通りである）。

【００４１】図９について説明する。電源投入後、機器
はスタンバイ状態（ステップＳ１０１）で、給紙命令
（ステップＳ１２０）（通常はプリントまたはコピーの
指令）を待つ。なお、給紙動作（ステップＳ１０３）
は、図１０に示すステップＳ２０１〜Ｓ２０４のサブル
ーチンで詳細動作を示している。このルーチンはステッ
プＳ２０１〜Ｓ２０４に示す通り、給紙ローラの回転に
より紙が納めてあるカセット内から紙を引き出す給紙動
作と、搬送ローラの回転により印字の為に所定の位置ま
で紙を運ぶ搬送動作からなっている。

【００４２】さて、１０５は前述の空スキャン動作であ
り、図１１に示すステップＳ３０１〜Ｓ３０７のサブル
ーチンで説明する。

【００４３】先ず、ステップＳ３０２でキャリッジ２は
１単位毎の前進をする。ここでいう１単位とは、モータ
ーの１励磁パターンに相当し本実施例では約８５ｕＭで
ある。１単位進んだ後、センサー９の読み取りデータを
ステップＳ３０３で取り込んで格納する。次に、ステッ
プＳ３０４では、格納アドレスを進めてステップＳ１０
６の空スキャン終了判定に行く。そして、再びステップ
Ｓ３０１の前進終了判定で、前進での必要データをすべ
て取り込み終了したら、次にステップＳ３０６で１単位
ずつ後進し空スキャンが終了するまで続ける（ステップ
Ｓ３０７）。

【００４４】次に紙幅演算処理（ステップＳ１０７）に
はいる。この紙幅演算処理については、図１２に示すス
テップＳ４０１〜Ｓ４０６のサブルーチンを用いて説明
する。

【００４５】まず、ステップＳ４０１で図５のプラテン
８の読み取りデータ値を平均化し、次にステップＳ４０
２で記録紙Ｐの読み取りデータを平均化する。次に、ス
テップＳ４０３ではステップＳ４０１とステップＳ４０
２の平均値の相加平均を取りスレッショードレベルを算
出する。なお、言うまでもなく、相加平均で無くともセ
ンサー９の特性等に合わせて判断すればよい。そして、
センサーデータを格納アドレス順に読みスレッショール
ドレベルと比較し（ステップＳ４０４）、センサーデー
タが高かったら記録紙を読んでいると判断し、低かった
らプラテン上であると判断しセンサーデータ終了まで繰
り返す。これがステップＳ４０４〜４０６である。

【００４６】次にステップＳ１０８で示す記録紙判別ル
ーチンでは、記録紙レベルの平均値と最大値を比較し、
この差が所定値以上あれば（本実施例では０．６Ｖ）Ｏ
ＨＰであり、そうで無かったら通常記録紙であると判断
する（ステップＳ１０９）。これを、図１３に示すステ
ップＳ５０１，Ｓ５０２で行う。この判断は第５図を参
照すると分かりやすい。なお、ＯＨＰの場合は、ステッ
プＳ１１０で印字幅減算をする。これは、ＯＨＰシート
の場合にはシートの両端をローラで押さえて送るので、
印字可能領域が通常の紙に比べて狭くなるので、この処
理をいれているが機器によっては不要である。

【００４７】以下、印字を行い（ステップＳ１１１）、
印字終了後（ステップＳ１１２）、排紙し（ステップＳ
１１３）、次の処理に移行する。

【００４８】以上説明してきたように、本実施例によれ
ば、プラテン上に反射率の異なる領域を設けて、その２
ヵ所での記録媒体による反射型フォトセンサーの出力電
圧の違いにより普通紙とＯＨＰシートとの判別を行うこ
とにより、安価で信頼性の高い記録媒体の種類及びサイ
ズの判別が達成できた。

【００４９】（他の実施例）さらに本発明を適用した他
の実施例について説明する。

【００５０】次に説明する実施例は、記録媒体を給送
しない状態で、プラテン８上の反射光量及びプラテン８
に設けた窓３５内の反射光量を測定し、これらの値を予
じめ予定された標準値と比較して、測定領域（例えば窓
３５の汚れ、黒く塗られたプラテン表面のはがれ等）の
損傷等あるいはセンサーの異常等測定が正常に行われる
か否かを判断する（誤検知の可能性を未然に防止する汚
れチェックルーチン）。また記録媒体の種類（例えば
普通紙とＯＨＰシート等）と搬送手段が一致しない場合
には記録を禁止するものである。因みに本実施例の装置
では、記録媒体のサイズ別に、具体的にはＡ４サイズか
レターサイズ系かによって、記録媒体抑えローラーの位
置が異なる。ここで、レターサイズは２１６ｍｍ幅、Ａ
４サイズは２１０ｍｍ幅であり、記録媒体抑えローラー
の為に与えられた左右の余白は５ｍｍである。そこで、
レターサイズに設定された場合に機械にＡ４サイズの用
紙が給紙されると、一方の抑えローラーが、抑えられ
ず、ジャム、又は用紙浮きによるヘッドこすりという問
題が発生する虞れがある。なお、本実施例ではＯＨＰシ
ートはレターサイズのみであって、ＯＨＰシートの場合
には中央部のローラを解除して両端のローラのみでもっ
て搬送を行い、半乾きによるインクがローラに付着して
インク汚れを生ずるのを防止している。

【００５１】ここで本実施例の装置について図１３を用
いて説明する。なお、前述実施例と同様の部材にはーは
同一図番を付して説明を援用する。また本実施例装置は
前述実施例にも適用できること勿論であって、因みにス
テップＳ１８（図６）のＯＨＰボタンとは後述する操作
レバー１３０のことである。図１４・図１５は本発明の
一実施例を適用可能なそれぞれ側面図、斜視図である。
カセット１０１内に積載された記録媒体Ｐのうち最上部
の一枚を分離、給送して上ガイド１０３と下ガイド１０
４の間へと送り出すためのピックアップローラ１０５が
設けられている。ピックアップローラ１０５は１回転す
ると図示の位置で停止するが、その前に記録媒体Ｐ先端
は搬送上ローラ１０６と搬送下ローラ１０７に挟持され
た状態になっていて、以降はこの搬送ローラ対１０６・
１０７により搬送される。搬送上ローラ１０６は軸１０
８を支点とする加圧板１０９を介してバネ１１０によっ
て加圧され、搬送下ローラ１０７の回転に従って従動的
に回転するようになっている。搬送下ローラ１０７は図
示しないセンサにより記録媒体Ｐが送られてきたのが判
定されると回転が始まって、記録媒体Ｐを間欠送りして
いく。プラテン８の下流側には３分割された搬送上ロー
ラ１１２，１１３，１１４と搬送下ローラ２１とが配設
されている。そして、プラテン８上を送られてくる記録
媒体Ｐを挟持する。搬送上ローラ１１２，１１３，１１
４は軸１１６を支点としてそれぞれ加圧板１１７，１１
８，１１９を介してバネ１２０によって加圧され、搬送
下ローラ１２１の回転に従って従動的に回転するように
なっている。また、搬送下ローラ１２１の周速は搬送下
ローラ１０７の周速に対して数％増速された状態に設定
されているからプラテン８上の記録媒体Ｐは常に適度な
テンションが与えられてたるまないようになっている。
プラテン８の上には記録媒体Ｐの搬送方向と直交する方
向に設けられたレール１２２に沿って移動可能なキャリ
ッジ２が設けられていてキャリッジ２には記録手段とし
ての前述したヘッド１が搭載されている。これによって
記録媒体Ｐの定量送りとヘッド１による１ライン分の記
録が繰り返されて記録媒体全域の記録が終了すると、ト
レー１２５上へと記録媒体Ｐを排出して記録動作を終了
する。

【００５２】ここでヘッド１と記録媒体Ｐの間の距離
は、キャリツジ２に配設されたコロ１２６が押え板１２
７の上を摺動することによって維持される。押え板１２
７はバネ１２８によって常にプラテン８から離間する方
向に付勢されていて、軸１０８によって一定の開口状態
に保持されている。これによれば、キャリッジ２が押え
板１２７から外れた位置にある時に記録媒体Ｐの定量送
りをすれば、記録媒体Ｐに余分な負荷を与えないから精
度の良い搬送性が行える。また、記録中においては押え
板１２７を介してキャリッジ２が記録媒体Ｐに対して圧
接状態となるから、記録媒体Ｐの厚さの変化等に対応し
て、常にヘッド１と記録媒体Ｐの距離を一定に保つこと
ができる。

【００５３】以上はインク速乾性の記録媒体Ｐ（例えば
普通紙等）を使用する場合であって、記録域の両側、す
なわち上流側では搬送上ローラ１０６によって、下流側
では排紙上ローラ１１２，１１３，１１４で記録媒体Ｐ
全域を押えている。これにより、記録媒体Ｐのプラテン
８からの浮きを抑えることができる。

【００５４】一方、ＯＨＰシート（樹脂シート）等イン
ク遅乾性の記録媒体Ｐを使用する場合には、記録面を排
送ローラ１１３が圧接することになり、乾いていない画
像を乱してしまう虞れがある。そこで操作レバー１３０
を矢印Ａ方向へと約９０°回転させると、レール軸１３
１のレール面１３１ａとキャリッジ２の摺動部１２４ａ
が係合する状態となり、図１４に点線で示したようにヘ
ッド１と記録媒体Ｐの距離を広げた状態となる。これと
同時にレール軸１３１の加圧解除面１３１ｂと加圧板１
１８の突起部１１８ａが係合して、搬送上ローラ１１３
を搬送下ローラ１２１から離間した状態で保持する。

【００５５】この状態でインク遅乾性の記録媒体Ｐを用
いて記録を行っても、搬送上ローラ１１３の離間によ
り、記録媒体Ｐがプラテン８から浮いた状態であって
も、ヘッド１と記録面の接触を防止することができる。
因みに本実施例では、ＯＨＰシートの係合にはレターサ
イズしか搬送することができない。

【００５６】さて本実施例の前述実施例と異なる点は、
記録媒体ＰがＡ４サイズのＯＨＰシートの場合に、記録
装置がレターサイズを搬送する設定となっていた場合
（すなわち、操作レバー１３０が押されて図１４に点線
で示す状態）は、異常停止するという点である。

【００５７】図６のステップＳ１８に示すように、通常
ＯＨＰシートの場合には、操作者は操作レバー１３０を
操作して上ローラ１１３は解除する。因みにＯＨＰシー
トが、浮き上ると、記録ヘッド１に接触しヘッド表面を
傷つける心配がある為、ＯＨＰシートの両端を上ローラ
１１４で抑えつけている。この状態を図１４に点線で示
す。この抑えローラーの位置は記録媒体サイズにより異
なりＡ４は２１０ｍｍ、レター紙は２１６ｍｍの紙幅を
もつので当然抑えローラーの位置も異なって来る。も
し、レターサイズ設定時にＡ４サイズのＯＨＰシートが
給送されたならば、上ローラ１１４は、ＯＨＰシートを
抑えられず、ＯＨＰシートの浮きヘッド表面をこすると
いう虞れがある。この為、本実施例ではＡ４サイズのＯ
ＨＰシートが搬送された場合には装置を異常停止する。

【００５８】本実施例のフローチャートを図１６に示
す。

【００５９】このフローチャートは図９に示したフロー
チャートに、ステップＳ１１５〜Ｓ１１７が加わった点
である。すなわち、ステップＳ１０９でＯＨＰシートと
判定された場合にはＡ４サイズか否か判断し（ステップ
Ｓ１１５），次いでレター機か否か判別し（ステップＳ
１１６），レター機であれば装置を異常停止している
（ステップ１１７）。

【００６０】次に誤検知の可能性を未然に防止する前述
した「汚れチェック」ルーチンについて説明する。

【００６１】前述したように、本実施例インクジェット
記録方式の装置に関するが、インクは、ヘッド表面やキ
ャリッジに付着し、キャリッジ動作時に機内に「ミス
ト」と呼ばれるインクの汚れが発生する。この「ミス
ト」以外でも何らかの理由で、プラテン上に設けた切り
かき穴３５が、汚れて、反射率が大きく低下し、ＯＨＰ
シートか通常紙かの判別が難しくなる虞れがある。

【００６２】その場合には、図５に示したセンサー出力
による電圧の値か、窓３５の部分でも、Ｖ₄の値かＶ₂の
値と、程んど変わらなくなってしまう。この場合、本当
は、ＯＨＰシートが記録媒体であるにもかかわらず、普
通紙であると誤判断してしまう虞れがある。その為、Ｏ
ＨＰシートへの記録の為の特別な記録態様、たとえば、
２回同じ画像を間引いて記録するという様な動作を行わ
ず、「ＯＨＰの画像がうすい」とか「にじむ」というト
ラブルが生ずる虞れがある。

【００６３】そこで本実施例ではこの対策として、図１
７に示すように「汚れチェック」ルーチン（ステップ６
００）をステップＳ３とＳ４との間に設ける。すなわち
図６で示したステップＳ３とＳ４との間に「汚れチェッ
ク」ルーチンを設ける。ここでは、図５に実線１８で示
した「プラテン上の読み取り値」で判断する。すなわ
ち、プラテン上の切りかき窓３５の位置ではセンサー出
力Ｖ₄は通常４．８Ｖ程度となるが、例えばセンサーの
窓がインクで汚れたり、あるいはプラテン８上の切り欠
き窓３５がインクで汚れたりすると、Ｖ₄の値は下がっ
てしまう。この値が、所定の値（たとえば４．０Ｖ）を
下まわった又はＶ₁が１．０Ｖを上まわった場合、ＣＰ
Ｕ１５は汚れが発生していると判断し、その旨を操作部
にエラーメッセージとして表わす。

【００６４】このルーチンを図１８にフローチャートで
表わす。

【００６５】この実施例では、汚れが発生していた場合
エラーメッセージをユーザーに提示し、装置は異常停止
する。その理由は、ＯＨＰシートが入っているのに通常
紙と思って、動作すると、前述の上ローラーが汚れ、そ
れ以降の記録にも悪影響をきたす為である。すなわち、
図１８に示す通り、汚れチェックルーチンは、ステップ
Ｓ６０１で空スキャン動作を行い、次いでステップＳ６
０２でプラテン８からの反射光射を演算し、センサー出
力Ｖ₁が１．０［Ｖ］上まわったか否か又はセンサー出
力Ｖ₄が４．０［Ｖ］を下まわったか否かを判断し（ス
テップＳ６０３）、Ｖ₁が１．０［Ｖ］を上まわり、Ｖ₄
が４．０［Ｖ］を下まわった場合にはエラーメッセージ
を表示し（ステップＳ６０４）、装置を停止する（ステ
ップＳ６０５）。

【００６６】図１９には、他の実施例を示した。

【００６７】本実施例は、上ローラ１１３が解除されて
いれば、エラーメッセージを出したまま、それ以降の動
作を進める例である。その理由は、上ローラ１１３が解
除されていれば、機内を汚す事はないし普通紙の記録に
は基本的に問題がないからである。ただし、ＯＨＰシー
ト用の特殊記録を行なわず「濃度が低い」虞れはある
が、ＯＨＰシートを使わないユーザーにとっては装置が
動かなくなってしまうのは不都合であり、エラーメッセ
ージによる警告のみにとどめた例である。

【００６８】図１９に示す汚れチェックルーチンは、ス
テップＳ７００〜Ｓ７０４までが図１８に示すステップ
Ｓ６００〜Ｓ６０４に相当し、図１８に示すフローチャ
ートに上ローラ１１３が解除されているか否かを判断す
るステップＳ７０５が加わったものである。

【００６９】以上説明して来たように、本実施例によれ
ば、１）記録媒体を給送しない状態で、プラテン上の反
射光量及び、プラテン上の窓内の反射光量を読み、これ
らの値をあらかじめ予定した標準値と比較し、検知機能
が正常か否かを判断する。 ２）レターサイズ設定でＡ４サイズのＯＨＰシートが給
送された場合は記録を停止しジャムとする。

【００７０】という処理を行う事で、インク汚れ等によ
る誤動作を未然に回避出来るとともに、レター機にＡ４
サイズのＯＨＰシートを給送された場合のトラブルも避
ける事ができる。

【００７１】なお、本発明は、種々の記録方式による画
像記録装置に適用できるが（例えばサーマルプリンタ
等）、特にインクジェット記録方式に適用する場合には
その中でもキヤノン（株）によって提唱されている熱エ
ネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット方
式の記録装置において優れた効果をもたらすものであ
る。かかる方式によれば記録の高密度化、高精細化が達
成できるからである。

【００７２】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【００７３】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９ー１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９ー１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００７４】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００７５】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので、好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれと
は別の加熱素子或いはこれらの組み合わせによる予備加
熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行な
うことも安定した記録を行なうために有効である。

【００７６】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本
発明は極めて有効である。

【００７７】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいはインクジェット方式ではイ
ンク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を
行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制
御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時に
インクが液状をなすものであればよい。加えて、積極的
に熱エネルギによる昇温をインクの固形状態から液体状
態への状態変化のエネルギとして使用せしめることで防
止するか、またはインクの蒸発防止を目的として放置状
態で固化するインクを用いるかして、いずれにしても熱
エネルギの記録信号に応じた付与によってインクが液化
し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達す
る時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネ
ルギによって初めて液化する性質のインクを使用する場
合も本発明は適用可能である。このような場合のインク
は、特開昭５４ー５６８４７号公報あるいは特開昭６０
ー７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート
凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持された状
態で、電気熱変換体に対して対向するような形態として
もよい。本発明においては、上述した各インクに対して
最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもの
である。

【００７８】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合わせた複写装置、さらには送受信機能を有するファク
シミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００７９】また、上例では通常画像の読取り手段をむ
ら読取りの手段に兼用したが、専用のものを設けてもよ
い。

【００８０】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、記
録媒体の幅及び種類を正確に検出することができる。さ
らに他の本発明によれば、前記検出の汚れ等による誤検
出を未然に防止することができる。さらに装置内の汚れ
をも防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用可能なインクジェット装置の一実
施例の斜視図。

【図２】図１に示す装置の一部拡大斜視図。

【図３】窓部の側断面図と斜視図。

【図４】ブロック図。

【図５】センサー回路出力電圧と距離の関係を示す図。

【図６】フローチャート。

【図７】フローチャート。

【図８】フローチャート。

【図９】フローチャート。

【図１０】フローチャート。

【図１１】フローチャート。

【図１２】フローチャート。

【図１３】フローチャート。

【図１４】本発明を適用可能なインクジェット装置の側
面図。

【図１５】斜視図。

【図１６】フローチャート。

【図１７】フローチャート。

【図１８】フローチャート。

【図１９】フローチャート。

【符号の説明】

１ インクジェットヘッド ２ キャリッジ ８ プラテン １５ ＣＰＵ １７ ＲＡＭ ３１ ＲＯＭ ３５ 窓部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−81846（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−120660（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−179749（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−115727（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−305744（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−135859（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−240541（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−192157（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 29/50 B41J 2/05 B41J 29/48

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送手段により記録媒体を搬送し、搬送
   された記録媒体に対して記録手段を用いて記録を行う記
   録装置における記録媒体の判別方法であって、 それぞれ光反射率が異なる複数の領域を有する部材上に
   前記記録媒体を搬送する搬送工程と、 反射光量を検出可能なセンサを前記部材上の記録媒体に
   対して移動させ、移動中に反射光量を検出する検出工程
   と、 前記光反射率が異なる複数の領域それぞれにおける反射
   光量の差に基づいて前記記録媒体の種類を判別する判別
   工程と、 からなることを特徴とする記録媒体の判別方法。
2. 【請求項２】 記録手段を用いて記録媒体に記録を行う
   記録方法において、それぞれ光反射率が異なる複数の領
   域を有する部材上に前記記録媒体を搬送する搬送工程
   と、 反射光量を検出可能なセンサを前記部材上の記録媒体に
   対して移動させ、移動中に反射光量を検出する検出工程
   と、 前記光反射率が異なる複数の領域それぞれにおける反射
   光量の差に基づいて前記記録媒体の種類を判別する判別
   工程と、 前記判別工程による判別結果に基づいて記録条件を制御
   して記録媒体に記録を行う記録工程と、 からなることを特徴とする記録方法。
3. 【請求項３】 前記記録工程は、記録媒体の種類がＯＨ
   Ｐシートであると判別された場合には、１ラインの記録
   に対して前記記録手段を複数回走査して記録を行うよう
   記録条件を制御することを特徴とする請求項２に記載の
   記録方法。
4. 【請求項４】 前記記録手段は、インクを吐出して記録
   を行うインクジェット記録方式の記録手段であることを
   特徴とする請求項２または３に記載の記録方法。
5. 【請求項５】 前記記録手段は電気熱変換体を有し、信
   号に応じて電気熱変換体に通電し、前記電気熱変換体に
   よる熱エネルギーを利用してインクを吐出して記録を行
   うインクジェット記録方式の記録手段であることを特徴
   とする請求項４に記載の記録方法。
6. 【請求項６】 搬送手段により記録媒体を搬送し、搬送
   された記録媒体に対して記録手段を用いて記録を行う記
   録装置において、 反射光量を検出するセンサと、 前記センサを移動させる移動手段と、 前記移動手段による前記センサの移動経路に沿った位置
   であって、前記センサにより反射光量を検出可能な位置
   に設けられ、それぞれ光反射率が異なる複数の領域を有
   する部材と、 前記記録媒体を前記部材上に搬送した状態で前記移動手
   段により前記センサを移動させて反射光量を検出し、前
   記光反射率が異なる複数の領域それぞれにおける反射光
   量の差に基づいて前記記録媒体の種類を判別する判別手
   段と、 前記判別手段によって判別された記録媒体の種類に応じ
   て前記記録手段による記録条件を制御する制御手段と、 を有することを特徴とする記録装置。
7. 【請求項７】 前記判別手段は、前記光反射率が異なる
   複数の領域それぞれにおける反射光量の差が所定量以上
   の場合に、前記記録媒体がＯＨＰシートであると判断す
   ることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
8. 【請求項８】 前記判別手段は、前記移動手段により前
   記センサを前記記録媒体の領域を越える範囲を移動さ
   せ、前記センサの移動経路における検出結果に基づいて
   前記記録媒体の種類と幅を判別することを特徴とする請
   求項６または７に記載の記録装置。
9. 【請求項９】 前記部材は比較的光反射率が低い部材か
   らなるプラテン部であって、前記移動手段による前記セ
   ンサの移動経路中に比較的光反射率が高い領域を有する
   ことを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の記
   録装置。
10. 【請求項１０】 前記プラテン部は前記移動手段による
    前記センサの移動経路中に開口窓を有し、前記開口窓内
    に比較的光反射率が高い鋼板部材が設けられていること
    を特徴とする請求項９に記載の記録装置。
11. 【請求項１１】 前記制御手段は、前記判別手段による
    判別結果がＯＨＰシートの場合には、１ラインの記録に
    対して前記記録手段を複数回走査して記録を行うことを
    特徴とする請求項６乃至１０のいずれかに記載の記録装
    置。
12. 【請求項１２】 さらに、前記記録媒体を前記部材上に
    搬送していない状態で前記移動手段により前記センサを
    移動させて反射光量を検出し、前記光反射率が異なる複
    数の領域又は前記センサの異常を検出する異常検出手段
    を有することを特徴とする請求項６乃至１１のいずれか
    に記載の記録装置。
13. 【請求項１３】 前記記録手段は、吐出口よりインクを
    吐出して記録を行うインクジェットヘッドであることを
    特徴とする請求項６乃至１２のいずれかに記載の記録装
    置。
14. 【請求項１４】 前記記録手段は電気熱変換体を有し、
    前記電気熱変換体に通電して発生する熱エネルギーを利
    用してインクを吐出するインクジェットヘッドであるこ
    とを特徴とする請求項１３に記載の記録装置。