JP2884016B2 - 高減衰の有機エラストマー組成物 - Google Patents
高減衰の有機エラストマー組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、減衰特性を示す有機エラストマー組成物に
関し、特に有機エラストマーと共にある種の有機ケイ素
化合物の混合物を利用して広温度範囲に渡って優れた減
衰特性を示す組成物を製造することに関する。
関し、特に有機エラストマーと共にある種の有機ケイ素
化合物の混合物を利用して広温度範囲に渡って優れた減
衰特性を示す組成物を製造することに関する。
背景技術 種々のエラストマーおよびゴム組成物が、広範囲の工
業的用途におよび機械的装置に利用されている。その結
果、エラストマー組成物の性質を特定の用途に合わせる
ために、多数のエラストマー組成物が開発されてきた。
多くの種類の組成物の配合をもたらしたエラストマー組
成物の工業的利用の１つは、種々の装置の発生する振動
および騒音の防止にエラストマー又はゴム組成物の利用
である。例えば、防振用ゴム組成物は、米国特許第4,67
8,828号に開示され、剛性ゴム質重合体、ケイ素微粉お
よび水酸基を末端基とするジオルガノシロキサンを含有
することを記載している。
業的用途におよび機械的装置に利用されている。その結
果、エラストマー組成物の性質を特定の用途に合わせる
ために、多数のエラストマー組成物が開発されてきた。
多くの種類の組成物の配合をもたらしたエラストマー組
成物の工業的利用の１つは、種々の装置の発生する振動
および騒音の防止にエラストマー又はゴム組成物の利用
である。例えば、防振用ゴム組成物は、米国特許第4,67
8,828号に開示され、剛性ゴム質重合体、ケイ素微粉お
よび水酸基を末端基とするジオルガノシロキサンを含有
することを記載している。
他の改質エラストマー組成物が、例えば米国特許2,89
1,923号に開示されており、該特許は熱安定性シリコー
ン油を種々のゴム組成物に混合することを記載してい
る。米国特許第3,355,399号は、有機ラテックス重合体
のシルセスキオキサンによる補強を開示し、米国特許第
5,039,725号は、EPMまたはEPDMゴム、オルガノポリシロ
キサン、微粉末のシリカ充てん剤およびポリエチレング
リコールを含有するゴム組成物を記載している。
1,923号に開示されており、該特許は熱安定性シリコー
ン油を種々のゴム組成物に混合することを記載してい
る。米国特許第3,355,399号は、有機ラテックス重合体
のシルセスキオキサンによる補強を開示し、米国特許第
5,039,725号は、EPMまたはEPDMゴム、オルガノポリシロ
キサン、微粉末のシリカ充てん剤およびポリエチレング
リコールを含有するゴム組成物を記載している。
前記のようなこれまでに開発された改良エラストマー
組成物の多くは、広温度範囲に渡って振動や騒音の減衰
特性の提供に有用であるものは見つかっていない。これ
まで開発された組成物のいくつかは中温度では適当な減
衰特性を与えるが、これら組成物の多くは広温度範囲に
渡って首尾一貫した減衰を提供するには低温では硬質過
ぎるし／または高温では軟質過ぎる。従って、広温度範
囲に渡って減衰特性を与える有機エラストマー組成物の
必要がある。
組成物の多くは、広温度範囲に渡って振動や騒音の減衰
特性の提供に有用であるものは見つかっていない。これ
まで開発された組成物のいくつかは中温度では適当な減
衰特性を与えるが、これら組成物の多くは広温度範囲に
渡って首尾一貫した減衰を提供するには低温では硬質過
ぎるし／または高温では軟質過ぎる。従って、広温度範
囲に渡って減衰特性を与える有機エラストマー組成物の
必要がある。
発明の開示 本発明は、広温度範囲に渡って減衰特性を与える有機
エラストマー組成物に関する。特に、本発明は、天然ゴ
ム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリ（スチレン
−ブタジエン）、ポリクロロプレン、アクリロニトリル
／ブタジエン共重合体ゴム、エチレンプロピレン共重合
体ゴム、及びエチレンプロピレンジエン共重合体ゴムか
ら選んだ少なくとも１つの熱加硫性エラストマーを含む
エラストマー組成物の−55℃〜125℃の温度範囲にわた
る減衰特性改良方法において、ポリオルガノシロキサ
ン、ポリオルガノシルセスキオキサン及び混和化剤を前
記熱加硫性エラストマーと混合することを特徴とするエ
ラストマー組成物の減衰特性改良法に関するものであ
る。
エラストマー組成物に関する。特に、本発明は、天然ゴ
ム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリ（スチレン
−ブタジエン）、ポリクロロプレン、アクリロニトリル
／ブタジエン共重合体ゴム、エチレンプロピレン共重合
体ゴム、及びエチレンプロピレンジエン共重合体ゴムか
ら選んだ少なくとも１つの熱加硫性エラストマーを含む
エラストマー組成物の−55℃〜125℃の温度範囲にわた
る減衰特性改良方法において、ポリオルガノシロキサ
ン、ポリオルガノシルセスキオキサン及び混和化剤を前
記熱加硫性エラストマーと混合することを特徴とするエ
ラストマー組成物の減衰特性改良法に関するものであ
る。
発明を実施するための最良の形態 本発明の熱加硫性有機エラストマーは、Ｃ−Ｃの主鎖
を有しかつ高温加硫されるエラストマー材料にすること
ができる。その熱加硫性有機エラストマーは典型的に、
天然ゴム又は化学的に天然ゴムに関係しかつ天然ゴムの
性質の多くを有する合成エラストマー材料である。熱加
硫性有機エラストマーとして有用な合成エラストマー材
料は典型的に、得られる有機エラストマーが確実に橋か
け又は加硫に利用される不飽和の部位を含有するよう
に、共役の二重又は三重結合を含有する単量体の有機物
質から調製される。本発明の目的に有用な熱加硫性有機
エラストマーの例は、天然ゴム、ポリイソプレン、ポリ
ブタジエン、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリクロ
ロプレン、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体ゴ
ム、エチレンプロピレン共重合体ゴム（EPM）、エチレ
ンプロピレンジエン共重合体ゴム（EPDM）およびそれら
の混合物を含む。現在、本発明の熱加硫性有機エラスト
マーとして天然ゴム、ポリブタジエン又はそれらの混合
物を使用することが望ましい。
を有しかつ高温加硫されるエラストマー材料にすること
ができる。その熱加硫性有機エラストマーは典型的に、
天然ゴム又は化学的に天然ゴムに関係しかつ天然ゴムの
性質の多くを有する合成エラストマー材料である。熱加
硫性有機エラストマーとして有用な合成エラストマー材
料は典型的に、得られる有機エラストマーが確実に橋か
け又は加硫に利用される不飽和の部位を含有するよう
に、共役の二重又は三重結合を含有する単量体の有機物
質から調製される。本発明の目的に有用な熱加硫性有機
エラストマーの例は、天然ゴム、ポリイソプレン、ポリ
ブタジエン、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリクロ
ロプレン、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体ゴ
ム、エチレンプロピレン共重合体ゴム（EPM）、エチレ
ンプロピレンジエン共重合体ゴム（EPDM）およびそれら
の混合物を含む。現在、本発明の熱加硫性有機エラスト
マーとして天然ゴム、ポリブタジエン又はそれらの混合
物を使用することが望ましい。
熱加硫性有機エラストマーは典型的に全有機エラスト
マー組成物の約20〜80、望ましくは約30〜50重量％の範
囲内の量で使用される。
マー組成物の約20〜80、望ましくは約30〜50重量％の範
囲内の量で使用される。
本発明のポリオルガノシロキサンは、一般にシリコー
ン油と呼ばれる線状の非架橋有機ケイ素化合物である。
本発明のポリジオルガノシロキサンは次の一般式で表わ
すことができる： 〔上式のＲは同一又は異なり、直鎖、分枝、環状又は芳
香族炭化水素基であり、置換又は非置換で炭素原子数が
約１〜20、望ましくは１〜６である〕。
ン油と呼ばれる線状の非架橋有機ケイ素化合物である。
本発明のポリジオルガノシロキサンは次の一般式で表わ
すことができる： 〔上式のＲは同一又は異なり、直鎖、分枝、環状又は芳
香族炭化水素基であり、置換又は非置換で炭素原子数が
約１〜20、望ましくは１〜６である〕。
その炭化水素基は、例えばハロゲン又はシアノと置換
できる。Ｒの例はアルキル、アリール、アラルキル、ア
ルケニル、およびハロゲン−およびシアノ−置換アリー
ルを含む。Ｒはメチル、エチル、プロピル、ブチル、又
はペンチルのような低級アルキルが望ましく、メチルが
最適である。上記の構造式におけるｍ又はｎはＯにでき
る、そして（ｍ＋ｎ）の和は約２〜2000、望ましくは約
50〜500の範囲内の整数である。ポリオルガノシロキサ
ンはホモポリマー又は共重合体にできる、そして本発明
に有用なポリジオルガノシロキサンの例は、ジメチルシ
ロキサン、ジフエニルポリシロキサン、メチル−フエニ
ルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、およ
びジメチル／フエニルメチルポリシロキサン共重合体を
含み、ジメチルポリシロキサンが現在望ましい。
できる。Ｒの例はアルキル、アリール、アラルキル、ア
ルケニル、およびハロゲン−およびシアノ−置換アリー
ルを含む。Ｒはメチル、エチル、プロピル、ブチル、又
はペンチルのような低級アルキルが望ましく、メチルが
最適である。上記の構造式におけるｍ又はｎはＯにでき
る、そして（ｍ＋ｎ）の和は約２〜2000、望ましくは約
50〜500の範囲内の整数である。ポリオルガノシロキサ
ンはホモポリマー又は共重合体にできる、そして本発明
に有用なポリジオルガノシロキサンの例は、ジメチルシ
ロキサン、ジフエニルポリシロキサン、メチル−フエニ
ルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、およ
びジメチル／フエニルメチルポリシロキサン共重合体を
含み、ジメチルポリシロキサンが現在望ましい。
本発明のポリオルガノシロキサンの粘度は典型的に25
℃で約50〜60,000、望ましくは約4,000〜10,000センチ
ストークス（cstk）の範囲にある。該ポリオルガノシロ
キサンの重量平均分子量は典型的に約15,000〜120,00
0、望ましくは約45,000〜65,000の範囲にある。
℃で約50〜60,000、望ましくは約4,000〜10,000センチ
ストークス（cstk）の範囲にある。該ポリオルガノシロ
キサンの重量平均分子量は典型的に約15,000〜120,00
0、望ましくは約45,000〜65,000の範囲にある。
本発明のポリオルガノシルセスキオキサンは、非線状
の架橋有機ケイ素化合物であって、シリコーン樹脂又は
粉末と呼ぶ場合がある。本発明のポリオルガノシルセス
キオキサンは次式で表される： 〔RSiOx〕ｐ 〔上式のＲは同一又は異なり、直鎖、分枝、環状又は芳
香族炭化水素基であり、置換又は非置換で炭素原子数が
約１〜20、望ましくは１〜６である〕。
の架橋有機ケイ素化合物であって、シリコーン樹脂又は
粉末と呼ぶ場合がある。本発明のポリオルガノシルセス
キオキサンは次式で表される： 〔RSiOx〕ｐ 〔上式のＲは同一又は異なり、直鎖、分枝、環状又は芳
香族炭化水素基であり、置換又は非置換で炭素原子数が
約１〜20、望ましくは１〜６である〕。
その炭化水素基は、例えばハロゲン又はシアノと置換
できる。Ｒの例はアルキル、アリール、アラルキル、ア
ルケニル、およびハロゲン−およびシアノ−置換アリー
ルを含む。Ｒはメチル、エチル、プロピル、ブチル、又
はペンチルのような低級アルキルが望ましく、メチルが
最適である。上式のｘは約1.3〜2.0、望ましくは約1.4
〜1.6の間の数であり、ｐは約２〜2000の範囲内の整数
であり、本発明のために、ポリオガノシルセスキオキサ
ンはポリオルガノシロキサンに可溶性でなければなら
ず、かつ約150℃以上、望ましくは約175℃以上の融点を
もつ必要がある。典型的に、ポリオルガノシルセスキオ
キサンは約10〜1000、望ましくは約50〜500オングスト
ロームの範囲内の粒径をもつ粉末状であるが、その粒径
は決定的ではない。現在、本発明のポリオルガノシルセ
スキオキサンとしてポリメチルシルセスキオキサンを使
用することが望ましい。
できる。Ｒの例はアルキル、アリール、アラルキル、ア
ルケニル、およびハロゲン−およびシアノ−置換アリー
ルを含む。Ｒはメチル、エチル、プロピル、ブチル、又
はペンチルのような低級アルキルが望ましく、メチルが
最適である。上式のｘは約1.3〜2.0、望ましくは約1.4
〜1.6の間の数であり、ｐは約２〜2000の範囲内の整数
であり、本発明のために、ポリオガノシルセスキオキサ
ンはポリオルガノシロキサンに可溶性でなければなら
ず、かつ約150℃以上、望ましくは約175℃以上の融点を
もつ必要がある。典型的に、ポリオルガノシルセスキオ
キサンは約10〜1000、望ましくは約50〜500オングスト
ロームの範囲内の粒径をもつ粉末状であるが、その粒径
は決定的ではない。現在、本発明のポリオルガノシルセ
スキオキサンとしてポリメチルシルセスキオキサンを使
用することが望ましい。
ポリオルガノシルセスキオキサンは既知の物質であっ
て、例えば式RSi〔OR′〕３のシランを水−界面活性剤
の混合体にかくはんしながら酸性又は塩基性の条件下で
添加することによって調製される。ポリオルガノシルセ
スキオキサンの製造法は、例えば米国特許第3,355,399
号、および第4,935,484号およびイギリス特許出願第2,2
16,535号にも記載されている。
て、例えば式RSi〔OR′〕３のシランを水−界面活性剤
の混合体にかくはんしながら酸性又は塩基性の条件下で
添加することによって調製される。ポリオルガノシルセ
スキオキサンの製造法は、例えば米国特許第3,355,399
号、および第4,935,484号およびイギリス特許出願第2,2
16,535号にも記載されている。
ポリオルガノシロキサンとポリオルガノシルセスキオ
キサンの混合体は、典型的に全エラストマー組成物の約
３〜30、望ましくは約10〜20重量％の範囲内の量で使用
される。その混合体におけるポリオルガノシロキサン：
ポリオルガノシルセスキオキサンの比率は典型的に約3:
1〜1:3、望ましくは約1:1〜1:2の範囲内である。
キサンの混合体は、典型的に全エラストマー組成物の約
３〜30、望ましくは約10〜20重量％の範囲内の量で使用
される。その混合体におけるポリオルガノシロキサン：
ポリオルガノシルセスキオキサンの比率は典型的に約3:
1〜1:3、望ましくは約1:1〜1:2の範囲内である。
本発明の混和化剤は、熱加硫性有機エラストマー、ポ
リオルガノシロキサン、およびポリオルガノシルセスキ
オキサンを溶媒和できる混和化又は可塑化剤である。換
言すると、本発明の混和化剤は熱加硫性有機エラストマ
ーを可塑化でき、同時にポリオルガノシロキサンとポリ
オルガノシルセスキオキサンの混合体と混和性でなれば
ならない。本発明の混和化剤は、既知のエステル可塑
剤、エーテル可塑剤、石油分解生成化合物を主剤とする
可塑剤又はそれらの混合物にすることができる。エステ
ル可塑剤の例はセバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジブ
チルおよびアジピン酸ジオクチルを含む。エーテル可塑
剤の例はテトラメチレングリコールジエチルエーテルお
よびテトラエチレングリコールジエチルエーテルを含
む。石油分解生成化合物を主剤とする可塑剤の例はナフ
テン系石油および芳香族油を含む。
リオルガノシロキサン、およびポリオルガノシルセスキ
オキサンを溶媒和できる混和化又は可塑化剤である。換
言すると、本発明の混和化剤は熱加硫性有機エラストマ
ーを可塑化でき、同時にポリオルガノシロキサンとポリ
オルガノシルセスキオキサンの混合体と混和性でなれば
ならない。本発明の混和化剤は、既知のエステル可塑
剤、エーテル可塑剤、石油分解生成化合物を主剤とする
可塑剤又はそれらの混合物にすることができる。エステ
ル可塑剤の例はセバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジブ
チルおよびアジピン酸ジオクチルを含む。エーテル可塑
剤の例はテトラメチレングリコールジエチルエーテルお
よびテトラエチレングリコールジエチルエーテルを含
む。石油分解生成化合物を主剤とする可塑剤の例はナフ
テン系石油および芳香族油を含む。
混和化剤は、約0.1μｍ以下の平均粒径を有する微粉
末水和ケイ質顔料にすることもできる。混和化剤として
微粉末水和ケイ素顔料の使用は、さらに米国特許第2,94
0,947号に記載されている。該ケイ質顔料はエステル、
エーテルおよび石油分解生成化合物を主剤とする可塑剤
の単独使用又は併用される。本発明の混和化剤としては
セバシン酸ジオクチルおよび／またはナフテン系石油を
使用することが望ましい。
末水和ケイ質顔料にすることもできる。混和化剤として
微粉末水和ケイ素顔料の使用は、さらに米国特許第2,94
0,947号に記載されている。該ケイ質顔料はエステル、
エーテルおよび石油分解生成化合物を主剤とする可塑剤
の単独使用又は併用される。本発明の混和化剤としては
セバシン酸ジオクチルおよび／またはナフテン系石油を
使用することが望ましい。
混和化剤は典型的に全有機エラストマー組成物の約１
〜30、望ましくは約５〜20重量％の範囲内の量で使用さ
れる。
〜30、望ましくは約５〜20重量％の範囲内の量で使用さ
れる。
本発明の有機エラストマー組成物は金属酸化物、酸化
防止剤および微粒強化剤のような他の任意成分を含有す
る。金属酸化物の特定例は酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム、酸化鉛を含み、本発明に有用な微粒強化剤の特定例
はカーボンブラック、沈殿シリカおよびヒュームドシリ
カを含む。任意の微粒強化剤は熱加硫性有機エラストマ
ーの約50重量％まで種々の量で使用される。
防止剤および微粒強化剤のような他の任意成分を含有す
る。金属酸化物の特定例は酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム、酸化鉛を含み、本発明に有用な微粒強化剤の特定例
はカーボンブラック、沈殿シリカおよびヒュームドシリ
カを含む。任意の微粒強化剤は熱加硫性有機エラストマ
ーの約50重量％まで種々の量で使用される。
本発明の有機エラストマー組成物の成分は、典型的に
バンバリー又は他の代表的な密閉式ミキサー内で約130
℃〜180℃の範囲内の温度で約５〜10分間混合すること
によって混合される。混合が完了したら、有機エラスト
マー組成物は所望の形状に成形して、適当な用途、例え
ば減衰用のエラストマー材を形成するために硬化又は加
硫する。その有機エラストマー組成物の硬化又は加硫は
典型的に、射出、圧縮、又はトランスファー成形によっ
て行なわれる。硬化条件は典型的に130℃〜200℃、望ま
しくは150℃〜170℃の範囲の温度で、その硬化温度に依
存して５〜30分の範囲内の時間を含む。
バンバリー又は他の代表的な密閉式ミキサー内で約130
℃〜180℃の範囲内の温度で約５〜10分間混合すること
によって混合される。混合が完了したら、有機エラスト
マー組成物は所望の形状に成形して、適当な用途、例え
ば減衰用のエラストマー材を形成するために硬化又は加
硫する。その有機エラストマー組成物の硬化又は加硫は
典型的に、射出、圧縮、又はトランスファー成形によっ
て行なわれる。硬化条件は典型的に130℃〜200℃、望ま
しくは150℃〜170℃の範囲の温度で、その硬化温度に依
存して５〜30分の範囲内の時間を含む。
硬化又は加硫後、本発明の有機エラストマー組成物
は、約−55℃〜＋125℃の範囲内の温度で減衰用に効果
的に使用される。
は、約−55℃〜＋125℃の範囲内の温度で減衰用に効果
的に使用される。
次の例は本発明の説明を目的としたものである。
実施例 １ 次の量の成分（重量部、pbw）を使用して有機エラス
トマー組成物を調製した。成分 量（重量部） ポリブタジエンゴム(a) 160.0 ジメチルポリシロキサン（500cstk） 12.5 ポリメチルシルセスキオキサン(b) 25.0 ナフテン系石油 12.5 註（ａ）50重量部のカーボンブラックおよび10重量部の
硬化材および添加物を含有する硫黄硬化ポリブタジエン
ゴム （ｂ）商品名PR6155（Huls America社） 比較例 ２ 25重量部のナフテン系石油を使用し２つの有機イ素化
合物を組成物から除去したことを除いて、実施例１に従
って有機エラストマー組成物を調製し硬化した。
トマー組成物を調製した。成分 量（重量部） ポリブタジエンゴム(a) 160.0 ジメチルポリシロキサン（500cstk） 12.5 ポリメチルシルセスキオキサン(b) 25.0 ナフテン系石油 12.5 註（ａ）50重量部のカーボンブラックおよび10重量部の
硬化材および添加物を含有する硫黄硬化ポリブタジエン
ゴム （ｂ）商品名PR6155（Huls America社） 比較例 ２ 25重量部のナフテン系石油を使用し２つの有機イ素化
合物を組成物から除去したことを除いて、実施例１に従
って有機エラストマー組成物を調製し硬化した。
実施例１および比較例２で得られた二重せん断試料
は、サーボ油圧試験機（Dynafast）で21℃〜−55℃にお
いて種々の動的性質を試験をした。試験した動的性質は
±10％歪および10ヘルツにおけるＧ′（弾性せん断弾性
率）およびデルタ（動的損失率）を含む。実施例１およ
び２の動的試験結果を表１に示す。
は、サーボ油圧試験機（Dynafast）で21℃〜−55℃にお
いて種々の動的性質を試験をした。試験した動的性質は
±10％歪および10ヘルツにおけるＧ′（弾性せん断弾性
率）およびデルタ（動的損失率）を含む。実施例１およ
び２の動的試験結果を表１に示す。
表 １ 温 度 Ｇ′ tanデルタ 実施例１ 21℃ 212 0.37 比較例２ 21℃ 171 0.23 実施例１ −55℃ 584 0.41 比較例２ −55℃ 358 0.39 実施例 ３ 次の量の成分を使用して、実施例１に従って有機エラ
ストマー組成物を調製、硬化および試験した：成分 量（重量部） ポリ（スチレン−ブタジエン）ゴム(a) 110 ジメチル／フエニルメチル 15 ポリシロキサン（1000ctk）ポリメチルシルセスキオ
キサン(b) 20 カーボンブラック 100 ナフテン系石油 35 セバシン酸ジオクチル 15 註（ａ）10重量部の硬化剤および添加剤を含有する硫黄
硬化ポリ（スチレン−ブタジエン）ゴム （ｂ）PR6155（商品名,Huls America社） 上記組成物の21℃、−55℃および75℃における動的試
験の結果を表２に示す。
ストマー組成物を調製、硬化および試験した：成分 量（重量部） ポリ（スチレン−ブタジエン）ゴム(a) 110 ジメチル／フエニルメチル 15 ポリシロキサン（1000ctk）ポリメチルシルセスキオ
キサン(b) 20 カーボンブラック 100 ナフテン系石油 35 セバシン酸ジオクチル 15 註（ａ）10重量部の硬化剤および添加剤を含有する硫黄
硬化ポリ（スチレン−ブタジエン）ゴム （ｂ）PR6155（商品名,Huls America社） 上記組成物の21℃、−55℃および75℃における動的試
験の結果を表２に示す。
表 ２ 温 度 Ｇ′ Tanデルタ 実施例３ 21℃ 186 0.52 実施例３ −55℃ 397 0.72 実施例３ 75℃ 133 0.48 上記のデータからわかるように、本発明の有機エラス
トマー組成物は、本発明の有機ケイ素化合物の混合体を
含有しない有機エラストマー組成物より優れた減衰特性
を与える。また、このデータは本組成物が極限の温度で
優れた減衰特性を示せることを示す。
トマー組成物は、本発明の有機ケイ素化合物の混合体を
含有しない有機エラストマー組成物より優れた減衰特性
を与える。また、このデータは本組成物が極限の温度で
優れた減衰特性を示せることを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 83/04 Ｃ０８Ｌ 83/04 (56)参考文献 特開 平５−86295（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−217039（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−159427（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−57777（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭45−29375（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許4613640（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 7/00 - 21/02 C08L 23/16 C08L 83/00 - 83/16
Claims (8)
- 【請求項１】天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエ
ン、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリクロロプレ
ン、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体ゴム、エチ
レンプロピレン共重合体ゴム、及びエチレンプロピレン
ジエン共重合体ゴムから選んだ少なくとも１つの熱加硫
性エラストマーを含むエラストマー組成物の−55℃〜12
5℃の温度範囲にわたる減衰特性改良方法において、ポ
リオルガノシロキサン、ポリオルガノシルセスキオキサ
ン及び混和化剤を前記熱加硫性エラストマーと混合する
ことを特徴とするエラストマー組成物の減衰特性改良
法。 - 【請求項２】前記ポリオルガノシロキサンが次の一般式
で表される請求項１記載の方法： 〔上式のＲは同一又は異なり、直鎖、分枝、環状又は芳
香族炭化水素基であり、置換又は非置換で、１〜20の炭
素原子数を有する;m又はｎは０にでき、（ｍ＋ｎ）の和
は２〜2000の範囲内の整数である〕。 - 【請求項３】前記ポリオルガノシロキサンは、ジメチル
シロキサン、ジフエニルシロキサン、メチルフエニルポ
リシロキサン、メチルビニルポリシロキサンおよびジメ
チル／フエニルメチルポリシロキサン共重合体から成る
群から選ぶ請求項１記載の方法。 - 【請求項４】前記ポリオルガノシルセスキオキサンが次
の一般式で表される請求項１記載の方法： 〔RSiOx〕ｐ 〔上式のＲは同一又は異なり、直鎖、分枝、環状又は芳
香族炭化水素基であって、置換又は非置換で１〜20の炭
素原子数を有する;xは1.3〜2.0の間の数であり、ｐは２
〜2000の範囲内の整数である〕。 - 【請求項５】前記ポリオルガノシルセスキオキサンがポ
リメチルシルセスキオキサンである請求項１記載の方
法。 - 【請求項６】前記混和化剤は、エステル可塑剤、エーテ
ル可塑剤、石油分解生成化合物を主剤とする可塑剤およ
びそれらの混合物から成る群から選ぶ請求項１記載の方
法。 - 【請求項７】前記混和化剤が0.1μｍ以下の平均粒径を
有する微粉末の水和ケイ素顔料である請求項１記載の方
法。 - 【請求項８】前記熱加硫性有機エラストマーが全エラス
トマー組成物の20〜80重量％の量で存在し、混和化剤が
全エラストマー組成物の１〜30重量％の量で存在し、ポ
リオルガノシロキサンとポリオルガノシルセスキオキサ
ンの混合物が全エラストマー組成物の３〜30重量％の量
で存在し、該混合物におけるポリオルガノシロキサンポ
リオルガノシルセスキオキサンの割合が3:1〜1:3の範囲
内である請求項１記載の方法。
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