JP2881861B2 - ガラス繊維強化難燃性樹脂組成物 - Google Patents
ガラス繊維強化難燃性樹脂組成物Info
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- JP2881861B2 JP2881861B2 JP29748389A JP29748389A JP2881861B2 JP 2881861 B2 JP2881861 B2 JP 2881861B2 JP 29748389 A JP29748389 A JP 29748389A JP 29748389 A JP29748389 A JP 29748389A JP 2881861 B2 JP2881861 B2 JP 2881861B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラス繊維強化難燃性樹脂組成物に関する
ものであり、繊維強化していない時の難燃性を実質的に
保持したものであって、難燃性の他に寸法安定性、機械
的強度、耐熱性及び電気特性といった種々の優れた性能
を示すことから、カメラ、VTR、ファクシミリ等広い産
業分野で使用されるものである。
ものであり、繊維強化していない時の難燃性を実質的に
保持したものであって、難燃性の他に寸法安定性、機械
的強度、耐熱性及び電気特性といった種々の優れた性能
を示すことから、カメラ、VTR、ファクシミリ等広い産
業分野で使用されるものである。
従来、ガラス繊維（以下、GFと記す）で強化した難燃
性ポリカーボネート樹脂組成物は、優れた機械的強度を
有するが流動性に劣り成形しにくい欠点があった。他
方、ABS樹脂等のスチレン系樹脂は難燃性とするために
は多量の難燃剤が必要であり、そのため強度の低下、金
型腐食、コストアップなどの問題点が生じるものであっ
た。
性ポリカーボネート樹脂組成物は、優れた機械的強度を
有するが流動性に劣り成形しにくい欠点があった。他
方、ABS樹脂等のスチレン系樹脂は難燃性とするために
は多量の難燃剤が必要であり、そのため強度の低下、金
型腐食、コストアップなどの問題点が生じるものであっ
た。
そこで、PC/ABS組成物を用いる方法が上記の個々の欠
点を解決する手段として取られている。しかし、このPC
/ABS系の難燃性樹脂組成物の場合、不燃焼性の繊維であ
るガラス繊維を添加した場合、特にその量が増加するに
従い、燃焼し易くなるという問題が生じた。
点を解決する手段として取られている。しかし、このPC
/ABS系の難燃性樹脂組成物の場合、不燃焼性の繊維であ
るガラス繊維を添加した場合、特にその量が増加するに
従い、燃焼し易くなるという問題が生じた。
従って、このPC/ABS/GFの組成物に難燃剤をより多量
に使用することが必須となり、上記のABS樹脂と同様の
強度の低下、金型腐食、コストアップなどの問題点が発
生するものであった。
に使用することが必須となり、上記のABS樹脂と同様の
強度の低下、金型腐食、コストアップなどの問題点が発
生するものであった。
本発明者らは、上記のGF強化の難燃性のPC/ABS系樹脂
組成物について、GFの種類、添加量、燃焼状態、並びに
その時の組成物中のガラス繊維の状態について詳細に検
討を進めた結果、ガラス繊維強化をする前の難燃性を実
質的に保持或いは劣化を最小限に止めてガラス繊維強化
する方法を見出し、本発明を完成した。
組成物について、GFの種類、添加量、燃焼状態、並びに
その時の組成物中のガラス繊維の状態について詳細に検
討を進めた結果、ガラス繊維強化をする前の難燃性を実
質的に保持或いは劣化を最小限に止めてガラス繊維強化
する方法を見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂、
スチレン系樹脂および難燃剤からなる組成物（Ａ）90〜
50重量部とガラス繊維（Ｂ）10〜50重量部からなる樹脂
組成物において、該組成物中のガラス繊維が、繊維長16
0μｍ以下の短繊維（以下、Ｓ−GFと記す）と繊維長160
μｍ以上である長繊維（以下、Ｌ−GFと記す）とからな
り、ガラス繊維の全配合量がＢ重量％のとき、短繊維と
長繊維との重量比が下式（１）； 90/10≧Ｓ−GF/L−GF≧（24＋B/10）／（76−B/10） …（１） の範囲となるようにガラス繊維を配合することを特徴と
するガラス繊維強化難燃性樹脂組成物であり、更に該組
成物中の繊維長600μｍ以上のガラス繊維が４重量％以
下であるガラス繊維強化難燃性樹脂組成物である。
スチレン系樹脂および難燃剤からなる組成物（Ａ）90〜
50重量部とガラス繊維（Ｂ）10〜50重量部からなる樹脂
組成物において、該組成物中のガラス繊維が、繊維長16
0μｍ以下の短繊維（以下、Ｓ−GFと記す）と繊維長160
μｍ以上である長繊維（以下、Ｌ−GFと記す）とからな
り、ガラス繊維の全配合量がＢ重量％のとき、短繊維と
長繊維との重量比が下式（１）； 90/10≧Ｓ−GF/L−GF≧（24＋B/10）／（76−B/10） …（１） の範囲となるようにガラス繊維を配合することを特徴と
するガラス繊維強化難燃性樹脂組成物であり、更に該組
成物中の繊維長600μｍ以上のガラス繊維が４重量％以
下であるガラス繊維強化難燃性樹脂組成物である。
以下、本発明の構成について説明する。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂は、従来のポリ
カーボネート樹脂の製法と同様の方法、即ち、芳香族二
価フェノール系化合物とホスゲンまたは炭酸ジエステル
とを反応させてなるものである。本発明で使用する芳香
族ホモ−又はコ−ポリカーボネート樹脂としては、粘度
平均分子量が好ましくは19,000〜30,000の範囲が好まし
い。
カーボネート樹脂の製法と同様の方法、即ち、芳香族二
価フェノール系化合物とホスゲンまたは炭酸ジエステル
とを反応させてなるものである。本発明で使用する芳香
族ホモ−又はコ−ポリカーボネート樹脂としては、粘度
平均分子量が好ましくは19,000〜30,000の範囲が好まし
い。
ここに、芳香族二価フェノール系化合物としては、2,
2−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、2,2−ビ
ス（４−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル）プロパ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、1,1−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、2,2−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ブタン、2,2−ビス（４−ヒド
ロキシ−3,5−ジエチルフェニル）プロパン、2,2−ビス
（４−ヒドロキシ−3,5−ジプロピルフェニル）プロパ
ン、1,1−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキ
サン、１−フェニル−1,1−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）エタンなどが例示され、適宜単独又は２種以上の
混合物として使用される。
2−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、2,2−ビ
ス（４−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル）プロパ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、1,1−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、2,2−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ブタン、2,2−ビス（４−ヒド
ロキシ−3,5−ジエチルフェニル）プロパン、2,2−ビス
（４−ヒドロキシ−3,5−ジプロピルフェニル）プロパ
ン、1,1−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキ
サン、１−フェニル−1,1−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）エタンなどが例示され、適宜単独又は２種以上の
混合物として使用される。
又、分子量調節剤としては、通常のフェノール、Ｐ−
ｔ−ブチルフェノール、トリブロモフェノールなど、オ
クチルフェノール、ノニルフェノール、ラウリルフェノ
ール等の長鎖アルキル置換フェノール；ヒドロキシ安息
香酸オクチル、ヒドロキシ安息香酸ラウリル、ヒドロキ
シ安息香酸ノニル等のヒドロキシ安息香酸長鎖アルキル
エステル；オクチルエーテルフェノール（＝オクチルオ
キシフェノール）、ノニルエーテルフェノール、ラウリ
ルエーテルフェノール等の長鎖アルキルオキシフェノー
ルなどの一価のフェノール系化合物が例示され、使用量
は、用いる二価フェノールの１〜10モル％、好ましくは
2.0〜3.5モル％の範囲である。更に、分岐化したものと
して用いることもできるものであり、分岐化剤として
は、フロログリシン、2,6−ジメチル−2,4,6−トリ（４
−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−３、4,6−ジメチル
−2,4,6−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−
２、1,3,5−トリ（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾー
ル、1,1,1−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
2,6−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−
４−メチルフフェノール、α，α′，α″−トリ（４−
ヒドロキシフェニル）−1,3,5−トリイソプロピルベン
ゼンなどで例示されるポリヒドロキシ化合物、及び3,3
−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール
（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサチン、
5,7−ジクロルイサチン、５−ブロムイサチンなどが例
示され、使用量は用いる二価フェノールの0.02〜1.0モ
ル％の範囲である。
ｔ−ブチルフェノール、トリブロモフェノールなど、オ
クチルフェノール、ノニルフェノール、ラウリルフェノ
ール等の長鎖アルキル置換フェノール；ヒドロキシ安息
香酸オクチル、ヒドロキシ安息香酸ラウリル、ヒドロキ
シ安息香酸ノニル等のヒドロキシ安息香酸長鎖アルキル
エステル；オクチルエーテルフェノール（＝オクチルオ
キシフェノール）、ノニルエーテルフェノール、ラウリ
ルエーテルフェノール等の長鎖アルキルオキシフェノー
ルなどの一価のフェノール系化合物が例示され、使用量
は、用いる二価フェノールの１〜10モル％、好ましくは
2.0〜3.5モル％の範囲である。更に、分岐化したものと
して用いることもできるものであり、分岐化剤として
は、フロログリシン、2,6−ジメチル−2,4,6−トリ（４
−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−３、4,6−ジメチル
−2,4,6−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−
２、1,3,5−トリ（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾー
ル、1,1,1−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
2,6−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−
４−メチルフフェノール、α，α′，α″−トリ（４−
ヒドロキシフェニル）−1,3,5−トリイソプロピルベン
ゼンなどで例示されるポリヒドロキシ化合物、及び3,3
−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール
（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサチン、
5,7−ジクロルイサチン、５−ブロムイサチンなどが例
示され、使用量は用いる二価フェノールの0.02〜1.0モ
ル％の範囲である。
本発明のスチレン系樹脂とは、スチレンモノマーを必
須成分とし、適宜、アクリロニトリル、ブタジエン、ア
クリル酸或いはメタクリル酸のアルキルエステルなどの
共重合用のモノマーやポリブタジエン、ポリイソブチレ
ン、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルゴムなどのを
用いて重合、共重合などしてなるもの並びにこれらスチ
レン系樹脂にポリブタジエン、ポリイソブチレン、スチ
レン−ブタジエンゴム、アクリルゴム、エチレン−プロ
ピレン−ジエン系共重合体ゴム、ポリスチレン−ポリブ
タジエン−ポリスチレン共重合体ゴム、アクリル酸エス
テル系コア−シェルポリマーなどを配合してなる樹脂組
成物であり、具体的にはポリスチレン樹脂（＝PS）、ハ
イインパクトポリスチレン（＝HIPS）、アクリロニトリ
ル−スチレン樹脂（＝AS）、メチルメタクリレート−ス
チレン樹脂（＝MS）、アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン樹脂（＝ABS）、メチルメタクリレート−ブタ
ジエン−スチレン樹脂（＝MBS）、エチレン−プロピレ
ン−ジエンモノマーよりのエラストマーを含有したスチ
レン−アクリロニトリル樹脂（＝EPDM−SAN、AESな
ど）、アクリル酸エステル系コア−シェルポリマーを含
有したスチレン−アクリロニトリル樹脂やメチルメタク
リレート−スチレン樹脂（＝AAS、MASなど）が挙げられ
る。
須成分とし、適宜、アクリロニトリル、ブタジエン、ア
クリル酸或いはメタクリル酸のアルキルエステルなどの
共重合用のモノマーやポリブタジエン、ポリイソブチレ
ン、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルゴムなどのを
用いて重合、共重合などしてなるもの並びにこれらスチ
レン系樹脂にポリブタジエン、ポリイソブチレン、スチ
レン−ブタジエンゴム、アクリルゴム、エチレン−プロ
ピレン−ジエン系共重合体ゴム、ポリスチレン−ポリブ
タジエン−ポリスチレン共重合体ゴム、アクリル酸エス
テル系コア−シェルポリマーなどを配合してなる樹脂組
成物であり、具体的にはポリスチレン樹脂（＝PS）、ハ
イインパクトポリスチレン（＝HIPS）、アクリロニトリ
ル−スチレン樹脂（＝AS）、メチルメタクリレート−ス
チレン樹脂（＝MS）、アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン樹脂（＝ABS）、メチルメタクリレート−ブタ
ジエン−スチレン樹脂（＝MBS）、エチレン−プロピレ
ン−ジエンモノマーよりのエラストマーを含有したスチ
レン−アクリロニトリル樹脂（＝EPDM−SAN、AESな
ど）、アクリル酸エステル系コア−シェルポリマーを含
有したスチレン−アクリロニトリル樹脂やメチルメタク
リレート−スチレン樹脂（＝AAS、MASなど）が挙げられ
る。
本発明の難燃剤は、テトラブロモビスフェノールＡを
用いたハロゲン化ポリカーボネート又はそのオリゴマ
ー、ポリジブロモフェニレンオキサイド、ビス（ペンタ
ブロモフェノキシ）エタン、ブロム化ポリスチレン、テ
トラブロモビスフェノールＳ、エチレンビステトラブロ
モフタルイミド等の芳香族ハロゲン化物系の難燃剤、ト
リフェニルホスホニウムブロマイド、トリフェニル−ｎ
−ブチルホスホニウムブロマイドなどの有機リンブロム
化物系の難燃剤、三酸化アンチモン、四酸化アンチモ
ン、五酸化二アンチモンなどのアンチモン化合物などの
難燃助剤が挙げられる。これらの難燃剤は、所望とされ
る難燃性のレベルに応じて従来公知の範囲から使用可能
であり、本発明においては、ガラス繊維を配合していな
い状態での難燃レベルを維持することが出来るので、特
にガラス繊維配合に伴いその配合量を増加させる必要は
ないものである。
用いたハロゲン化ポリカーボネート又はそのオリゴマ
ー、ポリジブロモフェニレンオキサイド、ビス（ペンタ
ブロモフェノキシ）エタン、ブロム化ポリスチレン、テ
トラブロモビスフェノールＳ、エチレンビステトラブロ
モフタルイミド等の芳香族ハロゲン化物系の難燃剤、ト
リフェニルホスホニウムブロマイド、トリフェニル−ｎ
−ブチルホスホニウムブロマイドなどの有機リンブロム
化物系の難燃剤、三酸化アンチモン、四酸化アンチモ
ン、五酸化二アンチモンなどのアンチモン化合物などの
難燃助剤が挙げられる。これらの難燃剤は、所望とされ
る難燃性のレベルに応じて従来公知の範囲から使用可能
であり、本発明においては、ガラス繊維を配合していな
い状態での難燃レベルを維持することが出来るので、特
にガラス繊維配合に伴いその配合量を増加させる必要は
ないものである。
本発明は、以上説明した樹脂成分からなる難燃性の樹
脂組成物に、ガラス繊維を10〜50重量％配合し、かつ、
該組成物中のガラス繊維が、繊維長160μｍ以下の短繊
維（以下、Ｓ−GFと記す）と繊維長160μｍ以上である
長繊維（以下、Ｌ−GFと記す）とからなり、ガラス繊維
の全配合量がＢ重量％のとき、短繊維と長繊維との重量
比が下式（１）； 90/10≧Ｓ−GF/L−GF≧（24＋B/10）／（87−B/10） …（１） の範囲となるように配合して、難燃性を実質的に劣化さ
せることなく、ガラス繊維強化を図るものである。短繊
維（Ｓ−GF）の配合量が、90重量％より多くなると滴下
現象が促進され、また長繊維（Ｌ−GF）の配合量が、
（76−B/10）を超えると、着火二回目の燃焼時間が長く
なる傾向が大幅に促進され、ガラス繊維を添加していな
いときの所望の燃料性を維持することが困難となり好ま
しくない。
脂組成物に、ガラス繊維を10〜50重量％配合し、かつ、
該組成物中のガラス繊維が、繊維長160μｍ以下の短繊
維（以下、Ｓ−GFと記す）と繊維長160μｍ以上である
長繊維（以下、Ｌ−GFと記す）とからなり、ガラス繊維
の全配合量がＢ重量％のとき、短繊維と長繊維との重量
比が下式（１）； 90/10≧Ｓ−GF/L−GF≧（24＋B/10）／（87−B/10） …（１） の範囲となるように配合して、難燃性を実質的に劣化さ
せることなく、ガラス繊維強化を図るものである。短繊
維（Ｓ−GF）の配合量が、90重量％より多くなると滴下
現象が促進され、また長繊維（Ｌ−GF）の配合量が、
（76−B/10）を超えると、着火二回目の燃焼時間が長く
なる傾向が大幅に促進され、ガラス繊維を添加していな
いときの所望の燃料性を維持することが困難となり好ま
しくない。
ここに、繊維長160μｍ以上であるガラス繊維（Ｌ−G
F）成分は、ガラス繊維チョップドストランドから主に
導かれるものであり、旭ファイバーグラス社製チョップ
ドストランド CS03MA409C、CS06MA409Cなどが具体的に
例示される。また、繊維長160μｍ以下のガラス繊維
（Ｓ−GF）成分は、ガラスパウダーから主に導かれるも
のであり、旭ファイバーグラス社製ガラスパウダーMF−
Ａ、MF−Ｂなどが具体的に例示される。
F）成分は、ガラス繊維チョップドストランドから主に
導かれるものであり、旭ファイバーグラス社製チョップ
ドストランド CS03MA409C、CS06MA409Cなどが具体的に
例示される。また、繊維長160μｍ以下のガラス繊維
（Ｓ−GF）成分は、ガラスパウダーから主に導かれるも
のであり、旭ファイバーグラス社製ガラスパウダーMF−
Ａ、MF−Ｂなどが具体的に例示される。
本発明の組成物を調製する調製方法は通常の方法でよ
く、特に限定されないが、例えば（Ａ），（Ｂ）及び適
宜その他の添加剤をＶブレンダーなどの混合手段を用い
充分に混合した後、ベント式一軸押出機でペレット化す
る方法；（Ａ）成分及び適宜その他の添加剤とをスーパ
ーミキサーなどの強力な混合手段を用いて予め混合した
ものを用意し、ベント式の一軸又は二軸押出機の途中か
ら（Ｂ）成分を供給、混合し、ペレット化する方法など
の一般に工業的に用いられている方法が適宜適用される
ものである。
く、特に限定されないが、例えば（Ａ），（Ｂ）及び適
宜その他の添加剤をＶブレンダーなどの混合手段を用い
充分に混合した後、ベント式一軸押出機でペレット化す
る方法；（Ａ）成分及び適宜その他の添加剤とをスーパ
ーミキサーなどの強力な混合手段を用いて予め混合した
ものを用意し、ベント式の一軸又は二軸押出機の途中か
ら（Ｂ）成分を供給、混合し、ペレット化する方法など
の一般に工業的に用いられている方法が適宜適用される
ものである。
ここに、上記した成形材料の調製の条件によって、製
造された組成物中のガラス繊維は、短繊維側が増加した
ものとなる。従って、本発明の所望のガラス繊維の分布
をうるためには、この変化を考慮して原料ガラス繊維、
通常、ガラス繊維チョップドストランドとガラスパウダ
ーとの量比を選択し、かつ、ペレット化に際してスクリ
ュー回転数、シリンダー温度、スクリュー形状などを変
えることによって、所望のガラス繊維分布の成形材料と
するものである。
造された組成物中のガラス繊維は、短繊維側が増加した
ものとなる。従って、本発明の所望のガラス繊維の分布
をうるためには、この変化を考慮して原料ガラス繊維、
通常、ガラス繊維チョップドストランドとガラスパウダ
ーとの量比を選択し、かつ、ペレット化に際してスクリ
ュー回転数、シリンダー温度、スクリュー形状などを変
えることによって、所望のガラス繊維分布の成形材料と
するものである。
本発明のガラス繊維強化難燃性樹脂組成物は、上記の
ようなものであるが、所望により、離型剤、滑剤、安定
剤、染顔料、光安定剤、帯電防止剤などの添加剤を当然
に加えることができる。
ようなものであるが、所望により、離型剤、滑剤、安定
剤、染顔料、光安定剤、帯電防止剤などの添加剤を当然
に加えることができる。
以下、実施例などにより本発明を具体的に説明する。
なお、実施例などの部は特に断らない限り重量基準であ
る。
なお、実施例などの部は特に断らない限り重量基準であ
る。
燃焼性は、米国のUL規格に従って行った。
ガラス繊維の分布は、試験片を塩化メチレンに溶解し
て、デカンテーションを繰り返しながら、ガラス繊維の
み分離し、これを升目の印刷されたガラスシャーレに均
一に分散させ、光学顕微鏡（オリンパス光学工業製、BH
T−363 ML型）を用い、75倍に拡大して一升毎のガラス
繊維の分散像を撮影する。次に、画像解析装置（ピアス
製、LA−500型）を用いて、得られた画像からガラス繊
維を長さ毎に分類計数する。これを０〜800μｍの範囲
を40μｍ毎に分割し、重量分率に換算する。
て、デカンテーションを繰り返しながら、ガラス繊維の
み分離し、これを升目の印刷されたガラスシャーレに均
一に分散させ、光学顕微鏡（オリンパス光学工業製、BH
T−363 ML型）を用い、75倍に拡大して一升毎のガラス
繊維の分散像を撮影する。次に、画像解析装置（ピアス
製、LA−500型）を用いて、得られた画像からガラス繊
維を長さ毎に分類計数する。これを０〜800μｍの範囲
を40μｍ毎に分割し、重量分率に換算する。
実施例１〜３および比較例１〜４ ポリカーボネート樹脂（三菱瓦斯化学（株）製；ユー
ピロン Ｓ−2000、以下「PC」と記す）27.3部、ABS樹
脂（三井東圧化学（株）製；サンタック ET−70、以下
「ABS」と記す）21.8部、AS樹脂（ダイセル（株）製；
セピアンＶ、以下「AS」と記す）5.5部、難燃剤としてT
BAポリカーボネートオリゴマー（三菱瓦斯化学（株）
製;FR−34、以下「FR34」と記す）15.3部を用い、これ
にガラス繊維（旭ファイバーグラス（株）製;CS03MA409
C、長さ3mm、以下「Ｌ−GF」と記す）とガラスパウダー
（旭ファイバーグラス（株）製;MF−Ａ、長さ70μｍ、
以下「Ｓ−GF」と記す）とを第１表に記載のように配合
し、タンブラーにて混合し、40mmφのベント式１軸押出
機で230−250℃で押し出しペレットとした。
ピロン Ｓ−2000、以下「PC」と記す）27.3部、ABS樹
脂（三井東圧化学（株）製；サンタック ET−70、以下
「ABS」と記す）21.8部、AS樹脂（ダイセル（株）製；
セピアンＶ、以下「AS」と記す）5.5部、難燃剤としてT
BAポリカーボネートオリゴマー（三菱瓦斯化学（株）
製;FR−34、以下「FR34」と記す）15.3部を用い、これ
にガラス繊維（旭ファイバーグラス（株）製;CS03MA409
C、長さ3mm、以下「Ｌ−GF」と記す）とガラスパウダー
（旭ファイバーグラス（株）製;MF−Ａ、長さ70μｍ、
以下「Ｓ−GF」と記す）とを第１表に記載のように配合
し、タンブラーにて混合し、40mmφのベント式１軸押出
機で230−250℃で押し出しペレットとした。
得られたペレットを110℃の熱風循環式乾燥機にて４
時間乾燥後、日本製鋼所製JSW−100B II型射出成形機に
より温度240−250℃で1.6mm×12.7mm×150mmの燃焼試験
片を成形した。
時間乾燥後、日本製鋼所製JSW−100B II型射出成形機に
より温度240−250℃で1.6mm×12.7mm×150mmの燃焼試験
片を成形した。
得られた成形品について、燃焼試験及びガラス繊維の
長さとその分布率を求めた。
長さとその分布率を求めた。
この結果を第１表に示した。
〔発明の作用および効果〕 以上の発明の詳細な説明及び実施例、比較例より、本
発明の組成物は、組成物中のガラス繊維の分布を特定の
比率範囲になるように配合することによって、特に二回
目の燃焼時間を短縮したり、又は二回目の燃焼中にdrip
が起こることを防止することが可能となる。この結果、
難燃剤の配合量を特に増加させることなく難燃性を達成
できることから、物性劣化の少ないガラス繊維強化難燃
性樹脂組成物を提供できるものとなり、その産業上の意
義は大きいものである。
発明の組成物は、組成物中のガラス繊維の分布を特定の
比率範囲になるように配合することによって、特に二回
目の燃焼時間を短縮したり、又は二回目の燃焼中にdrip
が起こることを防止することが可能となる。この結果、
難燃剤の配合量を特に増加させることなく難燃性を達成
できることから、物性劣化の少ないガラス繊維強化難燃
性樹脂組成物を提供できるものとなり、その産業上の意
義は大きいものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 貞野 力 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三菱瓦斯化学株式会社プラスチックセン ター内 審査官 森川 聡 (56)参考文献 特開 昭61−241355（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−151057（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 25/04 - 25/16 C08L 51/04 C08L 55/02 C08L 69/00
Claims (2)
- 【請求項１】芳香族ポリカーボネート樹脂、スチレン系
樹脂および難燃剤からなる組成物（Ａ）90〜50重量部と
ガラス繊維（Ｂ）10〜50重量部からなる樹脂組成物にお
いて、該組成物中のガラス繊維が、繊維長160μｍ以下
の短繊維（以下、Ｓ−GFと記す）と繊維長160μｍ以上
である長繊維（以下、Ｌ−GFと記す）とからなり、ガラ
ス繊維の全配合量がＢ重量％のとき、短繊維と長繊維と
の重量比が下式（１）； 90/10≧Ｓ−GF/L−GF≧（24＋B/10）／（76−B/10） …
（１） の範囲となるようにガラス繊維を配合することを特徴と
するガラス繊維強化難燃性樹脂組成物． - 【請求項２】該組成物中の繊維長600μｍ以上のガラス
繊維が、４重量％以下である請求項１記載のガラス繊維
強化難燃性樹脂組成物．
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|---|---|---|---|
| JP29748389A JP2881861B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | ガラス繊維強化難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29748389A JP2881861B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | ガラス繊維強化難燃性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03160052A JPH03160052A (ja) | 1991-07-10 |
| JP2881861B2 true JP2881861B2 (ja) | 1999-04-12 |
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ID=17847086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29748389A Expired - Lifetime JP2881861B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | ガラス繊維強化難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881861B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105131547A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-09 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
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| JPH05179096A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Sumitomo Dow Ltd | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
| US5807914A (en) * | 1995-07-05 | 1998-09-15 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Glass fiber-reinforced polycarbonate resin composition |
| WO2007037164A1 (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-05 | Terumo Kabushiki Kaisha | 合成樹脂製針および針用の合成樹脂組成物 |
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-
1989
- 1989-11-17 JP JP29748389A patent/JP2881861B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105131547A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-09 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH03160052A (ja) | 1991-07-10 |
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