JP2879382B2 - 繊維成分を含まない摩擦材 - Google Patents
繊維成分を含まない摩擦材Info
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- JP2879382B2 JP2879382B2 JP8736491A JP8736491A JP2879382B2 JP 2879382 B2 JP2879382 B2 JP 2879382B2 JP 8736491 A JP8736491 A JP 8736491A JP 8736491 A JP8736491 A JP 8736491A JP 2879382 B2 JP2879382 B2 JP 2879382B2
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- fiber component
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車，車輌等のブレ
ーキパッド，ブレーキライニング，クラッチフェーシン
グ等として使用される摩擦材であって、繊維成分を含ま
ない摩擦材に関するものである。尚、ここで繊維とはア
スペクト比が５以上で、直径の最大値と最小値の比が２
以下のものをいう。
ーキパッド，ブレーキライニング，クラッチフェーシン
グ等として使用される摩擦材であって、繊維成分を含ま
ない摩擦材に関するものである。尚、ここで繊維とはア
スペクト比が５以上で、直径の最大値と最小値の比が２
以下のものをいう。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のブレーキパッド，ブレー
キライニング，クラッチフェーシング等として使用され
る摩擦材は、その基材として石綿が多く使用されている
が、この石綿はその粉塵が人体への有害性を指摘された
結果、その使用を規制されつつあり、石綿を使用しない
摩擦材に対する要求が強くなってきている。そのため、
石綿を使用しない非石綿系摩擦材について多くの提案が
なされているが、それらの多くは繊維成分としてアラミ
ド繊維等の有機繊維、銅，青銅，アルミニウム，黄銅等
の金属繊維を用いたものである。
キライニング，クラッチフェーシング等として使用され
る摩擦材は、その基材として石綿が多く使用されている
が、この石綿はその粉塵が人体への有害性を指摘された
結果、その使用を規制されつつあり、石綿を使用しない
摩擦材に対する要求が強くなってきている。そのため、
石綿を使用しない非石綿系摩擦材について多くの提案が
なされているが、それらの多くは繊維成分としてアラミ
ド繊維等の有機繊維、銅，青銅，アルミニウム，黄銅等
の金属繊維を用いたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記非石綿
系摩擦材についても、その繊維成分の人体に対する影響
が全くないとは、いまのところ、保証できない。従っ
て、本発明が解決しようとする課題は、繊維成分を全く
含まず、熱硬化性樹脂から成る結合材成分と充填材成分
のみで、繊維成分を含んだ従来の摩擦材と比較して、摩
擦，摩耗性能が遜色ない摩擦材を提供することである。
系摩擦材についても、その繊維成分の人体に対する影響
が全くないとは、いまのところ、保証できない。従っ
て、本発明が解決しようとする課題は、繊維成分を全く
含まず、熱硬化性樹脂から成る結合材成分と充填材成分
のみで、繊維成分を含んだ従来の摩擦材と比較して、摩
擦，摩耗性能が遜色ない摩擦材を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的としてなされたもので、その構成は、フ
ェノール樹脂等の熱硬化性樹脂から成る結合材成分と、
黒鉛等の充填材成分とから成り、前記充填材成分中に硫
酸バリウムを摩擦材全量の４０〜７０体積％含有するこ
とを特徴とするものである。
することを目的としてなされたもので、その構成は、フ
ェノール樹脂等の熱硬化性樹脂から成る結合材成分と、
黒鉛等の充填材成分とから成り、前記充填材成分中に硫
酸バリウムを摩擦材全量の４０〜７０体積％含有するこ
とを特徴とするものである。
【０００５】即ち、本発明の発明者は、繊維成分を含ま
ない摩擦材を得ることを目的として研究を重ねた結果、
硫酸バリウムには繊維の代わりになる補強効果があるこ
とを知得し、本発明をなし遂げたのである。
ない摩擦材を得ることを目的として研究を重ねた結果、
硫酸バリウムには繊維の代わりになる補強効果があるこ
とを知得し、本発明をなし遂げたのである。
【０００６】而して、上記硫酸バリウムの含有量は摩擦
材全量に対して４０〜７０％が望ましいが、その理由
は、４０％以下では強度が低下し、７０％以上では摩擦
性能が悪化するからである。
材全量に対して４０〜７０％が望ましいが、その理由
は、４０％以下では強度が低下し、７０％以上では摩擦
性能が悪化するからである。
【０００７】また、本発明の摩擦材は繊維成分を含まな
いので、各成分を均一にするための混合が容易となり、
予備成型も不要となるから、製造コストを低減できる
し、更に、均一な摩擦材を製造できるため、摩擦係数の
安定性が良くなる。
いので、各成分を均一にするための混合が容易となり、
予備成型も不要となるから、製造コストを低減できる
し、更に、均一な摩擦材を製造できるため、摩擦係数の
安定性が良くなる。
【０００８】本発明において用いられる結合材として
は、フェノール樹脂，尿素樹脂，メラミン樹脂又はそれ
らの変性樹脂のような熱硬化性樹脂や、ポリアセタール
樹脂，芳香族ポリイミド樹脂，フッ素樹脂等の耐熱性樹
脂が挙げられ、また、充填材成分としては、黒鉛，硫酸
バリウム，金属粉，カシューダストや、酸化ジルコニウ
ムが挙げられる。
は、フェノール樹脂，尿素樹脂，メラミン樹脂又はそれ
らの変性樹脂のような熱硬化性樹脂や、ポリアセタール
樹脂，芳香族ポリイミド樹脂，フッ素樹脂等の耐熱性樹
脂が挙げられ、また、充填材成分としては、黒鉛，硫酸
バリウム，金属粉，カシューダストや、酸化ジルコニウ
ムが挙げられる。
【０００９】
【実施例】結合材としてフェノール樹脂を、充填材成分
として黒鉛，硫酸バリウム，カシューダスト，青銅粉，
酸化ジルコニウムを用いて、これらを均一に混合し、温
度１５０℃、圧力４００ｋｇ／ｃｍ２で１０分間加圧加
熱成型し、次いで温度２００℃で５時間熱処理して、表
に示す実施例の摩擦材を得た。また、同様にして比較例
の摩擦材を得た。
として黒鉛，硫酸バリウム，カシューダスト，青銅粉，
酸化ジルコニウムを用いて、これらを均一に混合し、温
度１５０℃、圧力４００ｋｇ／ｃｍ２で１０分間加圧加
熱成型し、次いで温度２００℃で５時間熱処理して、表
に示す実施例の摩擦材を得た。また、同様にして比較例
の摩擦材を得た。
【００１０】これらの摩擦材を、フルサイズダイナモ試
験機を用いて摩擦試験（ＪＡＳＯＣ４０６−８２，イナ
ーシャ４ｋｇｓ２）及び剪断強度試験（ＪＡＳＯ Ｃ４
４４−７８）を行なった。その結果を表１に示す。
験機を用いて摩擦試験（ＪＡＳＯＣ４０６−８２，イナ
ーシャ４ｋｇｓ２）及び剪断強度試験（ＪＡＳＯ Ｃ４
４４−７８）を行なった。その結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述のとおりであって、繊維成
分を全く含まず、フェノール樹脂等の結合材成分及び、
黒鉛，硫酸バリウム等の充填材成分から成るもので、硫
酸バリウムの量を摩擦材全体の４０〜７０体積％とした
結果、繊維成分を含んだ従来の摩擦材と比較して、人体
に対する影響の懸念がない上に、摩擦，摩耗性能におい
て遜色がなく、各成分を均一にするための混合が容易と
なり、予備成型も不要となるから、製造コストを低減で
きると共に、均一な摩擦材を製造できるため、摩擦係数
の安定性が良好になる。
分を全く含まず、フェノール樹脂等の結合材成分及び、
黒鉛，硫酸バリウム等の充填材成分から成るもので、硫
酸バリウムの量を摩擦材全体の４０〜７０体積％とした
結果、繊維成分を含んだ従来の摩擦材と比較して、人体
に対する影響の懸念がない上に、摩擦，摩耗性能におい
て遜色がなく、各成分を均一にするための混合が容易と
なり、予備成型も不要となるから、製造コストを低減で
きると共に、均一な摩擦材を製造できるため、摩擦係数
の安定性が良好になる。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09K 3/14 F16D 69/02 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (1)
- 【請求項１】 フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂から成
る結合材成分と、黒鉛等の充填材成分とから成り、前記
充填材成分中に硫酸バリウムを摩擦材全量の４０〜７０
体積％含有することを特徴とする繊維成分を含まない摩
擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8736491A JP2879382B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 繊維成分を含まない摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8736491A JP2879382B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 繊維成分を含まない摩擦材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300990A JPH04300990A (ja) | 1992-10-23 |
| JP2879382B2 true JP2879382B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=13912841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8736491A Expired - Fee Related JP2879382B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 繊維成分を含まない摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879382B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5540396B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2014-07-02 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP8736491A patent/JP2879382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04300990A (ja) | 1992-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |