JP2878733B2 - フレキシブル合板の製造方法 - Google Patents
フレキシブル合板の製造方法Info
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はフレキシブル性及び制振性に優れた住宅設
備、家具、建材などの曲面部材や局面形成用のコンクリ
ート型枠パネル、更には床材などに有用な合板の製造方
法に関するものである。
備、家具、建材などの曲面部材や局面形成用のコンクリ
ート型枠パネル、更には床材などに有用な合板の製造方
法に関するものである。
［従来の技術及びその問題点］ 従来より単板の繊維方向が互いに平行になるように貼
り合わした平行合板が繊維方向に直交する方向に曲げや
すいことは良く知られている。しかしながら、一般に用
いられる熱硬化性樹脂接着剤で接着した場合、接着層が
かたくて柔軟性にかけるために十分なフレキシブル性は
有していない。また、単板に割れが生じやすくなるとい
う欠点も有している。
り合わした平行合板が繊維方向に直交する方向に曲げや
すいことは良く知られている。しかしながら、一般に用
いられる熱硬化性樹脂接着剤で接着した場合、接着層が
かたくて柔軟性にかけるために十分なフレキシブル性は
有していない。また、単板に割れが生じやすくなるとい
う欠点も有している。
また繊維方向を平行に配した表裏単板間にゴムシー
ト、アスファルトマットを介在させて熱圧一体化してフ
レキシブル性に優れた合板を得る方法がある。この合板
は、表裏単板の繊維方向が平行であり、しかも芯材層が
弾力性を有するためにフレキシブル性に優れている。そ
の反面、耐熱性、耐候性に劣る欠点を有している。
ト、アスファルトマットを介在させて熱圧一体化してフ
レキシブル性に優れた合板を得る方法がある。この合板
は、表裏単板の繊維方向が平行であり、しかも芯材層が
弾力性を有するためにフレキシブル性に優れている。そ
の反面、耐熱性、耐候性に劣る欠点を有している。
このような欠点を解消する目的で、繊維方向を平行に
配した表裏単板間に無機充填材を含有した熱可塑性樹脂
シートを挿入してからビニルウレタン接着剤で接着した
積層板（実公昭59−40224）がある。この場合、耐熱水
性は向上するが、柔軟性が十分でなく満足するフレキシ
ブル性が得られない。また制振性についても十分でな
い。
配した表裏単板間に無機充填材を含有した熱可塑性樹脂
シートを挿入してからビニルウレタン接着剤で接着した
積層板（実公昭59−40224）がある。この場合、耐熱水
性は向上するが、柔軟性が十分でなく満足するフレキシ
ブル性が得られない。また制振性についても十分でな
い。
このように、フレキシブル性、制振性を良くするため
には単板を繊維方向に平行に配するとともに、単板の間
に柔軟性のある樹脂を介在させることが必要とされてき
た。しかしながら、樹脂の柔軟性をあげようとすると耐
熱性、耐熱水性が低下する。一方、耐熱性、耐熱水性を
上げるために樹脂を架橋すると逆に樹脂の弾力性、柔軟
性が低下してしまう。従って、これらの性質をバランス
良く全て備えた樹脂はなかなか存在せず、存在しても通
常単板との接着性に乏しく、特殊な接着剤を用いる必要
があった。
には単板を繊維方向に平行に配するとともに、単板の間
に柔軟性のある樹脂を介在させることが必要とされてき
た。しかしながら、樹脂の柔軟性をあげようとすると耐
熱性、耐熱水性が低下する。一方、耐熱性、耐熱水性を
上げるために樹脂を架橋すると逆に樹脂の弾力性、柔軟
性が低下してしまう。従って、これらの性質をバランス
良く全て備えた樹脂はなかなか存在せず、存在しても通
常単板との接着性に乏しく、特殊な接着剤を用いる必要
があった。
［問題を解決するための手段］ 本発明者らは、合板用単板を繊維方向が平行になるよ
うに積層したいわゆる平行合板の耐熱性、耐熱水性のみ
ならずフレキシブル性、制振性を更に向上させる手段に
ついて鋭意検討した結果、柔軟性を有するシートを介在
させるのではなく、接着剤を柔軟で強靱なものとするこ
とにより上記目的を達成することを見出し本発明を完成
したのである。
うに積層したいわゆる平行合板の耐熱性、耐熱水性のみ
ならずフレキシブル性、制振性を更に向上させる手段に
ついて鋭意検討した結果、柔軟性を有するシートを介在
させるのではなく、接着剤を柔軟で強靱なものとするこ
とにより上記目的を達成することを見出し本発明を完成
したのである。
即ち本発明は、ガラス転移点が−30℃以下の樹脂と該
樹脂の架橋剤からなる接着剤で合板用単板を繊維方向が
互いに平行になるように接着することを特徴とする比較
的フレキシブル性に優れた合板の製造方法を提供するも
のである。
樹脂の架橋剤からなる接着剤で合板用単板を繊維方向が
互いに平行になるように接着することを特徴とする比較
的フレキシブル性に優れた合板の製造方法を提供するも
のである。
本発明においては、柔軟性と強靱性に富む接着剤を使
用すること、および合板に柔軟性、制振性を付与する層
が接着剤であり３プライ以上の合板の場合、その接着層
が必然的に複数個存在していることころに最大の特徴が
ある。そのために、従来のようなかなり厚い柔軟性シー
トを単板間に介在させた場合に比べると応力が分散され
比較的優れたフレキシブル性が得られるのである。そし
て、熱による単板の変形応力も各接着層で緩和されソリ
の心配がない。しかも、シートに比べると接着層の場合
は比較的薄い層ですみ、また、操作も簡単なことから経
済的にも非常に有利に製造できるという特徴を有してい
るものである。更に、接着層が分散して存在しているこ
とから振動エネルギーの吸収においても効果を発揮して
優れた制振性を示すのである。
用すること、および合板に柔軟性、制振性を付与する層
が接着剤であり３プライ以上の合板の場合、その接着層
が必然的に複数個存在していることころに最大の特徴が
ある。そのために、従来のようなかなり厚い柔軟性シー
トを単板間に介在させた場合に比べると応力が分散され
比較的優れたフレキシブル性が得られるのである。そし
て、熱による単板の変形応力も各接着層で緩和されソリ
の心配がない。しかも、シートに比べると接着層の場合
は比較的薄い層ですみ、また、操作も簡単なことから経
済的にも非常に有利に製造できるという特徴を有してい
るものである。更に、接着層が分散して存在しているこ
とから振動エネルギーの吸収においても効果を発揮して
優れた制振性を示すのである。
本発明において用いられる接着剤はガラス転移点が−
30℃以下の樹脂を用いることが必須条件である。ガラス
転移点が−30℃を越える場合は架橋後の樹脂が硬くても
ろくなるので好ましくない。また、この樹脂は架橋させ
るために分子内にカルボキシル基、水酸基などの官能基
を有することが好ましく、これらの官能基は分子中の側
鎖、末端のいずれの位置にあってもよい。これらの条件
を満足する樹脂として、例えば、分子内にカルボキシル
基、水酸基を有するアクリル系樹脂、変性エチレン−酢
酸ビニル樹脂などがあげられる。
30℃以下の樹脂を用いることが必須条件である。ガラス
転移点が−30℃を越える場合は架橋後の樹脂が硬くても
ろくなるので好ましくない。また、この樹脂は架橋させ
るために分子内にカルボキシル基、水酸基などの官能基
を有することが好ましく、これらの官能基は分子中の側
鎖、末端のいずれの位置にあってもよい。これらの条件
を満足する樹脂として、例えば、分子内にカルボキシル
基、水酸基を有するアクリル系樹脂、変性エチレン−酢
酸ビニル樹脂などがあげられる。
架橋剤は上記の樹脂に架橋結合を生じさせるものであれ
ばどのようなものでもよいが、特に樹脂の分子内の官能
基であるカルボキシル基、水酸基との反応性に優れてい
るポリエチレンイミン、イソシアネート化合物、または
これらの混合物が好ましい。これらの架橋剤は耐熱性、
耐熱水性、接着強度を保持するうえで、先の樹脂の官能
基に対して0.1〜1.0当量用いるのが好ましい。使用量が
0.1当量未満の場合は前記の特性が充分に得られなく、
1.0当量を越える場合は、架橋密度はこれ以上高くなら
ない上に、未反応の架橋剤が残り合板の性能をかえって
低下させるので好ましくない。
ばどのようなものでもよいが、特に樹脂の分子内の官能
基であるカルボキシル基、水酸基との反応性に優れてい
るポリエチレンイミン、イソシアネート化合物、または
これらの混合物が好ましい。これらの架橋剤は耐熱性、
耐熱水性、接着強度を保持するうえで、先の樹脂の官能
基に対して0.1〜1.0当量用いるのが好ましい。使用量が
0.1当量未満の場合は前記の特性が充分に得られなく、
1.0当量を越える場合は、架橋密度はこれ以上高くなら
ない上に、未反応の架橋剤が残り合板の性能をかえって
低下させるので好ましくない。
本発明においては上記接着剤を通常の方法で単板に適
当量塗布した後圧締して比較的フレキシブル性に優れた
合板を製造する。接着剤の塗布方法は通常の方法でよく
塗布量も通常用いられる量でよい。また、増量剤、増粘
剤は接着剤の特性を損なわない程度に添加してもよい。
当量塗布した後圧締して比較的フレキシブル性に優れた
合板を製造する。接着剤の塗布方法は通常の方法でよく
塗布量も通常用いられる量でよい。また、増量剤、増粘
剤は接着剤の特性を損なわない程度に添加してもよい。
更に本発明において、合板用単板は繊維方向に平行に
なるように貼りあわすのであるが、単板構成が４プライ
以上の場合には単板１枚だけを繊維方向が直交するよう
に構成すると、すべてを平行に貼りあわせた場合に比較
して曲げ応力が直交している単板によって均一に分散さ
れて部分破壊が生じにくくなり更に優れたフレキシブル
性を有する合板が得られることを見出した。また、本発
明における単板の厚み構成は自由に選択することができ
る。
なるように貼りあわすのであるが、単板構成が４プライ
以上の場合には単板１枚だけを繊維方向が直交するよう
に構成すると、すべてを平行に貼りあわせた場合に比較
して曲げ応力が直交している単板によって均一に分散さ
れて部分破壊が生じにくくなり更に優れたフレキシブル
性を有する合板が得られることを見出した。また、本発
明における単板の厚み構成は自由に選択することができ
る。
［実施例］ 以下に、実施例によって本発明を具体的に説明する。
なお、本発明においての試験方法は以下の通りであ
る。
る。
曲げR:実施例および比較例で得られた合板を５×20cm
にカットして試料とし、表単板の繊維方向に直交する方
向に曲げの力を加え表単板が破壊するまで変形させ、破
壊時の曲率半径を測定した。
にカットして試料とし、表単板の繊維方向に直交する方
向に曲げの力を加え表単板が破壊するまで変形させ、破
壊時の曲率半径を測定した。
耐熱水性：実施例および比較例で得られた合板を7.5
×7.5cmにカットして試料とし、沸騰水中で４時間浸漬
した後、2.5cm以上の剥離が観察された場合は×、観察
されない場合は○とした。
×7.5cmにカットして試料とし、沸騰水中で４時間浸漬
した後、2.5cm以上の剥離が観察された場合は×、観察
されない場合は○とした。
ソリ：実施例および比較例で得られた合板を30×30cm
にカットして試料とし、100℃の乾燥機に24時間放置後
の試料の縦・横それぞれのソリを測定して縦×横で表し
た。
にカットして試料とし、100℃の乾燥機に24時間放置後
の試料の縦・横それぞれのソリを測定して縦×横で表し
た。
制振性：実施例および比較例で得られた合板を30×30
cmにカットして試料とし、無音響室において20gの鉄球
を100cm上部から自由落下させ、水平に載置した前記試
料に当たった時に発生した衝撃音（発生エネルギー）で
制振性を評価した。（リオン（株）製普通騒音計 NA−
09を用いて測定した。） 〔実施例１〕 ガラス転移点−35℃、側鎖にカルボキシル基を有する
アクリル樹脂（固形分50％）100重量部に対して架橋剤
としてポリエチレンイミン５重量部（アクリル樹脂のカ
ルボキシル基に対して0.5当量）を添加した。更に、増
粘剤として炭酸カルシウム20重量部を添加混合して接着
剤とした。この接着剤を1.0mmラワン単板に300g/m2塗布
し、単板の繊維方向が互いに平行になるように５枚積み
重ねて、温度110℃、圧力15kg/cm2で１分間加熱成形し
て、５プライの合板を得た。
cmにカットして試料とし、無音響室において20gの鉄球
を100cm上部から自由落下させ、水平に載置した前記試
料に当たった時に発生した衝撃音（発生エネルギー）で
制振性を評価した。（リオン（株）製普通騒音計 NA−
09を用いて測定した。） 〔実施例１〕 ガラス転移点−35℃、側鎖にカルボキシル基を有する
アクリル樹脂（固形分50％）100重量部に対して架橋剤
としてポリエチレンイミン５重量部（アクリル樹脂のカ
ルボキシル基に対して0.5当量）を添加した。更に、増
粘剤として炭酸カルシウム20重量部を添加混合して接着
剤とした。この接着剤を1.0mmラワン単板に300g/m2塗布
し、単板の繊維方向が互いに平行になるように５枚積み
重ねて、温度110℃、圧力15kg/cm2で１分間加熱成形し
て、５プライの合板を得た。
〔実施例２〕 単板構成が表から1.1、1.1、0.5、1.1、1.1mmの５プ
ライであり、0.5mmの単板のみが繊維方向を直交してい
る以外は、実施例１と同じ方法によって合板を得た。
ライであり、0.5mmの単板のみが繊維方向を直交してい
る以外は、実施例１と同じ方法によって合板を得た。
〔比較例１〕 尿素樹脂接着剤を1.0mmラワン単板に200g/m2塗布し、
単板の繊維方向が互いに直交するように５枚積み重ね
て、温度115℃、圧力15kg/cm2で２分間加熱成形して、
５プライの合板を得た。
単板の繊維方向が互いに直交するように５枚積み重ね
て、温度115℃、圧力15kg/cm2で２分間加熱成形して、
５プライの合板を得た。
〔比較例２〕 尿素樹脂接着剤を1.0mmラワン単板に200g/m2塗布し、
単板の繊維方向が互いに平行になるように５枚積み重ね
て、温度115℃、圧力15kg/cm2で２分間加熱成形して、
５プライの合板を得た。
単板の繊維方向が互いに平行になるように５枚積み重ね
て、温度115℃、圧力15kg/cm2で２分間加熱成形して、
５プライの合板を得た。
〔比較例３〕 尿素樹脂接着剤用い、単板構成が表から1.1、1.1、0.
5、1.1、1.1mmの５プライであり、0.5mmの単板のみが繊
維方向を直交している以外は、実施例２と同じ方法によ
って合板を得た。
5、1.1、1.1mmの５プライであり、0.5mmの単板のみが繊
維方向を直交している以外は、実施例２と同じ方法によ
って合板を得た。
実施例１、２比較例１〜３の方法で得られた合板の試
験結果は表１に示した通りである。本発明の方法で得ら
れた合板はフレキシブル性、耐熱水性、ソリ、制振性と
もに比較例に比べて優れた値を示している。
験結果は表１に示した通りである。本発明の方法で得ら
れた合板はフレキシブル性、耐熱水性、ソリ、制振性と
もに比較例に比べて優れた値を示している。
［発明の効果］ 本発明の合板はスリットカット加工などをしなくても
曲面用部材として使用でき、二次加工も容易である。ま
た、比較的フレキシブル性が優れているために床材に利
用した場合実加工の必要がないため施工性がよく、リフ
ォーム時の張り替えが容易にできるという利点がある。
曲面用部材として使用でき、二次加工も容易である。ま
た、比較的フレキシブル性が優れているために床材に利
用した場合実加工の必要がないため施工性がよく、リフ
ォーム時の張り替えが容易にできるという利点がある。
フロアー台板として利用した場合は、ストーブ、こた
つ、電気カーペットなどの熱によるソリの問題も解消さ
れる。
つ、電気カーペットなどの熱によるソリの問題も解消さ
れる。
更に、制振性が付与されているため、表面に化粧を施
すだけで防音床材を安価に生産することもできる。
すだけで防音床材を安価に生産することもできる。
Claims (5)
- 【請求項１】ガラス転移点が−30℃以下の樹脂と該樹脂
の架橋剤からなる接着剤で合板用単板を繊維方向が互い
に平行になるように接着することを特徴とする比較的フ
レキシブル性に優れた合板の製造方法。 - 【請求項２】ガラス転移点が−30℃以下であり、分子内
にカルボキシル基または水酸基から選ばれた官能基を有
する樹脂からなる接着剤で接着することを特徴とする請
求項１記載の比較的フレキシブル性に優れた合板の製造
方法。 - 【請求項３】ポリエチレンイミンまたはイソシアネート
化合物またはその混合物から選ばれた架橋剤からなる接
着剤で接着することを特徴とする請求項２記載の比較的
フレキシブル性に優れた合板の製造方法。 - 【請求項４】架橋剤を該樹脂の分子内の官能基に対して
0.1〜1.0当量使用することを特徴とする請求項２または
３記載の比較的フレキシブル性に優れた合板の製造方
法。 - 【請求項５】単板構成が４プライ以上であり、この内１
プライだけが繊維方向が直交するように配されているこ
とを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の比
較的フレキシブル性に優れた合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28568089A JP2878733B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | フレキシブル合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28568089A JP2878733B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | フレキシブル合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146302A JPH03146302A (ja) | 1991-06-21 |
| JP2878733B2 true JP2878733B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=17694658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28568089A Expired - Lifetime JP2878733B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | フレキシブル合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2878733B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3938456A4 (en) * | 2019-03-07 | 2022-12-14 | Dow Global Technologies Llc | FORMALDEHYDE-FREE ADHESIVE COMPOSITION |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU2440U (en) * | 2002-06-07 | 2002-12-28 | Krisztian Kaiser | Flexible laminated wood plate |
| WO2021037801A1 (de) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | Lanxess Deutschland Gmbh | Mischungen enthaltend einen aminisch vernetzbaren kautschuk und polyethylenimin |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP28568089A patent/JP2878733B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP3938456A4 (en) * | 2019-03-07 | 2022-12-14 | Dow Global Technologies Llc | FORMALDEHYDE-FREE ADHESIVE COMPOSITION |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03146302A (ja) | 1991-06-21 |
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