JP2877431B2 - 油圧圧縮工具 - Google Patents

油圧圧縮工具

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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は圧縮工具に関し、特に改良した調圧、逃し弁
を有する手動油圧圧縮工具に関する。
[従来の技術] 例えば接続すべきワイヤのようなエレメントの周りで
金属環コネクタを圧縮するために、例えば約12トンの圧
縮力を提供する多数の油圧圧縮工具が開発されてきた。
前記工具は一般的に、種々タイプ並びにサイズのコネク
タに対しても使用しうるよう取外し可能のダイを備えて
いる。前記工具はまた従来から、操作されると高圧で油
圧ピストンを前進させる一対のハンドルを含み、接続の
ための圧縮が完了すると圧力を解放する制御手段を備え
ている。前述の制御手段の1つのタイプは、ピストンシ
リンダから油圧を解放し、かつ作動ハンドルの1つの内
部に普通に配置しうるリザーバへ油圧流体を戻す手動逃
し弁である。また、従来から前記工具において、コネク
タに付与される最大圧を所定の希望する最大圧まで制御
するための過負荷弁即ち圧力逃し弁を設けている。ま
た、従来から希望する圧力調整を実行するために圧縮工
具の本体に、何らかの可動弁部材を形成してきた。スガ
ヌマ(Suganuma)に対する米国特許第4,226,110号はそ
のような手動油圧圧縮工具を開示している。
従来技術による手動油圧圧縮工具に係わる問題は該工
具が個別の調圧弁と逃し弁とを有していることである。
従来技術による工具に係わる別の問題は、修理あるい
は交換のために調圧弁を取外すためには圧縮工具から油
圧流体を抜き、次いで流体を再充てんすることを要し、
油圧導管系統から空気を抽気することを要することであ
る。
従来技術による工具に係わるさらに別の問題は前記の
個別の調圧弁を逃し弁とが例えばOリングのような比較
的大量の部品やシールを有することである。
従来技術による工具に係わる別の問題は、該工具の保
守および修理が大量の部品やシールのため比較的複雑と
なりうることである。
[発明が解決しようとする課題] 本発明の目的は、手動の流体調圧性と自動流体逃し性
の双方を有する油圧圧縮工具に用いる弁を提供すること
である。
本発明の別の目的は内蔵式で、製作が比較的容易な組
合せ調圧/逃し弁を提供することである。
本発明の別の目的は交換が比較的容易な調圧/逃し弁
を有する油圧圧縮工具を提供することである。
本発明の別の目的は1回の工程でシールを交換しう
る、調圧/逃し弁を有する油圧圧縮工具を提供すること
である。
本発明の別の目的は部品点数の比較的少ない調圧/逃
し弁を提供することである。
[課題を解決するための手段] 手動で圧力調整し、自動で圧力を逃しうる、油圧圧縮
工具に使用する弁により前述の問題が克服され、かつそ
の他の利点が提供される。
本発明の一実施例によれば、本体と、流体リザーバを
備えた第1のハンドルと、第2のハンドル、および締付
部、シリンダおよび該シリンダ内に運動可能に装着され
たラムを有する圧縮ヘッドとを有する油圧圧縮工具が提
供される。前記本体は一般的にフレーム手段、第1の供
給導管手段、油圧ポンプ手段、第2の戻り導管手段およ
び弁を含む。第1の導管手段は流体リザーバからシリン
ダへ流体を供給するために設けられる。油圧ポンプ手段
は流体をシリンダへ圧送するために第1の導管手段に接
続される。第2の導管手段はシリンダから流体リザーバ
へ流体を戻すために設けられる。前記弁は、第2の導管
手段内の流体の流量を制御するために該導管手段に接続
されている。前記の弁は第1の閉鎖位置と、第2の開放
位置と第3の逃し位置とを有する。第1の閉鎖位置は流
体がシリンダから流体リザーバへ戻るのを概ね阻止す
る。第2の開放位置はシリンダ内の流体が流体リザーバ
へ戻れるようにする。第3の逃し位置は、ある限定され
た量の流体が流体リザーバへ戻ることができるように
し、シリンダにおける所定の最大圧を上廻らないように
することにより弁がシリンダ内の流体圧を上昇させてラ
ムを締付部に向かって前進させ、シリンダ内の流体圧が
調整されてラムが締付部から後退でき、かつ本体内の流
体圧が逃げることによって工具がシリンダ内の所定最大
圧を上廻らないようにし、そのため工具に対する損傷が
無いようにできる。
本発明の別の実施例によれば、油圧圧縮工具に使用す
る弁が提供される。前記弁はフレーム手段と、第1のゲ
ート手段と、プランジャ手段とを含む。前記フレーム手
段は第1の入口開口手段を備えた第1の導管手段と、第
2の入口開口手段と、排出開口手段とを有する。前記第
1のゲート手段は第1の入口開口手段に位置し、そこを
通って流体が流れないよう阻止する原位置を有する。プ
ランジャ手段は第1の導管手段に運動可能に装着されて
いる。プランジャ手段は第1のプランジャ部材と、第2
のプランジャ部材と、原位置において第1のプランジャ
部材を第2のプランジャ部材に対して弾圧する手段とを
含む。第2のプランジャ部材は第2の入口開口手段と第
1のプランジャ部材との間で第2の導管手段を有する。
第1と第2のプランジャ部材は、その間の第2の導管手
段において第2のゲート手段を形成することによって、
第1のゲート手段と第2のゲート手段とは、第1と第2
のゲート手段が閉鎖した原位置にあるとき流体が第1の
導管を通って排出開口する排出されるのを概ね阻止する
ことができる。プランジャ手段が調圧位置まで運動する
と、第1のゲート手段が開放して流体が第1の入口開口
手段から第1の導管手段を通って排出開口手段から排出
されるようにする。第2の導管手段における流体圧が所
定圧力を上廻ると、第1のプランジャ部材が第2のプラ
ンジャ部材から離れる方向に運動し第2のゲート手段を
開放し、第2の入口開口手段から第2の導管手段を介し
て第1の導管手段へ、そして排出開口手段から排出さ
れ、組み合わされた手動調圧弁と自動圧力逃し弁とを提
供することができる。
本発明の前述の局面やその他の特徴は添付図面と関連
した以下の説明において説明される。
[実 施 例] 第1図を参照すれば、本発明の特徴を組み入れた油圧
圧縮工具2の部分断面図が示されている。前記工具2は
全体的に、中に流体リザーバ8を有する第1のハンドル
4と、第2のハンドル6と、本体10と圧縮ヘッド12とを
含む。リザーバ8は一般的に、油のような油圧流体を溜
め、かつ流体を本体10へ供給することができる。図示実
施例においては、リザーバ8は部分的に本体10の一部か
ら形成されている。第2のハンドル12は油圧ポンプ24を
作動させるよう本体10に枢着されている。圧縮ヘッド12
は全体的に、油圧シリンダ18とアンビル即ちピストン16
とを運動可能に内部に装着したシリンダ本体14と、締付
部15を備えたルーム13とを含む。
圧縮ヘッド12とアンビル16とはまた、それぞれ、例え
ば接続すべきワイヤのようなエレメントの周りで金属製
コネクタのような対象物を圧縮するための2個のダイ2
0,22を装着する手段を含む。これらのダイ20,22は圧縮
ヘッド12から取外しでき、そのため圧縮ヘッド12は種々
のコネクタ用の種々のタイプのダイを受け入れることが
できる。ハンドル4,6を操作して油圧ポンプ24を作動さ
せ第1のハンドル4の流体リザーバ8から流体をシリン
ダ18へ提供し、ダイ20に向ってアンビル16を高圧で前進
させることができる。図示実施例においては、前記工具
2は組み合わされた油圧調圧弁と逃し弁26とを含む。本
発明の代替実施例においては、当該技術分野で周知のよ
うに単に第1のハンドル4を回転させることにより、第
2のハンドル6のポンプ作用なしにアンビル即ちラム16
を前進させることができる。
第2図を参照すれば、前記工具の本体10の詳細が示さ
れている。前記本体10は全体的にフレーム28、油圧ポン
プ24、調圧/逃し弁26および後述する供給導管系統と戻
り導管系統とを形成する複数の導管とを含む。フレーム
28には枢動アーム30が取り付けられており、該アームは
第2のハンドル6を本体10に接続するために設けられて
いる。図示実施例においては、油圧ポンプ24は同軸ポン
プであって、フレーム28に適当に取り付けられ、全体的
に固定部分32と可動部分34とからなる。前記可動部分34
は全体的にトップラッチ36、外側スリーブ38および内側
ピストン40とからなる。本発明の好適実施例において
は、トップラッチ36と内側ピストン40とは一体に形成さ
れている。トップラッチ36は第2のハンドル6が運動す
ると矢印Aで示すようにフレーム28に対して可動部分34
を運動させるように第2のハンドル6のピン42に枢着で
きる。油圧ポンプ24はフレーム28のポンプ開口44におい
てフレーム28に適当に受け入れられている。図示実施例
における固定部分32は全体的に、ポンプ24をポンプ開口
44のねじを切った部分に装着するためのねじ部分46と、
その中で内側ピストン40を運動させるための中央開口48
とを含む。例えばOリングのような適当なシール50,52
がポンプ24に設けられ可動部分34をフレーム28に対し
て、内側ピストン40を固定部分32に対してそれぞれシー
ルする。流体入口導管54が固定部分32の底部においてポ
ンプ開口44と連通してポンプへ流体を提供する。第2の
ハンドル6が第1のハンドル4から離れる方向に運動す
ると可動部分34を矢印Aで示すようにフレーム28から外
方へ運動させ、ピストン40が固定部分32の中央開口48に
おいて真空を発生させる。この真空により導管54を介し
てポンプへ流体を吸引する。第2のハンドル6を第1の
ハンドル4に向かって戻すことによりポンプ24の可動部
分34を第2図に示す原位置に向かって戻す。この戻り運
動の間、ピストン40はポンプ24中の流体を導管56から方
向性逆止弁58を通してシリンダ18へ送ることができる。
後述するように、流体が入口導管54から出ていかない
ようにする適当な手段が設けられている。逆止弁58は全
体的に、ばね62により導管56への開口に対して弾圧され
たボール60を含む。この形態により導管56中の流体圧
が、ばね62を圧縮し、かつ逆止弁58とシリンダ18とへ流
入することによりボール60をその座から運動させること
ができる。しかしながら、ボールとばねからなるこのタ
イプの逆止弁はシリンダ18および逆止弁58中の流体がポ
ンプ24へ再入しないようにする。流体がポンプ24から逆
止弁58を流れていない場合、ばね62はボール60を導管56
におけるその座に対して弾圧する。このように、ボール
60はシリンダ18から導管56への通路を実質的に遮断す
る。フレーム28のチャンネル64は導管66から固定部分32
の外側スリーブ38と可動部分34との近傍で流体がポンプ
開口44へ流れる流路を提供する。外側スリーブ38もピス
トンとして作用する。第2のハンドル6が第1のハンド
ル4から離れる方向に運動することにより外側スリーブ
38がポンプ開口44において真空を発生させる。
第2のハンドル6が第1のハンドル4に向かって戻る
ことにより外側スリーブ38が流体を逆止弁組立体68(第
3図参照)を介して導管64,66から、かつ逆止弁58を介
して導管54,56を通ってシリンダ18へ戻す。ピストン40
と外側スリーブ38との複式運動によりラム16はハンドル
の最小運動で相対的に急速に前進しうる。ダイ20と22と
が圧縮すべき対象物と接触すると、ボール170とばね172
とを有する逃し弁168が外側スリーブ38のポンプ作用を
止めるか、中立化させる。一般的にラム16は圧縮すべき
対象物による若干の抵抗を受けるので、シリンダ18内の
流体圧は逃し弁168を開放させるに要する圧力より大き
い。逆止弁組立体68はシリンダ18内の流体が逃し弁168
を貫流しないように阻止するが、外側スリーブにより開
口44へ吸引された何らかの流体は逃し弁168を介して本
体10を出ていく。このため作業者は比較的容易に難なく
対象物を圧縮できるのに対しラム16は比較的急速に対象
物と接触するように前進しうる。ピストン40と外側スリ
ーブ38の双方のポンプ作用を用いてラム16は急速に前進
できる。ポンプ作用を内側ピストン40のみに限定して対
象物を圧縮することにより比較的力を入れることなくラ
ム16は対象物を圧縮できる。
再度第3図を参照すれば、第2図の線3−3に沿って
視た本体10の断面図が示されている。導管54,66の双方
は逆止弁組立体68と連通する。図示実施例においては、
逆止弁組立体68は全体的に2個のボールとフレーム70に
取り付けられたばね逆止弁とを含む。前記組立体68は1
個の入口72と2個の出口74,75とを有する。第1の出口7
4は導管66を連通し、第1のボール76の背後に位置して
いる。第2の出口75は導管54と連通し、第2のボール78
に位置している。前記組立体68への入口72は導管80と連
通し、該導管80の方は、流体リザーバ8の一部を形成す
る本体10のリザーバ部分82と連通する。前述の流体供給
系統を用いると、流体リザーバ8からの流体は、導管8
0、逆止組立体68、導管54,56を介してポンプ24へ吸引さ
れ、導管56、逆止弁58を介してシリンダ18へポンプ24か
ら押し出されダイピストン16を運動させる。
第2図、第5A図および第5B図に最もよく示すように、
図示実施例におけるフレーム28はまた、調圧/逃し弁26
を装着するための弁受入れ開口84を含む。前記弁受入れ
開口84は弁26のねじを切った部分88を受入れるねじ部分
86を含む。フレーム28はまた、弁26を介してシリンダ18
から流体リザーバ8へ流体を戻す導管系統を含む。前記
流体戻り導管系統は全体的に第1の戻り導管90、第2の
戻り導管92、第3の戻り導管94、および第4の戻り導管
96を含む。前記第1の導管90はシリンダ18と連通するよ
うボール60の背後の逆止弁58と専ら連通する。第1の導
管90はまた第2の導管92とも連通する。第2の導管92は
ねじ部分86の開口並びに第3の導管94を介して弁受入れ
開口84と専ら連通する。第4の導管96は弁受入れ開口84
と本体10のリザーバ部分82との間で専ら連通する。この
ようにシリンダ18からの流体は第1の導管90、第2の導
管92を通って最終的に弁26へ、そして第4の導管96から
流体リザーバ8へ戻ることができる。
第4A図、第4B図および第4C図を参照して、組合せ調圧
/逃し弁26を詳細に説明する。図示実施例における調圧
/逃し弁26は全体的にフレーム98、プランジャ組立体10
0および第1のゲート102を含む。フレーム98は全体的に
第1の入口開口104、第2の入口開口106、出口開口108
および中央チャンバ即ち導管110を含む。フレーム98は
例えばステンレス鋼のようないずれかの適当な材料から
作ればよい。図示実施例においては、フレーム98は2個
の円形の座146,148を備え全体的にコラム状である各座
にはOリングシール150と、該リング150が加圧されると
押し出されるのを阻止するバックアップリング152とが
ある。シール150は弁受入れ開口84において弁26のフレ
ーム98と本体10のフレーム28との間で専らシール係合で
きる。シール150とバックアップリング152とは、弁26が
外される際該弁26と共に本体10から全体的に取り外すこ
とができる。フレーム98はまた、弁26を本体フレーム28
のねじ孔86に取り付けるためのねじ切り部分88を有す
る。シール154は孔86の近傍において弁のフレーム98を
本体のフレーム28に対してシールするために設けられて
いる。弁のフレーム98はまた中央チャンバ110において
フレーム98の反対側の端部においてねじを切った部分13
3を有する。第1の入口開口104は全体的に円形の孔であ
って、大きくされた部分142がフレーム98を貫通し、相
対的に狭い部分が中央チャンバ110の近傍にある。第2
の入口開口106は、フレーム98を貫通して中央チャンバ1
10へ延びる2個の円形孔からなる。第1の円形リング状
くぼみ156が第2の入口開口106の近傍で弁フレーム98の
外側の周りを延びている。出口開口108はフレーム98を
貫通し第1の入口開口104の近傍で中央チャンバ110へ延
びている2個の円形孔からなる。第2の円形リング状の
くぼみ158が出口開口108の近傍で弁フレーム98の外側の
周りを延びている。第1の円形リング状くぼみ156によ
って、第2の入口開口106を第3の戻り導管94に正確に
整合させる必要なく弁26を弁受入れ開口84へ挿入するこ
とができる。第2の円形リング状くぼみ158により出口
開口108を第4の戻り導管96に正確に整合させる必要な
く弁26を弁受入れ開口84へ挿入することができる。
プランジャ組立体100は全体的に第1のプランジャ部
材112と、第2のプランジャ部材114とばね116とを含
む。第1のプランジャ部材112は全体的に第1のゲート1
02近傍に位置した第1の端部118と、第2のプランジャ
部材114近傍に位置した第2の端部120と大径部分122と
を含む。第2の端部120は後述する理由する円錐状とさ
れている。第4A図に示す原位置においてばね116はフレ
ーム98の一部と第1のプランジャ部材の大径部分122と
の間で僅かに圧縮され、第1のプランジャ部材112の一
部はコイルばね116の中を貫通している。第4A図に示す
原位置において、第1のプランジャ部材112の第1の端
部118は第1のゲート102から僅かに隔置されている。第
2のプランジャ部材114は全体的に第1の導管124と、第
2の導管126と、延在部分128とを含む。また、第2のプ
ランジャ部材114は2個のOリングシール162と、協動す
るバックアップリング164とを収容する2個の円形シー
ルくぼみ160を含む。シール162は第2のプランジャ部材
114とフレームの中央チャンバ110の内壁との間でシール
係合を提供しうる。また、第2のプランジャ部材114
は、第1の導管124の近傍で第2のプランジャ部材114の
外側の周りで円形リング状のくぼみ166を含む。第1の
導管124はフレーム98の第2の入口開口106と専ら連通す
る。第2のプランジャ部材のリング状くぼみ166により
第1の導管124が正確な整合を必要とすることなく第2
の入口開口106と連通できるようにする。さらに、前記
のリング状くぼみ166は、後述するように、たとえ第2
のプランジャ部材114がその原位置から第4B図に示す解
放位置まで運動しても第2のプランジャ部材と第1の導
管124との間の連通を提供するよう比較的大きくされて
いる。第2の導管126は第1の導管124との間で専ら連通
し、第4A図に示す原位置において第1のプランジャ部材
112の第2の端部120において中央チャンバ110で終る。
第2の導管126は、第4A図に示す原位置において第1の
プランジャ部材112の第2の端部120の一部がその中に着
座する開口130を有する。第2のプランジャ部材の延在
部分128は全体的に弁フレーム98の端部を貫通して延
び、手動による調圧のための釦として使用されるもので
ある。第1のプランジャ部材112と第2のプランジャ部
材114との双方はフレーム98の中央チャンバ110に運動可
能に取り付けられている。ばね116は専ら第1のプラン
ジャ部材112を第2のプランジャ部材114に対して弾圧す
る。ねじ付きのナット132がフレームのねじ付き部分133
に取り付けられ、前記延在部分128がその中を貫通でき
る開口134を有する。前記ねじ付きナット132は前記延在
部分128がその開口134を貫通できるようにする他、弁の
中央チャンバ110において第1のプランジャ部材112、第
2のプランジャ部材114およびばね116を封入するための
障壁を提供する。さらに、ねじ付きナット132は、ばね1
16が第4A図に示す原位置において僅かに圧縮され、即ち
予備負荷されるように第1のプランジャ部材112と第2
のプランジャ部材114とに協働する。
図示実施例において、第1のゲート102は全体的に、
第1の入口開口104における拡大部分142に収容されたボ
ール136、ばね138と保持ワッシャ140とを含む。図示実
施例におけるワッシャ140はその中で流体を貫通させる
中央開口144を有する。ばね138はワッシャ140とボール1
36との間で僅かに圧縮され、即ち予備負荷されてボール
136を第1の入口開口104に対して弾圧し、そのため流体
は第4A図に示す原位置において第1の入口開口104を通
して中央チャンバ110へ入らないようにされる。
第4B図を参照すれば、弁26は手動による流体解放位置
において示されている。この実施例においては、前記延
在部分128は押し下げられ、そのためばね116を圧縮させ
て第1のプランジャ部材112と第2のプランジャ部材114
とを第1ゲート102に向かって運動させている。延在部
分128を押下げるには、例えば第2のハンドル6上の押
下げレバーのようないずれかの適当な手段を用いればよ
い。手動による解放位置において、第1のプランジャ部
材112の第1の端部118は全体的に第1の入口開口104へ
突出し第1の入口開口104においてその座からボール136
を運動させる。ボール136をその座から第1の入口開口1
04に対して運動させることにより第1のゲート102は開
放位置にあり、そのため第2の戻り導管92からの流体が
矢印Bで示すように、拡大部分142を通り、第1の入口
開口104を介して中央チャンバ110へ、そして出口開口10
8から第4の戻り導管96を介して流体リザーバ8へ戻る
ことができる。矢印Cで示す延在部分128に対する力が
除去されると、ばね116は第1のプランジャ部材112と第
2のプランジャ部材114とを第4A図に示す原位置へ弾圧
することができる。第1のプランジャ部材112の第1の
端部118が第1の開口104から外れると、第1のゲート10
2のばね138がボール136を第1の入口開口104に対してそ
の座へ弾圧し流体が第4A図の原位置に示すように該開口
を貫流しないようにする。弁26を手動で解放させること
により弁は流体戻り導管(第5A図参照)と協働してシリ
ンダ18内の流体が流体リザーバ8へ戻れるようにし、そ
のためピストン16を後退させて2個のダイ20,22の間の
距離を大きくし、圧縮ヘッド12を開放して圧縮ずみの対
象物を取り外すか、あるいは圧縮すべき対象物を2個の
ダイ20,22の間の領域へ位置させる。
第4C図を参照すれば、弁26は流体逃し位置において示
されている。弁の流体逃し位置は、例えばコネクタのよ
うな圧縮すべき対象物に加えられる最大圧を所定の最大
圧に限定するためのものである。このように、弁26は圧
縮すべき対象物並びに圧縮工具2に対する損傷を阻止す
るよう流体圧を調整できる。図示した逃し位置はシリン
ダ18内の流体圧によって変わる。第1,第2および第3の
戻り導管90,92および94がシリンダ18と連通するので、
第1,第2および第3の戻り導管90,92,94内の流体圧はシ
リンダ18内の流体圧と概ね同じである。例えば700kg/cm
2(10,000psi)のような所定の最大圧に達すると、シリ
ンダ18における流体圧が、弁26が閉鎖して流体が自動的
に貫流しないようにする点である所定の最大圧以下に低
下するまで弁26は流体が弁中へ、かつ出口開口108から
流れるようにする。前述のように、第3の戻り導管94は
弁の第2の入口開口106と連通し、該入口開口106の方は
第2のプランジャ114の第1と第2の導管124,126と連通
する。第1のプランジャ部材112は円錐形の第2の端部1
20を有し、該端部は、ばね116の弾圧作用により第4A図
に示す原位置で第2の導管126の開口130で弾圧される。
所定の最大圧を上廻ると、第2のプランジャ部材114の
第1と第2の導管124,126における流体が第1のプラン
ジャ部材の第2の端部120の円錐形部分に対して押圧し
第1のプランジャ部材112を第2のプランジャ部材114か
ら離れる方向に運動させて第2の導管の開口130のゲー
トを開放して流体が第3の戻り導管94から第2のプラン
ジャ部材の第1と第2の導管124,126を介して開口106
へ、かつ弁の中央チャンバ110へ、そして最終的に出口
開口108から流体リザーバ8への第4の戻り導管96へと
流れるようにさせる(第5B図参照)。前記の流体逃し操
作により十分な流体が弁26を貫流すると、ばね116が再
び第1のプランジャ部材112を第2のプランジャ部材114
に対して弾圧し、円錐形の第2の端部120を開口130にお
ける座へ戻し第1と第2のプランジャ部材の間で形成さ
れた第2のゲートを閉じることによって、弁26を第4A図
に示す原位置へ戻す。
本発明は従来技術に関して説明した装置に対して多数
の利点を有する。本発明は手動による流体圧調整並びに
自動的な流体圧逃しの双方を行う弁を提供する。この組
み合わされた調圧/逃し弁は従来技術による装置におい
て必要とされた2個の個別の弁より部品点数が少ない。
さらに、本発明による調圧/逃し弁は交換が比較的容
易、製作が容易で、内蔵式で従来技術において公知の個
別の調圧弁と逃し弁よりも構造が簡単である。さらに、
逃し弁を外したり、交換する場合圧縮工具から流体を除
去し、次いで流体を交換する場合油圧系統内の空気を除
去するため圧縮工具を抽気する従来技術の装置の相違し
て、本発明では油圧系統から流体を除去したり、抽気す
る必要もなく調圧/逃し弁を比較的簡単かつ容易に交換
あるいは取外しできこのため圧縮工具の修理や使用を極
めて容易にする。さらに、従来技術の装置において使用
される多数の弁と相違して、本発明は一時に全てのシー
ルを修理あるいは交換できるようにする。
本発明の代替実施例において、いずれかの適当な流体
供給導管系統並びに戻り導管系統を設ければよい。さら
に、いずれかの適当な油圧ポンプを設けることがきる。
弁26に対する第1と第2のゲートにおいていずれかの適
当なタイプのゲートを設けることができる。また、いず
れかの適当な方向性弁あるいは逆止弁を使用してもよ
い。
前述の説明は本発明の例示のみであることを理解すべ
きである。本発明の精神から逸脱することなく、当該技
術分野の専門家は各種の代案あるいは修正を考案するこ
とができる。従って、本発明は特許請求の範囲内に入る
全ての代案、修正および変更を網羅するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の特徴を組み入れた油圧圧縮工具の部分
断面図、 第2図は第1図に示す工具の本体部分の拡大断面図であ
る。 第3図は第2図に示す本体の線3−3に沿って視た断面
図である。 第4A図は第1の位置における調圧/逃し弁の断面図、 第4B図は第2の位置における、第4A図に示す調圧/逃し
弁の断面図、 第4C図は第3の位置における、第4A図に示す調圧/逃し
弁の断面図、 第5A図は弁が第2の逃し位置にある流体戻り導管を示す
本体の概略斜視図、 第5B図は弁が調圧位置にある流体戻り導管を示す本体の
概略斜視図である。 図において、 2……圧縮工具、4……第1のハンドル 6……第2のハンドル、8……流体リザーバ 10……本体、12……圧縮ヘッド 13……フレーム、16……ピストン 20,22……ダイ、24……油圧ポンプ 26……逃し弁、38……スリーブ 40……ピストン、54……入口導管 56……導管、58……逆止弁 60……ボール、62……ばね 68……逆止弁組立体、70……フレーム 98……フレーム、100……プランジャ 102……第1のゲート 104……第1の入口開口 106……第2の入口開口、108……出口開口 110……中央チャンバ 112……第1のプランジャ部材 114……第2のプランジャ部材 116……ばね、124……第1の導管 126……第2の導管、128……延在部分 168……逃し弁、170……ボール 172……ばね
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スチーブン・エム・ギャラモン アメリカ合衆国ニュージャージー州 07458,アッパー・サドル・リバー,ビ ーバー・ダム・ロード 8 (72)発明者 ヘンリー・シェレズ アメリカ合衆国コネチカット州06851, ノアーウォーク,ブロードヴェー・テラ ス 7 (56)参考文献 実開 昭53−87998(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B25B 25/00

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】本体と、流体リザーバを備えた第1のハン
    ドルと、第2のハンドルと、締付部、シリンダおよび該
    シリンダに運動可能に装着されたラムを有する圧縮ヘッ
    ドとを有する油圧圧縮工具において、 前記本体が、 フレーム手段と、 前記流体リザーバから前記シリンダへ流体を供給する第
    1の導管手段と、 前記第1の導管手段に接続され流体を前記シリンダへ圧
    送する油圧ポンプ手段と、 前記シリンダから前記流体リザーバへ流体を戻すための
    第2の導管手段と、および 前記第2の導管手段に接続され、前記第2の導管手段に
    おける流体の流量を制御する弁とを含み、 前記弁が、 少なくとも、第1の入口開口手段と、第2の入口開口手
    段と、第3の出口開口手段とを備えた中央チャンバ手段
    を有するフレーム手段と、 前記第1の入口開口手段における第1のゲート手段と、 前記中央チャンバ手段に運動可能に装着され、第1のプ
    ランジャ部材と第2のプランジャ部材とを有し、該両プ
    ランジャ部材間に第2のゲート手段を形成し、前記第2
    のゲート手段が前記の第2の入口開口手段と前記第3の
    出口開口手段との間に位置されているプランジャ手段
    と、 を含み、且つ第1の閉鎖位置と、第2の開放位置と、第
    3の逃がし位置とを有し、前記第1の閉鎖位置が流体が
    前記シリンダから前記流体リザーバへ戻るのを概ね阻止
    し、前記第2の開放位置が前記シリンダにおける流体が
    前記流体リザーバへ戻れるようにし、前記第3の逃がし
    位置が限定された量の流体が前記流体リザーバへ戻り、
    前記シリンダにおける所定の最大圧を上回ることがない
    ようにして、前記弁が前記シリンダ内の流体圧を増加さ
    せて前記ラムを前記締付部に向かって前進させ、前記シ
    リンダ内の流体圧を解放して前記ラムが前記締付部から
    後退し、かつ前記本体内の流体圧を逃がすことによって
    前記圧縮工具が前記シリンダ内の所定の最大圧を上回っ
    て、前記工具に対する損傷を阻止できることを特徴とす
    る油圧圧縮工具。
  2. 【請求項2】特許請求の範囲第1項に記載の工具におい
    て、前記第2のハンドルが前記フレーム手段と前記ポン
    プ手段に枢着されていることにより前記第1のハンドル
    に対して前記第2のハンドルが運動すると前記ポンプ手
    段を作動させることを特徴とする油圧圧縮工具。
  3. 【請求項3】特許請求の範囲第1項に記載の工具におい
    て、前記第1の導管手段が、同第1の導管手段における
    流体の流れを前記流体リザーバから前記シリンダまでの
    第1の方向に概ね規制する手段を含むことを特徴とする
    油圧圧縮工具。
  4. 【請求項4】特許請求の範囲第1項に記載の工具におい
    て、前記第2の導管手段が、前記シリンダと前記弁との
    間で第1の部分を、同弁と前記流体リザーバとの間で第
    2の部分を含み、前記入口開口手段が前記第1の部分と
    連通し、前記排出開口手段が前記第2の部分と連通する
    ことを特徴とする油圧圧縮工具。
  5. 【請求項5】特許請求の範囲第1項に記載の工具におい
    て、前記の第1の導管手段と前記第2の導管手段とが前
    記シリンダの近傍で接続されていることを特徴とする油
    圧圧縮工具。
  6. 【請求項6】特許請求の範囲第1項に記載の工具におい
    て、 前記プランジャ手段が、前記第1のプランジャ部材を前
    記第1のゲート手段から離れる方向に弾圧し、前記第1
    のプランジャ部材を前記第2のプランジャ部材に対して
    弾圧するばねを含むことを特徴とする油圧圧縮工具。
  7. 【請求項7】特許請求の範囲第6項に記載の工具におい
    て、 前記第2のプランジャ部材が、前記フレーム手段から延
    び、押し下げられて前記ばねを圧縮し、前記第1と第2
    のプランジャ部材とを運動させて前記第1のゲート手段
    を開放し、流体が前記第1の入口開口手段から前記第1
    のゲート手段を通して、かつ前記中央チャンバ手段を介
    して前記出口開口手段へ流れることができるようにする
    延在部を有することを特徴とする油圧圧縮工具。
  8. 【請求項8】特許請求の範囲第7項に記載の工具におい
    て、前記第2のプランジャ部材が前記第2の入口開口手
    段と前記第2のゲート手段との間で導管手段を有するこ
    とによって、前記第2のプランジャ部材において所定の
    圧力で流体が、前記第1のプランジャ部材を前記第2の
    プランジャ部材から離れる方向に運動させ、前記ばねを
    圧縮することにより前記第2のゲート手段を開放させ
    て、前記第2のプランジャ部材の導管における流体圧を
    前記ばねにより加えられる力が上廻るまで前記第2のゲ
    ート手段を流体が貫流でき、前記ばねが前記第1のプラ
    ンジャ部材を前記第2のプランジャ部材に対して運動さ
    せて前記第2のゲート手段を閉鎖することを特徴とする
    油圧圧縮工具。
  9. 【請求項9】油圧圧縮工具において用いる弁において、 第1の入口開口手段を備えた第1の導管手段と、第2の
    入口開口手段と、排出開口手段とを有するフレーム手段
    と、 前記第1の入口開口手段における第1のゲート手段であ
    って、そこを流体が貫流しないよう阻止する原位置を有
    する第1のゲート手段と、 前記第1の導管手段に運動可能に取り付けられたプラン
    ジャ手段であって、第1のプランジャ部材と、第2のプ
    ランジャ部材と、原位置において前記第1のプランジャ
    部材を前記第2のプランジャ部材に対して弾圧する手段
    とを含み、前記第2のプランジャ部材が前記第2の入口
    開口手段と前記第1のプランジャ部材との間で第2の導
    管手段を有し、前記第1と第2のプランジャ部材が前記
    第1と第2のプランジャ部材の間で前記第2の導管手段
    において第2のゲート手段を形成することによって、前
    記第1のゲート手段と前記第2のゲート手段とが、前記
    第1と第2のゲート手段が閉鎖された原位置にあるとき
    流体が前記第1の導管手段を通って前記排出開口から流
    出しないよう概ね阻止し、前記プランジャ手段が逃し位
    置まで運動すると、前記第1のゲート手段が開放して流
    体が前記第1の入口開口手段から前記第1の導管手段を
    介して前記排出開口手段から流出できるようにし、前記
    第2の導管手段における流体圧が所定の圧力を上廻る
    と、前記第1のプランジャ部材が前記第2のプランジャ
    部材から離れる方向に運動して前記第2のゲート手段を
    開放し、流体が第2の入口開口手段から前記第2の導管
    手段を通じ、前記第1の導管手段を通じ、そして前記排
    出開口手段から流出して、組み合わされた手動の逃し弁
    と自動の調圧弁を提供するプランジャ手段とを含むこと
    を特徴とする弁。
  10. 【請求項10】特許請求の範囲第9項に記載の弁におい
    て、前記第1のゲート手段がプラグ手段とばね手段とを
    含み、前記ばね手段が前記原位置において前記プラグ手
    段を前記第1の開口手段に対して弾圧することを特徴と
    する弁。
  11. 【請求項11】特許請求の範囲第10項に記載の弁におい
    て、 前記弾圧手段が前記第1のプランジャ部材を前記第1の
    ゲート手段から離れる方向に弾圧するばね手段であるこ
    とを特徴とする弁。
  12. 【請求項12】特許請求の範囲第11項に記載の弁におい
    て、 前記ばね手段と前記第1のプランジャ部材とが前記第2
    のプランジャ部材を前記第1のゲート手段から離れる方
    向に弾圧させ、前記第2のプランジャ部材が前記フレー
    ム手段から延び、押し下げられて前記プランジャ部材を
    逃し位置まで運動させる延在部分を有することを特徴と
    する弁。
  13. 【請求項13】特許請求の範囲第9項に記載の弁におい
    て、 前記第1のプランジャ部材が前記第1のゲート手段を開
    放する第1の端部と、前記第2の導管手段の排出開口と
    適合して前記第2のゲート手段を形成するよう適当なサ
    イズ並びに形状とされた第1の部分を備えた第2の端部
    とを有することを特徴とする弁。
  14. 【請求項14】特許請求の範囲第9項に記載の弁におい
    て、 前記第2の導管手段と前記第2の入口開口手段とが常に
    相互に連通していることを特徴とする弁。
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