JP2874110B2 - 高温用バルブ - Google Patents
高温用バルブInfo
- Publication number
- JP2874110B2 JP2874110B2 JP28155193A JP28155193A JP2874110B2 JP 2874110 B2 JP2874110 B2 JP 2874110B2 JP 28155193 A JP28155193 A JP 28155193A JP 28155193 A JP28155193 A JP 28155193A JP 2874110 B2 JP2874110 B2 JP 2874110B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- high temperature
- inner cylinder
- flange
- pipe
- outer cylinder
- Prior art date
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- Lift Valve (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温用二重配管中に同
心状に介装される高温用バルブに関する。
心状に介装される高温用バルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の高温用バルブとして図２
に示すものがある。これは、高温用二重配管１の内管１
ａに同心状に接続される内筒部２と、該二重配管１の外
管１ｂに同心状に介装されて、その両端に突設したフラ
ンジ３ａ，３ａが外管１ｂのフランジ４，４にボルト・
ナット５止めされる外筒部３と、前記内筒部２内に開閉
自在に配設された弁体６とを有し、弁軸７を操作して弁
体６を回動させることにより、該弁体６の外周部６ａを
内筒部２の内周面に突設したシート部８に当接させるこ
とにより、このバルブを閉鎖状態にすることができる。
に示すものがある。これは、高温用二重配管１の内管１
ａに同心状に接続される内筒部２と、該二重配管１の外
管１ｂに同心状に介装されて、その両端に突設したフラ
ンジ３ａ，３ａが外管１ｂのフランジ４，４にボルト・
ナット５止めされる外筒部３と、前記内筒部２内に開閉
自在に配設された弁体６とを有し、弁軸７を操作して弁
体６を回動させることにより、該弁体６の外周部６ａを
内筒部２の内周面に突設したシート部８に当接させるこ
とにより、このバルブを閉鎖状態にすることができる。
【０００３】前記内筒部２は、その外周面に突設した突
起部９が外筒部３の内周面に突設した突起部１０にボル
ト・ナット１１止めされることにより、外筒部３に一体
連結されている。なお、１２は断熱材、１３はフランジ
３ａ，４間に挿入された耐熱パッキンである。
起部９が外筒部３の内周面に突設した突起部１０にボル
ト・ナット１１止めされることにより、外筒部３に一体
連結されている。なお、１２は断熱材、１３はフランジ
３ａ，４間に挿入された耐熱パッキンである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成におい
て、内管１ａ及び内筒部２内を流通する例えば約９００
°Ｃのガスなどからなる高温流体Ａによって内筒部２が
加熱されて高温状態となるため、その内筒部２は高価な
耐熱性鋼材により形成され、外筒部３は一般鋼材により
形成されているが、内筒部２の高温が突起部９，１０を
介して外筒部３に伝わって、該外筒部３の突起部１０に
接する部分が局部的に高温加熱されて大きな熱応力が発
生し、外筒部３の胴部に熱変形やひび割れが生じる虞れ
がある。また、突起部９，１０のボルト・ナット１１止
め作業を内筒部２と外筒部３との間の狭い空間で行う必
要があり、作業能率が低いという欠点もある。
て、内管１ａ及び内筒部２内を流通する例えば約９００
°Ｃのガスなどからなる高温流体Ａによって内筒部２が
加熱されて高温状態となるため、その内筒部２は高価な
耐熱性鋼材により形成され、外筒部３は一般鋼材により
形成されているが、内筒部２の高温が突起部９，１０を
介して外筒部３に伝わって、該外筒部３の突起部１０に
接する部分が局部的に高温加熱されて大きな熱応力が発
生し、外筒部３の胴部に熱変形やひび割れが生じる虞れ
がある。また、突起部９，１０のボルト・ナット１１止
め作業を内筒部２と外筒部３との間の狭い空間で行う必
要があり、作業能率が低いという欠点もある。
【０００５】本発明は、上記欠点に鑑み、外筒部の温度
分布をほぼ均一にすることができると共に、内筒部を外
筒部に能率的に一体連結することができる高温用バルブ
を提供することを目的としている。
分布をほぼ均一にすることができると共に、内筒部を外
筒部に能率的に一体連結することができる高温用バルブ
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、高温用二重配管の内管に同心状に接続さ
れる内筒部と、該二重配管の外管に同心状に介装され
て、その両端に突設したフランジが外管のフランジにボ
ルト・ナット止めされる外筒部と、前記内筒部内に開閉
自在に配設された弁体とを有する高温用バルブにおい
て、前記内筒部の外周面に突起部が突設され、該突起部
が上記内筒部と外筒部との間に挿入された上下一対の挟
持部材により挟持されると共に、該各挟持部材に突設し
た鍔部が前記フランジ間に挿入されていることを特徴と
している。
め、本発明は、高温用二重配管の内管に同心状に接続さ
れる内筒部と、該二重配管の外管に同心状に介装され
て、その両端に突設したフランジが外管のフランジにボ
ルト・ナット止めされる外筒部と、前記内筒部内に開閉
自在に配設された弁体とを有する高温用バルブにおい
て、前記内筒部の外周面に突起部が突設され、該突起部
が上記内筒部と外筒部との間に挿入された上下一対の挟
持部材により挟持されると共に、該各挟持部材に突設し
た鍔部が前記フランジ間に挿入されていることを特徴と
している。
【０００７】
【作用】上記構成において、内管及び内筒部内を流通す
る例えば約９００°Ｃのガスなどからなる高温流体によ
って内筒部が加熱されて高温状態となり、その高温が突
起部及び両挟持部材を介して外筒部に伝わるが、その各
挟持部材に突設した鍔部が外管及び外筒部のフランジ間
に挿入されており、冷却面積が大きいフランジを介して
高熱が放散されるため、外筒部の温度分布がほぼ均一と
なり、従来のように、外筒部の胴部に局部加熱による熱
変形やひび割れが生じることがない。
る例えば約９００°Ｃのガスなどからなる高温流体によ
って内筒部が加熱されて高温状態となり、その高温が突
起部及び両挟持部材を介して外筒部に伝わるが、その各
挟持部材に突設した鍔部が外管及び外筒部のフランジ間
に挿入されており、冷却面積が大きいフランジを介して
高熱が放散されるため、外筒部の温度分布がほぼ均一と
なり、従来のように、外筒部の胴部に局部加熱による熱
変形やひび割れが生じることがない。
【０００８】また、両挟持部材により内筒部の突起部を
挟持した状態で、該各挟持部材の鍔部をフランジ間に挿
入し、外管と外筒部とをフランジ結合するだけで、それ
と同時に、内筒部を外筒部に一体連結することができ、
高温用バルブの組立作業を能率的に行なうことができ
る。
挟持した状態で、該各挟持部材の鍔部をフランジ間に挿
入し、外管と外筒部とをフランジ結合するだけで、それ
と同時に、内筒部を外筒部に一体連結することができ、
高温用バルブの組立作業を能率的に行なうことができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は高温用二重配管１中に本発明の一実施例で
ある高温用バルブを介装した状態を示し、該バルブの内
筒部２の外周面中央部に突起部１５が突設され、該突起
部１５を挟持する上下一対の挟持部材１６，１６が設け
られている。
する。図１は高温用二重配管１中に本発明の一実施例で
ある高温用バルブを介装した状態を示し、該バルブの内
筒部２の外周面中央部に突起部１５が突設され、該突起
部１５を挟持する上下一対の挟持部材１６，１６が設け
られている。
【００１０】挟持部材１６は、内筒部２内に挿入される
筒状の挟持部材本体１６ａと、該挟持部材本体１６ａの
一端に一体突設された内側鍔部１６ｂと、挟持部材本体
１６ａの他端に一体突設された外側鍔部１６ｃとから構
成されている。上記以外の構成は図１に示す従来例とほ
ぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説
明を省略する。
筒状の挟持部材本体１６ａと、該挟持部材本体１６ａの
一端に一体突設された内側鍔部１６ｂと、挟持部材本体
１６ａの他端に一体突設された外側鍔部１６ｃとから構
成されている。上記以外の構成は図１に示す従来例とほ
ぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説
明を省略する。
【００１１】上記構成において、高温バルブを二重配管
１中に介装する手順を説明すると、内筒部２を外筒部３
内に同心状に挿通した状態で、両挟持部材１６の挟持部
材本体１６ａを内筒部２と外筒部３との間に挿入し、内
側鍔部１６ｂに形成した凹段部１７を突起部１５に係合
させると共に、外側鍔部１６ｃを外管１ｂ及び外筒部３
の両フランジ３ａ，４間に挿入し、その両フランジ３
ａ，４をボルト・ナット５によりフランジ結合すればよ
い。
１中に介装する手順を説明すると、内筒部２を外筒部３
内に同心状に挿通した状態で、両挟持部材１６の挟持部
材本体１６ａを内筒部２と外筒部３との間に挿入し、内
側鍔部１６ｂに形成した凹段部１７を突起部１５に係合
させると共に、外側鍔部１６ｃを外管１ｂ及び外筒部３
の両フランジ３ａ，４間に挿入し、その両フランジ３
ａ，４をボルト・ナット５によりフランジ結合すればよ
い。
【００１２】この場合、外管１ｂと外筒部３とをフラン
ジ結合するだけで、それと同時に、両フランジ３ａ，４
によって外側鍔部１６ｃが挟持されるため、挟持部材１
６，１６を介して内筒部２を外筒部３に一体連結するこ
とができ、高温用バルブの組立作業を能率的に行なうこ
とができる。
ジ結合するだけで、それと同時に、両フランジ３ａ，４
によって外側鍔部１６ｃが挟持されるため、挟持部材１
６，１６を介して内筒部２を外筒部３に一体連結するこ
とができ、高温用バルブの組立作業を能率的に行なうこ
とができる。
【００１３】また、内管１ａ及び内筒部２内を流通する
例えば約９００°Ｃのガスなどからなる高温流体Ａによ
って内筒部２が加熱されて高温状態となり、その高温が
突起部１５及び両挟持部材１６を介して外筒部３に伝わ
るが、挟持部材本体１６ａと外筒部３との間では、その
両者が密着しておらず、熱抵抗が大きく、熱伝導率が低
いため、主として、各挟持部材１６に突設した外側鍔部
１６ｃ及び冷却面積が大きいフランジ３ａ，４を介して
高熱が放散される。この結果、外筒部３の温度分布がほ
ぼ均一となり、従来のように、外筒部３の胴部に局部加
熱による熱変形やひび割れが生じることがない。
例えば約９００°Ｃのガスなどからなる高温流体Ａによ
って内筒部２が加熱されて高温状態となり、その高温が
突起部１５及び両挟持部材１６を介して外筒部３に伝わ
るが、挟持部材本体１６ａと外筒部３との間では、その
両者が密着しておらず、熱抵抗が大きく、熱伝導率が低
いため、主として、各挟持部材１６に突設した外側鍔部
１６ｃ及び冷却面積が大きいフランジ３ａ，４を介して
高熱が放散される。この結果、外筒部３の温度分布がほ
ぼ均一となり、従来のように、外筒部３の胴部に局部加
熱による熱変形やひび割れが生じることがない。
【００１４】なお、図示するように、挟持部材本体１６
ａの外径を外筒部３の内径よりの若干小さくして、その
両者間に若干の空隙αを設けるならば、挟持部材本体１
６ａと外筒部３との間の熱伝導率が格段に低くなるか
ら、外筒部３の温度分布を一層均一にすることができ
る。
ａの外径を外筒部３の内径よりの若干小さくして、その
両者間に若干の空隙αを設けるならば、挟持部材本体１
６ａと外筒部３との間の熱伝導率が格段に低くなるか
ら、外筒部３の温度分布を一層均一にすることができ
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、内管及び内筒部内を流
通する高温流体によって加熱された内筒部の高温が突起
部及び両挟持部材を介して冷却面積が大きいフランジを
介して放散されるため、外筒部の温度分布がほぼ均一と
なり、従来のように、外筒部の胴部に局部加熱による熱
変形やひび割れが生じることがない。
通する高温流体によって加熱された内筒部の高温が突起
部及び両挟持部材を介して冷却面積が大きいフランジを
介して放散されるため、外筒部の温度分布がほぼ均一と
なり、従来のように、外筒部の胴部に局部加熱による熱
変形やひび割れが生じることがない。
【００１６】また、外管と外筒部とをフランジ結合する
だけで、それと同時に、内筒部を外筒部に一体連結する
ことができ、高温用バルブの組立作業を能率的に行なう
ことができる。
だけで、それと同時に、内筒部を外筒部に一体連結する
ことができ、高温用バルブの組立作業を能率的に行なう
ことができる。
【図１】高温用二重配管中に本発明の一実施例である高
温用バルブを介装した状態を示す縦断面図である。
温用バルブを介装した状態を示す縦断面図である。
【図２】従来例を示す縦断面図である。
１ 二重配管 １ａ 内管 １ｂ 外管 ２ 内筒部 ３ 外筒部 ３ａ フランジ ４ フランジ ５ ボルト・ナット ６ 弁体 １５ 突起部 １６ 挟持部材 １６ｃ 鍔部
Claims (1)
- 【請求項１】 高温用二重配管の内管に同心状に接続さ
れる内筒部と、該二重配管の外管に同心状に介装され
て、その両端に突設したフランジが外管のフランジにボ
ルト・ナット止めされる外筒部と、前記内筒部内に開閉
自在に配設された弁体とを有する高温用バルブにおい
て、前記内筒部の外周面に突起部が突設され、該突起部
が上記内筒部と外筒部との間に挿入された上下一対の挟
持部材により挟持されると共に、該各挟持部材に突設し
た鍔部が前記フランジ間に挿入されていることを特徴と
する高温用バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28155193A JP2874110B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 高温用バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28155193A JP2874110B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 高温用バルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133873A JPH07133873A (ja) | 1995-05-23 |
| JP2874110B2 true JP2874110B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=17640764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28155193A Expired - Fee Related JP2874110B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 高温用バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2874110B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0960736A (ja) * | 1995-08-24 | 1997-03-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高温弁 |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP28155193A patent/JP2874110B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07133873A (ja) | 1995-05-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |