JP2870367B2 - 陶磁器金飾用ガラスフラックス及び金飾陶磁器の製造方法 - Google Patents
陶磁器金飾用ガラスフラックス及び金飾陶磁器の製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，陶磁器と貴金属膜との
間に配置される陶磁器金飾用ガラスフラックス及び金飾
陶磁器の製造方法に関する。
間に配置される陶磁器金飾用ガラスフラックス及び金飾
陶磁器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】食器等の多くの陶磁器は，その表面がレリ
ーフ模様の金飾部により装飾されている。金飾部は，ガ
ラスフラックスからなる凹凸形状のレリーフと，その表
面を被覆する貴金属膜とからなる。従来，上記ガラスフ
ラックスとしては，できるだけ低温で焼成できること，
化学的耐久性が高いこと等の理由から，酸化鉛を含有す
るガラスフラックスが用いられてきた。
ーフ模様の金飾部により装飾されている。金飾部は，ガ
ラスフラックスからなる凹凸形状のレリーフと，その表
面を被覆する貴金属膜とからなる。従来，上記ガラスフ
ラックスとしては，できるだけ低温で焼成できること，
化学的耐久性が高いこと等の理由から，酸化鉛を含有す
るガラスフラックスが用いられてきた。
【０００３】上記ガラスフラックスには，鉛が含まれて
いる。そのため，ガラスフラックスのレリーフの表面に
貴金属液を塗布し，焼成した場合，レリーフと貴金属膜
との間に，物理的，化学的に接着性の良い接着中間層が
形成される。また，ガラスフラックスと貴金属膜との接
着強度が高くなる。このため，業務用又は家庭用として
普及している食器洗浄器により繰り返し洗浄しても，貴
金属膜が剥がれ落ちることが少ない。
いる。そのため，ガラスフラックスのレリーフの表面に
貴金属液を塗布し，焼成した場合，レリーフと貴金属膜
との間に，物理的，化学的に接着性の良い接着中間層が
形成される。また，ガラスフラックスと貴金属膜との接
着強度が高くなる。このため，業務用又は家庭用として
普及している食器洗浄器により繰り返し洗浄しても，貴
金属膜が剥がれ落ちることが少ない。
【０００４】
【解決しようとする課題】ところで，有鉛ガラスフラッ
クスを用いた陶磁器を食器として使用しても，使用によ
り溶出する鉛は微量であり，人体に悪影響を与えること
はない。しかしながら，国によっては，法律で食器から
溶出する鉛をゼロにするよう規制がなされている。そこ
で，かかる問題を解決するために，従来より，ガラスフ
ラックスを無鉛化することが提案されている（特開平４
─５５３３８号，特開平４─３２５４４０号）。
クスを用いた陶磁器を食器として使用しても，使用によ
り溶出する鉛は微量であり，人体に悪影響を与えること
はない。しかしながら，国によっては，法律で食器から
溶出する鉛をゼロにするよう規制がなされている。そこ
で，かかる問題を解決するために，従来より，ガラスフ
ラックスを無鉛化することが提案されている（特開平４
─５５３３８号，特開平４─３２５４４０号）。
【０００５】しかし，特開平４─５５３３８号において
は，化学的耐久性，陶磁器及び貴金属膜との接着性につ
いて検討されていない。また，特開平４─３２５４４０
号におけるガラスフラックスは，ガラスセラミックス及
びセラミックスからなるガラス食器類を対象としたもの
であり，陶磁器からなる食器類を対象としていない。
は，化学的耐久性，陶磁器及び貴金属膜との接着性につ
いて検討されていない。また，特開平４─３２５４４０
号におけるガラスフラックスは，ガラスセラミックス及
びセラミックスからなるガラス食器類を対象としたもの
であり，陶磁器からなる食器類を対象としていない。
【０００６】そこで，陶磁器及び貴金属膜との接着性，
並びに化学的耐久性に優れた陶磁器金飾用ガラスフラッ
クスの提供が望まれている。本発明はかかる従来の問題
点に鑑み，陶磁器及び貴金属膜との接着性，並びに化学
的耐久性に優れた陶磁器金飾用ガラスフラックス，及び
該ガラスフラックスを用いた金飾陶磁器の製造方法を提
供しようとするものである。
並びに化学的耐久性に優れた陶磁器金飾用ガラスフラッ
クスの提供が望まれている。本発明はかかる従来の問題
点に鑑み，陶磁器及び貴金属膜との接着性，並びに化学
的耐久性に優れた陶磁器金飾用ガラスフラックス，及び
該ガラスフラックスを用いた金飾陶磁器の製造方法を提
供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】本発明は，陶磁器と貴金属膜との間
に配置される陶磁器金飾用ガラスフラックスであって，
上記ガラスフラックスの組成は， ＳｉＯ２ ５２〜５７重量％（以下，％という。） Ａｌ２Ｏ３ １０〜１８％ Ｂ２Ｏ３ １２〜１６％ Ｋ２Ｏ ２〜 ８％ Ｎａ２Ｏ ２〜 ８％ Ｌｉ２Ｏ ０．５〜 ３％ ＣａＯ ０．５〜 ７％ ＺｎＯ １．５〜 ７％ であり，かつＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３の合計含
有量が８０％以上，Ｋ２Ｏ，Ｎａ２Ｏの合計含有量が６
％以上であり，かつ，上記ガラスフラックスは，５５０
℃以下のガラス転移点を有することを特徴とする陶磁器
金飾用ガラスフラックスにある。
に配置される陶磁器金飾用ガラスフラックスであって，
上記ガラスフラックスの組成は， ＳｉＯ２ ５２〜５７重量％（以下，％という。） Ａｌ２Ｏ３ １０〜１８％ Ｂ２Ｏ３ １２〜１６％ Ｋ２Ｏ ２〜 ８％ Ｎａ２Ｏ ２〜 ８％ Ｌｉ２Ｏ ０．５〜 ３％ ＣａＯ ０．５〜 ７％ ＺｎＯ １．５〜 ７％ であり，かつＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３の合計含
有量が８０％以上，Ｋ２Ｏ，Ｎａ２Ｏの合計含有量が６
％以上であり，かつ，上記ガラスフラックスは，５５０
℃以下のガラス転移点を有することを特徴とする陶磁器
金飾用ガラスフラックスにある。
【０００８】本発明の陶磁器金飾用ガラスフラックス
は，陶磁器と貴金属膜との間に配置され，レリーフ模様
の金飾部を形成するものである。そして，上記含有比の
各成分は，ガラスフラックスに以下の特徴を与える。上
記ガラスフラックスの組成において，ＳｉＯ2 ，Ａｌ2
Ｏ3 ，及びＢ2 Ｏ3は，ガラスの基本組成で，この範囲
で化学的な耐久性がよいガラスが得られる。
は，陶磁器と貴金属膜との間に配置され，レリーフ模様
の金飾部を形成するものである。そして，上記含有比の
各成分は，ガラスフラックスに以下の特徴を与える。上
記ガラスフラックスの組成において，ＳｉＯ2 ，Ａｌ2
Ｏ3 ，及びＢ2 Ｏ3は，ガラスの基本組成で，この範囲
で化学的な耐久性がよいガラスが得られる。
【０００９】Ｂ2 Ｏ3 は，ガラスフラックスの溶融温
度，及び熱膨張係数を低下させる。Ｋ2 Ｏ及びＮａ2 Ｏ
は，ガラスフラックスの溶融温度を低下させる。しか
し，両者のいずれかがガラスフラックス中に過剰に含ま
れる場合には，ガラスフラックスの熱膨張係数が大きく
なる。
度，及び熱膨張係数を低下させる。Ｋ2 Ｏ及びＮａ2 Ｏ
は，ガラスフラックスの溶融温度を低下させる。しか
し，両者のいずれかがガラスフラックス中に過剰に含ま
れる場合には，ガラスフラックスの熱膨張係数が大きく
なる。
【００１０】Ｌｉ2 Ｏは，上記範囲の含有量でガラスフ
ラックスの耐久性を向上させる。また，ガラスフラック
スの溶融温度，及び熱膨張係数を低下させる。しかし，
上記範囲外の場合には耐久性が低下する。ＣａＯは，ガ
ラスフラックスの熱膨張係数を低下させる。しかし，過
剰に含まれる場合には，ガラスフラックスの溶融温度が
高くなる。ＺｎＯは，ガラスフラックスの熱膨張係数を
低下させる。
ラックスの耐久性を向上させる。また，ガラスフラック
スの溶融温度，及び熱膨張係数を低下させる。しかし，
上記範囲外の場合には耐久性が低下する。ＣａＯは，ガ
ラスフラックスの熱膨張係数を低下させる。しかし，過
剰に含まれる場合には，ガラスフラックスの溶融温度が
高くなる。ＺｎＯは，ガラスフラックスの熱膨張係数を
低下させる。
【００１１】主成分のＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｂ2 Ｏ3
の合計含有量は，８０％以上である。８０％未満の場合
には，ガラスフラックスの化学的耐久性が得られない。
Ｋ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏの合計含有量は，６％以上である。６
％未満の場合には，ガラスフラックスの溶融性が悪くな
る。
の合計含有量は，８０％以上である。８０％未満の場合
には，ガラスフラックスの化学的耐久性が得られない。
Ｋ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏの合計含有量は，６％以上である。６
％未満の場合には，ガラスフラックスの溶融性が悪くな
る。
【００１２】上記ガラスフラックスは，５５０℃以下の
ガラス転移点を有する。５５０℃を越える場合には，陶
磁器の一般的な焼成温度でガラスフラックスを溶融させ
ることが困難となる。また，ガラスフラックス中に，金
色に近い絵具，顔料を混合することができる。これによ
り，ガラスフラックスの表面を覆う貴金属膜が剥離した
場合にも，剥離状態を目立たなくすることができる。上
記貴金属膜としては，金，プラチナ，又はパラジウム等
が用いられている。
ガラス転移点を有する。５５０℃を越える場合には，陶
磁器の一般的な焼成温度でガラスフラックスを溶融させ
ることが困難となる。また，ガラスフラックス中に，金
色に近い絵具，顔料を混合することができる。これによ
り，ガラスフラックスの表面を覆う貴金属膜が剥離した
場合にも，剥離状態を目立たなくすることができる。上
記貴金属膜としては，金，プラチナ，又はパラジウム等
が用いられている。
【００１３】次に，上記ガラスフラックスを用いた金飾
陶磁器の製造方法としては，陶磁器の表面に上記ガラス
フラックスを塗布し，焼成してレリーフを形成し，次
に，該レリーフを含む陶磁器表面に貴金属液を塗布し，
上記ガラスフラックスの焼成温度よりも低温で再度焼成
して金飾部を形成することを特徴とする金飾陶磁器の製
造方法がある。
陶磁器の製造方法としては，陶磁器の表面に上記ガラス
フラックスを塗布し，焼成してレリーフを形成し，次
に，該レリーフを含む陶磁器表面に貴金属液を塗布し，
上記ガラスフラックスの焼成温度よりも低温で再度焼成
して金飾部を形成することを特徴とする金飾陶磁器の製
造方法がある。
【００１４】上記陶磁器は，一般に表面光沢性を与える
釉層により被覆されているが，釉層により被覆されてい
ない素地であってもよい。上記貴金属液は，ガラスフラ
ックスの焼成温度よりも低温で焼成することにより，レ
リーフ及び陶磁器の表面に焼き付けられて，貴金属膜を
形成する。貴金属液には，金，プラチナ，又はパラジウ
ム等が含まれている。
釉層により被覆されているが，釉層により被覆されてい
ない素地であってもよい。上記貴金属液は，ガラスフラ
ックスの焼成温度よりも低温で焼成することにより，レ
リーフ及び陶磁器の表面に焼き付けられて，貴金属膜を
形成する。貴金属液には，金，プラチナ，又はパラジウ
ム等が含まれている。
【００１５】上記ガラスフラックスの焼成温度は，８０
０〜８５０℃であることが好ましい。この温度で焼成す
ることにより，ガラスフラックスのレリーフ形状を適度
に維持しながらその表面だけを溶融させることができ
る。８００℃未満の場合には，未溶融状態のガラスフラ
ックスが残存するため，レリーフの表面が粗くなり，金
飾部の外観装飾性が悪くなるおそれがある。一方，８５
０℃を越える場合には，ガラスフラックスが過度に溶融
し，レリーフの形状を適度に維持することが困難とな
る。また，上記ガラスフラックス，又は貴金属液を塗布
する方法としては，転写紙を用いる方法，筆等を用いる
手描き方法，ディッピング法等がある。
０〜８５０℃であることが好ましい。この温度で焼成す
ることにより，ガラスフラックスのレリーフ形状を適度
に維持しながらその表面だけを溶融させることができ
る。８００℃未満の場合には，未溶融状態のガラスフラ
ックスが残存するため，レリーフの表面が粗くなり，金
飾部の外観装飾性が悪くなるおそれがある。一方，８５
０℃を越える場合には，ガラスフラックスが過度に溶融
し，レリーフの形状を適度に維持することが困難とな
る。また，上記ガラスフラックス，又は貴金属液を塗布
する方法としては，転写紙を用いる方法，筆等を用いる
手描き方法，ディッピング法等がある。
【００１６】また，上記ガラスフラックスを陶磁器の表
面に塗布し，次に，該ガラスフラックスを含む陶磁器表
面に貴金属液を塗布し，これらを同時焼成して金飾部を
形成することもできる。上記同時焼成の温度は，レリー
フの表面を滑らかにするために，８００〜８５０℃が好
ましい。
面に塗布し，次に，該ガラスフラックスを含む陶磁器表
面に貴金属液を塗布し，これらを同時焼成して金飾部を
形成することもできる。上記同時焼成の温度は，レリー
フの表面を滑らかにするために，８００〜８５０℃が好
ましい。
【００１７】
【作用及び効果】本発明の陶磁器金飾用ガラスフラック
スは，上記組成の成分を含有している。そのため，熱膨
張係数が低く，陶磁器の熱膨張係数と近似している。そ
れ故，ガラスフラックスは，耐熱衝撃性に優れ，陶磁器
に対する接着強度も高い。また，化学的耐久性にも優れ
ている。
スは，上記組成の成分を含有している。そのため，熱膨
張係数が低く，陶磁器の熱膨張係数と近似している。そ
れ故，ガラスフラックスは，耐熱衝撃性に優れ，陶磁器
に対する接着強度も高い。また，化学的耐久性にも優れ
ている。
【００１８】上記ガラスフラックスは，上記組成である
ため，陶磁器の一般的な焼成温度，即ち８００〜８５０
℃で溶融する。そのため，このガラスフラックスを陶磁
器に塗布した後，これらを上記温度で焼成すれば，レリ
ーフの形状を維持しながら，レリーフの表面が溶融し，
滑らかになる。また，レリーフの形状がくずれることも
ない。そのため，該レリーフの表面に貴金属膜を形成す
ることにより，装飾外観性の良い金飾部を得ることがで
きる。また，貴金属膜は，表面が滑らかなレリーフから
剥離することもない。
ため，陶磁器の一般的な焼成温度，即ち８００〜８５０
℃で溶融する。そのため，このガラスフラックスを陶磁
器に塗布した後，これらを上記温度で焼成すれば，レリ
ーフの形状を維持しながら，レリーフの表面が溶融し，
滑らかになる。また，レリーフの形状がくずれることも
ない。そのため，該レリーフの表面に貴金属膜を形成す
ることにより，装飾外観性の良い金飾部を得ることがで
きる。また，貴金属膜は，表面が滑らかなレリーフから
剥離することもない。
【００１９】また，本発明の金飾陶磁器の製造方法によ
れば，化学的耐久性，並びに陶磁器及び貴金属膜に対す
る接着性に優れ，かつ外観装飾性の良い金飾部を有する
金飾陶磁器を作製することができる。以上のごとく，本
発明によれば，陶磁器及び貴金属膜に対する接着強度に
優れ，かつ化学的耐久性に優れた陶磁器金飾用ガラスフ
ラックス，及び該ガラスフラックスを用いた装飾外観性
の良い金飾陶磁器の製造方法を提供することができる。
れば，化学的耐久性，並びに陶磁器及び貴金属膜に対す
る接着性に優れ，かつ外観装飾性の良い金飾部を有する
金飾陶磁器を作製することができる。以上のごとく，本
発明によれば，陶磁器及び貴金属膜に対する接着強度に
優れ，かつ化学的耐久性に優れた陶磁器金飾用ガラスフ
ラックス，及び該ガラスフラックスを用いた装飾外観性
の良い金飾陶磁器の製造方法を提供することができる。
【００２０】
実施例１ 本発明にかかる陶磁器金飾用ガラスフラックスは，図１
に示すごとく，陶磁器９と貴金属膜２との間に配置され
て，レリーフ１０を形成している。上記ガラスフラック
ス１の組成は，５４．１％のＳｉＯ2 と，１６．３％の
Ａｌ2 Ｏ3 と，１４．０％のＢ2 Ｏ3 と，５．３％のＫ
2 Ｏと，５．０％のＮａ2Ｏと，１．２％のＬｉ2 Ｏ
と，２．２％のＣａＯと，１．９％のＺｎＯとからな
る。上記ガラスフラックスのガラス転移点は５２７℃で
あり，熱膨張係数は７．５０×１０-6（４００℃）であ
る。
に示すごとく，陶磁器９と貴金属膜２との間に配置され
て，レリーフ１０を形成している。上記ガラスフラック
ス１の組成は，５４．１％のＳｉＯ2 と，１６．３％の
Ａｌ2 Ｏ3 と，１４．０％のＢ2 Ｏ3 と，５．３％のＫ
2 Ｏと，５．０％のＮａ2Ｏと，１．２％のＬｉ2 Ｏ
と，２．２％のＣａＯと，１．９％のＺｎＯとからな
る。上記ガラスフラックスのガラス転移点は５２７℃で
あり，熱膨張係数は７．５０×１０-6（４００℃）であ
る。
【００２１】上記ガラスフラックス１を用いた金飾陶磁
器９０は，図１に示すごとく，陶磁器９の表面に金飾部
３を有する。該金飾部３は，上記レリーフ１０と，該レ
リーフ１０を覆う貴金属膜（金）２とからなる。また，
陶磁器９の全表面は，釉層９１により被覆されている。
器９０は，図１に示すごとく，陶磁器９の表面に金飾部
３を有する。該金飾部３は，上記レリーフ１０と，該レ
リーフ１０を覆う貴金属膜（金）２とからなる。また，
陶磁器９の全表面は，釉層９１により被覆されている。
【００２２】上記金飾陶磁器９０を製造するに当たって
は，まず，上記組成のガラスフラックスを有機バインダ
ーとともに混合し，フラックスペーストとした。次に，
シルクスクリーン法により該フラックスペーストを転写
紙に印刷した。一方，表面に釉層を有する陶磁器を作製
した。
は，まず，上記組成のガラスフラックスを有機バインダ
ーとともに混合し，フラックスペーストとした。次に，
シルクスクリーン法により該フラックスペーストを転写
紙に印刷した。一方，表面に釉層を有する陶磁器を作製
した。
【００２３】次いで，上記陶磁器の表面に上記転写紙を
載せて，図２に示すごとく，上記フラックスペースト１
１を陶磁器９の表面に転写した。次いで，上記フラック
スペーストを陶磁器に８５０℃で焼き付けた。このと
き，図３に示すごとく，フラックスペーストの形状を損
なうことなく，表面の滑らかなレリーフ１０が得られ
る。次に，このレリーフ１０及び陶磁器９の上層に，金
を含む貴金属液を，手描きあるいはシルクスクリーン法
で印刷した転写紙により塗布し，８００℃で焼き付け
た。これにより，上記金飾陶磁器９０が得られる。
載せて，図２に示すごとく，上記フラックスペースト１
１を陶磁器９の表面に転写した。次いで，上記フラック
スペーストを陶磁器に８５０℃で焼き付けた。このと
き，図３に示すごとく，フラックスペーストの形状を損
なうことなく，表面の滑らかなレリーフ１０が得られ
る。次に，このレリーフ１０及び陶磁器９の上層に，金
を含む貴金属液を，手描きあるいはシルクスクリーン法
で印刷した転写紙により塗布し，８００℃で焼き付け
た。これにより，上記金飾陶磁器９０が得られる。
【００２４】実施例２ 本例においては，実施例１の金飾陶磁器を実施例１と異
なる方法で製造した。即ち，まず，実施例１と同様のガ
ラスフラックスの成分を上記含有比で有機バインダーと
ともに混合し，フラックスペーストとした。次いで，シ
ルクスクリーン法により該フラックスペーストを転写紙
に印刷した。次いで，その上層に金を含む貴金属液をシ
ルクスクリーン法により塗布し，陶磁器用転写紙を得
た。
なる方法で製造した。即ち，まず，実施例１と同様のガ
ラスフラックスの成分を上記含有比で有機バインダーと
ともに混合し，フラックスペーストとした。次いで，シ
ルクスクリーン法により該フラックスペーストを転写紙
に印刷した。次いで，その上層に金を含む貴金属液をシ
ルクスクリーン法により塗布し，陶磁器用転写紙を得
た。
【００２５】次いで，該陶磁器用転写紙を陶磁器の表面
に載せて，図４に示すごとく，陶磁器９の表面に，上記
フラックスペースト１１と貴金属液２１とを転写した。
その後，これを８００℃で焼き付けた。これにより，貴
金属膜とレリーフとからなる金飾部を有する金飾陶磁器
が得られた。
に載せて，図４に示すごとく，陶磁器９の表面に，上記
フラックスペースト１１と貴金属液２１とを転写した。
その後，これを８００℃で焼き付けた。これにより，貴
金属膜とレリーフとからなる金飾部を有する金飾陶磁器
が得られた。
【００２６】実施例３ 本例においては，上記実施例１の金飾陶磁器について，
金飾部の接着強度，耐久性について測定した。上記測定
に当たって，表１に示すごとく，実施例１と同様のガラ
スフラックスを試料Ｅとして用いた。また，比較のた
め，表１に示す組成，ガラス転移点，及び熱膨張係数を
有するガラスフラックス（試料Ｘ，Ｙ，Ｚ）を用いた。
金飾部の接着強度，耐久性について測定した。上記測定
に当たって，表１に示すごとく，実施例１と同様のガラ
スフラックスを試料Ｅとして用いた。また，比較のた
め，表１に示す組成，ガラス転移点，及び熱膨張係数を
有するガラスフラックス（試料Ｘ，Ｙ，Ｚ）を用いた。
【００２７】そして，上記試料Ｅ，Ｘ，Ｙ，Ｚの各種ガ
ラスフラックスを用いて，実施例１と同様の製造方法に
より金飾用陶磁器を作製し，各々試料Ｅ１，Ｃ１，Ｃ
２，Ｃ３とした。また，試料Ｘと試料Ｙを等量混合して
調製したガラスフラックスにより，試料Ｃ４の金飾用陶
磁器を作製した。
ラスフラックスを用いて，実施例１と同様の製造方法に
より金飾用陶磁器を作製し，各々試料Ｅ１，Ｃ１，Ｃ
２，Ｃ３とした。また，試料Ｘと試料Ｙを等量混合して
調製したガラスフラックスにより，試料Ｃ４の金飾用陶
磁器を作製した。
【００２８】金飾陶磁器の耐久性を測定するに当たって
は，金飾陶磁器を業務用の自動食器洗浄機用強力液体洗
浄剤（０．３％アニオン系界面活性剤ＰＨ１２）中に入
れ，９０分間煮沸した。そして，この金飾陶磁器の金飾
部における，ひびの有無，及びレリーフの状態等を観察
した。上記測定結果を表２に示した。
は，金飾陶磁器を業務用の自動食器洗浄機用強力液体洗
浄剤（０．３％アニオン系界面活性剤ＰＨ１２）中に入
れ，９０分間煮沸した。そして，この金飾陶磁器の金飾
部における，ひびの有無，及びレリーフの状態等を観察
した。上記測定結果を表２に示した。
【００２９】表２より知られるように，試料Ｅ１では，
金飾部に異常はなく，レリーフの状態も良好であった。
また，外観装飾性も良かった。一方，試料Ｃ１では，ガ
ラスフラックスの溶融が不十分であった。試料Ｃ２〜Ｃ
４では，貴金属膜が剥離した。次に，上記試料Ｅ１の金
飾陶磁器を酢酸中に浸漬して，金飾部の状態を観察した
ところ，貴金属膜が剥離することなく，レリーフの形状
にも異常はなかった。
金飾部に異常はなく，レリーフの状態も良好であった。
また，外観装飾性も良かった。一方，試料Ｃ１では，ガ
ラスフラックスの溶融が不十分であった。試料Ｃ２〜Ｃ
４では，貴金属膜が剥離した。次に，上記試料Ｅ１の金
飾陶磁器を酢酸中に浸漬して，金飾部の状態を観察した
ところ，貴金属膜が剥離することなく，レリーフの形状
にも異常はなかった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例４ 本例においては，上記実施例２の金飾陶磁器について，
金飾部の接着強度，及び耐久性について測定した。上記
測定には，試料Ｅ，Ｘ，Ｙ，Ｚの各種ガラスフラックス
を用いて，実施例２と同様の製造方法により金飾用陶磁
器を作製し，各々試料Ｅ２，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７とした。
上記試料Ｅ，Ｘ，Ｙ，Ｚは，実施例３の測定で用いたガ
ラスフラックスと同様のものである。測定方法は，実施
例３と同様である。その結果を表３に示す。
金飾部の接着強度，及び耐久性について測定した。上記
測定には，試料Ｅ，Ｘ，Ｙ，Ｚの各種ガラスフラックス
を用いて，実施例２と同様の製造方法により金飾用陶磁
器を作製し，各々試料Ｅ２，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７とした。
上記試料Ｅ，Ｘ，Ｙ，Ｚは，実施例３の測定で用いたガ
ラスフラックスと同様のものである。測定方法は，実施
例３と同様である。その結果を表３に示す。
【００３３】同表より知られるように，試料Ｅ２の金飾
陶磁器は，装飾外観性が良好で，化学的耐久性にも優れ
ていた。一方，試料Ｃ５は，ガラスフラックスの溶融が
不十分であった。また，試料Ｙ，Ｚのガラスフラックス
を単独で用いた金飾陶磁器（試料Ｃ６，Ｃ７）は，ガラ
スフラックスの上の貴金属膜にヒビ割れが生じた。
陶磁器は，装飾外観性が良好で，化学的耐久性にも優れ
ていた。一方，試料Ｃ５は，ガラスフラックスの溶融が
不十分であった。また，試料Ｙ，Ｚのガラスフラックス
を単独で用いた金飾陶磁器（試料Ｃ６，Ｃ７）は，ガラ
スフラックスの上の貴金属膜にヒビ割れが生じた。
【００３４】また，試料Ｙ，Ｚのガラスフラックス中
に，金割れ防止用としてのジルコンを混合して，実施例
２と同様に金飾陶磁器を作製した（試料Ｃ８，Ｃ９）。
上記混合比は，試料Ｙ，Ｚのガラスフラックス成分８０
重量部と，ジルコン２０重量部である。上記試料Ｅ２の
金飾陶磁器について，試料Ｃ８，Ｃ９の金飾陶磁器とと
もに，上記の測定を行った。その結果を，表４に示し
た。
に，金割れ防止用としてのジルコンを混合して，実施例
２と同様に金飾陶磁器を作製した（試料Ｃ８，Ｃ９）。
上記混合比は，試料Ｙ，Ｚのガラスフラックス成分８０
重量部と，ジルコン２０重量部である。上記試料Ｅ２の
金飾陶磁器について，試料Ｃ８，Ｃ９の金飾陶磁器とと
もに，上記の測定を行った。その結果を，表４に示し
た。
【００３５】同表より知られるように，試料Ｃ８，Ｃ９
は，ジルコン配合により貴金属膜にヒビが入らず，装飾
外観性は良好であった。しかし，依然として，貴金属膜
が剥離し，化学的耐久性は改善されなかった。このこと
から，本発明のガラスフラックスを用いた金飾陶磁器
は，陶磁器及び貴金属膜に対する接着強度に優れ，かつ
化学的耐久性に優れていることがわかる。
は，ジルコン配合により貴金属膜にヒビが入らず，装飾
外観性は良好であった。しかし，依然として，貴金属膜
が剥離し，化学的耐久性は改善されなかった。このこと
から，本発明のガラスフラックスを用いた金飾陶磁器
は，陶磁器及び貴金属膜に対する接着強度に優れ，かつ
化学的耐久性に優れていることがわかる。
【００３６】
【表３】
【００３７】
【表４】
【図１】実施例１の金飾陶磁器の要部拡大断面図。
【図２】実施例１の金飾陶磁器の製造方法を示す説明
図。
図。
【図３】図２に続く，製造方法説明図。
【図４】実施例２の金飾陶磁器の製造方法を示す説明
図。
図。
１．．．ガラスフラックス， １０．．．レリーフ， ２．．．貴金属膜， ３．．．金飾部， ９．．．陶磁器， ９０．．．金飾陶磁器， ９１．．．釉層，
Claims (4)
- 【請求項１】 陶磁器と貴金属膜との間に配置される陶
磁器金飾用ガラスフラックスであって， 上記ガラスフラックスの組成は， ＳｉＯ２ ５２〜５７重量％（以下，％という。） Ａｌ２Ｏ３ １０〜１８％ Ｂ２Ｏ３ １２〜１６％ Ｋ２Ｏ ２〜 ８％ Ｎａ２Ｏ ２〜 ８％ Ｌｉ２Ｏ ０．５〜 ３％ ＣａＯ ０．５〜 ７％ ＺｎＯ １．５〜 ７％ であり，かつＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３の合計含
有量が８０％以上，Ｋ２Ｏ，Ｎａ２Ｏの合計含有量が６
％以上であり， かつ，上記ガラスフラックスは，５５０℃以下のガラス
転移点を有す ることを特徴とする陶磁器金飾用ガラスフ
ラックス。 - 【請求項２】 請求項１のガラスフラックスを陶磁器の
表面に塗布し，焼成してレリーフを形成し，次に，該レ
リーフを含む陶磁器表面に貴金属液を塗布し，上記ガラ
スフラックスの焼成温度よりも低温で再度焼成して金飾
部を形成することを特徴とする金飾陶磁器の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１のガラスフラックスを陶磁器の
表面に塗布し，次に，該ガラスフラックスを含む陶磁器
の表面に貴金属液を塗布し，これらを同時焼成して金飾
部を形成することを特徴とする金飾陶磁器の製造方法。 - 【請求項４】 請求項２，又は３において，上記ガラス
フラックスの焼成温度は，８００〜８５０℃であること
を特徴とする金飾陶磁器の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171090A JP2870367B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 陶磁器金飾用ガラスフラックス及び金飾陶磁器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171090A JP2870367B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 陶磁器金飾用ガラスフラックス及び金飾陶磁器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072545A JPH072545A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2870367B2 true JP2870367B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=15916812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5171090A Expired - Fee Related JP2870367B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 陶磁器金飾用ガラスフラックス及び金飾陶磁器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2870367B2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP5171090A patent/JP2870367B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072545A (ja) | 1995-01-06 |
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