JP2869691B2 - ボトルの予備殺菌装置 - Google Patents
ボトルの予備殺菌装置Info
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- JP2869691B2 JP2869691B2 JP4323401A JP32340192A JP2869691B2 JP 2869691 B2 JP2869691 B2 JP 2869691B2 JP 4323401 A JP4323401 A JP 4323401A JP 32340192 A JP32340192 A JP 32340192A JP 2869691 B2 JP2869691 B2 JP 2869691B2
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- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クリーンルーム内へ搬
入されるボトルを予備的に殺菌及び／又は洗浄するボト
ルの予備殺菌装置に関する。
入されるボトルを予備的に殺菌及び／又は洗浄するボト
ルの予備殺菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジュース等を連続的にボトルに充填する
装置として、例えば特開平３ー２５６８９４号公報に見
られる充填機が知られている。この種の充填機は、無菌
状態に保持されるクリーンルームに設置され、ボトル内
への雑菌の侵入を回避しつつ充填作業が行われる。ま
た、クリーンルームには、一般的に、充填機の上流側に
ボトル洗浄機が設置され、このボトル洗浄機により、上
記充填作業に先立って、ボトルの内外の洗浄及び殺菌が
行われる。
装置として、例えば特開平３ー２５６８９４号公報に見
られる充填機が知られている。この種の充填機は、無菌
状態に保持されるクリーンルームに設置され、ボトル内
への雑菌の侵入を回避しつつ充填作業が行われる。ま
た、クリーンルームには、一般的に、充填機の上流側に
ボトル洗浄機が設置され、このボトル洗浄機により、上
記充填作業に先立って、ボトルの内外の洗浄及び殺菌が
行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ク
リーンルームへは、ボトル製造業者から納品されたボト
ルをそのままコンベアで搬入するのが常であり、このた
めクリーンルーム内へ搬入されるボトルがクリーンルー
ム内に汚染物を持ち込んでしまうという問題を有してい
た。
リーンルームへは、ボトル製造業者から納品されたボト
ルをそのままコンベアで搬入するのが常であり、このた
めクリーンルーム内へ搬入されるボトルがクリーンルー
ム内に汚染物を持ち込んでしまうという問題を有してい
た。
【０００４】そこで、本発明の目的は、クリーンルーム
内へのボトル搬入に伴う汚染物の持込みを防止するよう
にしたボトルの予備殺菌装置を提供することにある。
内へのボトル搬入に伴う汚染物の持込みを防止するよう
にしたボトルの予備殺菌装置を提供することにある。
【０００５】かかる技術的課題を達成すべく、本発明の
うち第１発明にあっては、陽圧の下で無菌状態に保持さ
れるクリーンルームのボトル搬入口に予備殺菌室が設け
られ、該予備殺菌室は、外部に通じる入口と前記クリー
ンルームに通じる出口を備え、また、該予備殺菌室に
は、該予備殺菌室内を走行するボトルに向けて殺菌液及
び／又は洗浄液を供給する装置が設けられ、前記陽圧の
クリーンルームから流入する無菌エアで前記予備殺菌室
から前記クリーンルームへの汚染物質の侵入を阻止しつ
つ、該予備殺菌室の中で前記殺菌液及び／又は洗浄液に
より前記ボトルを予備殺菌することを特徴とする。
うち第１発明にあっては、陽圧の下で無菌状態に保持さ
れるクリーンルームのボトル搬入口に予備殺菌室が設け
られ、該予備殺菌室は、外部に通じる入口と前記クリー
ンルームに通じる出口を備え、また、該予備殺菌室に
は、該予備殺菌室内を走行するボトルに向けて殺菌液及
び／又は洗浄液を供給する装置が設けられ、前記陽圧の
クリーンルームから流入する無菌エアで前記予備殺菌室
から前記クリーンルームへの汚染物質の侵入を阻止しつ
つ、該予備殺菌室の中で前記殺菌液及び／又は洗浄液に
より前記ボトルを予備殺菌することを特徴とする。
【０００６】また、本発明のうち、他の発明にあって
は、第１発明に加えて更に、前記予備殺菌室に、該予備
殺菌室内のエアを外部に排出するダクトの吸込口が配設
されている構成としてある。
は、第１発明に加えて更に、前記予備殺菌室に、該予備
殺菌室内のエアを外部に排出するダクトの吸込口が配設
されている構成としてある。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の実施例を添附した図面に基
づいて説明する。図１において、符号１はクリーンルー
ムで、クリーンルーム１内には常時無菌エアが供給され
てクリーンルーム１内を無菌状態に保持するようになっ
ている。クリーンルーム１には、これを縦断する主ボト
ル搬送路２が設けられ、主ボトル搬送路２の側方には、
上流側から下流側に向けて、ボトルを洗浄及び殺菌する
ボトル洗浄機４、ボトルに内容物を充填する充填機６、
ボトルの口にキャップを嵌めるキャップ装填機８等が配
設されている。主搬送路２上のボトルは、上流側から下
流側に向けて搬送されつつ、順次、ボトル洗浄機４、充
填機６、キャップ装填機８に送り込まれ、最終製品とし
て出口１０を通ってクリーンルーム１の外へと搬出され
る。
づいて説明する。図１において、符号１はクリーンルー
ムで、クリーンルーム１内には常時無菌エアが供給され
てクリーンルーム１内を無菌状態に保持するようになっ
ている。クリーンルーム１には、これを縦断する主ボト
ル搬送路２が設けられ、主ボトル搬送路２の側方には、
上流側から下流側に向けて、ボトルを洗浄及び殺菌する
ボトル洗浄機４、ボトルに内容物を充填する充填機６、
ボトルの口にキャップを嵌めるキャップ装填機８等が配
設されている。主搬送路２上のボトルは、上流側から下
流側に向けて搬送されつつ、順次、ボトル洗浄機４、充
填機６、キャップ装填機８に送り込まれ、最終製品とし
て出口１０を通ってクリーンルーム１の外へと搬出され
る。
【０００８】クリーンルーム１内には、ボトル洗浄機４
を収容するボトル洗浄殺菌ハウス１２が設置され、また
クリーンルーム１の入口部には予備殺菌ハウス１４が設
置されている。予備殺菌ハウス１４には、これを縦断し
て主搬送路２に連なる入口搬送路が、図２に示すよう
に、無端部材からなるコンベア装置１６と、スクリュウ
搬送装置１８とで構成されている。予備殺菌ハウス１４
に搬入されたボトルＢは、その底がコンベア装置１６上
に置かれ、胴部の一側面がスクリュー搬送機１８に当接
された状態で搬送される。ここにスクリュー搬送機１８
は、上下に２本のスクリューロッド１８ａ、１８ｂを備
えた２段スクリュー式の搬送機が採用されている。ま
た、予備殺菌ハウス１４には、配管２０を通って殺菌液
及び／又は洗浄液が供給される噴霧管２２と、ハウス１
４内のエアを外部に排出する排気ダクト２４とが配設さ
れている。
を収容するボトル洗浄殺菌ハウス１２が設置され、また
クリーンルーム１の入口部には予備殺菌ハウス１４が設
置されている。予備殺菌ハウス１４には、これを縦断し
て主搬送路２に連なる入口搬送路が、図２に示すよう
に、無端部材からなるコンベア装置１６と、スクリュウ
搬送装置１８とで構成されている。予備殺菌ハウス１４
に搬入されたボトルＢは、その底がコンベア装置１６上
に置かれ、胴部の一側面がスクリュー搬送機１８に当接
された状態で搬送される。ここにスクリュー搬送機１８
は、上下に２本のスクリューロッド１８ａ、１８ｂを備
えた２段スクリュー式の搬送機が採用されている。ま
た、予備殺菌ハウス１４には、配管２０を通って殺菌液
及び／又は洗浄液が供給される噴霧管２２と、ハウス１
４内のエアを外部に排出する排気ダクト２４とが配設さ
れている。
【０００９】噴霧管２２は、上記入口搬送路の側方に配
設され、該入口搬送路に沿って延在している。噴霧管２
２には複数の噴射ノズル（図示せず）が設けられ、この
噴射ノズルからボトルＢの他側面に向けて殺菌液及び／
又は洗浄液が噴霧される。他方、排気ダクト２４は、そ
の吸込口２６が予備殺菌ハウス１４内の適宜位置に設置
され、吸込口２６を通って、予備殺菌ハウス１４内のエ
アは強制的に外部に排出される。
設され、該入口搬送路に沿って延在している。噴霧管２
２には複数の噴射ノズル（図示せず）が設けられ、この
噴射ノズルからボトルＢの他側面に向けて殺菌液及び／
又は洗浄液が噴霧される。他方、排気ダクト２４は、そ
の吸込口２６が予備殺菌ハウス１４内の適宜位置に設置
され、吸込口２６を通って、予備殺菌ハウス１４内のエ
アは強制的に外部に排出される。
【００１０】上記の構成において、クリーンルーム１内
に搬入されるボトルＢは、その入口部（予備殺菌ハウス
１４）で予備的に殺菌及び／又は洗浄されるため、ボト
ルＢを搬入することに伴うクリーンルーム１内への汚染
物の持込みを好適に防止することができる。また、予備
殺菌ハウス１４内のエアをダクト２４を介して強制的に
外部に排出するようにしてあるため、予備殺菌ハウス１
４内のボトルＢから発生した汚染物を含むエアを素早く
外部に排出することができ、このエアがクリーンルーム
１内へ侵入して、クリーンルーム１内を汚染してしまう
のを防止することができる。
に搬入されるボトルＢは、その入口部（予備殺菌ハウス
１４）で予備的に殺菌及び／又は洗浄されるため、ボト
ルＢを搬入することに伴うクリーンルーム１内への汚染
物の持込みを好適に防止することができる。また、予備
殺菌ハウス１４内のエアをダクト２４を介して強制的に
外部に排出するようにしてあるため、予備殺菌ハウス１
４内のボトルＢから発生した汚染物を含むエアを素早く
外部に排出することができ、このエアがクリーンルーム
１内へ侵入して、クリーンルーム１内を汚染してしまう
のを防止することができる。
【００１１】更に、クリーンルーム１内は無菌エアの供
給により、常時、陽圧の状態にある。このため、クリー
ンルーム１の入口部、つまり予備殺菌ハウス１４には、
クリーンルーム１から流出したエアが、予備殺菌ハウス
１４の出口側から入口側に向けて、常時流れている状態
にある。このため、予備殺菌ハウス１４内の汚染物を含
むエアがクリーンルーム１内へ侵入して、クリーンルー
ム１内を汚染してしまうのを確実に防止することができ
る。尚、クリーンルーム１内が陽圧であることに起因し
て予備殺菌ハウス１４内を流れるエアが、クリーンルー
ム１へ搬入するボトルＢを転倒させてしまうという問題
は、予備殺菌ハウス１４内の搬送装置として上下２段の
スクリュー搬送機１８を採用したことによって解消でき
る。
給により、常時、陽圧の状態にある。このため、クリー
ンルーム１の入口部、つまり予備殺菌ハウス１４には、
クリーンルーム１から流出したエアが、予備殺菌ハウス
１４の出口側から入口側に向けて、常時流れている状態
にある。このため、予備殺菌ハウス１４内の汚染物を含
むエアがクリーンルーム１内へ侵入して、クリーンルー
ム１内を汚染してしまうのを確実に防止することができ
る。尚、クリーンルーム１内が陽圧であることに起因し
て予備殺菌ハウス１４内を流れるエアが、クリーンルー
ム１へ搬入するボトルＢを転倒させてしまうという問題
は、予備殺菌ハウス１４内の搬送装置として上下２段の
スクリュー搬送機１８を採用したことによって解消でき
る。
【００１２】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこれに限定されることなく、例えば、噴霧管２２の
代わりに、スクリューロッド１８ａ、１８ｂを中空ロッ
ドで構成し、この中空スクリューロッドの内部空間で噴
霧管２２を構成するようにしてもよい。この場合、中空
スクリューロッドの内部空間から径方向に外方に延びる
孔を複数設け、この孔で噴霧ノズルを構成すればよい。
明はこれに限定されることなく、例えば、噴霧管２２の
代わりに、スクリューロッド１８ａ、１８ｂを中空ロッ
ドで構成し、この中空スクリューロッドの内部空間で噴
霧管２２を構成するようにしてもよい。この場合、中空
スクリューロッドの内部空間から径方向に外方に延びる
孔を複数設け、この孔で噴霧ノズルを構成すればよい。
【００１３】前記実施例におけるボトルに殺菌液、洗浄
液を噴霧する装置に代えて、ボトルに殺菌液、洗浄液を
放出したり、シャワーするタイプの装置を採用すること
もでき、これらの場合も、ボトルの予備殺菌及び／又は
洗浄効果を好適に達成できる。
液を噴霧する装置に代えて、ボトルに殺菌液、洗浄液を
放出したり、シャワーするタイプの装置を採用すること
もでき、これらの場合も、ボトルの予備殺菌及び／又は
洗浄効果を好適に達成できる。
【００１４】以上の説明から明らかなように、本発明の
うち第１発明によれば、クリーンルームが陽圧の下で無
菌状態に保持されており、また、このクリーンルームの
ボトル搬入口に設けた予備殺菌室が、クリーンルームに
通じる出口と外部に通じる入口とを備えていることか
ら、この予備殺菌室には、常時、クリーンルーム内の無
菌エアが流入している状態にあり、この予備殺菌室に流
入する無菌エアを利用して予備殺菌室から前記クリーン
ルームへの汚染物質の侵入を阻止しつつ、この予備殺菌
室でボトルに殺菌液及び／又は洗浄液を供給することか
ら、クリーンルームに搬入される前段階で、ボトルの外
表面に付着した汚染物質を取り除くことができ、したが
って、クリーンルーム内へボトルを搬入することに伴う
汚染物の持込みを効果的に防止することができる。
うち第１発明によれば、クリーンルームが陽圧の下で無
菌状態に保持されており、また、このクリーンルームの
ボトル搬入口に設けた予備殺菌室が、クリーンルームに
通じる出口と外部に通じる入口とを備えていることか
ら、この予備殺菌室には、常時、クリーンルーム内の無
菌エアが流入している状態にあり、この予備殺菌室に流
入する無菌エアを利用して予備殺菌室から前記クリーン
ルームへの汚染物質の侵入を阻止しつつ、この予備殺菌
室でボトルに殺菌液及び／又は洗浄液を供給することか
ら、クリーンルームに搬入される前段階で、ボトルの外
表面に付着した汚染物質を取り除くことができ、したが
って、クリーンルーム内へボトルを搬入することに伴う
汚染物の持込みを効果的に防止することができる。
【００１５】また、本発明のうち他の発明によれば、上
記第１発明の効果に加えて、ダクトによって予備殺菌室
内の汚染物質を含むエアが強制的に外部に排出されるた
め、このエアがクリーンルームに侵入するのを防止する
ことが可能になり、したがって、クリーンルーム内へボ
トルを搬入することに伴う汚染物の持込みをより一層効
果的に防止することができる。
記第１発明の効果に加えて、ダクトによって予備殺菌室
内の汚染物質を含むエアが強制的に外部に排出されるた
め、このエアがクリーンルームに侵入するのを防止する
ことが可能になり、したがって、クリーンルーム内へボ
トルを搬入することに伴う汚染物の持込みをより一層効
果的に防止することができる。
【図１】クリーンルームを含む実施例の全体的なレイア
ウトを示す概念図。
ウトを示す概念図。
【図２】図１に示すIIーII線に沿って切断した予備殺菌
室の縦断面図。
室の縦断面図。
１ クリーンルーム １４ 予備殺菌ハウス １６ コンベア装置 １８ スクリュー搬送機 ２０ 殺菌液を供給する配管 ２２ 噴霧管 ２４ 排気ダクト ２６ 排気ダクトの吸込口 Ｂ ボトル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 孝晃 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−201918（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−45323（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−31226（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−289424（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−131130（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−28434（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭50−8134（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B67C 3/00 - 7/00 B65B 3/00 - 3/36
Claims (3)
- 【請求項１】 陽圧の下で無菌状態に保持されるクリー
ンルームのボトル搬入口に予備殺菌室が設けられ、該予
備殺菌室は、外部に通じる入口と前記クリーンルームに
通じる出口を備え、また、該予備殺菌室には、該予備殺
菌室内を走行するボトルに向けて殺菌液及び／又は洗浄
液を供給する装置が設けられ、前記陽圧のクリーンルー
ムから流入する無菌エアで前記予備殺菌室から前記クリ
ーンルームへの汚染物質の侵入を阻止しつつ、該予備殺
菌室の中で前記殺菌液及び／又は洗浄液により前記ボト
ルを予備殺菌する、ことを特徴とするボトルの予備殺菌
装置。 - 【請求項２】 前記殺菌液及び／又は洗浄液を供給する
装置が、前記ボトルに向けて殺菌液及び／又は洗浄液を
噴霧する噴霧口を有している、請求項１に記載のボトル
の予備殺菌装置。 - 【請求項３】 前記予備殺菌室に、該予備殺菌室内のエ
アを外部に排出するダクトの吸込口が配設されている、
請求項１又は請求項２に記載のボトルの予備殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323401A JP2869691B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | ボトルの予備殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323401A JP2869691B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | ボトルの予備殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171697A JPH06171697A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2869691B2 true JP2869691B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=18154307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4323401A Expired - Fee Related JP2869691B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | ボトルの予備殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2869691B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3522935B2 (ja) * | 1995-11-28 | 2004-04-26 | 大和製罐株式会社 | 容器詰め飲料の製造方法及び装置 |
| JPH1119601A (ja) * | 1997-06-30 | 1999-01-26 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 容器外面洗浄装置 |
| FR2838076B1 (fr) * | 2002-04-04 | 2005-03-04 | Sidel Sa | Procede et installation pour la decontamination des cols de preformes |
| JP2005329986A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 不活性ガス置換装置 |
| JP6802461B2 (ja) * | 2017-02-28 | 2020-12-16 | 有限会社ユウアイ | 包装装置および包装システム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245323A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 無菌充填機におけるヘッドスペースのガス置換方法及びその装置 |
| JP2676969B2 (ja) * | 1990-03-29 | 1997-11-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 缶蓋滅菌装置 |
| JP2714717B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1998-02-16 | 澁谷工業株式会社 | クリーンルーム内への容器供給装置 |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP4323401A patent/JP2869691B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06171697A (ja) | 1994-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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