JP2862050B2 - 励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレーキ - Google Patents
励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレーキInfo
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- JP2862050B2 JP2862050B2 JP6654093A JP6654093A JP2862050B2 JP 2862050 B2 JP2862050 B2 JP 2862050B2 JP 6654093 A JP6654093 A JP 6654093A JP 6654093 A JP6654093 A JP 6654093A JP 2862050 B2 JP2862050 B2 JP 2862050B2
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- Japan
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- pole structure
- yoke
- brake
- hysteresis
- gap
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ヒステリシス磁石材
のヒステリシスエネルギーによりトルクを伝達する励磁
型ヒステリシスクラッチ・ブレーキに関するものであ
る。
のヒステリシスエネルギーによりトルクを伝達する励磁
型ヒステリシスクラッチ・ブレーキに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図６，図７を参照して従来の励磁型ヒス
テリシスクラッチ・ブレーキを説明する。図中、１はヨ
ークである。これは円筒形状であってその中心軸線に沿
う断面形状において径方向半部分がコ字形状を呈し、こ
のコ字形状部分の開口部には空隙Ｇをあけて対向する内
側ポール構造体１ａと外側ポール構造体１ｂとが形成さ
れている。このヨーク１は第１の連結主体を構成してい
る。かつこのヨーク１は静止部（図示せず）に固定され
ている（ただしブレーキの場合である）。前記ヨーク１
の内部には励磁コイル２が収納されている。前記空隙Ｇ
を形成する内側および外側ポール構造体１ａ，１ｂの対
向表面には、図７に示されるように、ほぼ半円柱形状を
しており軸方向に延びた凹部３ａ，３ｂが周方向に等間
隔で形成されている。なお相対する表面の凹部３ａと３
ｂとは千鳥状に形成されている。一方、円筒形フランジ
部４ａを有する円板形の強磁性体からなるヒステリシス
部材４は、そのフランジ部４ａが空隙Ｇのほぼ中央部に
位置するようのその円板部４ｂがサポート５にリベット
等で取付けられている。サポート５はその中心を貫通し
て伸長する駆動軸６に固着されている。この駆動軸６は
前記ヨーク１の中心軸線にも一致しており、ベアリング
７，８により該ヨーク１に対して回転自在に支持されて
いる。なお、前記ヒステリシス部材４のサポート５への
取付けに際してもヒステリシス部材４の回転中心軸線を
駆動軸６の軸線に一致させるようにすることは言うまで
もない。なお、このサポート５には、前記ヨーク１のコ
字状開口部側の側面を包みこむように被うカバー９がリ
ベット等で固定されている。このカバー９および前記サ
ポート５を含めてヒステリシス部材４が第２の連結主体
を構成している。符号１０，１１は前記ベアリング７，
８の軸方向移動を阻止するスナップリングである。ｇは
内側および外側ポール構造体１ａ，１ｂと円筒形フラン
ジ部４ａとの空隙を示し、Ｌはヨーク１とポール構造体
１ａ，１ｂとの軸方向の加工逃げを示す。次に動作につ
いて説明する。この励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレ
ーキにおいて、励磁コイル２が励磁されていないとき
は、駆動軸６はサポート５、ヒステリシス部材４および
カバー９と共に自由に回転される。励磁コイル２が励磁
されると、ヨーク１内にΦで示す如く磁束が生じ、各ポ
ール構造体１ａ，１ｂに異極が発生するため、ヒステリ
シス部材４の円筒形フランジ部４ａには図７に矢印Ａで
示す磁束が流れ、そのため、ヒステリシス部材４のフラ
ンジ部４ａにヒステリシスループが描かれ、この面積に
比例した伝達トルク即ち制動トルクがフランジ部４ａに
作用することとなる。
テリシスクラッチ・ブレーキを説明する。図中、１はヨ
ークである。これは円筒形状であってその中心軸線に沿
う断面形状において径方向半部分がコ字形状を呈し、こ
のコ字形状部分の開口部には空隙Ｇをあけて対向する内
側ポール構造体１ａと外側ポール構造体１ｂとが形成さ
れている。このヨーク１は第１の連結主体を構成してい
る。かつこのヨーク１は静止部（図示せず）に固定され
ている（ただしブレーキの場合である）。前記ヨーク１
の内部には励磁コイル２が収納されている。前記空隙Ｇ
を形成する内側および外側ポール構造体１ａ，１ｂの対
向表面には、図７に示されるように、ほぼ半円柱形状を
しており軸方向に延びた凹部３ａ，３ｂが周方向に等間
隔で形成されている。なお相対する表面の凹部３ａと３
ｂとは千鳥状に形成されている。一方、円筒形フランジ
部４ａを有する円板形の強磁性体からなるヒステリシス
部材４は、そのフランジ部４ａが空隙Ｇのほぼ中央部に
位置するようのその円板部４ｂがサポート５にリベット
等で取付けられている。サポート５はその中心を貫通し
て伸長する駆動軸６に固着されている。この駆動軸６は
前記ヨーク１の中心軸線にも一致しており、ベアリング
７，８により該ヨーク１に対して回転自在に支持されて
いる。なお、前記ヒステリシス部材４のサポート５への
取付けに際してもヒステリシス部材４の回転中心軸線を
駆動軸６の軸線に一致させるようにすることは言うまで
もない。なお、このサポート５には、前記ヨーク１のコ
字状開口部側の側面を包みこむように被うカバー９がリ
ベット等で固定されている。このカバー９および前記サ
ポート５を含めてヒステリシス部材４が第２の連結主体
を構成している。符号１０，１１は前記ベアリング７，
８の軸方向移動を阻止するスナップリングである。ｇは
内側および外側ポール構造体１ａ，１ｂと円筒形フラン
ジ部４ａとの空隙を示し、Ｌはヨーク１とポール構造体
１ａ，１ｂとの軸方向の加工逃げを示す。次に動作につ
いて説明する。この励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレ
ーキにおいて、励磁コイル２が励磁されていないとき
は、駆動軸６はサポート５、ヒステリシス部材４および
カバー９と共に自由に回転される。励磁コイル２が励磁
されると、ヨーク１内にΦで示す如く磁束が生じ、各ポ
ール構造体１ａ，１ｂに異極が発生するため、ヒステリ
シス部材４の円筒形フランジ部４ａには図７に矢印Ａで
示す磁束が流れ、そのため、ヒステリシス部材４のフラ
ンジ部４ａにヒステリシスループが描かれ、この面積に
比例した伝達トルク即ち制動トルクがフランジ部４ａに
作用することとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の励磁型ヒステリ
シスクラッチ・ブレーキは以上のように構成されている
が、下記のような不具合があった。すなわち、外，内側
ポール構造体１ａ，１ｂはほぼ半円形の凹部３ａ，３ｂ
を有さねばならず、従来ではこの凹部の加工は非常に手
間がかかるものであった。具体的には、スロッター機
か、フライス又はホブ盤等により１カ所ずつ加工してい
かねばならず生産性が全く悪いものである。又、当然な
がら加工による切粉等の付着もあり、小さな空隙Ｇ（例
えば数ｍｍ程度）の幅に付着した切粉をとることは非常
に手間をとるものであった。更にはこの凹部３ａ，３ｂ
の内端は加工を容易にするためカッターの逃げＬが設け
てあり、この逃げＬは凹部３ａ，３ｂが大きいほど大き
くとる必要があり軸方向寸法を長くする要因ともなって
いた。又、凹部３ａ，３ｂは深いほど磁束Φがポール部
を流れ易くなり効率の良い設計となるのであるが、その
分だけ加工に時間がかかる。従って従来では凹部を極力
浅くし、励磁コイル２の起磁力を大きくしてそれを補っ
ていた。従って、その分だけクラッチ・ブレーキ本体が
大きくなるものであった。この発明は上記のような問題
点を解決するためになされたもので、小型で高トルクを
発生し、かつ安価な励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレ
ーキを得ることを目的とする。
シスクラッチ・ブレーキは以上のように構成されている
が、下記のような不具合があった。すなわち、外，内側
ポール構造体１ａ，１ｂはほぼ半円形の凹部３ａ，３ｂ
を有さねばならず、従来ではこの凹部の加工は非常に手
間がかかるものであった。具体的には、スロッター機
か、フライス又はホブ盤等により１カ所ずつ加工してい
かねばならず生産性が全く悪いものである。又、当然な
がら加工による切粉等の付着もあり、小さな空隙Ｇ（例
えば数ｍｍ程度）の幅に付着した切粉をとることは非常
に手間をとるものであった。更にはこの凹部３ａ，３ｂ
の内端は加工を容易にするためカッターの逃げＬが設け
てあり、この逃げＬは凹部３ａ，３ｂが大きいほど大き
くとる必要があり軸方向寸法を長くする要因ともなって
いた。又、凹部３ａ，３ｂは深いほど磁束Φがポール部
を流れ易くなり効率の良い設計となるのであるが、その
分だけ加工に時間がかかる。従って従来では凹部を極力
浅くし、励磁コイル２の起磁力を大きくしてそれを補っ
ていた。従って、その分だけクラッチ・ブレーキ本体が
大きくなるものであった。この発明は上記のような問題
点を解決するためになされたもので、小型で高トルクを
発生し、かつ安価な励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレ
ーキを得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は励磁コイルと、
この励磁コイルと一体でありその磁束を環状の空隙に案
内するヨークと、前記ヨークの両端部に形成されて前記
空隙を形成する内側および外側ポール構造体とからなる
第１の連結主体を具備し、前記内側ポール構造体と外側
ポール構造体との間の環状の前記空隙に前記ポール構造
体に対して隙間をあけて入っている部分を有したヒステ
リシス部材と、このヒステリシス部材を前記第１の連結
主体に対して回転可能に保持した回転軸とからなる第２
の連結主体を具備した励磁型ヒステリシスクラッチ・ブ
レーキにおいて、前記内側および外側ポール構造体の少
なくとも一方を前記ヨークとは別の部片とし、この別の
部片に凹部を形成し、かかる部片を前記ヨークにポール
構造体として嵌め込んだことを特徴とする。さらに、同
時に励磁コイルも固定するようにすることも提案できこ
の場合には、改めて励磁コイルを固定する手段が簡略で
きるものである。
この励磁コイルと一体でありその磁束を環状の空隙に案
内するヨークと、前記ヨークの両端部に形成されて前記
空隙を形成する内側および外側ポール構造体とからなる
第１の連結主体を具備し、前記内側ポール構造体と外側
ポール構造体との間の環状の前記空隙に前記ポール構造
体に対して隙間をあけて入っている部分を有したヒステ
リシス部材と、このヒステリシス部材を前記第１の連結
主体に対して回転可能に保持した回転軸とからなる第２
の連結主体を具備した励磁型ヒステリシスクラッチ・ブ
レーキにおいて、前記内側および外側ポール構造体の少
なくとも一方を前記ヨークとは別の部片とし、この別の
部片に凹部を形成し、かかる部片を前記ヨークにポール
構造体として嵌め込んだことを特徴とする。さらに、同
時に励磁コイルも固定するようにすることも提案できこ
の場合には、改めて励磁コイルを固定する手段が簡略で
きるものである。
【０００５】
【作用】この発明における励磁型ヒステリシスクラッチ
・ブレーキはポール構造体を別部材の部片としたので、
単独で容易に加工出来、また余分なカッター逃げを見込
む必要がないためコンパクトにかつ安価に製作できる。
・ブレーキはポール構造体を別部材の部片としたので、
単独で容易に加工出来、また余分なカッター逃げを見込
む必要がないためコンパクトにかつ安価に製作できる。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１．図１および図２は本発明による励磁型ヒステ
リシスクラッチ・ブレーキの第１の実施例を示す。これ
ら図において１Ａ，１Ｂはそれぞれ内側ポール構造体，
外側ポール構造体であり、いずれもヨーク１とは別に積
層体で構成された後、ヨーク１に装着されている。その
他は従来装置と同一につき、同一符号を付しその説明は
省略する。以上のように構成されたものにおいては、そ
の動作は従来の励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレーキ
と同様である。しかし本発明のポール構造体１Ａ，１Ｂ
は板材をプレスで打ち抜いて所定の寸法に仕上げ、それ
を積層させて構成されているため、従来のような多くの
時間をかけて凹部３ａ，３ｂを機械加工する必要なく、
かつ機械加工によるカエリも発生しないため、カエリ取
りの手間も全くなくなり、大幅に安価に製作できるもの
となる。更にはカッターの逃げとして設けていた逃げＬ
（図６参照）は必要がなくなるため、軸方向寸法を小さ
くできる。
る。 実施例１．図１および図２は本発明による励磁型ヒステ
リシスクラッチ・ブレーキの第１の実施例を示す。これ
ら図において１Ａ，１Ｂはそれぞれ内側ポール構造体，
外側ポール構造体であり、いずれもヨーク１とは別に積
層体で構成された後、ヨーク１に装着されている。その
他は従来装置と同一につき、同一符号を付しその説明は
省略する。以上のように構成されたものにおいては、そ
の動作は従来の励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレーキ
と同様である。しかし本発明のポール構造体１Ａ，１Ｂ
は板材をプレスで打ち抜いて所定の寸法に仕上げ、それ
を積層させて構成されているため、従来のような多くの
時間をかけて凹部３ａ，３ｂを機械加工する必要なく、
かつ機械加工によるカエリも発生しないため、カエリ取
りの手間も全くなくなり、大幅に安価に製作できるもの
となる。更にはカッターの逃げとして設けていた逃げＬ
（図６参照）は必要がなくなるため、軸方向寸法を小さ
くできる。
【０００７】更にポール構造体１Ａ，１Ｂの凹部３ａ，
３ｂはプレスにより加工できるためこの凹部をいくら深
くしても加工時間には全く関係しない。そのため磁束の
流通し易い寸法に設計できるため励磁コイル２も小さく
設計できる。更には励磁コイル２はポール構造体１Ａ，
１Ｂの端面で固定できるため従来のような樹脂で固定す
る作業は全くなくなり、作業者の熟練度も不要となり、
しかも信頼性の高い製品ができる。なお、凹部３ａ，３
ｂの断面形状は角状その他の形状であっても良い。
３ｂはプレスにより加工できるためこの凹部をいくら深
くしても加工時間には全く関係しない。そのため磁束の
流通し易い寸法に設計できるため励磁コイル２も小さく
設計できる。更には励磁コイル２はポール構造体１Ａ，
１Ｂの端面で固定できるため従来のような樹脂で固定す
る作業は全くなくなり、作業者の熟練度も不要となり、
しかも信頼性の高い製品ができる。なお、凹部３ａ，３
ｂの断面形状は角状その他の形状であっても良い。
【０００８】実施例２．図３および図４は本発明の励磁
型ヒステリシスクラッチ・ブレーキの第２の実施例を示
したものである。図中、１Ａ，１Ｂは外，内側のポール
構造体を示す。これらポール構造体１Ａ，１Ｂは鉄粉の
入った樹脂を成形によるメタルインジェクションにて製
作した後、ヨーク１に装着されている。この発明によれ
ばポール構造体１Ａ，１Ｂ自身が成形により短時間で製
作でき、実施例１よりも更に大幅な加工時間の短縮が出
来る。勿論カエリ取りが不要であり、また装着時に励磁
コイル２も同時に固定できかつ寸法は安定しているた
め、性能にバラツキは発生しにくく、その効果は絶大な
ものである。又、外，内側ポール構造体１Ａ，１Ｂとヨ
ーク１とを同時に鉄粉の入った樹脂で一体化して成形し
ても同様の効果はある。
型ヒステリシスクラッチ・ブレーキの第２の実施例を示
したものである。図中、１Ａ，１Ｂは外，内側のポール
構造体を示す。これらポール構造体１Ａ，１Ｂは鉄粉の
入った樹脂を成形によるメタルインジェクションにて製
作した後、ヨーク１に装着されている。この発明によれ
ばポール構造体１Ａ，１Ｂ自身が成形により短時間で製
作でき、実施例１よりも更に大幅な加工時間の短縮が出
来る。勿論カエリ取りが不要であり、また装着時に励磁
コイル２も同時に固定できかつ寸法は安定しているた
め、性能にバラツキは発生しにくく、その効果は絶大な
ものである。又、外，内側ポール構造体１Ａ，１Ｂとヨ
ーク１とを同時に鉄粉の入った樹脂で一体化して成形し
ても同様の効果はある。
【０００９】実施例３．図５は本発明の励磁型ヒステリ
シスクラッチ・ブレーキの第３の実施例を示し、１Ａ，
１Ｂは外，内側ポール構造体を示す。これらポール構造
体はヨーク１とは別に磁性材（例えばｓｓ）の部片と
し、部片単体の状態で凹部３ｂ，３ａの加工を行い、凹
部の加工後にヨーク１にはめ込む。これにより逃げＬを
なくしかつ、磁気特性が向上するという効果がある。
シスクラッチ・ブレーキの第３の実施例を示し、１Ａ，
１Ｂは外，内側ポール構造体を示す。これらポール構造
体はヨーク１とは別に磁性材（例えばｓｓ）の部片と
し、部片単体の状態で凹部３ｂ，３ａの加工を行い、凹
部の加工後にヨーク１にはめ込む。これにより逃げＬを
なくしかつ、磁気特性が向上するという効果がある。
【００１０】実施例４．また、実施例１乃至３はブレー
キについて説明したが、ヨーク１を回転可能にして被駆
動体とすればクラッチとして利用できる。
キについて説明したが、ヨーク１を回転可能にして被駆
動体とすればクラッチとして利用できる。
【００１１】
【発明の効果】以上のようにこの発明によればポール構
造体を板材のプレス加工もしくは鉄粉入りの樹脂で成
形、あるいはヨークとは別の部片として加工してからヨ
ークに嵌め込むようにしたため加工時間は大幅に短縮さ
れ大幅に安価に製作できるものとなる。更にカッターの
逃げＬもなくなりかつ励磁コイルの固定も容易となりか
つコンパクトになりその効果は絶大なものである。
造体を板材のプレス加工もしくは鉄粉入りの樹脂で成
形、あるいはヨークとは別の部片として加工してからヨ
ークに嵌め込むようにしたため加工時間は大幅に短縮さ
れ大幅に安価に製作できるものとなる。更にカッターの
逃げＬもなくなりかつ励磁コイルの固定も容易となりか
つコンパクトになりその効果は絶大なものである。
【図１】本発明による励磁型ヒステリシスクラッチ・ブ
レーキの第１の実施例を示す断面図である。
レーキの第１の実施例を示す断面図である。
【図２】図１の励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレーキ
の空隙Ｇ部の周方向展開図である。
の空隙Ｇ部の周方向展開図である。
【図３】本発明による励磁型ヒステリシスクラッチ・ブ
レーキの第２の実施例を示す断面図である。
レーキの第２の実施例を示す断面図である。
【図４】図３の励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレーキ
の空隙Ｇ部の周方向展開図である。
の空隙Ｇ部の周方向展開図である。
【図５】本発明による励磁型ヒステリシスクラッチ・ブ
レーキの第３の実施例を示す断面図である。
レーキの第３の実施例を示す断面図である。
【図６】従来の励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレーキ
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】図６の励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレーキ
の空隙Ｇ部の周方向展開図である。
の空隙Ｇ部の周方向展開図である。
１ ヨーク １Ａ 内側ポール構造体 １Ｂ 外側ポール構造体 ２ 励磁コイル ４ ヒステリシス部材 ５ サポート ６ 駆動軸
Claims (5)
- 【請求項１】 励磁コイルと、この励磁コイルと一体で
ありその磁束を環状の空隙に案内するヨークと、前記ヨ
ークの両端部に形成されて前記空隙を形成する内側およ
び外側ポール構造体とからなる第１の連結主体を具備
し、前記内側ポール構造体と外側ポール構造体との間の
環状の前記空隙に前記ポール構造体に対して隙間をあけ
て入っている部分を有したヒステリシス部材と、このヒ
ステリシス部材を前記第１の連結主体に対して回転可能
に保持した回転軸とからなる第２の連結主体を具備した
励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレーキにおいて、 前記内側および外側ポール構造体の少なくとも一方を前
記ヨークとは別の部片とし、この別の部片に凹部を形成
し、かかる部片を前記ヨークにポール構造体として圧入
すると同時に上記励磁コイルを固定するようにしたこと
を特徴とする励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレーキ。 - 【請求項２】 励磁コイルと、この励磁コイルと一体で
ありその磁束を環状の空隙に案内するヨークと、前記ヨ
ークの両端部に形成されて前記空隙を形成する内側およ
び外側ポール構造体とからなる第１の連結主体を具備
し、前記内側ポール構造体と外側ポール構造体との間の
環状の前記空隙に前記ポール構造体に対して隙間をあけ
て入っている部分を有したヒステリシス部材と、このヒ
ステリシス部材を前記第１の連結主体に対して回転可能
に保持した回転軸とからなる第２の連結主体を具備した
励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレーキにおいて、 前記内側および外側ポール構造体は板材をプレス加工し
て積層体としたことを特徴とする励磁型ヒステリシスク
ラッチ・ブレーキ。 - 【請求項３】 前記部片は板材をプレス加工して積層体
としてかつ励磁コイルを固定するようにしたことを特徴
とする請求項２の励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレー
キ。 - 【請求項４】 励磁コイルと、この励磁コイルと一体で
ありその磁束を環状の空隙に案内するヨークと、前記ヨ
ークの両端部に形成されて前記空隙を形成する内側およ
び外側ポール構造体とからなる第１の連結主体を具備
し、前記内側ポール構造体と外側ポール構造体との間の
環状の前記空隙に前記ポール構造体に対して隙間をあけ
て入っている部分を有したヒステリシス部材と、このヒ
ステリシ ス部材を前記第１の連結主体に対して回転可能
に保持した回転軸とからなる第２の連結主体を具備した
励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレーキにおいて、 前記内側および外側ポール構造体は磁性鉄粉入りの樹脂
により成形したことを特徴とする励磁型ヒステリシスク
ラッチ・ブレーキ。 - 【請求項５】 前記部片は磁性鉄粉入りの樹脂により成
形しかつ励磁コイルを固定するようにしたことを特徴と
する請求項４の励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレー
キ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6654093A JP2862050B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレーキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6654093A JP2862050B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレーキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06284687A JPH06284687A (ja) | 1994-10-07 |
| JP2862050B2 true JP2862050B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=13318844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6654093A Expired - Lifetime JP2862050B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 励磁型ヒステリシスクラッチ・ブレーキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2862050B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9783388B2 (en) | 2013-08-07 | 2017-10-10 | Ogura Clutch Co., Ltd. | Spindle unit |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP6654093A patent/JP2862050B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06284687A (ja) | 1994-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071211 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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