JPS6159028A - 電磁クラツチのロ−タの製造方法 - Google Patents
電磁クラツチのロ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS6159028A JPS6159028A JP59183017A JP18301784A JPS6159028A JP S6159028 A JPS6159028 A JP S6159028A JP 59183017 A JP59183017 A JP 59183017A JP 18301784 A JP18301784 A JP 18301784A JP S6159028 A JPS6159028 A JP S6159028A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- pulley
- slits
- slit
- manufactured
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
- H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
- F16D27/10—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings
- F16D27/108—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with axially movable clutching members
- F16D27/112—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with axially movable clutching members with flat friction surfaces, e.g. discs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
- F16D2027/008—Details relating to the magnetic circuit, or to the shape of the clutch parts to achieve a certain magnetic path
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- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、電磁クラッチの小形化改善に関するもので
ある。
ある。
先ず第６１Ｍ、第７図にもとづいて従来の電磁クラッチ
の構造を説明する。図において、（１）は固定子、（２
）はこの固定子（１）の内部に樹脂（３）により一体化
されたコイル、（４）はと記固定子を支承するためのプ
レートで、図示しない固定体に固定されている。（６）
は外局部断面が逆り字状に構成され友ロータ、（５＆）
（５’ｂ）はこのロータ（６）の内外周部に磁束の流れ
を有効に働かすため配設された２条のスリット、（５ｏ
Ｘ５ａ）はこのスリット（５ａ）（５ｂ）間のリブ、（
５ｅ）はａｍ面である。（６）は環状のプーリで、（６
ａ）はそのプーリ溝、（６ｂ）は上記固定子（１）と対
向しているプーリの内径であり、このプーリ（６）は上
記ロータ（５）と合せ面（γ）で暗合されるとともに溶
液（８）により一体となっている。（９）は上記ロータ
（５）２回転自在に支承するためのベアリング、（１０
）は上記ロータ（６）の摩擦面（５ｅ）に対向して板ば
ね圓により支承されたアマチュアであり、板ばね（ロ）
の一端はリベット四によりアマチュア剣０）に結合され
、他端はリベット四によりボスａ◆に固定されている。
の構造を説明する。図において、（１）は固定子、（２
）はこの固定子（１）の内部に樹脂（３）により一体化
されたコイル、（４）はと記固定子を支承するためのプ
レートで、図示しない固定体に固定されている。（６）
は外局部断面が逆り字状に構成され友ロータ、（５＆）
（５’ｂ）はこのロータ（６）の内外周部に磁束の流れ
を有効に働かすため配設された２条のスリット、（５ｏ
Ｘ５ａ）はこのスリット（５ａ）（５ｂ）間のリブ、（
５ｅ）はａｍ面である。（６）は環状のプーリで、（６
ａ）はそのプーリ溝、（６ｂ）は上記固定子（１）と対
向しているプーリの内径であり、このプーリ（６）は上
記ロータ（５）と合せ面（γ）で暗合されるとともに溶
液（８）により一体となっている。（９）は上記ロータ
（５）２回転自在に支承するためのベアリング、（１０
）は上記ロータ（６）の摩擦面（５ｅ）に対向して板ば
ね圓により支承されたアマチュアであり、板ばね（ロ）
の一端はリベット四によりアマチュア剣０）に結合され
、他端はリベット四によりボスａ◆に固定されている。
次にその動作を説明する。図示しないベルトに張架され
たプーリ（６）が図示しない原動機により回転され、従
ってこのプーリ（６）と一体となっているロータ（６）
も回転しており、この状態ではアマチュア（ｌＯ）は板
ばね（６）の作用により空１１（、？）を介して対向し
ている。次にコイル（２）を付勢すると、図の点線で示
す磁路に磁束（Φ）が発生し、この磁束によりアマチュ
ア口０）は板ばね（ロ）の弾性力に抗して摩擦面（５ｅ
）に吸着される。なおスリット（５ａ）（５ｂ）はこの
吸着力を強くするためのもので、磁束（匂が摩擦面（５
ｅ）を２往復するように配設されている。そして上記吸
着によりプーリ（６）に伝達された回転力は、ロータ（
５）、アマチュア口Ｏ）、板ばね１１ボスα尋を介して
図示しない負荷を駆動する。再びコイル（２）を消勢す
れば、磁束（Φ）は消滅し、アマチュアα０）は板ばね
（ロ）の弾性力により元の位置に戻り、ロータ（５）と
は空＠ Ｃｙ）を介して離間し、動力の伝達は遮断され
る。
たプーリ（６）が図示しない原動機により回転され、従
ってこのプーリ（６）と一体となっているロータ（６）
も回転しており、この状態ではアマチュア（ｌＯ）は板
ばね（６）の作用により空１１（、？）を介して対向し
ている。次にコイル（２）を付勢すると、図の点線で示
す磁路に磁束（Φ）が発生し、この磁束によりアマチュ
ア口０）は板ばね（ロ）の弾性力に抗して摩擦面（５ｅ
）に吸着される。なおスリット（５ａ）（５ｂ）はこの
吸着力を強くするためのもので、磁束（匂が摩擦面（５
ｅ）を２往復するように配設されている。そして上記吸
着によりプーリ（６）に伝達された回転力は、ロータ（
５）、アマチュア口Ｏ）、板ばね１１ボスα尋を介して
図示しない負荷を駆動する。再びコイル（２）を消勢す
れば、磁束（Φ）は消滅し、アマチュアα０）は板ばね
（ロ）の弾性力により元の位置に戻り、ロータ（５）と
は空＠ Ｃｙ）を介して離間し、動力の伝達は遮断され
る。
ここで従来はスリット（５ａ）（５ｂ）は最も安価な方
法であるプレスにより打ち抜かれて製作されるが、この
とき外側のスリン）（５ａ）はプーリ（６）の内径（６
ｂ）より大径のため、プーリ（６）とロータ（５）を一
体化して製作した場合、上記スリン）（５ａ）の打ち抜
きは不可能となる。従ってロータ（５）とプーリ（６）
は分ａして製作し、溶接（８）等により一体化する必要
があった。このことは溶接（８）の手間、合せ面（７）
の加工精度、更には溶接によるプーリ溝（６＆）、内径
（６ｂ）の振れ等が発生するため、溶云後の加工が必要
となり、コスト高となった。更には合せ面（７）の加工
精度を向上させても、空隙の発生は避けられず、従って
この部分での磁束の消費があり、その分だけコイル（２
）の起磁力を大きくする必要があって、このことは全体
が大きくなシ、重量が増加する傾向にあった。
法であるプレスにより打ち抜かれて製作されるが、この
とき外側のスリン）（５ａ）はプーリ（６）の内径（６
ｂ）より大径のため、プーリ（６）とロータ（５）を一
体化して製作した場合、上記スリン）（５ａ）の打ち抜
きは不可能となる。従ってロータ（５）とプーリ（６）
は分ａして製作し、溶接（８）等により一体化する必要
があった。このことは溶接（８）の手間、合せ面（７）
の加工精度、更には溶接によるプーリ溝（６＆）、内径
（６ｂ）の振れ等が発生するため、溶云後の加工が必要
となり、コスト高となった。更には合せ面（７）の加工
精度を向上させても、空隙の発生は避けられず、従って
この部分での磁束の消費があり、その分だけコイル（２
）の起磁力を大きくする必要があって、このことは全体
が大きくなシ、重量が増加する傾向にあった。
この発明は以上の欠点に鑑みなされたもので、ロータと
プーリを一体物で製作できるようにし、かつ削り加工を
少なくすることにより、作業性の向上と性能のアップを
図ったものである。
プーリを一体物で製作できるようにし、かつ削り加工を
少なくすることにより、作業性の向上と性能のアップを
図ったものである。
以下この発明の実施例を図面によって説明する。
まず、第１図、第２図において、（ト）はロータ、（１
５ａ）はそのプーリ部に設けたプーリ溝、（１５ｂ）
（Ｌ６ｏ）はスリット部、（１５（Ｌ）はプーリ部の内
径、（１５ｅ）は余肉部を示す。なお、第１図は閉塞鍛
造の状態を示し、第２図は第１図の余肉部（ｔｓｅ）を
旋盤加工した後の状態を示す。その他の構造は従来例と
同様であるので説明を省略する。
５ａ）はそのプーリ部に設けたプーリ溝、（１５ｂ）
（Ｌ６ｏ）はスリット部、（１５（Ｌ）はプーリ部の内
径、（１５ｅ）は余肉部を示す。なお、第１図は閉塞鍛
造の状態を示し、第２図は第１図の余肉部（ｔｓｅ）を
旋盤加工した後の状態を示す。その他の構造は従来例と
同様であるので説明を省略する。
次にその製作手順について説明する。まず第１図に示す
如く、外周にプーリ溝（ｔｓｅ）、側面に未貫通穴であ
るスリット（Ｌ５ｂ） （１５ｏ）部分を有する断面コ
の字状の環状のロータσＱを閉塞鍛造もしくは鋳鋼を用
いて鋳物で製作した後、第２図に示す如く不必斐な余肉
部（１５ｅ）を旋盤加工により削υ落してスリット部分
を貫通穴としたものである。このようにすれば、内径（
１５（Ｌ）よりもスリット（１５ｔｌＪの方が大径であ
っても容易に構成する事が可能であり、次のようなメリ
ットがある。
如く、外周にプーリ溝（ｔｓｅ）、側面に未貫通穴であ
るスリット（Ｌ５ｂ） （１５ｏ）部分を有する断面コ
の字状の環状のロータσＱを閉塞鍛造もしくは鋳鋼を用
いて鋳物で製作した後、第２図に示す如く不必斐な余肉
部（１５ｅ）を旋盤加工により削υ落してスリット部分
を貫通穴としたものである。このようにすれば、内径（
１５（Ｌ）よりもスリット（１５ｔｌＪの方が大径であ
っても容易に構成する事が可能であり、次のようなメリ
ットがある。
（＆）ロータとプーリは一体物となるため、従来例のよ
うな溶接は不！となり、従って溶汲歪もなくなるため、
余分な加工もなくなる。
うな溶接は不！となり、従って溶汲歪もなくなるため、
余分な加工もなくなる。
（ｂ）合せ面による磁束消費もなくなり、コイル（２）
が小型にできる。
が小型にできる。
（０）スリットのプレス加工がなくなυ、工程短縮にな
るとともにプレスによる歪もなくなり、素材重量を削減
できる。
るとともにプレスによる歪もなくなり、素材重量を削減
できる。
即チ、全体的にコスト低減ができ、かつ小型に製作でき
るものである。
るものである。
次に第８図〜第５図は他の実施例を示すものであり、図
において、αＧはロータ、（Ｌ６ａ）はプーリ溝、（１
６ｂ） （１６ｏ）はスリット、（Ｌ６ａ）は余肉部、
（ロ）はリブを示す。
において、αＧはロータ、（Ｌ６ａ）はプーリ溝、（１
６ｂ） （１６ｏ）はスリット、（Ｌ６ａ）は余肉部、
（ロ）はリブを示す。
このものでは、第８図のように素材の段階ではスリット
（１６ｂ） （Ｌ６ｏ）に当る部分を加工せず、これよ
り旋盤加工にて第４図に示すごとくスリット（Ｌ６ｂ）
（１６０）を形成し、次に第５図のようにリブαηを略
等分に上記スリン） （１６ｂ） （１６ｃ）に埋め込
み溶娶にて固定し、次に余肉部（１６４）を削り落とし
て製作するものである。この方式ではスリット（１６１
：＋） （Ｌ６ｏ）を追加工する手間があるものの、ロ
ータとプーリを一体化できるメリットはある。又リブＣ
１７）を非磁性体にて製作すると、磁束（兜は有効に働
き、更にコイル（２）を小型化できるものとなる。
（１６ｂ） （Ｌ６ｏ）に当る部分を加工せず、これよ
り旋盤加工にて第４図に示すごとくスリット（Ｌ６ｂ）
（１６０）を形成し、次に第５図のようにリブαηを略
等分に上記スリン） （１６ｂ） （１６ｃ）に埋め込
み溶娶にて固定し、次に余肉部（１６４）を削り落とし
て製作するものである。この方式ではスリット（１６１
：＋） （Ｌ６ｏ）を追加工する手間があるものの、ロ
ータとプーリを一体化できるメリットはある。又リブＣ
１７）を非磁性体にて製作すると、磁束（兜は有効に働
き、更にコイル（２）を小型化できるものとなる。
以上のようにこの発明によれば、スリットの位置がプー
リ内径よりも大径であっても、プーリとロータを溶娶な
どの手段を用いずに一体化して製作することが可能とな
り、これによって磁束が有効に働くようになり、コイル
牙小形化できるとともに為溶暗が不要となり、更に合せ
面等の加工、歪取りの加工も不要となるなどの多くのす
ぐれた、 効果がある。
リ内径よりも大径であっても、プーリとロータを溶娶な
どの手段を用いずに一体化して製作することが可能とな
り、これによって磁束が有効に働くようになり、コイル
牙小形化できるとともに為溶暗が不要となり、更に合せ
面等の加工、歪取りの加工も不要となるなどの多くのす
ぐれた、 効果がある。
第１図、第２図はこの発明の一実施例を示す部分断面図
、第８図、第４図はこの考案の他の実施例を示す部分断
ｗＪ図であり、第５図は第４図の側面図、第６図は従来
の’ｉ、ｔＸ圃クラッチクラッチ２示分断面図、第７図
は第６図のロータの側面図である。 図中、（１）は固定子、（２）はコイル、ＱＯ）はアマ
チュア、０５ＱＧはａ−夕、（１５ａ）（１６ａ）はプ
ーリ溝、（１５ｂＸ１５ｃ）（１６ｂ） （１６ｃ）は
スリット、（１５θ） （１６ｄ）は余肉部である。 尚、図中同一符号は同−又はト目当部分を示す。
、第８図、第４図はこの考案の他の実施例を示す部分断
ｗＪ図であり、第５図は第４図の側面図、第６図は従来
の’ｉ、ｔＸ圃クラッチクラッチ２示分断面図、第７図
は第６図のロータの側面図である。 図中、（１）は固定子、（２）はコイル、ＱＯ）はアマ
チュア、０５ＱＧはａ−夕、（１５ａ）（１６ａ）はプ
ーリ溝、（１５ｂＸ１５ｃ）（１６ｂ） （１６ｃ）は
スリット、（１５θ） （１６ｄ）は余肉部である。 尚、図中同一符号は同−又はト目当部分を示す。
Claims (2)
- （１）外周にプーリ溝を有するプーリ、このプーリと一
体に設けられ円周方向にスリットを，配設したロータ、
このロータの軸方向に空隙を介して軸方向移動可能に対
設されたアマチュア、上記ロータとアマチュアを圧接さ
せるコイルを備え、上記スリットの位置は上記プーリの
内径より外側にあるようにした電磁クラッチにおいて、
上記スリットは未貫通穴として上記ロータとプーリを一
体物で閉塞鍛造又は鋳鋼等により製作し、旋盤加工によ
りロータの反摩擦面側を機械加工して上記スリットを貫
通穴とするようにしたことを特徴とする電磁クラッチの
ロータの製造方法。 - （２）スリットなしの状態でロータ全体を閉塞鍛造又は
鋳鋼等により製作し、旋盤加工により環状のスリットを
形成してのち、リブを溶接等により固定し反摩擦面側を
機械加工してスリットを貫通するようにしたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の電磁クラッチのロー
タの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183017A JPS6159028A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 電磁クラツチのロ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183017A JPS6159028A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 電磁クラツチのロ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6159028A true JPS6159028A (ja) | 1986-03-26 |
Family
ID=16128276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59183017A Pending JPS6159028A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 電磁クラツチのロ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6159028A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5123157A (en) * | 1990-04-24 | 1992-06-23 | Tesma International Inc. | Method of making a rotor for an electromagnetic clutch |
| WO2014208001A1 (ja) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 株式会社デンソー | 電磁クラッチ |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP59183017A patent/JPS6159028A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5123157A (en) * | 1990-04-24 | 1992-06-23 | Tesma International Inc. | Method of making a rotor for an electromagnetic clutch |
| US5137132A (en) * | 1990-04-24 | 1992-08-11 | Tesma International Inc. | Electromagnetic clutch with improved rotor |
| WO2014208001A1 (ja) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 株式会社デンソー | 電磁クラッチ |
| JP2015010620A (ja) * | 2013-06-26 | 2015-01-19 | 株式会社デンソー | 電磁クラッチ |
| CN105358857A (zh) * | 2013-06-26 | 2016-02-24 | 株式会社电装 | 电磁离合器 |
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