JP2858557B2 - 射出成形の成形品取り出し機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形の成形品
取り出し機構に関し、射出成形金型から突き出しピンを
突き出して成形品を自由落下させる射出成形の成形品取
り出し機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５（ａ）は従来の射出成形の成形品取
り出し機構を示す断面図である。

【０００３】射出成形装置の可動側取付板９に可動側型
板６を介して可動側金型１３が取り付けられ、可動側金
型１３の表面の固定側金型（図示略）との間のキャビテ
ィに成形品１０が射出成形される。エジェクタプレート
１１に固定された複数の突き出しピン１２が可動側型板
６および可動側金型１３に設けられた穴を摺動自在に挿
通し、突き出しピン１２の先端面は可動側金型１３の表
面に一致している。射出成形後に成形品１０は可動側金
型１３に付着している。

【０００４】可動側金型１３からの成形品１０の自由落
下取り出しは、図５（ｂ）に示すようにエジェクタプレ
ート１１を可動側取付板９に対し可動側金型１３の方向
に移動させ突き出しピン１２の先端を可動側金型１３の
表面より突出させ成形品１０を突き出しピン１２により
押して可動側金型１３から離型させ、その後は成形品１
０の自重による落下で型外への成形品１０の取り出しを
行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】第１の問題点は、従来
の技術において、突き出しピンによる突き出し動作によ
って離型した成形品が突き出しピンに付着して自由落下
しないことがあり、成形品の確実な落下には複数回の突
き出し動作を行わなければならないことである。

【０００６】その理由は、成形品１０が突き出しピンに
喰い付くことが多いからである。

【０００７】第２の問題点は、成形品を自由落下される
ためには、成形品の全高以上の突き出し量を必要とする
ことである。

【０００８】その理由は、成形品を可動側金型より完全
に抜かなければ、成形品が金型へ引掛かり、成形品の落
下が不完全なものになるからである。

【０００９】本発明の射出成形の成形品取り出し機構
は、成形品の自由落下取り出しを確実に行い、しかも突
き出しピンの少ない突き出し量で射出成形を迅速に行う
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形品取り
出し機構は、金型に設けられた穴に摺動自在に挿通し射
出成形時には先端面を前記金型の表面に一致させている
複数の突き出しピンと、射出成形後に前記金型に対し相
対的に移動するエジェクタプレート（図１の１１）と、
このエジェクタプレートに回転自在に取り付けられ前記
エジェクタプレートの移動に応じて回転するカムピン
（図２の１）と、このカムピンに連結され射出成形後に
前記複数の突き出しピンの少くとも１本（図１の２）を
前記カムピンの回転に応じて前記エジェクタプレートに
対しても相対的に移動させこの相対的な移動に前記エジ
ェクタプレートの移動を合わせて当該複数の突き出しピ
ンの少くとも１本を前記金型の表面から突出させるカム
部（図２の１７）とを備え、カム部がエジェクタプレー
トの射出成形後の金型に対する相対的な１回の移動中に
突き出しピンに前記金型の表面からの突出運動を複数回
反復させるようにしてもよい。

【００１１】本発明の射出成形の成形品取り出し機構
は、前記複数の突き出しピンのうちの上側のものを他の
ものより大きく突出させることを特徴とする。

【００１２】通常の突き出し動作すなわちエジェクタプ
レートの動きを利用して、カム部を回転させ、このカム
部の回転に従って突き出しピンがエジェクタプレートに
対しても相対的に移動する。このように複数の突き出し
ピンの一部をエジェクタプレートに対して相対的に移動
させることにより、突き出しピンに押された成形品は傾
けられて平衡が崩れ金型から落下する。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明の実施の形態の射出成形の
成形品取り出し機構の断面図（９０°回転して示す図で
左側が実際は上方向となる）である。

【００１５】可動側金型１３と固定側金型１４との間に
成形品１０が成形され、可動側型板６および可動側金型
１３に設けられた穴を突き出しピン２，１５が挿通し突
き出しピン２，１５の先端面は可動側金型１３の表面と
一致している。エジェクタプレート１１は上下のエジェ
クタプレート７，８を重ねて互いに固定したもので突き
出しピン１５はエジェクタプレート１１に固定されてい
るが、突き出しピン１５はエジェクタプレート１１に固
定されているが、突き出しピン２はエジェクタプレート
１１内に設けらた突出機構１６によりエジェクタプレー
ト１１に対しても相対的に移動する。

【００１６】図２は突出機構１６の詳細を示す図で
（ａ）は図１の左側から見た断面図、（ｂ）は図１の正
面から見た断面図、（ｃ）は図１の右側から見た側面図
である。

【００１７】カムピン１は上下のエジュクタプレート
７，８の間に設けられた穴に回転可能に嵌合し一端のカ
ム部１７が突き出しピン２の直下に配置されている。突
き出しピン２は後端のフランジ部と上のエジェクタプレ
ート７の間に配置されたスプリング３によってカム部１
７に後端が接触する様になっている。

【００１８】カムピン１の他端はエジェクタプレート１
１から出てピニオン４が固定されている。ピニオン４を
回転させるためのラック５が可動側型板６の側面にねじ
止めされている。図１に示すように突き出しピン２，１
５が金型１３より突出していない時は図２のようにラッ
ク５はピニオン４から離れており、カム部１７は突き出
しピン２を後退させる状態にある。

【００１９】次に、本発明の実施の形態の動作について
詳細に説明する。

【００２０】図３はエジェクタプレート１１が可動側金
型１３の方向に移動して突き出しピン２，１５を動作さ
せた時の突出機構１６を示す図で（ａ）〜（ｃ）はそれ
ぞれ図１の左側から見た断面図，正面から見た断面図お
よび右側から見た側面図である。

【００２１】突き出し動作によりエジェクタプレート１
１が動作するとピニオン４とラック５がかみ合い、カム
ピン１すなわちカム部１７が回転する。これにより突き
出しピン２がカム部１７に押されて突き出し方向へ移動
する。

【００２２】また、突き出し完了後は、エジェクタプレ
ート１１の復帰によりラック５も復帰し、カムピン１が
逆回転する。このとき突き出しピン２は、スプリング３
の復元力により先端がカム部１７に沿って動き、図１お
よび図２に示す元の状態に戻る。

【００２３】図４は、本発明の実施の形態の突き出し動
作中の成形品１０の状態を図５に示した従来の射出成形
の成形品取出し機構による場合とを比較できるように示
したものである。

【００２４】エジェクタプレート１１の移動量すなわち
突き出しピン１５の突き出し量は従来の射出成形の成形
品取出し機構による突き出し量より小さく成形品１０の
全高未満としてある。突き出しピン２の突き出し量は突
出機構１６により増加され突き出しピン１５のものより
大きくなる。突き出しピン２のみ突き出し量が増大する
ことから成形品１０のバランスが崩れ成形品１０が射出
成形時の状態から傾けられるため、成形品１０の表面の
射出成形時に突き出しピン２，１５の先端面に密着して
いた部分も、突き出し動作により突き出しピン２，１５
の先端面から引き剥され、成形品の自動落下が容易にか
つ確実に行われるようになる。

【００２５】また、突き出しピン２を成形品１０の中心
よりも上側に配置し、突き出し動作により成形品１０を
下に向けて傾けることにより、エジェクタプレート１１
の移動量および突き出しピン１５の突き出し量が小さく
ても金型１３に引掛からないように成形品１０を確実に
落下させることができる。

【００２６】なお、複数の突き出しピンのうちの一部を
射出成形後にカム部によりエジェクタプレートに対し相
対的に金型から離れる方向に移動させ、この突き出しピ
ンによりエジェクタプレートに固定された突き出しピン
の方が射出成形後の金型からの突出量が大きくなるよう
にしてもよい。

【００２７】また、射出成形後に複数の突き出しピンの
うちの一部をカム部によりエジェクタプレートに対し相
対的に金型に近ずく方向に移動させ、他の突き出しピン
をカム部によりエジェクタプレートに対し相対的に離れ
る方向に移動させて、突き出しピン相互間の射出成形後
の突き出し量が異るようにすることもできる。

【００２８】ピニオン４とラック５は常にかみ合ってい
るようにすることもできる。また、ピニオン，ラックの
代わりにクランク機構などの他の機構を用いることもで
きる。

【００２９】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。

【００３０】図２中のラック５とピニオン４のギア比を
調整することによって、１回の突き出し動作中にカムピ
ン１を複数回回転させ、突き出しピン２に複数回の反復
運動（振動）を与えることによりさらに効果的、確実な
成形品１０の自由落下を得る。

【００３１】なお、カム部１７の形状を変えることによ
り、１回の突き出し動作中にカムピン１は１回転しかし
ないが突き出しピン２１に複数回の反復運動をさせるこ
ともできる。

【００３２】

【発明の効果】第１の効果は、射出成形後の成形品の落
下がエジェクタプレートの１回の移動により確実に行え
ることである。これにより射出成形後にエジェクタプレ
ートに複数回の往復移動をさせる必要がなくなり成形サ
イクルの短縮がはかれる（図５（ｂ））。

【００３３】その理由は、従来のような複数の突き出し
ピンの並進的な突き出し（図５（ｂ））とは異なり、あ
る特定の突き出しピンのみ突き出し量を大きくすること
で成形品のバランスを意図的に崩し（図４）、成形品が
落下し易くするためである。

【００３４】第２の効果は、エジェクタプレートの移動
量を成形品の全高以下にし従来の場合より少なくするこ
とが可能である。これにより、成形サイクルの短縮がは
かれる。

【００３５】その理由は、エジェクタプレートに設けた
カム部により突き出しピンの突き出し量の増加がはかれ
るためエジェクタプレートの移動量は、少なくても突き
出しピンの突き出し量は十分に大きくして成形品を金型
に引掛けることなく落下させることができるからであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の射出成形時の横断面図で
ある。

【図２】図１中の突出機構の射出成形時の詳細図であ
る。（ａ）は図１の左側から見た断面図である。（ｂ）
は図１の正面から見た断面図である。（ｃ）は図１の右
側から見た側面図である。

【図３】図１中の突出機構の射出成形後の突き出し時の
詳細図である。（ａ）は図１の左側から見た断面図であ
る。（ｂ）は図１の正面から見た断面図である。（ｃ）
は図１の右側から見た側面図である。

【図４】図１に示す本発明の実施の形態の射出成形後の
突き出し時の縦断面図である。

【図５】従来の射出成形の成形品取り出し機構の断面図
である。（ａ）は射出成形時の図である。（ｂ）は射出
成形後の突き出し時の断面図である。

【符号の説明】 １ カムピン ２ 突き出しピン ３ スプリング ４ ピニオン ５ ラック ６ 可動側型板 ７ エジェクタプレート（上） ８ エジェクタプレート（下） ９ 取付板 １０ 成形品 １１ エジェクタプレート １２ 突き出しピン １３ 金型 １５ 突き出しピン １６ 突出機構 １７ カム部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型に設けられた穴に摺動自在に挿通し
   射出成形時には先端面を前記金型の表面に一致させてい
   る複数の突き出しピンと、射出成形後に前記金型に対し
   相対的に移動するエジェクタプレートと、このエジェク
   タプレートに回転自在に取り付けられ前記エジェクタプ
   レートの移動に応じて回転するカムピンと、このカムピ
   ンに連結され射出成形後に前記複数の突き出しピンの少
   くとも１本を前記カムピンの回転に応じて前記エジェク
   タプレートに対しても相対的に移動させこの相対的な移
   動に前記エジェクタプレートの移動を合わせて当該複数
   の突き出しピンの少くとも１本を前記金型の表面から突
   出させるカム部とを含み、 前記カム部はエジェクタプレートの射出成形後の金型に
   対する相対的な１回の移動中に突き出しピンに前記金型
   の表面からの突出運動を複数回反復させる ことを特徴と
   する射出成形の成形品取り出し機構。
2. 【請求項２】 前記複数の突き出しピンのうちの上側の
   ものが他のものより突出することを特徴とする請求項１
   記載の射出成形の成形品取り出し機構。