CN217495006U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了注塑模具，适于将产品完整地从模具中脱离。所述注塑模具包括一上模座、一下模座和一顶出组件。所述下模座形成一空腔，所述下模座设置有通孔，所述通孔与所述空腔连通。所述顶出组件包括一推动座、若干顶杆、若干斜销和若干二次顶出构件，所述推动座被可活动地放置于所述空腔内，若干所述斜销被可活动地设置于所述下模座，若干所述顶杆对应所述斜销的位置被设置于所述推动座，若干所述二次顶出构件被可活动地设置于所述推动座，以在所述推动座被向上推动并与所述下模座贴合时，所述斜销被推动至预定位置，所述二次顶出构件被推动至所述预定位置的上方。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为注塑模具。

背景技术

生活中许多产品是利用模具制成的各种形状的塑料制品，注塑成型主要是将热塑性塑料或热固性塑料利用模具制成各种形状的塑料制品注塑。

现有模具内部的产品成型后，会采用斜销推动产品脱离模具，由于斜销的顶面位于产品的下方，而且斜销也与产品贴合，当产品被斜销推动脱离模具后，斜销依旧与产品相连。因此，为了将斜销与产品分离，操作人员需要手动将产品从斜销上取出，而采用人工操作会极大地增加产品的生产成本，同时还会导致产品的生产速率难以提高，增大产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供注塑模具，其中二次顶出构件能够在斜销将产品顶出下模座后，再次将所述产品向上推动，从而使产品能够完整从斜销上脱落。

本实用新型的一个优势在于提供注塑模具，其中换向件采用转动的方式对二次顶出件进行推动，能够稳定地将产品顶出。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供注塑模具，适于将产品完整地从模具中脱离，所述注塑模具包括：

一上模座；

一下模座，所述下模座形成一空腔，所述下模座设置有通孔，所述通孔与所述空腔连通，和

一顶出组件，所述顶出组件包括一推动座、若干顶杆、若干斜销和若干二次顶出构件，所述推动座被可活动地放置于所述空腔内，若干所述斜销被可活动地设置于所述下模座，若干所述顶杆对应所述斜销的位置被设置于所述推动座，若干所述二次顶出构件被可活动地设置于所述推动座，以在所述推动座被向上推动并与所述下模座贴合时，所述斜销被推动至预定位置，所述二次顶出构件被推动至所述预定位置的上方。

根据本实用新型一实施例，所述二次顶出构件包括一顶出杆、一固定件和一换向件，所述换向件被可转动地设置于所述推动座，所述顶出杆的顶端与所述下模座的顶面平齐，所述顶出杆的底端与所述换向件的一端相抵，所述固定件被设置于所述下模座，并位于所述空腔内，且所述固定件位于所述换向件另一端的正上方，以在所述换向件的一端移动至与所述固定件接触时，所述换向件的另一端推动所述顶出杆向上移动。

根据本实用新型一实施例，所述推动座设置有一凹槽，所述换向件位于所述凹槽内。

根据本实用新型一实施例，所述固定件被可拆卸地设置于所述下模座，所述固定件位于所述空腔的顶壁。

根据本实用新型一实施例，所述固定件的顶端设置有螺纹，所述下模座设置有与所述固定件对应的螺纹孔。

根据本实用新型一实施例，所述二次顶出构件还包括一复位件，所述复位件被设置于所述推动座，且所述复位件连接于所述顶出杆，用于将运动后的顶出杆复位。

根据本实用新型一实施例，所述复位件被实施为弹簧，所述弹簧套设于所述顶出杆，且所述弹簧的一端与所述顶出杆连接，所述弹簧的另一端与所述推动座相抵。

根据本实用新型一实施例，所述推动座包括一安装板和一辅助板，所述辅助板被堆叠于所述安装板的顶部，所述安装板开设有凹槽，所述换向件被设置于所述凹槽，所述辅助板开设有阶梯孔，所述弹簧位于所述阶梯孔内。

根据本实用新型一实施例，所述顶出杆的底端具有一阻挡部，所述阻挡部的外径大于所述弹簧的内径，所述弹簧的一端抵接于所述阻挡部，所述弹簧的另一端抵接于所述阶梯孔。

根据本实用新型一实施例，所述二次顶出构件的数量被实施为四个，四个所述顶出构件对应地分布于所述推动座的四角。

附图说明

图1示出了本实用新型所述注塑模具的结构示意图。

图2示出了本实用新型所述注塑模具去掉上模座的结构示意图。

图3示出了本实用新型所述注塑模具去掉上模座和部分下模座的结构示意图。

图4示出了本实用新型所述注塑模具去掉部分下模座的结构示意图。

图5示出了本实用新型所述注塑模具去掉部分下模座的结构示意图。

图6示出了本实用新型所述注塑模具中二次顶出构件安装在模具中的剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图6，依本实用新型一较佳实施例的注塑模具将在以下被详细地阐述。所述注塑模具中，能够在产品脱模的过程中进一步地顶出产品，使产品能够稳定地从斜销上脱落，保证产品完整地从模具中脱出。

所述注塑模具包括一上模座10、一下模座20和一顶出组件30。所述下模座20的顶面和所述上模座10的底面相配合形成使热熔后的塑料成型的成型腔。

所述下模座10的底部形成一空腔201，所述下模座10设置有通孔，所述通孔位于所述空腔201的下方，并与所述空腔201连通，所述通孔便于外界的推动元件能够进入所述空腔201的内部。

所述顶出组件30包括一推动座31、若干顶杆32、若干斜销33和若干二次顶出构件34。若干所述斜销33被可活动地设置于所述下模座20，所述斜销33在所述下模座 20的内部沿竖直方向上处于可活动状态，且所述斜销33的顶面与所述下模座20的顶面平齐，保证热熔后的塑料不会从所述成型腔溢出。

所述推动座31被可活动地放置于所述空腔201内。若干所述顶杆32被设置于所述推动座31的顶部，且一个所述顶杆32位于一个所述斜销33的正下方。所述二次顶出构件34被可定向移动地设置于所述推动座31。

当所述推动座31受到外部推动而向上移动时，所述顶杆32向上移动至与所述斜销33的接触，并推动所述斜销33继续向上运动，使得所述斜销33能够对成型后的产品进行顶出，与此同时，所述二次顶出构件34在所述斜销33推动产品移动到预定位置时，能够进一步推动所述产品向上移动。

具体地，当产品在所述上模座10和所述下模座20成型后，将所述上模座10和所述下模座20分开，同时向上推动所述推动座31，在所述推动座31移动过程中，所述顶杆32向上移动推动所述斜销33，所述斜销33会逐渐推动所述产品向上移动。在所述斜销逐渐向上移动时，所述二次顶出构件34也逐渐向上移动，并在所述斜销33停止移动后，所述二次顶出构件34还会逐渐地向上运动，并再次推动所述产品移动。采用所述二次顶出构件34再次对产品进行推动，保证所述产品能够稳定地脱离所述斜销33，使得产品能够快速完整地从模具中脱离，缩短单个产品制作的周期，有效地加快产品的生产速率，提高生产效率。

所述二次顶出构件34包括一顶出杆341、一固定件342和一换向件343。所述换向件343被可转动地设置于所述推动座31，使得所述换向件343能够绕所述换向件343 的中部转动，所述换向件343的外形呈V字型。当所述换向件343转动时，所述换向件 343的一端会转动至向下移动，所述换向件343的另一端会转动至向上移动。

所述顶出杆341的顶端与所述下模座20的顶面平齐，所述顶出杆341的底端与所述换向件343的一端相抵。所述固定件342被设置于所述下模座20的底部，且所述固定件342位于所述换向件343另一端的正上方。当所述推动座31向上移动时，会使所述换向件343的一端靠近所述固定件342，使得所述换向件343发生转动，当所述换向件343在转动过程中，所述换向件343的另一端会向上运动，使得所述换向件343能够向上推动所述顶出杆341向上运动。当所述顶出杆341的一端和所述固定件342接触时，所述斜销33已经将产品推动并使产品脱离所述下模座20的顶面，因此，在所述换向件 343转动时，所述顶出杆341能够进一步地向上运动，从而达到进一步顶出产品的目的。

需要注意的是，所述二次顶出构件34未添加额外的动力源，通过一个动力源便能够使产品实现二次顶出，结构配合巧妙，而且仅采用一个动力源，能够更加稳定地推动产品。

所述推动座31设置有一凹槽301。所述换向件343位于所述凹槽301内，将所述换向件343设置在所述推动座31的内部，间接地增大所述空腔201内部的可用空间。另外，所述换向件343位于所述推动座31的内部，能够防止所述换向件343受到外部的影响，保证所述换向件343稳定地在所述推动座31的内部转动，保证稳定推动所述顶出杆341向上移动。

所述固定件342被可拆卸地设置于所述下模座20的底面。

具体的，所述固定件342的顶端设置开设有螺纹，对应的，所述下模座20的底面设置有对应的螺纹孔。所述固定件342采用螺纹的方式旋入所述下模座20的内部，从而实现可拆卸连接。

需要注意的是，所述固定件342采用螺纹连接在所述下模座20，还能够调节所述固定件342凸出所述下模座20表面的距离。当所述推动座31移动的距离未发生改变时，旋动所述固定件342，能够改变所述固定件342推动所述换向件343转动的角度，从而实现改变所述顶出杆341向上移动的距离。在需要改变所述顶出杆341向上移动的距离时，可以通过旋动所述固定件342，改变所述固定件342凸出所述下模座20表面的面积，确保所述顶出杆341能够将产品与所述斜销33分离。

所述二次顶出构件34还包括一复位件344，所述复位件344被设置于所述推动座31，且所述复位件344连接于所述顶出杆341。所述复位件344能够将发生运动后的所述顶出杆341复位至初始位置。也就是说，当所述顶出杆341进一步向上对产品顶出后，且在所述推动座31向下移动时，所述顶出杆341在所述复位件344的作用下逐渐回到初始位置。

具体的，所述复位件344被实施为弹簧。所述推动座31的内部具有一阶梯孔。所述阶梯孔具有一粗孔和一细孔。所述弹簧位于所述粗孔内，所述弹簧的一端抵接于所述粗孔靠近所述细孔的一侧，所述顶出杆341贯穿所述阶梯孔，所述弹簧的另一端被连接于所述顶出杆341。当所述顶出杆341未与所述推动座31发生相对移动时，所述弹簧的长度不发生变化，当所述换向件343转动时，所述换向件343推动所述顶出杆341进一步向上移动，此时，所述弹簧随着所述顶出杆341的移动被压缩，并蓄积弹性势能，当所述推动座31向下移动时，所述弹簧的弹性势能释放，使得所述顶出杆341快速地恢复至原来的位置，从而达到复位的效果。

所述顶出杆341的底端具有一阻挡部，所述阻挡部的外径大于所述弹簧的内径，以使得所述弹簧能够套设在所述顶出杆341，且所述弹簧的一端抵接于所述顶出杆341的阻挡部，所述弹簧的另一端抵接于所述阶梯孔，保证所述弹簧与所述顶出杆341稳定配合，提高结构之间的紧凑性。

所述推动座31包括一安装板311和一辅助板312。所述辅助板312堆叠于所述安装板311的顶部。所述安装板311的内部开设有所述凹槽301，所述换向件343被可转动地设置于所述凹槽301内。所述辅助板312的内部开设有所述阶梯孔，且所述阶梯孔的粗孔朝向所述安装板311。

所述二次顶出构件34的数量被实施为四个，四个所述顶出构件对应地分布于所述推动座31的四角。采用四个所述顶出杆341对产品进行推动，保证产品整体并同时地向上运动，保证产品的每一处均与所述斜销分离，从而便于产品快速脱模。

本实用新型的注塑模具能够保证产品完整地脱模，因此，所述注塑模具可适应产品自动化生产，即采用机械手臂对脱模后的产品实施下料，减免人工参与，降低产品的生产成本，提高产品的生产速率。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.注塑模具，适于将产品完整地从模具中脱离，其特征在于，所述注塑模具包括：

一上模座；

一下模座，所述下模座形成一空腔，所述下模座设置有通孔，所述通孔与所述空腔连通，和

一顶出组件，所述顶出组件包括一推动座、若干顶杆、若干斜销和若干二次顶出构件，所述推动座被可活动地放置于所述空腔内，若干所述斜销被可活动地设置于所述下模座，若干所述顶杆对应所述斜销的位置被设置于所述推动座，若干所述二次顶出构件被可活动地设置于所述推动座，以在所述推动座被向上推动并与所述下模座贴合时，所述斜销被推动至预定位置，所述二次顶出构件被推动至所述预定位置的上方。

2.根据权利要求1所述注塑模具，其特征在于，所述二次顶出构件包括一顶出杆、一固定件和一换向件，所述换向件被可转动地设置于所述推动座，所述顶出杆的顶端与所述下模座的顶面平齐，所述顶出杆的底端与所述换向件的一端相抵，所述固定件被设置于所述下模座，并位于所述空腔内，且所述固定件位于所述换向件另一端的正上方，以在所述换向件的一端移动至与所述固定件接触时，所述换向件的另一端推动所述顶出杆向上移动。

3.根据权利要求2所述注塑模具，其特征在于，所述推动座设置有一凹槽，所述换向件位于所述凹槽内。

4.根据权利要求2所述注塑模具，其特征在于，所述固定件被可拆卸地设置于所述下模座，所述固定件位于所述空腔的顶壁。

5.根据权利要求3所述注塑模具，其特征在于，所述固定件的顶端设置有螺纹，所述下模座设置有与所述固定件对应的螺纹孔。

6.根据权利要求2所述注塑模具，其特征在于，所述二次顶出构件还包括一复位件，所述复位件被设置于所述推动座，且所述复位件连接于所述顶出杆，用于将运动后的顶出杆复位。

7.根据权利要求6所述注塑模具，其特征在于，所述复位件被实施为弹簧，所述弹簧套设于所述顶出杆，且所述弹簧的一端与所述顶出杆连接，所述弹簧的另一端与所述推动座相抵。

8.根据权利要求7所述注塑模具，其特征在于，所述推动座包括一安装板和一辅助板，所述辅助板被堆叠于所述安装板的顶部，所述安装板开设有凹槽，所述换向件被设置于所述凹槽，所述辅助板开设有阶梯孔，所述弹簧位于所述阶梯孔内。

9.根据权利要求8所述注塑模具，其特征在于，所述顶出杆的底端具有一阻挡部，所述阻挡部的外径大于所述弹簧的内径，所述弹簧的一端抵接于所述阻挡部，所述弹簧的另一端抵接于所述阶梯孔。

10.根据权利要求1所述注塑模具，其特征在于，所述二次顶出构件的数量被实施为四个，四个所述顶出构件对应地分布于所述推动座的四角。

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