JP2858453B2 - 電子部品実装装置 - Google Patents
電子部品実装装置Info
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- JP2858453B2 JP2858453B2 JP2014291A JP1429190A JP2858453B2 JP 2858453 B2 JP2858453 B2 JP 2858453B2 JP 2014291 A JP2014291 A JP 2014291A JP 1429190 A JP1429190 A JP 1429190A JP 2858453 B2 JP2858453 B2 JP 2858453B2
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- Japan
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- mounting head
- axis
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- driving device
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Manipulator (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子部品を回路基板上に実装する電子部品実
装装置に関するものである。
装装置に関するものである。
従来の技術 近年、電子部品は様々な形状・寸法のものが存在し、
その荷姿も数種類あり、これらすべてに対応できる多機
能型の電子部品実装装置が重要になってきている。
その荷姿も数種類あり、これらすべてに対応できる多機
能型の電子部品実装装置が重要になってきている。
従来のこの種多機能型の実装装置は第２図に示すよう
に構成されていた。第２図において、本体23の前後に第
１の部品供給部21と第２の部品供給部22が配置され、前
後方向のＹ軸ロボット24と左右方向のＸ軸ロボット25と
から構成される直交系ロボットに電子部品27を回路基板
28に実装する実装ヘッド26が取付けられている。又、Ｙ
軸方向の駆動系は、本体の右側に１つの駆動モータ30に
て回転駆動される送りねじ軸31を備えたＹ軸ロボット24
を配置し、左側にはＸ軸ロボット25の左端を支持するガ
イドレール29が配設されている。
に構成されていた。第２図において、本体23の前後に第
１の部品供給部21と第２の部品供給部22が配置され、前
後方向のＹ軸ロボット24と左右方向のＸ軸ロボット25と
から構成される直交系ロボットに電子部品27を回路基板
28に実装する実装ヘッド26が取付けられている。又、Ｙ
軸方向の駆動系は、本体の右側に１つの駆動モータ30に
て回転駆動される送りねじ軸31を備えたＹ軸ロボット24
を配置し、左側にはＸ軸ロボット25の左端を支持するガ
イドレール29が配設されている。
上記構成により実装ヘッド26は、Ｙ軸ロボット24とＸ
軸ロボット25の位置決めにより第１の部品供給部21或い
は第２の部品供給部22から電子部品27を順次吸着し、回
路基板28上に移動し、所定位置に装着する動作を繰り返
して実装を行っている。
軸ロボット25の位置決めにより第１の部品供給部21或い
は第２の部品供給部22から電子部品27を順次吸着し、回
路基板28上に移動し、所定位置に装着する動作を繰り返
して実装を行っている。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような構成では、電子部品の取
り出し、実装ヘッドの移動、回路基板への装着、部品供
給部への移動のサイクルで順次電子部品を実装して行く
ことになり、タクト短縮のためにはＹ軸ロボット、Ｘ軸
ロボットの移動速度と実装ヘッドの昇降速度を上げる必
要があり、これらの高速化を追求してきたが、それには
限界があって一層実装能力を高めることはできないとい
う問題があった。
り出し、実装ヘッドの移動、回路基板への装着、部品供
給部への移動のサイクルで順次電子部品を実装して行く
ことになり、タクト短縮のためにはＹ軸ロボット、Ｘ軸
ロボットの移動速度と実装ヘッドの昇降速度を上げる必
要があり、これらの高速化を追求してきたが、それには
限界があって一層実装能力を高めることはできないとい
う問題があった。
本発明は上記従来の問題点に鑑み、高速化とは別の手
段で実装能力を高めた電子部品実装装置を提供すること
を目的とする。
段で実装能力を高めた電子部品実装装置を提供すること
を目的とする。
課題を解決するための手段 本願の第１発明に係る電子部品実装装置は、電子部品
を実装する基板を所定位置に位置決めする基板位置決め
手段と、この基板位置決め位置の両側に配置される一対
の部品供給部と、前記一対の部品供給部のうちの一方の
部品供給部で前記部品を取り出したのち、前記基板に前
記取り出した部品を実装する第１の実装ヘッドと、前記
一対の部品供給部のうちの他方の部品供給部で前記部品
を取り出したのち、前記基板に前記取り出した部品を実
装する第２の実装ヘッドとを備え、前記第１の実装ヘッ
ドと第２の実装ヘッドの各々は、互いに直交し、かつ基
板の表面に平行な２方向に移動可能であり、かつ独立し
て前記部品供給部と前記基板との間で移動可能なことを
特徴とする。
を実装する基板を所定位置に位置決めする基板位置決め
手段と、この基板位置決め位置の両側に配置される一対
の部品供給部と、前記一対の部品供給部のうちの一方の
部品供給部で前記部品を取り出したのち、前記基板に前
記取り出した部品を実装する第１の実装ヘッドと、前記
一対の部品供給部のうちの他方の部品供給部で前記部品
を取り出したのち、前記基板に前記取り出した部品を実
装する第２の実装ヘッドとを備え、前記第１の実装ヘッ
ドと第２の実装ヘッドの各々は、互いに直交し、かつ基
板の表面に平行な２方向に移動可能であり、かつ独立し
て前記部品供給部と前記基板との間で移動可能なことを
特徴とする。
この第１発明において、第１の実装ヘッドと第２の実
装ヘッドの一方が取り出した部品を基板に実装する間
に、第１の実装ヘッドと第２の実装ヘッドの他方が前記
部品供給部から前記部品を取り出すように構成すると好
適である。
装ヘッドの一方が取り出した部品を基板に実装する間
に、第１の実装ヘッドと第２の実装ヘッドの他方が前記
部品供給部から前記部品を取り出すように構成すると好
適である。
本願の第２発明に係る電子部品実装装置は、電子部品
を実装する基板を所定位置に位置決めする基板位置決め
手段と、この基板位置決め位置の両側に配置される一対
の部品供給部と、前記一対の部品供給部のうちの一方の
部品供給部で前記部品を取り出したのち、前記基板に前
記取り出した部品を実装する第１の実装ヘッドと、前記
一対の部品供給部のうちの他方の部品供給部で前記部品
を取り出したのち、前記基板に前記取り出した部品を実
装し、かつ、前記第１の実装ヘッドとは独立して移動可
能な第２の実装ヘッドと、前記第１の実装ヘッドに連結
され、かつ、前記第１の実装ヘッドを第１方向に移動さ
せる第１駆動装置と、前記第１の実装ヘッドに連結さ
れ、かつ、前記第１の実装ヘッドを第２方向に移動させ
る第２駆動装置と、前記第２の実装ヘッドに連結され、
かつ、前記第２の実装ヘッドを第１方向に移動させる第
３駆動装置と、前記第２の実装ヘッドに連結され、かつ
前記第２の実装ヘッドを第２方向に移動させる第４駆動
装置とを備え、前記第１の方向と第２の方向は互いに直
交するようにしたことを特徴とする。
を実装する基板を所定位置に位置決めする基板位置決め
手段と、この基板位置決め位置の両側に配置される一対
の部品供給部と、前記一対の部品供給部のうちの一方の
部品供給部で前記部品を取り出したのち、前記基板に前
記取り出した部品を実装する第１の実装ヘッドと、前記
一対の部品供給部のうちの他方の部品供給部で前記部品
を取り出したのち、前記基板に前記取り出した部品を実
装し、かつ、前記第１の実装ヘッドとは独立して移動可
能な第２の実装ヘッドと、前記第１の実装ヘッドに連結
され、かつ、前記第１の実装ヘッドを第１方向に移動さ
せる第１駆動装置と、前記第１の実装ヘッドに連結さ
れ、かつ、前記第１の実装ヘッドを第２方向に移動させ
る第２駆動装置と、前記第２の実装ヘッドに連結され、
かつ、前記第２の実装ヘッドを第１方向に移動させる第
３駆動装置と、前記第２の実装ヘッドに連結され、かつ
前記第２の実装ヘッドを第２方向に移動させる第４駆動
装置とを備え、前記第１の方向と第２の方向は互いに直
交するようにしたことを特徴とする。
この第２発明において、第１駆動装置、第３駆動装置
はそれぞれ第１のＸ軸ロボットと第２のＸ軸ロボットで
あり、第２駆動装置は第１のＸ軸ロボットの両端部に設
けられ互いに同期して駆動される第１のＹ軸駆動手段及
び第２のＹ軸駆動手段と、これらがそれぞれ係合する第
１のＹ軸ガイド手段及び第２のＹ軸ガイド手段とからな
り、第４駆動装置は第２のＸ軸ロボットの両端部に設け
られ互いに同期して駆動される第３のＹ軸駆動手段及び
第４のＹ軸駆動手段と、これらがそれぞれ係合する前記
第１のＹ軸ガイド手段及び前記第２のＹ軸ガイド手段と
からなるように構成すると好適である。
はそれぞれ第１のＸ軸ロボットと第２のＸ軸ロボットで
あり、第２駆動装置は第１のＸ軸ロボットの両端部に設
けられ互いに同期して駆動される第１のＹ軸駆動手段及
び第２のＹ軸駆動手段と、これらがそれぞれ係合する第
１のＹ軸ガイド手段及び第２のＹ軸ガイド手段とからな
り、第４駆動装置は第２のＸ軸ロボットの両端部に設け
られ互いに同期して駆動される第３のＹ軸駆動手段及び
第４のＹ軸駆動手段と、これらがそれぞれ係合する前記
第１のＹ軸ガイド手段及び前記第２のＹ軸ガイド手段と
からなるように構成すると好適である。
作用 本願の第１発明、第２発明によれば、第１の実装ヘッ
ドと第２の実装ヘッドとを各別に独立して駆動位置決め
することができ、第１の実装ヘッドが一方の部品供給部
から取り出した電子部品を基板上に装着している間に、
第２の実装ヘッドが他方の部品供給部より電子部品を取
り出すことができるため実装タクトを短縮することがで
きる。また第１〜第４駆動装置により、第１、第２の実
装ヘッドを互いに独立に、互いに直行する２方向（Ｘ、
Ｙ方向）における位置決め（部品取り出し位置、部品実
装位置）をスムースに行なうことができる。特に特許請
求の範囲第４項に記載するように構成すれば、第１、第
２のＸ軸ロボットそれぞれの両端部を同期して駆動する
ことができるので、Ｘ軸ロボットのＸ軸に対する平行度
を確保できてＸ軸ロボットが長くてもコンパクトな構成
で実装ヘッドを高精度に位置決めでき、電子部品を精度
良く実装することができる。
ドと第２の実装ヘッドとを各別に独立して駆動位置決め
することができ、第１の実装ヘッドが一方の部品供給部
から取り出した電子部品を基板上に装着している間に、
第２の実装ヘッドが他方の部品供給部より電子部品を取
り出すことができるため実装タクトを短縮することがで
きる。また第１〜第４駆動装置により、第１、第２の実
装ヘッドを互いに独立に、互いに直行する２方向（Ｘ、
Ｙ方向）における位置決め（部品取り出し位置、部品実
装位置）をスムースに行なうことができる。特に特許請
求の範囲第４項に記載するように構成すれば、第１、第
２のＸ軸ロボットそれぞれの両端部を同期して駆動する
ことができるので、Ｘ軸ロボットのＸ軸に対する平行度
を確保できてＸ軸ロボットが長くてもコンパクトな構成
で実装ヘッドを高精度に位置決めでき、電子部品を精度
良く実装することができる。
実施例 以下、本発明の一実施例の電子部品実装装置を第１図
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
第１図において、第１の部品供給部１と第２の部品供
給部２がそれぞれ本体部３上に前後方向（Ｙ軸方向）に
間隔を設けて配置され、それらの間に電子部品４を装着
すべき基板５をＸ軸方向に搬送して所定位置に位置決め
する基板搬送位置決め手段６が配設されている。第１の
部品供給部１の電子部品４を取り出して基板５上に装着
する第１の装着ヘッド７は第１のＸ軸ロボット９に、第
２の部品供給部２の電子部品４を取り出して基板５上に
装着する第２の装着ヘッド８は第２のＸ軸ロボット10に
それぞれ昇降可能に装着され、Ｘ軸方向の任意の位置に
位置決め可能に構成されている。第１のＸ軸ロボット９
の両端には、互いに同期回転する第１と第２のＹ軸駆動
手段11、12が設置され、第２のＸ軸ロボット10の両端に
も同様に第３と第４のＹ軸駆動手段13、14が設置され、
これらＸ軸ロボット９、10がそれぞれ各別にＹ軸方向に
駆動・位置決めを行うように構成されている。各Ｙ軸駆
動手段11〜14は、モータのロータに送りねじ軸に係合す
るナットを一体的に設けて構成されている。そして、第
１と第３のＹ軸駆動手段11、13のナットが、Ｘ軸方向の
一端にＹ軸方向に沿って固定設置された第１の送りねじ
軸15に係合され、第２と第４のＹ軸駆動手段12、14のナ
ットが、Ｘ軸方向の他端にＹ軸方向に沿って固定設置さ
れた第２の送りねじ軸16に設置され、第１と第２のＸ軸
ロボット９、10を各別にＹ軸方向の任意の位置に駆動・
位置決めできるように構成されている。
給部２がそれぞれ本体部３上に前後方向（Ｙ軸方向）に
間隔を設けて配置され、それらの間に電子部品４を装着
すべき基板５をＸ軸方向に搬送して所定位置に位置決め
する基板搬送位置決め手段６が配設されている。第１の
部品供給部１の電子部品４を取り出して基板５上に装着
する第１の装着ヘッド７は第１のＸ軸ロボット９に、第
２の部品供給部２の電子部品４を取り出して基板５上に
装着する第２の装着ヘッド８は第２のＸ軸ロボット10に
それぞれ昇降可能に装着され、Ｘ軸方向の任意の位置に
位置決め可能に構成されている。第１のＸ軸ロボット９
の両端には、互いに同期回転する第１と第２のＹ軸駆動
手段11、12が設置され、第２のＸ軸ロボット10の両端に
も同様に第３と第４のＹ軸駆動手段13、14が設置され、
これらＸ軸ロボット９、10がそれぞれ各別にＹ軸方向に
駆動・位置決めを行うように構成されている。各Ｙ軸駆
動手段11〜14は、モータのロータに送りねじ軸に係合す
るナットを一体的に設けて構成されている。そして、第
１と第３のＹ軸駆動手段11、13のナットが、Ｘ軸方向の
一端にＹ軸方向に沿って固定設置された第１の送りねじ
軸15に係合され、第２と第４のＹ軸駆動手段12、14のナ
ットが、Ｘ軸方向の他端にＹ軸方向に沿って固定設置さ
れた第２の送りねじ軸16に設置され、第１と第２のＸ軸
ロボット９、10を各別にＹ軸方向の任意の位置に駆動・
位置決めできるように構成されている。
以上の構成によれば、第１の実装ヘッド７にて第１の
部品供給部１より電子部品４を取り出した後、第１と第
２のＹ軸駆動手段11、12と第１のＸ軸ロボット９にてこ
の第１の実装ヘッド７を基板５上の所定の装着位置の上
方に位置決めし、実装ヘッド７を下降させて電子部品４
を基板５上に実装する間に、第２の実装ヘッド８は、第
３と第４のＹ軸駆動手段13、14と第２のＸ軸ロボット10
の位置決めにより第２の部品供給部２より電子部品４を
取り出しておくことができ、以降順次この動作を第１の
実装ヘッド７と第２の実装ヘッド８が交互に繰り返すこ
とによって短いタクトで電子部品４を基板５上に実装す
ることができる。
部品供給部１より電子部品４を取り出した後、第１と第
２のＹ軸駆動手段11、12と第１のＸ軸ロボット９にてこ
の第１の実装ヘッド７を基板５上の所定の装着位置の上
方に位置決めし、実装ヘッド７を下降させて電子部品４
を基板５上に実装する間に、第２の実装ヘッド８は、第
３と第４のＹ軸駆動手段13、14と第２のＸ軸ロボット10
の位置決めにより第２の部品供給部２より電子部品４を
取り出しておくことができ、以降順次この動作を第１の
実装ヘッド７と第２の実装ヘッド８が交互に繰り返すこ
とによって短いタクトで電子部品４を基板５上に実装す
ることができる。
このように、本実施例の電子部品実装装置によれば、
第１と第２の実装ヘッド７、８を個々にＸ軸方向及びＹ
軸方向に駆動することができ、実装タクトを大幅に短縮
できる。
第１と第２の実装ヘッド７、８を個々にＸ軸方向及びＹ
軸方向に駆動することができ、実装タクトを大幅に短縮
できる。
発明の効果 本発明によれば、第１の実装ヘッドが基板上に電子部
品を装着している間に、第２の実装ヘッドが第２の部品
供給部より電子部品を取り出すことができるため実装タ
クトを短縮することができ、またＸ軸ロボットの両端部
を同期して駆動するので、高速駆動可能となって一層実
装効率を高めることができるとともに、Ｘ軸ロボットの
Ｘ軸に対する平行度を確保できるためＸ軸ロボットが長
くてもコンパクトな構成で実装ヘッドを高精度に位置決
めでき、電子部品を精度良く実装することができるとい
う効果を発揮する。
品を装着している間に、第２の実装ヘッドが第２の部品
供給部より電子部品を取り出すことができるため実装タ
クトを短縮することができ、またＸ軸ロボットの両端部
を同期して駆動するので、高速駆動可能となって一層実
装効率を高めることができるとともに、Ｘ軸ロボットの
Ｘ軸に対する平行度を確保できるためＸ軸ロボットが長
くてもコンパクトな構成で実装ヘッドを高精度に位置決
めでき、電子部品を精度良く実装することができるとい
う効果を発揮する。
第１図は本発明の一実施例における電子部品実装装置の
概略構成を示す斜視図、第２図は従来例の電子部品実装
装置の斜視図である。 １……第１の部品供給部 ２……第２の部品供給部 ４……電子部品 ５……基板 ６……搬送位置決め手段 ７……第１の実装ヘッド ８……第２の実装ヘッド ９……第１のＸ軸ロボット 10……第２のＸ軸ロボット 11……第１のＹ軸駆動手段 12……第２のＹ軸駆動手段 13……第３のＹ軸駆動手段 14……第４のＹ軸駆動手段 15……第１の送りねじ軸 16……第２の送りねじ軸。
概略構成を示す斜視図、第２図は従来例の電子部品実装
装置の斜視図である。 １……第１の部品供給部 ２……第２の部品供給部 ４……電子部品 ５……基板 ６……搬送位置決め手段 ７……第１の実装ヘッド ８……第２の実装ヘッド ９……第１のＸ軸ロボット 10……第２のＸ軸ロボット 11……第１のＹ軸駆動手段 12……第２のＹ軸駆動手段 13……第３のＹ軸駆動手段 14……第４のＹ軸駆動手段 15……第１の送りねじ軸 16……第２の送りねじ軸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若尾 宏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−160097（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−297895（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−176199（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05K 13/04
Claims (4)
- 【請求項１】電子部品を実装する基板を所定位置に位置
決めする基板位置決め手段と、この基板位置決め位置の
両側に配置される一対の部品供給部と、前記一対の部品
供給部のうちの一方の部品供給部で前記部品を取り出し
たのち、前記基板に前記取り出した部品を実装する第１
の実装ヘッドと、前記一対の部品供給部のうちの他方の
部品供給部で前記部品を取り出したのち、前記基板に前
記取り出した部品を実装する第２の実装ヘッドとを備
え、前記第１の実装ヘッドと第２の実装ヘッドの各々
は、互いに直交し、かつ基板の表面に平行な２方向に移
動可能であり、かつ独立して前記部品供給部と前記基板
との間で移動可能な電子部品実装装置。 - 【請求項２】第１の実装ヘッドと第２の実装ヘッドの一
方が取り出した部品を基板に実装する間に、第１の実装
ヘッドと第２の実装ヘッドの他方が前記部品供給部から
前記部品を取り出すようにした特許請求の範囲第１項記
載の電子部品実装装置。 - 【請求項３】電子部品を実装する基板を所定位置に位置
決めする基板位置決め手段と、この基板位置決め位置の
両側に配置される一対の部品供給部と、前記一対の部品
供給部のうちの一方の部品供給部で前記部品を取り出し
たのち、前記基板に前記取り出した部品を実装する第１
の実装ヘッドと、前記一対の部品供給部のうちの他方の
部品供給部で前記部品を取り出したのち、前記基板に前
記取り出した部品を実装し、かつ、前記第１の実装ヘッ
ドとは独立して移動可能な第２の実装ヘッドと、前記第
１の実装ヘッドに連結され、かつ、前記第１の実装ヘッ
ドを第１方向に移動させる第１駆動装置と、前記第１の
実装ヘッドに連結され、かつ、前記第１の実装ヘッドを
第２方向に移動させる第２駆動装置と、前記第２の実装
ヘッドに連結され、かつ、前記第２の実装ヘッドを第１
方向に移動させる第３駆動装置と、前記第２の実装ヘッ
ドに連結され、かつ前記第２の実装ヘッドを第２方向に
移動させる第４駆動装置とを備え、前記第１の方向と第
２の方向は互いに直交するようにした電子部品実装装
置。 - 【請求項４】第１駆動装置、第３駆動装置はそれぞれ第
１のＸ軸ロボットと第２のＸ軸ロボットであり、第２駆
動装置は第１のＸ軸ロボットの両端部に設けられ互いに
同期して駆動される第１のＹ軸駆動手段及び第２のＹ軸
駆動手段と、これらがそれぞれ係合する第１のＹ軸ガイ
ド手段及び第２のＹ軸ガイド手段とからなり、第４駆動
装置は第２のＸ軸ロボットの両端部に設けられ互いに同
期して駆動される第３のＹ軸駆動手段及び第４のＹ軸駆
動手段と、これらがそれぞれ係合する前記第１のＹ軸ガ
イド手段及び前記第２のＹ軸ガイド手段とからなる特許
請求の範囲第３項に記載の電子部品実装装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014291A JP2858453B2 (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 電子部品実装装置 |
| JP22257898A JP3245393B2 (ja) | 1990-01-23 | 1998-08-06 | 電子部品実装装置および電子部品実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014291A JP2858453B2 (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 電子部品実装装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22257898A Division JP3245393B2 (ja) | 1990-01-23 | 1998-08-06 | 電子部品実装装置および電子部品実装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03218097A JPH03218097A (ja) | 1991-09-25 |
| JP2858453B2 true JP2858453B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=11856990
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014291A Expired - Lifetime JP2858453B2 (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 電子部品実装装置 |
| JP22257898A Expired - Lifetime JP3245393B2 (ja) | 1990-01-23 | 1998-08-06 | 電子部品実装装置および電子部品実装方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22257898A Expired - Lifetime JP3245393B2 (ja) | 1990-01-23 | 1998-08-06 | 電子部品実装装置および電子部品実装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP2858453B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7367115B2 (en) | 2003-02-06 | 2008-05-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Component mounting apparatus |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003007731A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-10 | Rohm Co Ltd | 半導体チップのマウント方法及びその装置 |
| JP5686321B2 (ja) | 2011-03-31 | 2015-03-18 | Ｊｕｋｉオートメーションシステムズ株式会社 | 実装装置、電子部品の実装方法及び基板の製造方法 |
| CN110381717B (zh) * | 2019-06-20 | 2020-04-28 | 台州市黄岩日隆模具厂(普通合伙) | 一种半导体贴片焊接自动排布设备 |
-
1990
- 1990-01-23 JP JP2014291A patent/JP2858453B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-08-06 JP JP22257898A patent/JP3245393B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7367115B2 (en) | 2003-02-06 | 2008-05-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Component mounting apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3245393B2 (ja) | 2002-01-15 |
| JPH11145688A (ja) | 1999-05-28 |
| JPH03218097A (ja) | 1991-09-25 |
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