JP2851748B2 - 電気機器のスロット絶縁構造 - Google Patents
電気機器のスロット絶縁構造Info
- Publication number
- JP2851748B2 JP2851748B2 JP13182792A JP13182792A JP2851748B2 JP 2851748 B2 JP2851748 B2 JP 2851748B2 JP 13182792 A JP13182792 A JP 13182792A JP 13182792 A JP13182792 A JP 13182792A JP 2851748 B2 JP2851748 B2 JP 2851748B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating sheet
- insulating
- slot
- insulation
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種回転電気機器の鉄
心溝（スロット）に巻線を収納する際に行なわれる電気
機器のスロット絶縁構造に関するものである。
心溝（スロット）に巻線を収納する際に行なわれる電気
機器のスロット絶縁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】回転電気機器の巻線は、絶縁電線又は絶
縁の施された導体を用いて巻線体を構成し、この巻線体
を、多層の場合には層間絶縁を施しつつ、鉄心に設けら
れているスロットに順次挿入し、巻線構造を形成する。
電気絶縁は、各部にいかに高度な絶縁が施されていたと
しても、全体の絶縁特性は最弱点部の絶縁耐力によって
決定されてしまうことは周知である。そのため、総合絶
縁特性を改善するには、このような弱点を解消する他は
ない。
縁の施された導体を用いて巻線体を構成し、この巻線体
を、多層の場合には層間絶縁を施しつつ、鉄心に設けら
れているスロットに順次挿入し、巻線構造を形成する。
電気絶縁は、各部にいかに高度な絶縁が施されていたと
しても、全体の絶縁特性は最弱点部の絶縁耐力によって
決定されてしまうことは周知である。そのため、総合絶
縁特性を改善するには、このような弱点を解消する他は
ない。
【０００３】この巻線構造の鉄心は、通常は機器の鉄台
や外箱を介して接地状態で使用される。したがって、巻
線と鉄心との間には、いわゆる対地電位が印加されるこ
とになる。そのため、巻線体にはスロット絶縁を施しつ
つスロットへの挿入を行なう必要がある。この場合のス
ロット絶縁は、従来、図４に示したように、数枚の絶縁
シート２、２…を、鉄心１０に設けられたスロット１の
底部及び側壁に接触するようにほぼＵ字状に折り曲げて
配置しておき、この絶縁シートの内部に（二層の場合
は）二層の巻線体４、５を、順次、その間に層間絶縁８
を施しつつ、挿入し、その後に上記絶縁シート２、２…
の両上方端部３、６を重ね合わせて、スロット絶縁を構
成している。なお絶縁シート２、２…としては、絶縁紙
やフレキシブルマイカ、ガラステープ、ポリエステルフ
ィルムなどが用いられている。
や外箱を介して接地状態で使用される。したがって、巻
線と鉄心との間には、いわゆる対地電位が印加されるこ
とになる。そのため、巻線体にはスロット絶縁を施しつ
つスロットへの挿入を行なう必要がある。この場合のス
ロット絶縁は、従来、図４に示したように、数枚の絶縁
シート２、２…を、鉄心１０に設けられたスロット１の
底部及び側壁に接触するようにほぼＵ字状に折り曲げて
配置しておき、この絶縁シートの内部に（二層の場合
は）二層の巻線体４、５を、順次、その間に層間絶縁８
を施しつつ、挿入し、その後に上記絶縁シート２、２…
の両上方端部３、６を重ね合わせて、スロット絶縁を構
成している。なお絶縁シート２、２…としては、絶縁紙
やフレキシブルマイカ、ガラステープ、ポリエステルフ
ィルムなどが用いられている。
【０００４】このような巻線構造にあっては、絶縁材自
体については、材質、寸法、形状、加えて、欠陥の排除
等により、所望特性を得ることができる。しかし、スロ
ット絶縁の漏れ絶縁距離は、図５に破線で示したよう
に、ａ−ｂ間であり、絶縁シート２、２…の両端部３、
６の合わせ部分のみとなりさほど長くはない。したがっ
て、絶縁材を処理した絶縁ワニスの経年劣化や電気機器
の長期間休止による絶縁シートの吸湿などにより、巻線
体４、５と鉄心１０との間での漏れ電流が生ずるように
なり故障の原因となる。殊に電気機器の使用電圧が高い
場合には、大きな事故を誘発する原因となることがあり
望ましくない。
体については、材質、寸法、形状、加えて、欠陥の排除
等により、所望特性を得ることができる。しかし、スロ
ット絶縁の漏れ絶縁距離は、図５に破線で示したよう
に、ａ−ｂ間であり、絶縁シート２、２…の両端部３、
６の合わせ部分のみとなりさほど長くはない。したがっ
て、絶縁材を処理した絶縁ワニスの経年劣化や電気機器
の長期間休止による絶縁シートの吸湿などにより、巻線
体４、５と鉄心１０との間での漏れ電流が生ずるように
なり故障の原因となる。殊に電気機器の使用電圧が高い
場合には、大きな事故を誘発する原因となることがあり
望ましくない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の従来
技術の欠点を解消すると共に、電気機器の漏れ絶縁距離
をできるだけ延長し、吸湿等の不利な条件下において
も、電気的安全性を保持しつつ長寿命化を図るために有
効な電気機器類のスロット絶縁構造を提供することを課
題とする。
技術の欠点を解消すると共に、電気機器の漏れ絶縁距離
をできるだけ延長し、吸湿等の不利な条件下において
も、電気的安全性を保持しつつ長寿命化を図るために有
効な電気機器類のスロット絶縁構造を提供することを課
題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、電気機器のスロット１１の底部から両側壁にかけ
てほぼＵ字状に配設され、巻線体１４の底部及び巻線体
１４、１５の両側部に接し、その両端部が前記巻線体１
５の上方で重ね合わされる一枚以上の第一の絶縁シート
１２、１２…と、上記第一の絶縁シート１２と巻線体１
４、１５又は重なり合う他の第一の絶縁シート１２との
間に介在させられる両側部及び前記巻線体１５の上方に
位置することとなる底部からなるほぼ逆Ｕ字状に配され
る第二の絶縁シート１６、１６…とを有し、これらの第
一の絶縁シート１２、１２…及び第二の絶縁シート１
６、１６…によって前記巻線体１５、１４の周囲を包囲
する電気機器のスロット絶縁構造に於いて、 ほぼＵ字状
に配される上記第一の絶縁シートとほぼ逆Ｕ字状に配さ
れる上記第二の絶縁シートとを前記スロット中に交互に
配し、かつ上記第一の絶縁シートの両上端を前記巻線体
を包囲するように交互に折り重ね、更に上記第二の絶縁
シートの両側部を、上記第一の絶縁シートの両側部の最
下部まで包囲するように重ね合わせることとした電気機
器のスロット絶縁構である。
ろは、電気機器のスロット１１の底部から両側壁にかけ
てほぼＵ字状に配設され、巻線体１４の底部及び巻線体
１４、１５の両側部に接し、その両端部が前記巻線体１
５の上方で重ね合わされる一枚以上の第一の絶縁シート
１２、１２…と、上記第一の絶縁シート１２と巻線体１
４、１５又は重なり合う他の第一の絶縁シート１２との
間に介在させられる両側部及び前記巻線体１５の上方に
位置することとなる底部からなるほぼ逆Ｕ字状に配され
る第二の絶縁シート１６、１６…とを有し、これらの第
一の絶縁シート１２、１２…及び第二の絶縁シート１
６、１６…によって前記巻線体１５、１４の周囲を包囲
する電気機器のスロット絶縁構造に於いて、 ほぼＵ字状
に配される上記第一の絶縁シートとほぼ逆Ｕ字状に配さ
れる上記第二の絶縁シートとを前記スロット中に交互に
配し、かつ上記第一の絶縁シートの両上端を前記巻線体
を包囲するように交互に折り重ね、更に上記第二の絶縁
シートの両側部を、上記第一の絶縁シートの両側部の最
下部まで包囲するように重ね合わせることとした電気機
器のスロット絶縁構である。
【０００７】なお前記第一の絶縁シート１２、１２…及
び前記第二の絶縁シート１６、１６…のいずれもを複数
枚使用し、既述のように、相互を交互に配することとす
れば、漏れ絶縁距離を更に延長し得、より好ましいスロ
ット絶縁を構成することができる。
び前記第二の絶縁シート１６、１６…のいずれもを複数
枚使用し、既述のように、相互を交互に配することとす
れば、漏れ絶縁距離を更に延長し得、より好ましいスロ
ット絶縁を構成することができる。
【０００８】
【作用】本発明では、以上のように、第一及び第二の絶
縁シート１２、１６を使用し、両者あいまって巻線体１
４、１５と鉄心１０との間の、いわゆるスロット絶縁を
形成することとしたものである。したがってこの場合の
漏れ絶縁距離は、従来技術のスロット絶縁に比して大幅
に延長される。絶縁シート１２、１６の枚数を僅かに増
加させることで容易に漏れ絶縁距離を一層大幅に延長す
ることもできる。それ故絶縁シート１２、１６それ自体
及び／又は絶縁ワニスの経年劣化や吸湿に対しても、耐
漏洩電流特性が大幅に向上することとなる。
縁シート１２、１６を使用し、両者あいまって巻線体１
４、１５と鉄心１０との間の、いわゆるスロット絶縁を
形成することとしたものである。したがってこの場合の
漏れ絶縁距離は、従来技術のスロット絶縁に比して大幅
に延長される。絶縁シート１２、１６の枚数を僅かに増
加させることで容易に漏れ絶縁距離を一層大幅に延長す
ることもできる。それ故絶縁シート１２、１６それ自体
及び／又は絶縁ワニスの経年劣化や吸湿に対しても、耐
漏洩電流特性が大幅に向上することとなる。
【０００９】また、本発明に於いては、第一の絶縁シー
ト１２及び第二の絶縁シート１６の枚数及び折り込み順
序を変化せしめることができるが、このような構成によ
れば、より確実なスロット絶縁が達成される。
ト１２及び第二の絶縁シート１６の枚数及び折り込み順
序を変化せしめることができるが、このような構成によ
れば、より確実なスロット絶縁が達成される。
【００１０】そのため、スロット絶縁の寿命、したがっ
て機器本体の寿命を延長することができ、完全な絶縁破
壊に至る前の電気機器類の不調や、絶縁破壊に伴う被害
を大幅に減少させることができる。
て機器本体の寿命を延長することができ、完全な絶縁破
壊に至る前の電気機器類の不調や、絶縁破壊に伴う被害
を大幅に減少させることができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に示す実施例を説明しつつ本発明
の詳細を開示する。図１は、本発明の電気機器のスロッ
ト絶縁の構成例を示す第一の実施例の縦断面図である。
同図に於いて、鉄心１０には、スロット１１、１１…が
形成されている。各スロット１１には、第一の絶縁シー
ト１２、１２がほぼＵ字形の状態で配設され、その内部
には、ここでは二層の巻線体１４、１５が挿入される。
下方の巻線体１４を挿入した後、その上に層間絶縁１８
を配し、その後、巻線体１５を挿入する。上記巻線体１
４、１５の上方では、内側の絶縁シート１２の両上端を
相互に重ね合わせる。その上方からは、第二の絶縁シー
ト１６をほぼ逆Ｕ字形の状態で被せる。更に、この第二
の絶縁シート１６の外方には第一の絶縁シート１２を配
設し、その両上方端部を、巻線体１５の上方、即ち、第
二の絶縁シート１６のほぼ逆Ｕ字形の底部の上側で重ね
合わせる。
の詳細を開示する。図１は、本発明の電気機器のスロッ
ト絶縁の構成例を示す第一の実施例の縦断面図である。
同図に於いて、鉄心１０には、スロット１１、１１…が
形成されている。各スロット１１には、第一の絶縁シー
ト１２、１２がほぼＵ字形の状態で配設され、その内部
には、ここでは二層の巻線体１４、１５が挿入される。
下方の巻線体１４を挿入した後、その上に層間絶縁１８
を配し、その後、巻線体１５を挿入する。上記巻線体１
４、１５の上方では、内側の絶縁シート１２の両上端を
相互に重ね合わせる。その上方からは、第二の絶縁シー
ト１６をほぼ逆Ｕ字形の状態で被せる。更に、この第二
の絶縁シート１６の外方には第一の絶縁シート１２を配
設し、その両上方端部を、巻線体１５の上方、即ち、第
二の絶縁シート１６のほぼ逆Ｕ字形の底部の上側で重ね
合わせる。
【００１２】このように形成された巻線体１４、１５及
びこれらを合わせて包囲する第一の絶縁シート１２、１
２及び第二の絶縁シート１６等の材質や厚さ及び絶縁階
級等は、電気機器の定格や巻線体１４、１５への印加電
圧等を勘案して決定する。なお第二の絶縁シート１６
は、最下端まで延びているものとする。下部で巻線体１
４の下に折り込むことができれば一層都合が良いが、作
業上、これは困難であろう。従って上記第二の絶縁シー
ト１６は、その挿入作業上の都合及び絶縁効果等を考慮
して最下端まで延長しているものとする。
びこれらを合わせて包囲する第一の絶縁シート１２、１
２及び第二の絶縁シート１６等の材質や厚さ及び絶縁階
級等は、電気機器の定格や巻線体１４、１５への印加電
圧等を勘案して決定する。なお第二の絶縁シート１６
は、最下端まで延びているものとする。下部で巻線体１
４の下に折り込むことができれば一層都合が良いが、作
業上、これは困難であろう。従って上記第二の絶縁シー
ト１６は、その挿入作業上の都合及び絶縁効果等を考慮
して最下端まで延長しているものとする。
【００１３】この第一の実施例では、更に、プレスボー
ドや合成樹脂積層板等の楔（ウエッジ）１７を用いて、
この例では二層巻線として形成した巻線体１４、１５を
スロット１１の開口部付近との係合により物理的に固定
する。このようなスロット１１や楔１７の構造、材質、
寸法等は、一般のそれと同様な配慮により決定されるべ
きである。なお、巻線体１４、１５が二層に形成されて
いるので、前記のように、層間絶縁１８が介在させられ
ている。巻線体が単層巻の場合はより簡潔な構成とな
る。
ドや合成樹脂積層板等の楔（ウエッジ）１７を用いて、
この例では二層巻線として形成した巻線体１４、１５を
スロット１１の開口部付近との係合により物理的に固定
する。このようなスロット１１や楔１７の構造、材質、
寸法等は、一般のそれと同様な配慮により決定されるべ
きである。なお、巻線体１４、１５が二層に形成されて
いるので、前記のように、層間絶縁１８が介在させられ
ている。巻線体が単層巻の場合はより簡潔な構成とな
る。
【００１４】図２は、図１に示した第一の実施例に於け
る主要部を取り出して、絶縁シート１２、１２、１６の
関連が理解できるように示したもので、第一の絶縁シー
ト１２、１２と第二の絶縁シート１６とによって形成さ
れる漏れ絶縁距離は、Ａ−Ｂ間を結ぶ破線のように、前
記従来例と比較して大幅に延長されることが理解でき
る。
る主要部を取り出して、絶縁シート１２、１２、１６の
関連が理解できるように示したもので、第一の絶縁シー
ト１２、１２と第二の絶縁シート１６とによって形成さ
れる漏れ絶縁距離は、Ａ−Ｂ間を結ぶ破線のように、前
記従来例と比較して大幅に延長されることが理解でき
る。
【００１５】図３は、三枚の第一の絶縁シート２２、２
２、２２と、二枚の第二の絶縁シート２３、２３とを使
用して、漏れ絶縁距離を、更に延長した構成を示すもの
である。この第二の実施例では、三枚の第一の絶縁シー
ト２２、２２、２２を重ね合わせ、ほぼＵ字形の状態
で、スロット内に挿入し、上記第一の絶縁シート２２、
２２、２２内に、順次、巻線体１４、層間絶縁１８、巻
線体１５を挿入する。その後、先ず最初に最内側の第一
の絶縁シート２２の両端部２６、２６を巻線体１５の上
部で重ね合わせる。次いで、その外側にほぼ逆Ｕ字形の
状態に折曲して下方の第二の絶縁シート２３を被せ、上
記第二の絶縁シート２３の底部上に中間の第一の絶縁シ
ート２２の両端部２６、２６を同様に折り込み重ね合わ
せる。そうした上で、更に、その上に上方の第二の絶縁
シート２３をほぼ逆Ｕ字形に折曲した状態で被せ、最後
に、その上に、最外部の第一の絶縁シート２２の両端部
２６、２６を相互に折り込んで重ね合わせるものであ
る。
２、２２と、二枚の第二の絶縁シート２３、２３とを使
用して、漏れ絶縁距離を、更に延長した構成を示すもの
である。この第二の実施例では、三枚の第一の絶縁シー
ト２２、２２、２２を重ね合わせ、ほぼＵ字形の状態
で、スロット内に挿入し、上記第一の絶縁シート２２、
２２、２２内に、順次、巻線体１４、層間絶縁１８、巻
線体１５を挿入する。その後、先ず最初に最内側の第一
の絶縁シート２２の両端部２６、２６を巻線体１５の上
部で重ね合わせる。次いで、その外側にほぼ逆Ｕ字形の
状態に折曲して下方の第二の絶縁シート２３を被せ、上
記第二の絶縁シート２３の底部上に中間の第一の絶縁シ
ート２２の両端部２６、２６を同様に折り込み重ね合わ
せる。そうした上で、更に、その上に上方の第二の絶縁
シート２３をほぼ逆Ｕ字形に折曲した状態で被せ、最後
に、その上に、最外部の第一の絶縁シート２２の両端部
２６、２６を相互に折り込んで重ね合わせるものであ
る。
【００１６】図３に示した上記第二の実施例に於いて
は、図２のＡ−Ｂ間と同様に、両絶縁シート２２、２
２、２２、２３、２３の間をたどれば明らかなように、
漏れ絶縁距離は大幅に延長されていることが容易に理解
できる。
は、図２のＡ−Ｂ間と同様に、両絶縁シート２２、２
２、２２、２３、２３の間をたどれば明らかなように、
漏れ絶縁距離は大幅に延長されていることが容易に理解
できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の電気機器のスロット絶縁構造に
よれば、従来から広く用いられているスロット上方で両
端を折り重ねる第一の絶縁シートに加えて、それらの間
にほぼ逆Ｕ字形に挿入する第二の絶縁シートを介在させ
ることにより、漏れ絶縁距離を大幅に延長することがで
きたものである。その結果、巻線構造体に於ける最弱点
であったスロット絶縁が強化され、絶縁ワニスや絶縁材
の経年劣化又は吸湿等に基づく漏れ電流の発生を最小限
に止め、絶縁破壊による故障発生を低減し、機器寿命を
大幅に延長することができることとなった。
よれば、従来から広く用いられているスロット上方で両
端を折り重ねる第一の絶縁シートに加えて、それらの間
にほぼ逆Ｕ字形に挿入する第二の絶縁シートを介在させ
ることにより、漏れ絶縁距離を大幅に延長することがで
きたものである。その結果、巻線構造体に於ける最弱点
であったスロット絶縁が強化され、絶縁ワニスや絶縁材
の経年劣化又は吸湿等に基づく漏れ電流の発生を最小限
に止め、絶縁破壊による故障発生を低減し、機器寿命を
大幅に延長することができることとなった。
【図１】第一の実施例の電気機器のスロット絶縁構造の
構成を示す縦断面図。
構成を示す縦断面図。
【図２】第一の実施例の電気機器のスロット絶縁構造の
効果を示す説明図。
効果を示す説明図。
【図３】第二の実施例の電気機器のスロット絶縁構造の
説明図。
説明図。
【図４】従来技術の電気機器のスロット絶縁構造の構成
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
【図５】従来技術の電気機器のスロット絶縁構造の効果
を示す説明図。
を示す説明図。
１０ 鉄心 １１ スロット １２ 第一の絶縁シート １４ 巻線体 １５ 巻線体 １６ 第二の絶縁シート １７ 楔 １８ 層間絶縁 ２２ 第一の絶縁シート ２３ 第二の絶縁シート ２６ 端部
Claims (2)
- 【請求項１】 電気機器のスロットの底部から両側壁に
かけてほぼＵ字状に配設され、巻線体の底部及び両側部
に接し、その両端部が前記巻線体の上方で重ね合わされ
る一枚以上の第一の絶縁シートと、上記第一の絶縁シー
トと巻線体又は重なり合う他の第一の絶縁シートとの間
に介在させられる両側部及び前記巻線体の上方に位置す
ることとなる底部からなるほぼ逆Ｕ字状に配される第二
の絶縁シートとを有し、これらの第一の絶縁シート及び
第二の絶縁シートによって前記巻線体の周囲を包囲する
電気機器のスロット絶縁構造に於いて、 ほぼＵ字状に配される上記第一の絶縁シートとほぼ逆Ｕ
字状に配される上記第二の絶縁シートとを前記スロット
中に交互に配し、かつ上記第一の絶縁シートの両上端を
前記巻線体を包囲するように交互に折り重ね、更に上記
第二の絶縁シートの両側部を、上記第一の絶縁シートの
両側部の最下部まで包囲するように重ね合わせることと
した電気機器のスロット絶縁構造。 - 【請求項２】 ほぼＵ字状に配設される前記第一の絶縁
シート及びほぼ逆Ｕ字状に配設される前記第二の絶縁シ
ートのいずれもが複数枚である請求項１の電気機器のス
ロット絶縁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13182792A JP2851748B2 (ja) | 1992-04-25 | 1992-04-25 | 電気機器のスロット絶縁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13182792A JP2851748B2 (ja) | 1992-04-25 | 1992-04-25 | 電気機器のスロット絶縁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05304738A JPH05304738A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2851748B2 true JP2851748B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=15067031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13182792A Expired - Fee Related JP2851748B2 (ja) | 1992-04-25 | 1992-04-25 | 電気機器のスロット絶縁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851748B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021109006A1 (de) | 2021-04-12 | 2022-10-13 | Ebm-Papst St. Georgen Gmbh & Co. Kg | Kriechwegoptimierte Spulenanordnung |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2312387T3 (es) * | 2000-07-17 | 2009-03-01 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Estator de maquina electrica giratoria. |
| JP2005245091A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Sanyo Electric Co Ltd | モータ |
| JP6186235B2 (ja) * | 2013-10-07 | 2017-08-23 | 株式会社日立製作所 | 回転電機 |
| JP6944332B2 (ja) * | 2017-10-13 | 2021-10-06 | 株式会社日立インダストリアルプロダクツ | 回転電機 |
| DE102018203331A1 (de) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Nutisolationspapier zum umschließenden Isolieren von Wicklungsdraht eingebracht in eine Wicklungsnut eines Wicklungskerns eines Elektromotors, Wicklungskern und Wickelverfahren für einen solchen Wicklungskern |
| JP7347965B2 (ja) * | 2019-06-07 | 2023-09-20 | 日立Astemo株式会社 | 回転電機に用いられる固定子 |
| JP7412203B2 (ja) * | 2020-02-10 | 2024-01-12 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子、回転電機、および、回転電機の固定子の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-25 JP JP13182792A patent/JP2851748B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021109006A1 (de) | 2021-04-12 | 2022-10-13 | Ebm-Papst St. Georgen Gmbh & Co. Kg | Kriechwegoptimierte Spulenanordnung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05304738A (ja) | 1993-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3891955A (en) | Electrical inductive apparatus | |
| JP2851748B2 (ja) | 電気機器のスロット絶縁構造 | |
| EP0164322A2 (en) | A toroidal power transformator | |
| US3699488A (en) | Distribution transformer having static shield | |
| US2359544A (en) | Insulated coil | |
| US6535100B2 (en) | Insulated transformer foil windings with breakouts and methods for forming the same | |
| US4126844A (en) | Electrical inductive apparatus | |
| JP2792789B2 (ja) | 電気機器用拾い込みコイルのエンドコイル部分の構造 | |
| US5363548A (en) | Sheet-wound coils | |
| JPH0338821Y2 (ja) | ||
| US3713066A (en) | Inductors with strain relief leads and methods of making the same | |
| JP2853579B2 (ja) | 箔巻変圧器コイルの口出し部構造 | |
| JPH037927Y2 (ja) | ||
| JPS62132307A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| US3596572A (en) | Insulation for power cable joints and a method of making same | |
| JPH0134334Y2 (ja) | ||
| KR100215034B1 (ko) | 전자렌지용 고전압발생기의 절연장치 | |
| JP3419565B2 (ja) | 静止誘導電気機器 | |
| JPH0992557A (ja) | 計器用変圧器の一次巻線 | |
| JPS62250616A (ja) | 箔巻変圧器 | |
| JP2024013459A (ja) | 中性点キャップの製造方法および中性点端子装置 | |
| KR100187255B1 (ko) | 전자렌지용 고전압발생기의 절연장치 | |
| JP2503140Y2 (ja) | 変圧器の混触防止装置 | |
| JP3064785B2 (ja) | シート巻線 | |
| SU1485319A1 (ru) | Обмотка трансформатора |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |