JP2850739B2 - 密閉容器入り乳飲料 - Google Patents
密閉容器入り乳飲料Info
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Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、缶入りコーヒー乳飲
料、缶入りビタミンまたはレシチン入り乳飲料等の密閉
容器入り乳飲料に関し、特に自動販売機による加温販売
に適した密閉容器入り乳飲料に関する。
料、缶入りビタミンまたはレシチン入り乳飲料等の密閉
容器入り乳飲料に関し、特に自動販売機による加温販売
に適した密閉容器入り乳飲料に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年自動販売機の発達に伴い、コーヒー
乳飲料等の乳飲料の自動販売機中による販売も増大して
いる。
乳飲料等の乳飲料の自動販売機中による販売も増大して
いる。
【０００３】乳飲料等の低酸性飲料を自動販売機で４５
〜６５℃で加温販売する場合に生じる問題の一つに耐熱
性細菌の発芽増殖による内容物のフラットサワー状の変
敗がある。
〜６５℃で加温販売する場合に生じる問題の一つに耐熱
性細菌の発芽増殖による内容物のフラットサワー状の変
敗がある。
【０００４】このような耐熱性細菌の発芽増殖を抑制す
るために蔗糖脂肪酸エステルを飲料に添加することが有
効であることが知られており、たとえば特公昭５７−２
６１０４号公報にはコーヒー乳飲料に対する蔗糖脂肪酸
エステルの実用的添加量は０．０１％〜０．２％程度で
あることが記載されている（公報第５欄第４行〜第８
行）。
るために蔗糖脂肪酸エステルを飲料に添加することが有
効であることが知られており、たとえば特公昭５７−２
６１０４号公報にはコーヒー乳飲料に対する蔗糖脂肪酸
エステルの実用的添加量は０．０１％〜０．２％程度で
あることが記載されている（公報第５欄第４行〜第８
行）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特公昭５７−２６
１０４号公報記載のコーヒー乳飲料は、同公報実施例１
の記載によれば、牛乳２０ｋｇ、脱脂乳１５ｋｇに対し
水５６ｋｇを配合するものであるから、その無脂乳固形
分は４〜５％程度の乳飲料である。しかるに、乳飲料中
の無脂乳固形分が８％以上のもの、すなわち全乳とほぼ
等しいがそれ以上の無脂乳固形分を有する乳飲料につい
ては同公報には実施例の記載もなくその他なんらの開示
もない。またその他の文献においてもこのような無脂乳
固形分が８％以上の乳飲料については蔗糖脂肪酸エステ
ルの添加が耐熱性細菌の発芽増殖の抑制に有効であるか
否かについて開示したものはない。
１０４号公報記載のコーヒー乳飲料は、同公報実施例１
の記載によれば、牛乳２０ｋｇ、脱脂乳１５ｋｇに対し
水５６ｋｇを配合するものであるから、その無脂乳固形
分は４〜５％程度の乳飲料である。しかるに、乳飲料中
の無脂乳固形分が８％以上のもの、すなわち全乳とほぼ
等しいがそれ以上の無脂乳固形分を有する乳飲料につい
ては同公報には実施例の記載もなくその他なんらの開示
もない。またその他の文献においてもこのような無脂乳
固形分が８％以上の乳飲料については蔗糖脂肪酸エステ
ルの添加が耐熱性細菌の発芽増殖の抑制に有効であるか
否かについて開示したものはない。
【０００６】上記公報の記載から予測すれば、無脂乳固
形分が４〜５％程度の乳飲料に添加する蔗糖脂肪酸エス
テルの有効量が０．０１％〜０．２％すなわち１００ｐ
ｐｍ〜２，０００ｐｐｍであるとすれば、無脂乳固形分
が８％以上の乳飲料については２，０００ｐｐｍを超え
る蔗糖脂肪酸エステルの添加が必要と考えられる。一般
にこのような高濃度の蔗糖脂肪酸エステルの添加は蔗糖
脂肪酸エステルの過飽和に由来する凝固分離を生じるお
それがあり、好ましくないと考えるのが常識であり、こ
のため無脂乳固形分が８％以上の乳飲料については蔗糖
脂肪酸エステルの添加による耐熱性菌の発芽増殖の防止
は不可能と考えられていた。
形分が４〜５％程度の乳飲料に添加する蔗糖脂肪酸エス
テルの有効量が０．０１％〜０．２％すなわち１００ｐ
ｐｍ〜２，０００ｐｐｍであるとすれば、無脂乳固形分
が８％以上の乳飲料については２，０００ｐｐｍを超え
る蔗糖脂肪酸エステルの添加が必要と考えられる。一般
にこのような高濃度の蔗糖脂肪酸エステルの添加は蔗糖
脂肪酸エステルの過飽和に由来する凝固分離を生じるお
それがあり、好ましくないと考えるのが常識であり、こ
のため無脂乳固形分が８％以上の乳飲料については蔗糖
脂肪酸エステルの添加による耐熱性菌の発芽増殖の防止
は不可能と考えられていた。
【０００７】本発明は、上記事情にかんがみなされたも
のであって、無脂乳固形分が８％以上の乳飲料であって
自動販売機により加温販売しても耐熱性菌の発芽増殖の
おそれがない密閉容器入り乳飲料を提供することを目的
とするものである。
のであって、無脂乳固形分が８％以上の乳飲料であって
自動販売機により加温販売しても耐熱性菌の発芽増殖の
おそれがない密閉容器入り乳飲料を提供することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため研究と実験を重ねた結果、蔗糖脂肪酸エス
テルの添加によっては耐熱性菌の発芽増殖の抑制が不可
能と考えられていた無脂乳固形分８％〜１０％の乳飲料
についても、実用上実施可能なある濃度範囲の蔗糖脂肪
酸エステルを添加することにより、自動販売機による加
温販売に際し耐熱性菌の発芽増殖を有効に抑制しうるこ
とを発見し、本発明に到達した。
達成するため研究と実験を重ねた結果、蔗糖脂肪酸エス
テルの添加によっては耐熱性菌の発芽増殖の抑制が不可
能と考えられていた無脂乳固形分８％〜１０％の乳飲料
についても、実用上実施可能なある濃度範囲の蔗糖脂肪
酸エステルを添加することにより、自動販売機による加
温販売に際し耐熱性菌の発芽増殖を有効に抑制しうるこ
とを発見し、本発明に到達した。
【０００９】すなわち、本発明の目的を達成する密閉容
器入り乳飲料は、無脂乳固形分が８〜１０％であり、蔗
糖脂肪酸エステルを１，２００〜３，０００ｐｐｍ、好
ましくは１，５００ｐｐｍ〜２，０００ｐｐｍ含有する
ことを特徴とするものである。
器入り乳飲料は、無脂乳固形分が８〜１０％であり、蔗
糖脂肪酸エステルを１，２００〜３，０００ｐｐｍ、好
ましくは１，５００ｐｐｍ〜２，０００ｐｐｍ含有する
ことを特徴とするものである。
【００１０】蔗糖脂肪酸エステルの有効濃度について
は、本発明者は、まず試験対象耐熱性菌としてC.therma
ceticum を選び、蔗糖脂肪酸エステルとして三菱化成株
式会社製蔗糖脂肪酸エステルＰ−１６７０を使用して、
耐熱性菌の発芽増殖抑制試験を行った。すなわち、Ｊ２
００ＡＮ２缶（２００ｇ缶）に次の成分組成のコーヒー
乳飲料１９０ｇを充填した。
は、本発明者は、まず試験対象耐熱性菌としてC.therma
ceticum を選び、蔗糖脂肪酸エステルとして三菱化成株
式会社製蔗糖脂肪酸エステルＰ−１６７０を使用して、
耐熱性菌の発芽増殖抑制試験を行った。すなわち、Ｊ２
００ＡＮ２缶（２００ｇ缶）に次の成分組成のコーヒー
乳飲料１９０ｇを充填した。
【００１１】脱脂粉乳 ２．４％ 牛乳 ７０．０％ 内無脂乳固形分 ８．０％ コーヒー ０．４％ このコーヒー乳飲料各３０缶に、上記蔗糖脂肪酸エステ
ルをそれぞれ０ｐｐｍ、５００ｐｐｍ、１，０００ｐｐ
ｍ、２，０００ｐｐｍ、５，０００ｐｐｍ、１０，００
０ｐｐｍ缶に充填する前に添加しておいた。
ルをそれぞれ０ｐｐｍ、５００ｐｐｍ、１，０００ｐｐ
ｍ、２，０００ｐｐｍ、５，０００ｐｐｍ、１０，００
０ｐｐｍ缶に充填する前に添加しておいた。
【００１２】次いで各缶にC.thermoacetium を１．４×
１０5 添加し、密封後１１７℃・１５分（Ｆｏ値５．
３）、１２１℃・１５分（Ｆｏ値１４．５）および１２
３℃・２０分（Ｆｏ値２８．６）のレトルト条件で各缶
を加熱した。得られた缶詰コーヒー乳飲料を５５℃で３
０日間保存後開缶し変敗缶数を調べた結果は表１のとお
りである。
１０5 添加し、密封後１１７℃・１５分（Ｆｏ値５．
３）、１２１℃・１５分（Ｆｏ値１４．５）および１２
３℃・２０分（Ｆｏ値２８．６）のレトルト条件で各缶
を加熱した。得られた缶詰コーヒー乳飲料を５５℃で３
０日間保存後開缶し変敗缶数を調べた結果は表１のとお
りである。
【００１３】
【表１】
【００１４】この試験結果から、蔗糖脂肪酸エステルの
濃度が１，０００ｐｐｍではレトルト条件にかかわらず
コーヒー乳飲料は変敗するが、濃度２，０００ｐｐｍで
は変敗は生じないことが判った。またその濃度が５，０
００ｐｐｍ以上では蔗糖脂肪酸エステルが塊りとなって
分離浮遊して好ましくなく、蔗糖脂肪酸エステルの分離
を生じない濃度範囲は３，０００ｐｐｍが上限であるこ
とが判った。
濃度が１，０００ｐｐｍではレトルト条件にかかわらず
コーヒー乳飲料は変敗するが、濃度２，０００ｐｐｍで
は変敗は生じないことが判った。またその濃度が５，０
００ｐｐｍ以上では蔗糖脂肪酸エステルが塊りとなって
分離浮遊して好ましくなく、蔗糖脂肪酸エステルの分離
を生じない濃度範囲は３，０００ｐｐｍが上限であるこ
とが判った。
【００１５】次に、C.thermoaceticum 菌の１缶当り添
加菌数を０、１．７、１．３×１０1 、１．３×１
０2 、７．０×１０2 、７．９×１０3 、７．９×１０
4 とし、Ｐ−１６７０の濃度を０ｐｐｍ、１，０００ｐ
ｐｍ、１，２００ｐｐｍ、１，５００ｐｐｍ、１，７０
０ｐｐｍとし、レトルト条件を１２３℃・１５分（Ｆｏ
値２６．２７）とし、その他の条件は前記試験と同一と
して同様の試験を行った。その結果を表２に示す。
加菌数を０、１．７、１．３×１０1 、１．３×１
０2 、７．０×１０2 、７．９×１０3 、７．９×１０
4 とし、Ｐ−１６７０の濃度を０ｐｐｍ、１，０００ｐ
ｐｍ、１，２００ｐｐｍ、１，５００ｐｐｍ、１，７０
０ｐｐｍとし、レトルト条件を１２３℃・１５分（Ｆｏ
値２６．２７）とし、その他の条件は前記試験と同一と
して同様の試験を行った。その結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】この試験から、添加菌数が１缶当り１．７
および１．３×１０1 の場合は蔗糖脂肪酸エステル濃度
１，２００ｐｐｍにおいて変敗が生じることがなく、菌
数が１．３×１０2 以上になると同じ濃度で変敗が生じ
ることが判った。また蔗糖脂肪酸エステルの濃度が１，
５００ｐｐｍ以上になると添加菌数が多くても変敗はま
ったく生じないことが判った。
および１．３×１０1 の場合は蔗糖脂肪酸エステル濃度
１，２００ｐｐｍにおいて変敗が生じることがなく、菌
数が１．３×１０2 以上になると同じ濃度で変敗が生じ
ることが判った。また蔗糖脂肪酸エステルの濃度が１，
５００ｐｐｍ以上になると添加菌数が多くても変敗はま
ったく生じないことが判った。
【００１８】次に、耐熱性菌としてC.thermohydrosulfu
ricum を選び、その１缶当り添加菌数を０、３．３、
３．３×１０1 、１．３×１０2 、１．７×１０3 と
し、Ｐ−１６７０の濃度を０ｐｐｍ、１，０００ｐｐ
ｍ、１，１００ｐｐｍ、１，２００ｐｐｍ、１，５００
ｐｐｍとし、レトルト条件を１２３℃・１５分（Ｆｏ値
２４）とし、その他の条件は表１の試験と同一として同
様の試験を行った。その結果を表３に示す。
ricum を選び、その１缶当り添加菌数を０、３．３、
３．３×１０1 、１．３×１０2 、１．７×１０3 と
し、Ｐ−１６７０の濃度を０ｐｐｍ、１，０００ｐｐ
ｍ、１，１００ｐｐｍ、１，２００ｐｐｍ、１，５００
ｐｐｍとし、レトルト条件を１２３℃・１５分（Ｆｏ値
２４）とし、その他の条件は表１の試験と同一として同
様の試験を行った。その結果を表３に示す。
【００１９】
【表３】
【００２０】この試験から、添加菌数が１缶当り３．
３、３．３×１０1 、１．３×１０2の場合は、蔗糖脂
肪酸エステル濃度１，２００ｐｐｍにおいて変敗を生じ
ることがなく、菌数が１．７×１０3 の場合のみ変敗が
生じることが判った。また蔗糖脂肪酸エステルの濃度が
１，５００ｐｐｍでは添加菌数が１．７×１０3 の場合
でも変敗は生じないことが判った。
３、３．３×１０1 、１．３×１０2の場合は、蔗糖脂
肪酸エステル濃度１，２００ｐｐｍにおいて変敗を生じ
ることがなく、菌数が１．７×１０3 の場合のみ変敗が
生じることが判った。また蔗糖脂肪酸エステルの濃度が
１，５００ｐｐｍでは添加菌数が１．７×１０3 の場合
でも変敗は生じないことが判った。
【００２１】さらに、耐熱性菌として上記接種菌とは別
株のC.thermohydrosulfuricum を選び、その１缶当り添
加菌数を０、１．１、２．２×１０1 、１．６×１
０2 、１．６×１０3 、９．２×１０3 とし、Ｐ−１６
７０の濃度を０ｐｐｍ、１，２００ｐｐｍ、１，５００
ｐｐｍとし、レトルト条件を１２３℃・１５分（Ｆｏ値
２４）とし、その他の条件は表１の試験と同一として同
様の試験を行った。その結果を表４に示す。
株のC.thermohydrosulfuricum を選び、その１缶当り添
加菌数を０、１．１、２．２×１０1 、１．６×１
０2 、１．６×１０3 、９．２×１０3 とし、Ｐ−１６
７０の濃度を０ｐｐｍ、１，２００ｐｐｍ、１，５００
ｐｐｍとし、レトルト条件を１２３℃・１５分（Ｆｏ値
２４）とし、その他の条件は表１の試験と同一として同
様の試験を行った。その結果を表４に示す。
【００２２】
【表４】
【００２３】この試験から、添加菌数が１缶当り９．２
×１０3 の場合のみ蔗糖脂肪酸エステル濃度１，２００
ｐｐｍにおいて変敗を生じるが、菌数１．６×１０3 以
下では同じ濃度で変敗が生じないことが判った。また蔗
糖脂肪酸エステルの濃度が１，５００ｐｐｍでは添加菌
数が９．２×１０3 の場合でも変敗は生じないことが判
った。
×１０3 の場合のみ蔗糖脂肪酸エステル濃度１，２００
ｐｐｍにおいて変敗を生じるが、菌数１．６×１０3 以
下では同じ濃度で変敗が生じないことが判った。また蔗
糖脂肪酸エステルの濃度が１，５００ｐｐｍでは添加菌
数が９．２×１０3 の場合でも変敗は生じないことが判
った。
【００２４】以上の諸試験の結果を総合的に判断して、
実際の密閉容器入り乳飲料の製造において耐熱性菌が容
器に混入する可能性はその数がかなり少ないので、実用
上蔗糖脂肪酸エステルを１，２００ｐｐｍ以上添加すれ
ば自動販売機による加温販売において耐熱性菌の発芽増
殖による変敗を生じるおそれがない密閉容器入り乳飲料
を提供することができることが判った。また蔗糖脂肪酸
の濃度を１，５００ｐｐｍ以上とすれば一層安全であり
好ましいことが判った。一方蔗糖脂肪酸エステルの濃度
が３，０００ｐｐｍを超えると、上記のとおり蔗糖脂肪
酸エステルの分離が生じ好ましくなく、また２，０００
ｐｐｍを超えて添加しても制菌効果には変りがなく不経
済なだけであるから、特に好ましい濃度は１，５００ｐ
ｐｍ〜２，０００ｐｐｍの範囲である。
実際の密閉容器入り乳飲料の製造において耐熱性菌が容
器に混入する可能性はその数がかなり少ないので、実用
上蔗糖脂肪酸エステルを１，２００ｐｐｍ以上添加すれ
ば自動販売機による加温販売において耐熱性菌の発芽増
殖による変敗を生じるおそれがない密閉容器入り乳飲料
を提供することができることが判った。また蔗糖脂肪酸
の濃度を１，５００ｐｐｍ以上とすれば一層安全であり
好ましいことが判った。一方蔗糖脂肪酸エステルの濃度
が３，０００ｐｐｍを超えると、上記のとおり蔗糖脂肪
酸エステルの分離が生じ好ましくなく、また２，０００
ｐｐｍを超えて添加しても制菌効果には変りがなく不経
済なだけであるから、特に好ましい濃度は１，５００ｐ
ｐｍ〜２，０００ｐｐｍの範囲である。
【００２５】次に、乳飲料中の無脂乳固形分の濃度を８
〜１０％かつ乳脂肪分３〜５％として前記と同様の試験
を行った。その結果を表５に示す。
〜１０％かつ乳脂肪分３〜５％として前記と同様の試験
を行った。その結果を表５に示す。
【００２６】
【表５】
【００２７】この試験から、上記蔗糖脂肪酸エステルの
静菌効果は無脂乳固形分が８％〜１０％の範囲について
存在することが判った。
静菌効果は無脂乳固形分が８％〜１０％の範囲について
存在することが判った。
【００２８】本発明において使用可能な蔗糖脂肪酸エス
テルについては、上記Ｐ−１６７０に限らず、耐熱性菌
の発芽増殖抑制効果を有する公知の蔗糖脂肪酸エステル
の中から適当なものを選択することができる。
テルについては、上記Ｐ−１６７０に限らず、耐熱性菌
の発芽増殖抑制効果を有する公知の蔗糖脂肪酸エステル
の中から適当なものを選択することができる。
【００２９】また本発明はコーヒー乳飲料ばかりでな
く、ココア乳飲料、ビタミン入り牛乳、レシチン入り牛
乳等乳成分中の無脂乳固形分が８％〜１０％の乳飲料に
広く適用することができる。
く、ココア乳飲料、ビタミン入り牛乳、レシチン入り牛
乳等乳成分中の無脂乳固形分が８％〜１０％の乳飲料に
広く適用することができる。
【００３０】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。 実施例１ 牛乳７０ｋｇ、脱脂粉乳２．４ｋｇ、グラニュー糖３ｋ
ｇ、コーヒーエキス０．４ｋｇを調合した後三菱化成株
式会社製蔗糖脂肪酸エステルＰ−１６７０ ０．１２ｋ
ｇを添加し（濃度１，２００ｐｐｍ）、混合した。乳成
分中の無脂乳固形分は８％、乳脂肪分３％であった。均
質化処理を行った後、２００ｇ缶に充填密封し、１２３
℃で１５分加熱殺菌処理を行った（Ｆｏ値２６，２
７）。缶詰コーヒー乳飲料３０検体を５５℃で３０日間
保存後開缶して検査したところ、変敗缶は皆無であっ
た。
ｇ、コーヒーエキス０．４ｋｇを調合した後三菱化成株
式会社製蔗糖脂肪酸エステルＰ−１６７０ ０．１２ｋ
ｇを添加し（濃度１，２００ｐｐｍ）、混合した。乳成
分中の無脂乳固形分は８％、乳脂肪分３％であった。均
質化処理を行った後、２００ｇ缶に充填密封し、１２３
℃で１５分加熱殺菌処理を行った（Ｆｏ値２６，２
７）。缶詰コーヒー乳飲料３０検体を５５℃で３０日間
保存後開缶して検査したところ、変敗缶は皆無であっ
た。
【００３１】実施例２ Ｐ−１６７０の添加量を０．３ｋｇ（濃度３，０００ｐ
ｐｍ）とした以外は実施例１と同一方法により缶詰コー
ヒー乳飲料を製造し高温保存した。変敗缶は皆無であ
り、またＰ−１６７０の分離も観察されなかった。
ｐｍ）とした以外は実施例１と同一方法により缶詰コー
ヒー乳飲料を製造し高温保存した。変敗缶は皆無であ
り、またＰ−１６７０の分離も観察されなかった。
【００３２】実施例３ 牛乳７０ｋｇ、脱脂粉乳３．４ｋｇ、グラニュー糖３ｋ
ｇ、コーヒーエキス０．４ｋｇを調合した後Ｐ−１６７
０ ０．１２ｋｇを添加した。無脂乳固形分は９％、乳
脂肪分３％、Ｐ−１６７０濃度は１，２００ｐｐｍであ
った。実施例１と同様の処理を行った結果変敗缶は皆無
であった。
ｇ、コーヒーエキス０．４ｋｇを調合した後Ｐ−１６７
０ ０．１２ｋｇを添加した。無脂乳固形分は９％、乳
脂肪分３％、Ｐ−１６７０濃度は１，２００ｐｐｍであ
った。実施例１と同様の処理を行った結果変敗缶は皆無
であった。
【００３３】実施例４ Ｐ−１６７０の添加量を０．３ｋｇ（濃度３，０００ｐ
ｐｍ）とした以外は実施例３と同一方法により缶詰コー
ヒー乳飲料を製造し高温保存した。変敗缶は皆無であ
り、またＰ−１６７０の分離も観察されなかった。
ｐｍ）とした以外は実施例３と同一方法により缶詰コー
ヒー乳飲料を製造し高温保存した。変敗缶は皆無であ
り、またＰ−１６７０の分離も観察されなかった。
【００３４】実施例５ 牛乳７０ｋｇ、脱脂粉乳４．４ｋｇ、グラニュー糖３ｋ
ｇ、コーヒーエキス０．４ｋｇを調合した後Ｐ−１６７
０ ０．１２ｋｇ添加した。無脂乳固形分は１０％、乳
脂肪分３％、Ｐ−１６７０濃度は１，２００ｐｐｍであ
った。実施例１と同様の処理を行った結果変敗缶は皆無
であった。
ｇ、コーヒーエキス０．４ｋｇを調合した後Ｐ−１６７
０ ０．１２ｋｇ添加した。無脂乳固形分は１０％、乳
脂肪分３％、Ｐ−１６７０濃度は１，２００ｐｐｍであ
った。実施例１と同様の処理を行った結果変敗缶は皆無
であった。
【００３５】実施例６ Ｐ−１６７０の添加量を０．３ｋｇ（濃度３，０００ｐ
ｐｍ）とした以外は実施例５と同一方法により缶詰コー
ヒー乳飲料を製造し高温保存した。変敗缶は皆無であ
り、またＰ−１６７０の分離も観察されなかった。
ｐｍ）とした以外は実施例５と同一方法により缶詰コー
ヒー乳飲料を製造し高温保存した。変敗缶は皆無であ
り、またＰ−１６７０の分離も観察されなかった。
【００３６】実施例７ Ｐ−１６７０の添加量を０．１５ｋｇ（濃度１，５００
ｐｐｍ）とし、かつ内容物を缶に充填後各缶にC.thermo
hydrosulfuricum 菌を１．３×１０2 添加した以外は実
施例１と同一方法により缶詰コーヒー乳飲料を製造し高
温保存した。変敗缶は皆無であった。
ｐｐｍ）とし、かつ内容物を缶に充填後各缶にC.thermo
hydrosulfuricum 菌を１．３×１０2 添加した以外は実
施例１と同一方法により缶詰コーヒー乳飲料を製造し高
温保存した。変敗缶は皆無であった。
【００３７】実施例８ Ｐ−１６７０の添加量を０．１５ｋｇ（濃度１，５００
ｐｐｍ）とし、かつ内容物を缶に充填後各缶にC.thermo
aceticum 菌を１．３×１０2 添加した以外は実施例１
と同一方法により缶詰コーヒー乳飲料を製造し高温保存
した。変敗缶は皆無であった。
ｐｐｍ）とし、かつ内容物を缶に充填後各缶にC.thermo
aceticum 菌を１．３×１０2 添加した以外は実施例１
と同一方法により缶詰コーヒー乳飲料を製造し高温保存
した。変敗缶は皆無であった。
【００３８】実施例９ Ｐ−１６７０の添加量を０．１５ｋｇ（濃度１，５００
ｐｐｍ）とし、かつ内容物を缶に充填後各缶にC.thermo
aceticum 菌を１．３×１０2 添加した以外は実施例１
と同一方法により缶詰コーヒー乳飲料を製造し高温保存
した。変敗缶は皆無であった。
ｐｐｍ）とし、かつ内容物を缶に充填後各缶にC.thermo
aceticum 菌を１．３×１０2 添加した以外は実施例１
と同一方法により缶詰コーヒー乳飲料を製造し高温保存
した。変敗缶は皆無であった。
【００３９】実施例１０ 牛乳７０ｋｇ、脱脂粉乳４．２９ｋｇ、グラニュー糖３
ｋｇ、コーヒーエキス０．４ｋｇ、生クリーム２．１３
ｋｇを調合した後Ｐ−１６７０ ０．１５ｋｇを添加し
た。無脂乳固形分は１０％、乳脂肪分は４％、Ｐ−１６
７０濃度は１，５００ｐｐｍであった。実施例１と同様
の処理を行った結果変敗缶は皆無であった。
ｋｇ、コーヒーエキス０．４ｋｇ、生クリーム２．１３
ｋｇを調合した後Ｐ−１６７０ ０．１５ｋｇを添加し
た。無脂乳固形分は１０％、乳脂肪分は４％、Ｐ−１６
７０濃度は１，５００ｐｐｍであった。実施例１と同様
の処理を行った結果変敗缶は皆無であった。
【００４０】実施例１１ 牛乳７０ｋｇ、脱脂粉乳４．１９ｋｇ、グラニュー糖３
ｋｇ、コーヒーエキス０．４ｋｇ、生クリーム４．２６
ｋｇを調合した後Ｐ−１６７０ ０．２ｋｇを添加し
た。無脂乳固形分は１０％、乳脂肪分５％、Ｐ−１６７
０濃度は２．０００ｐｐｍであった。実施例１と同様の
処理を行った結果変敗缶は皆無であった。
ｋｇ、コーヒーエキス０．４ｋｇ、生クリーム４．２６
ｋｇを調合した後Ｐ−１６７０ ０．２ｋｇを添加し
た。無脂乳固形分は１０％、乳脂肪分５％、Ｐ−１６７
０濃度は２．０００ｐｐｍであった。実施例１と同様の
処理を行った結果変敗缶は皆無であった。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、蔗糖脂肪酸エステルを
１，２００ｐｐｍ〜３，０００ｐｐｍ含有させることに
より無脂乳固形分が８％〜１０％の乳飲料であっても自
動販売機による加温販売が可能となる。
１，２００ｐｐｍ〜３，０００ｐｐｍ含有させることに
より無脂乳固形分が８％〜１０％の乳飲料であっても自
動販売機による加温販売が可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 平３−23132（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−26104（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23C 1/00 - 23/00 A23L 2/38
Claims (1)
- 【請求項１】 無脂乳固形分が８〜１０％であり、蔗糖
脂肪酸エステルを１，５００ｐｐｍ〜２，０００ｐｐｍ
含有することを特徴とする密閉容器入り乳飲料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345296A JP2850739B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 密閉容器入り乳飲料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345296A JP2850739B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 密閉容器入り乳飲料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07170908A JPH07170908A (ja) | 1995-07-11 |
| JP2850739B2 true JP2850739B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=18375633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5345296A Expired - Fee Related JP2850739B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 密閉容器入り乳飲料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2850739B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140776A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-27 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 高温加熱滅菌蛋白飲料の製造法 |
| JPS63102659A (ja) * | 1986-10-18 | 1988-05-07 | Kanebo Foods Ltd | 密封容器入飲料 |
| JPS63237767A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Kanebo Ltd | レトルト殺菌密封容器入飲料 |
| JPH0216959A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-19 | Kanebo Ltd | 密封容器入飲料 |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP5345296A patent/JP2850739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07170908A (ja) | 1995-07-11 |
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