JP2849881B2 - 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法 - Google Patents
印刷版用アルミニウム板の表面処理方法Info
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Description
板の表面処理方法に関する、特に電解処理液中のアルミ
イオン濃度を一定に保つための方法であり、電気化学的
粗面化工程処理液、陽極酸化皮膜工程処理液、又は化学
的エッチング工程処理液にも利用できる。
には多様な処理液が用いられている。例えば電気化学的
に粗面化する工程では硝酸,並びに塩酸が一般的に用い
られており、また、陽極酸化工程では硫酸などが用いら
れている。一方、平版印刷版用支持体としては、アルミ
ニウムまたはアルミニウム合金が用いられており、上述
の処理液の中のアルミニウムイオン濃度によって、大き
く処理後の表面形状などが異なるので、アルミニウムイ
オン濃度を一定に保つことは重要なことである。
場合、硝酸濃度としては、5g/リットル〜30g/リ
ットルが適当であるが、アルミニウムイオン濃度も5g
/リットル〜15g/リットル付近で、最も均一に砂目
立てがし易い。また、硫酸で陽極酸化を行う場合も、硫
酸濃度としては100〜300g/リットルが適当であ
るが、アルミニウムイオン濃度が15g/リットルを越
えると、均一にアルミニウム表面に皮膜が出来なくな
る。
は、系内の処理液を系外に排出してアルミニウムイオン
濃度を一定に保つか、特開昭57−192300号公報
のようにイオン交換樹脂を用いてアルミニウムイオンを
イオン交換樹脂に吸着させ、アルミニウムイオン濃度を
一定に保つ方法あるいは、本発明者らが既に提案してい
る特願平2−247319号明細書、特開平1−200
992号公報のように表面処理液からイオン交換膜によ
りアルミニウムイオンを分離し、酸性表面処理液を回収
し、回収した液を循環使用する処理液と混合し処理液中
のアルミニウムイオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理
方法がある。
理液を、アルミニウムイオンを系外で調節する方法は、
アルミニウムイオンと共に処理液を排出しなければなら
ず、処理液の使用量が非常に大きくなるという問題点が
あり、廃液処理の負荷も大であった。また、イオン交換
樹脂でアルミニウムイオンを吸着してアルミニウムイオ
ンを系外に排出する方法は、アルミニウムイオンの除去
率が低く、また、除去率が低い為に多量の樹脂が必要で
あり、しかも、3ケ月に1回程度交換しなくてはなら
ず、ランニングコストが非常に大きくなるという問題点
があった。
ニウムイオンを系外に分離排出することによりアルミニ
ウムイオン濃度を一定に保つ表面処理においては、拡散
透析と電気透析の二つの設備があり、回収液も2種類の
濃度のものができ、システムも複雑となりイニシアルコ
ストもかかるという問題があった。また、電気透析の作
動を監視制御するときに、原液(循環使用する表面処理
液の中系外へ取り出した液)の脱酸状態監視をpH計、
電気伝導度計にて行っており制御系が複雑となり、計測
機器のメンテナンスにも手間がかかるという問題点もあ
った。
処理液の使用量を軽減し、それに伴う廃液処理設備及び
アルミニウムイオン除去処理費用を軽減し、表面処理条
件の安定化と共に表面処理コスト低減に貢献する印刷版
用アルミニウム板の表面処理方法を提供することにあ
る。
上記課題の解決の為鋭意研究努力した結果、以下の発明
を生み出すことが出来た。すなわち、アルミニウム板の
表面処理工程に循環使用する酸性処理液の一部からイオ
ン交換膜を用いた電気透析槽によりアルミニウムイオン
を系外に分離して酸性表面処理液を回収し、回収した液
を循環使用する処理液と混合し処理液中のアルミニウム
イオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理方法にあって、
電気透析膜間電圧を1V/1対未満になるように電流を
制御し電流密度を1A/dm2 未満にすること。また、
脱酸が進み電気透析膜間電圧が0.35A/1対になっ
た時点で電気透析槽系内で循環使用する原液を系外に排
出することにより、より望ましいアルミニウム支持体の
表面処理方法となった。
交換樹脂より作られているが選択的に特定のイオンを透
過させる性質のある膜で、イオン交換樹脂が吸着交換に
より行われるのと本質的に異なり、イオン交換樹脂と異
なって再生を必要としないという特徴がある。本発明に
おいて処理液中のアルミイオンを系外に分離するという
ことは、処理工程に用いた処理液を処理工程とは無関係
の場所で系外に分離するということである。
に使用されるアニオン膜とカチオン膜との1対の間の印
加電圧である。この電気透析膜間電圧がある値以上にな
ると膜のエッヂに電流が集中することにより焼けが生じ
たり、電気透析の電流効率が低下してしまう。本発明を
図面によって説明する。但し本発明は本実施態様のみに
限られるものではない。図1は、本発明による印刷版用
アルミニウム支持体の表面処理工程の概略側面図であ
る。
に支えられて、電極15と給電ロール18によりアルミ
ニウム表面に電気化学的に表面処理が行われる。表面処
理液は処理液循環ポンプ14によってウエブ17と電極
15の間に満たされ、処理に使用されたこの処理液は処
理液循環タンク13に戻る。電気化学的表面処理では処
理工程によって処理液中に溶解したアルミニウムイオン
は、そのままにしておくと処理液中に蓄積されて行くの
で、処理液の一部を処理液排出ポンプ12によって系外
の原液循環タンク2に排出される。アルミニウムイオン
を含んだ表面処理液は電気透析槽に投入され、ここでア
ニオン膜6とカチオン膜7により表面処理液から選択的
にアルミニウムイオンが分離される。酸性表面処理液は
アルミニウムイオン濃度がほとんど0の状態となり回収
液ライン8を通り表面処理工程へ戻される。
原液循環タンク2中の液は脱酸され、電気透析槽電圧1
9も上昇する。電気透析の膜間電圧が0.35V/1対
になった時、電気透析槽電圧19もそれに対応してVE
(図2参照)の値となる。この時点(図2A点)で、原
液循環タンク2中にある液はほぼ脱酸されており、それ
以上電気透析をつづけると電気透析膜の破損、アルミニ
ウム化合物の析出、電気透析効率の低下をきたすため、
原液循環タンク2中の液を脱酸液排出ライン5により系
外に排出する。排出後、再度処理液排出ポンプ12によ
り原液循環タンク2に表面処理液を満たし、以下上述の
操作を繰り返す。
電極室電圧 電気透析膜間トータル電圧=電気透析膜間電圧(V/1
対)×膜対数(N) である。
時間当りの処理液用薬品の使用量を求めた。 アルミニウム板巾 :1000mm 処理スピード :60m/min 処理液 :硝酸 10g/リットル アルミニウムイオン5g/リットル 以上の条件で、硝酸の使用量は10g/m2 であった。
し、実施例1と同じ条件で表面処理を行ったところ、硝
酸使用量は18g/m2 であり表面処理用の薬品使用量
が増大した。 (比較例2)従来の電気透析の場合、脱酸状態を原液の
pHと電気伝導度により計測制御していたため、pH計
と電気伝導度計の校正などの保全を半年に一回実施する
必要があった。
気透析槽によって、処理液中のアルミニウムイオンを系
外に分離し、該分離した処理液を循環使用している系に
戻すことにより、処理液中のアルミニウムイオン濃度を
一定に保つことを特徴とする印刷版用アルミニウム板の
表面処理方法を実施することにより、表面処理液(電気
化学粗面化工程、陽極酸化皮膜工程、化学エッチング工
程)の使用量を減らせると共に、廃液処分を軽減しアル
ミニウムイオン除去のために要する経費を減少させ、表
面処理条件の安定化と表面処理コストを低減させること
が出来た。
すグラフ。
Claims (2)
- 【請求項1】 アルミニウム板の表面処理に循環使用す
る酸性処理液の一部からイオン交換膜を用いた電気透析
槽によりアルミニウムイオンを系外に分離して酸性表面
処理液を回収し、回収した液を循環使用する処理液と混
合し、処理液中のアルミニウムイオン濃度を所定の濃度
に保つ表面処理方法にあって、電気透析膜間電圧を1V
/1対未満になるように電流を制御することを特徴とす
る印刷版用アルミニウム板の表面処理方法。 - 【請求項2】 請求項1に記載の印刷版用アルミニウム
支持体の表面処理方法にあって電気透析膜間電圧が0.
35V/1対になった時点で電気透析槽系内で循環して
いる原液(脱酸液)を系外へ排出するをことを特徴とす
る印刷版用アルミニウム板の表面処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4765592A JP2849881B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP4765592A JP2849881B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05212985A JPH05212985A (ja) | 1993-08-24 |
JP2849881B2 true JP2849881B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=12781275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP4765592A Expired - Fee Related JP2849881B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2849881B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19710563C2 (de) * | 1997-03-14 | 2003-10-02 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben von Aluminium-Fräsbädern |
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1992
- 1992-02-04 JP JP4765592A patent/JP2849881B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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JPH05212985A (ja) | 1993-08-24 |
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