JP2849881B2 - 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法 - Google Patents
印刷版用アルミニウム板の表面処理方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷版用アルミニウム
板の表面処理方法に関する、特に電解処理液中のアルミ
イオン濃度を一定に保つための方法であり、電気化学的
粗面化工程処理液、陽極酸化皮膜工程処理液、又は化学
的エッチング工程処理液にも利用できる。
板の表面処理方法に関する、特に電解処理液中のアルミ
イオン濃度を一定に保つための方法であり、電気化学的
粗面化工程処理液、陽極酸化皮膜工程処理液、又は化学
的エッチング工程処理液にも利用できる。
【０００２】
【従来の技術】印刷版用アルミニウム板の表面処理方法
には多様な処理液が用いられている。例えば電気化学的
に粗面化する工程では硝酸，並びに塩酸が一般的に用い
られており、また、陽極酸化工程では硫酸などが用いら
れている。一方、平版印刷版用支持体としては、アルミ
ニウムまたはアルミニウム合金が用いられており、上述
の処理液の中のアルミニウムイオン濃度によって、大き
く処理後の表面形状などが異なるので、アルミニウムイ
オン濃度を一定に保つことは重要なことである。
には多様な処理液が用いられている。例えば電気化学的
に粗面化する工程では硝酸，並びに塩酸が一般的に用い
られており、また、陽極酸化工程では硫酸などが用いら
れている。一方、平版印刷版用支持体としては、アルミ
ニウムまたはアルミニウム合金が用いられており、上述
の処理液の中のアルミニウムイオン濃度によって、大き
く処理後の表面形状などが異なるので、アルミニウムイ
オン濃度を一定に保つことは重要なことである。
【０００３】例えば、硝酸で電気化学的に砂目立てする
場合、硝酸濃度としては、５ｇ／リットル〜３０ｇ／リ
ットルが適当であるが、アルミニウムイオン濃度も５ｇ
／リットル〜１５ｇ／リットル付近で、最も均一に砂目
立てがし易い。また、硫酸で陽極酸化を行う場合も、硫
酸濃度としては１００〜３００ｇ／リットルが適当であ
るが、アルミニウムイオン濃度が１５ｇ／リットルを越
えると、均一にアルミニウム表面に皮膜が出来なくな
る。
場合、硝酸濃度としては、５ｇ／リットル〜３０ｇ／リ
ットルが適当であるが、アルミニウムイオン濃度も５ｇ
／リットル〜１５ｇ／リットル付近で、最も均一に砂目
立てがし易い。また、硫酸で陽極酸化を行う場合も、硫
酸濃度としては１００〜３００ｇ／リットルが適当であ
るが、アルミニウムイオン濃度が１５ｇ／リットルを越
えると、均一にアルミニウム表面に皮膜が出来なくな
る。
【０００４】アルミニウムイオン濃度を一定に保つ為に
は、系内の処理液を系外に排出してアルミニウムイオン
濃度を一定に保つか、特開昭５７−１９２３００号公報
のようにイオン交換樹脂を用いてアルミニウムイオンを
イオン交換樹脂に吸着させ、アルミニウムイオン濃度を
一定に保つ方法あるいは、本発明者らが既に提案してい
る特願平２−２４７３１９号明細書、特開平１−２００
９９２号公報のように表面処理液からイオン交換膜によ
りアルミニウムイオンを分離し、酸性表面処理液を回収
し、回収した液を循環使用する処理液と混合し処理液中
のアルミニウムイオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理
方法がある。
は、系内の処理液を系外に排出してアルミニウムイオン
濃度を一定に保つか、特開昭５７−１９２３００号公報
のようにイオン交換樹脂を用いてアルミニウムイオンを
イオン交換樹脂に吸着させ、アルミニウムイオン濃度を
一定に保つ方法あるいは、本発明者らが既に提案してい
る特願平２−２４７３１９号明細書、特開平１−２００
９９２号公報のように表面処理液からイオン交換膜によ
りアルミニウムイオンを分離し、酸性表面処理液を回収
し、回収した液を循環使用する処理液と混合し処理液中
のアルミニウムイオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理
方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら系内の処
理液を、アルミニウムイオンを系外で調節する方法は、
アルミニウムイオンと共に処理液を排出しなければなら
ず、処理液の使用量が非常に大きくなるという問題点が
あり、廃液処理の負荷も大であった。また、イオン交換
樹脂でアルミニウムイオンを吸着してアルミニウムイオ
ンを系外に排出する方法は、アルミニウムイオンの除去
率が低く、また、除去率が低い為に多量の樹脂が必要で
あり、しかも、３ケ月に１回程度交換しなくてはなら
ず、ランニングコストが非常に大きくなるという問題点
があった。
理液を、アルミニウムイオンを系外で調節する方法は、
アルミニウムイオンと共に処理液を排出しなければなら
ず、処理液の使用量が非常に大きくなるという問題点が
あり、廃液処理の負荷も大であった。また、イオン交換
樹脂でアルミニウムイオンを吸着してアルミニウムイオ
ンを系外に排出する方法は、アルミニウムイオンの除去
率が低く、また、除去率が低い為に多量の樹脂が必要で
あり、しかも、３ケ月に１回程度交換しなくてはなら
ず、ランニングコストが非常に大きくなるという問題点
があった。
【０００６】さらに、拡散透析と電気透析によりアルミ
ニウムイオンを系外に分離排出することによりアルミニ
ウムイオン濃度を一定に保つ表面処理においては、拡散
透析と電気透析の二つの設備があり、回収液も２種類の
濃度のものができ、システムも複雑となりイニシアルコ
ストもかかるという問題があった。また、電気透析の作
動を監視制御するときに、原液（循環使用する表面処理
液の中系外へ取り出した液）の脱酸状態監視をｐＨ計、
電気伝導度計にて行っており制御系が複雑となり、計測
機器のメンテナンスにも手間がかかるという問題点もあ
った。
ニウムイオンを系外に分離排出することによりアルミニ
ウムイオン濃度を一定に保つ表面処理においては、拡散
透析と電気透析の二つの設備があり、回収液も２種類の
濃度のものができ、システムも複雑となりイニシアルコ
ストもかかるという問題があった。また、電気透析の作
動を監視制御するときに、原液（循環使用する表面処理
液の中系外へ取り出した液）の脱酸状態監視をｐＨ計、
電気伝導度計にて行っており制御系が複雑となり、計測
機器のメンテナンスにも手間がかかるという問題点もあ
った。
【０００７】本発明の目的は上記問題点を解決し、表面
処理液の使用量を軽減し、それに伴う廃液処理設備及び
アルミニウムイオン除去処理費用を軽減し、表面処理条
件の安定化と共に表面処理コスト低減に貢献する印刷版
用アルミニウム板の表面処理方法を提供することにあ
る。
処理液の使用量を軽減し、それに伴う廃液処理設備及び
アルミニウムイオン除去処理費用を軽減し、表面処理条
件の安定化と共に表面処理コスト低減に貢献する印刷版
用アルミニウム板の表面処理方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
上記課題の解決の為鋭意研究努力した結果、以下の発明
を生み出すことが出来た。すなわち、アルミニウム板の
表面処理工程に循環使用する酸性処理液の一部からイオ
ン交換膜を用いた電気透析槽によりアルミニウムイオン
を系外に分離して酸性表面処理液を回収し、回収した液
を循環使用する処理液と混合し処理液中のアルミニウム
イオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理方法にあって、
電気透析膜間電圧を１Ｖ／１対未満になるように電流を
制御し電流密度を１Ａ／ｄｍ2 未満にすること。また、
脱酸が進み電気透析膜間電圧が０．３５Ａ／１対になっ
た時点で電気透析槽系内で循環使用する原液を系外に排
出することにより、より望ましいアルミニウム支持体の
表面処理方法となった。
上記課題の解決の為鋭意研究努力した結果、以下の発明
を生み出すことが出来た。すなわち、アルミニウム板の
表面処理工程に循環使用する酸性処理液の一部からイオ
ン交換膜を用いた電気透析槽によりアルミニウムイオン
を系外に分離して酸性表面処理液を回収し、回収した液
を循環使用する処理液と混合し処理液中のアルミニウム
イオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理方法にあって、
電気透析膜間電圧を１Ｖ／１対未満になるように電流を
制御し電流密度を１Ａ／ｄｍ2 未満にすること。また、
脱酸が進み電気透析膜間電圧が０．３５Ａ／１対になっ
た時点で電気透析槽系内で循環使用する原液を系外に排
出することにより、より望ましいアルミニウム支持体の
表面処理方法となった。
【０００９】本発明におけるイオン交換膜とは、イオン
交換樹脂より作られているが選択的に特定のイオンを透
過させる性質のある膜で、イオン交換樹脂が吸着交換に
より行われるのと本質的に異なり、イオン交換樹脂と異
なって再生を必要としないという特徴がある。本発明に
おいて処理液中のアルミイオンを系外に分離するという
ことは、処理工程に用いた処理液を処理工程とは無関係
の場所で系外に分離するということである。
交換樹脂より作られているが選択的に特定のイオンを透
過させる性質のある膜で、イオン交換樹脂が吸着交換に
より行われるのと本質的に異なり、イオン交換樹脂と異
なって再生を必要としないという特徴がある。本発明に
おいて処理液中のアルミイオンを系外に分離するという
ことは、処理工程に用いた処理液を処理工程とは無関係
の場所で系外に分離するということである。
【００１０】また、電気透析膜間電圧とは電気透析槽内
に使用されるアニオン膜とカチオン膜との１対の間の印
加電圧である。この電気透析膜間電圧がある値以上にな
ると膜のエッヂに電流が集中することにより焼けが生じ
たり、電気透析の電流効率が低下してしまう。本発明を
図面によって説明する。但し本発明は本実施態様のみに
限られるものではない。図１は、本発明による印刷版用
アルミニウム支持体の表面処理工程の概略側面図であ
る。
に使用されるアニオン膜とカチオン膜との１対の間の印
加電圧である。この電気透析膜間電圧がある値以上にな
ると膜のエッヂに電流が集中することにより焼けが生じ
たり、電気透析の電流効率が低下してしまう。本発明を
図面によって説明する。但し本発明は本実施態様のみに
限られるものではない。図１は、本発明による印刷版用
アルミニウム支持体の表面処理工程の概略側面図であ
る。
【００１１】アルミニウムウエブ１７はセルロール１６
に支えられて、電極１５と給電ロール１８によりアルミ
ニウム表面に電気化学的に表面処理が行われる。表面処
理液は処理液循環ポンプ１４によってウエブ１７と電極
１５の間に満たされ、処理に使用されたこの処理液は処
理液循環タンク１３に戻る。電気化学的表面処理では処
理工程によって処理液中に溶解したアルミニウムイオン
は、そのままにしておくと処理液中に蓄積されて行くの
で、処理液の一部を処理液排出ポンプ１２によって系外
の原液循環タンク２に排出される。アルミニウムイオン
を含んだ表面処理液は電気透析槽に投入され、ここでア
ニオン膜６とカチオン膜７により表面処理液から選択的
にアルミニウムイオンが分離される。酸性表面処理液は
アルミニウムイオン濃度がほとんど０の状態となり回収
液ライン８を通り表面処理工程へ戻される。
に支えられて、電極１５と給電ロール１８によりアルミ
ニウム表面に電気化学的に表面処理が行われる。表面処
理液は処理液循環ポンプ１４によってウエブ１７と電極
１５の間に満たされ、処理に使用されたこの処理液は処
理液循環タンク１３に戻る。電気化学的表面処理では処
理工程によって処理液中に溶解したアルミニウムイオン
は、そのままにしておくと処理液中に蓄積されて行くの
で、処理液の一部を処理液排出ポンプ１２によって系外
の原液循環タンク２に排出される。アルミニウムイオン
を含んだ表面処理液は電気透析槽に投入され、ここでア
ニオン膜６とカチオン膜７により表面処理液から選択的
にアルミニウムイオンが分離される。酸性表面処理液は
アルミニウムイオン濃度がほとんど０の状態となり回収
液ライン８を通り表面処理工程へ戻される。
【００１２】一方電気透析時間が経過するにしたがって
原液循環タンク２中の液は脱酸され、電気透析槽電圧１
９も上昇する。電気透析の膜間電圧が０．３５Ｖ／１対
になった時、電気透析槽電圧１９もそれに対応してＶE
（図２参照）の値となる。この時点（図２Ａ点）で、原
液循環タンク２中にある液はほぼ脱酸されており、それ
以上電気透析をつづけると電気透析膜の破損、アルミニ
ウム化合物の析出、電気透析効率の低下をきたすため、
原液循環タンク２中の液を脱酸液排出ライン５により系
外に排出する。排出後、再度処理液排出ポンプ１２によ
り原液循環タンク２に表面処理液を満たし、以下上述の
操作を繰り返す。
原液循環タンク２中の液は脱酸され、電気透析槽電圧１
９も上昇する。電気透析の膜間電圧が０．３５Ｖ／１対
になった時、電気透析槽電圧１９もそれに対応してＶE
（図２参照）の値となる。この時点（図２Ａ点）で、原
液循環タンク２中にある液はほぼ脱酸されており、それ
以上電気透析をつづけると電気透析膜の破損、アルミニ
ウム化合物の析出、電気透析効率の低下をきたすため、
原液循環タンク２中の液を脱酸液排出ライン５により系
外に排出する。排出後、再度処理液排出ポンプ１２によ
り原液循環タンク２に表面処理液を満たし、以下上述の
操作を繰り返す。
【００１３】なお、図２において、 電気透析槽電圧＝電気透析膜間トータル電圧＋電気透析
電極室電圧 電気透析膜間トータル電圧＝電気透析膜間電圧（Ｖ／１
対）×膜対数（Ｎ） である。
電極室電圧 電気透析膜間トータル電圧＝電気透析膜間電圧（Ｖ／１
対）×膜対数（Ｎ） である。
【００１４】
（実施例１）この様な装置により下記条件により、単位
時間当りの処理液用薬品の使用量を求めた。 アルミニウム板巾 ：１０００ｍｍ 処理スピード ：６０ｍ／ｍｉｎ 処理液 ：硝酸 １０ｇ／リットル アルミニウムイオン５ｇ／リットル 以上の条件で、硝酸の使用量は１０ｇ／ｍ2 であった。
時間当りの処理液用薬品の使用量を求めた。 アルミニウム板巾 ：１０００ｍｍ 処理スピード ：６０ｍ／ｍｉｎ 処理液 ：硝酸 １０ｇ／リットル アルミニウムイオン５ｇ／リットル 以上の条件で、硝酸の使用量は１０ｇ／ｍ2 であった。
【００１５】（比較例１）比較のため電気透析槽を停止
し、実施例１と同じ条件で表面処理を行ったところ、硝
酸使用量は１８ｇ／ｍ2 であり表面処理用の薬品使用量
が増大した。 （比較例２）従来の電気透析の場合、脱酸状態を原液の
ｐＨと電気伝導度により計測制御していたため、ｐＨ計
と電気伝導度計の校正などの保全を半年に一回実施する
必要があった。
し、実施例１と同じ条件で表面処理を行ったところ、硝
酸使用量は１８ｇ／ｍ2 であり表面処理用の薬品使用量
が増大した。 （比較例２）従来の電気透析の場合、脱酸状態を原液の
ｐＨと電気伝導度により計測制御していたため、ｐＨ計
と電気伝導度計の校正などの保全を半年に一回実施する
必要があった。
【００１６】
【発明の効果】本発明のイオン交換膜から構成される電
気透析槽によって、処理液中のアルミニウムイオンを系
外に分離し、該分離した処理液を循環使用している系に
戻すことにより、処理液中のアルミニウムイオン濃度を
一定に保つことを特徴とする印刷版用アルミニウム板の
表面処理方法を実施することにより、表面処理液（電気
化学粗面化工程、陽極酸化皮膜工程、化学エッチング工
程）の使用量を減らせると共に、廃液処分を軽減しアル
ミニウムイオン除去のために要する経費を減少させ、表
面処理条件の安定化と表面処理コストを低減させること
が出来た。
気透析槽によって、処理液中のアルミニウムイオンを系
外に分離し、該分離した処理液を循環使用している系に
戻すことにより、処理液中のアルミニウムイオン濃度を
一定に保つことを特徴とする印刷版用アルミニウム板の
表面処理方法を実施することにより、表面処理液（電気
化学粗面化工程、陽極酸化皮膜工程、化学エッチング工
程）の使用量を減らせると共に、廃液処分を軽減しアル
ミニウムイオン除去のために要する経費を減少させ、表
面処理条件の安定化と表面処理コストを低減させること
が出来た。
【図１】本発明表面処理方法の実施態様の概略側面図。
【図２】実施例の電気透析運転時の各計測値の変化を示
すグラフ。
すグラフ。
１ 電気透析槽 ２ 原液循環タンク ３ 原液循環ポンプ ４ 原液循環ライン ５ 脱酸液排出ライン ６ アニオン膜 ７ カチオン膜 ８ 回収液ライン ９ 新鮮水供給ライン １０ 薬品供給ライン １１ 回収液循環ライン １２ 処理液排出ポンプ １３ 処理液循環タンク １４ 処理液循環ポンプ １５ 電極 １６ セルロール １７ ウエブ １８ 給電ロール １９ 電気透析槽電圧ＶE ２０ 脱酸液排出タイミング
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム板の表面処理に循環使用す
る酸性処理液の一部からイオン交換膜を用いた電気透析
槽によりアルミニウムイオンを系外に分離して酸性表面
処理液を回収し、回収した液を循環使用する処理液と混
合し、処理液中のアルミニウムイオン濃度を所定の濃度
に保つ表面処理方法にあって、電気透析膜間電圧を１Ｖ
／１対未満になるように電流を制御することを特徴とす
る印刷版用アルミニウム板の表面処理方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の印刷版用アルミニウム
支持体の表面処理方法にあって電気透析膜間電圧が０．
３５Ｖ／１対になった時点で電気透析槽系内で循環して
いる原液（脱酸液）を系外へ排出するをことを特徴とす
る印刷版用アルミニウム板の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4765592A JP2849881B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4765592A JP2849881B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212985A JPH05212985A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2849881B2 true JP2849881B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=12781275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4765592A Expired - Fee Related JP2849881B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2849881B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19710563C2 (de) * | 1997-03-14 | 2003-10-02 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben von Aluminium-Fräsbädern |
-
1992
- 1992-02-04 JP JP4765592A patent/JP2849881B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05212985A (ja) | 1993-08-24 |
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