JP3066675B2 - 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法 - Google Patents
印刷版用アルミニウム板の表面処理方法Info
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- JP3066675B2 JP3066675B2 JP4125411A JP12541192A JP3066675B2 JP 3066675 B2 JP3066675 B2 JP 3066675B2 JP 4125411 A JP4125411 A JP 4125411A JP 12541192 A JP12541192 A JP 12541192A JP 3066675 B2 JP3066675 B2 JP 3066675B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷版用アルミニウム
板の表面処理方法に関する、特に電解処理液中のアルミ
イオン濃度を一定に保つための方法であり、電気化学的
粗面化工程処理液、陽極酸化皮膜工程処理液、又は電気
化学的エッチング工程処理液にも利用できる。
板の表面処理方法に関する、特に電解処理液中のアルミ
イオン濃度を一定に保つための方法であり、電気化学的
粗面化工程処理液、陽極酸化皮膜工程処理液、又は電気
化学的エッチング工程処理液にも利用できる。
【０００２】
【従来の技術】印刷版用アルミニウム板の表面処理方法
には多様な処理液が用いられている。例えば電気化学的
に粗面化する工程では硝酸、並びに塩酸が一般的に用い
られており、また、陽極酸化工程では硫酸などが用いら
れている。一方、平版印刷版用支持体としては、アルミ
ニウムまたはアルミニウム合金が用いられており、上述
の処理液の中のアルミニウムイオン濃度によって、大き
く処理後の表面形状などが異なるので、アルミニウムイ
オン濃度を一定に保つことは重要なことである。
には多様な処理液が用いられている。例えば電気化学的
に粗面化する工程では硝酸、並びに塩酸が一般的に用い
られており、また、陽極酸化工程では硫酸などが用いら
れている。一方、平版印刷版用支持体としては、アルミ
ニウムまたはアルミニウム合金が用いられており、上述
の処理液の中のアルミニウムイオン濃度によって、大き
く処理後の表面形状などが異なるので、アルミニウムイ
オン濃度を一定に保つことは重要なことである。
【０００３】例えば、硝酸で電気化学的に砂目立てする
場合、硝酸濃度としては、５ｇ／リットル〜３０ｇ／リ
ットルが適当であるが、アルミニウムイオン濃度も５ｇ
／リットル〜１５ｇ／リットル付近で、最も均一に砂目
立てがし易い。また、硫酸で陽極酸化を行う場合も、硫
酸濃度としては１００〜３００ｇ／リットルが適当であ
るが、アルミニウムイオン濃度が１５ｇ／リットルを越
えると、均一にアルミニウム表面に皮膜が出来なくな
る。
場合、硝酸濃度としては、５ｇ／リットル〜３０ｇ／リ
ットルが適当であるが、アルミニウムイオン濃度も５ｇ
／リットル〜１５ｇ／リットル付近で、最も均一に砂目
立てがし易い。また、硫酸で陽極酸化を行う場合も、硫
酸濃度としては１００〜３００ｇ／リットルが適当であ
るが、アルミニウムイオン濃度が１５ｇ／リットルを越
えると、均一にアルミニウム表面に皮膜が出来なくな
る。
【０００４】アルミニウムイオン濃度を一定に保つ為に
は、系内の処理液を系外に排出してアルミニウムイオン
濃度を一定に保つか、特開昭５７−１９２３００号公報
のようにイオン交換樹脂を用いてアルミニウムイオンを
イオン交換樹脂に吸着させ、アルミニウムイオン濃度を
一定に保つ方法あるいは、本発明者らが既に提案してい
る特願平２−２４７３１９号明細書、特開平１−２００
９９２号公報のように表面処理液からイオン交換膜によ
りアルミニウムイオンを分離し、酸性表面処理液を回収
し、回収した液を循環使用する処理液と混合し処理液中
のアルミニウムイオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理
方法がある。
は、系内の処理液を系外に排出してアルミニウムイオン
濃度を一定に保つか、特開昭５７−１９２３００号公報
のようにイオン交換樹脂を用いてアルミニウムイオンを
イオン交換樹脂に吸着させ、アルミニウムイオン濃度を
一定に保つ方法あるいは、本発明者らが既に提案してい
る特願平２−２４７３１９号明細書、特開平１−２００
９９２号公報のように表面処理液からイオン交換膜によ
りアルミニウムイオンを分離し、酸性表面処理液を回収
し、回収した液を循環使用する処理液と混合し処理液中
のアルミニウムイオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理
方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら系内の処
理液を、アルミニウムイオンを系外で調節する方法は、
アルミニウムイオンと共に処理液を排出しなければなら
ず、処理液の使用量が非常に大きくなるという問題点が
あり、廃液処理の負荷も大であった。また、イオン交換
樹脂でアルミニウムイオンを吸着してアルミニウムイオ
ンを系外に排出する方法は、アルミニウムイオンの除去
率が低く、また、除去率が低い為に多量の樹脂が必要で
あり、しかも、３ケ月に１回程度交換しなくてはなら
ず、ランニングコストが非常に大きくなるという問題点
があった。
理液を、アルミニウムイオンを系外で調節する方法は、
アルミニウムイオンと共に処理液を排出しなければなら
ず、処理液の使用量が非常に大きくなるという問題点が
あり、廃液処理の負荷も大であった。また、イオン交換
樹脂でアルミニウムイオンを吸着してアルミニウムイオ
ンを系外に排出する方法は、アルミニウムイオンの除去
率が低く、また、除去率が低い為に多量の樹脂が必要で
あり、しかも、３ケ月に１回程度交換しなくてはなら
ず、ランニングコストが非常に大きくなるという問題点
があった。
【０００６】さらに、イオン交換膜によりアルミニウム
イオンを系外に分離排出することによりアルミニウムイ
オン濃度を一定に保つ表面処理においては、回収液の回
収流量が変動し回収流量が増大したときには該回収液を
全量表面処理槽に供給すると液制御が不可能になるとい
う問題点があった。
イオンを系外に分離排出することによりアルミニウムイ
オン濃度を一定に保つ表面処理においては、回収液の回
収流量が変動し回収流量が増大したときには該回収液を
全量表面処理槽に供給すると液制御が不可能になるとい
う問題点があった。
【０００７】本発明の目的は上記問題点を解決し、表面
処理液の使用量を軽減し、それに伴う廃液処理設備及び
アルミニウムイオン除去処理費用を軽減し、表面処理の
安定化と共に表面処理コスト低減に貢献する印刷版用ア
ルミニウム板の表面処理方法を提供することにある。
処理液の使用量を軽減し、それに伴う廃液処理設備及び
アルミニウムイオン除去処理費用を軽減し、表面処理の
安定化と共に表面処理コスト低減に貢献する印刷版用ア
ルミニウム板の表面処理方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
上記課題の解決の為鋭意研究努力した結果、以下の発明
を生み出すことが出来た。すなわち、アルミニウム板の
表面処理工程に循環使用する酸性処理液の一部からイオ
ン交換膜を用いた電気透析槽によりアルミニウムイオン
を系外に分離して酸性表面処理液を回収し、回収した液
を循環使用する処理液と混合し処理液中のアルミニウム
イオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理方法において、
該回収液を表面処理工程の通電量に比例した流量表面処
理槽に補給する。または電気透析槽の通電量を該表面処
理工程の通電量に比例した通電量にする。以上のような
方法により、より望ましいアルミニウム板の表面処理方
法となった。
上記課題の解決の為鋭意研究努力した結果、以下の発明
を生み出すことが出来た。すなわち、アルミニウム板の
表面処理工程に循環使用する酸性処理液の一部からイオ
ン交換膜を用いた電気透析槽によりアルミニウムイオン
を系外に分離して酸性表面処理液を回収し、回収した液
を循環使用する処理液と混合し処理液中のアルミニウム
イオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理方法において、
該回収液を表面処理工程の通電量に比例した流量表面処
理槽に補給する。または電気透析槽の通電量を該表面処
理工程の通電量に比例した通電量にする。以上のような
方法により、より望ましいアルミニウム板の表面処理方
法となった。
【０００９】本発明におけるイオン交換膜とは、イオン
交換樹脂より作られているが選択的に特定のイオンを透
過させる性質のある膜で、イオン交換樹脂が吸着交換に
より行われるのと本質的に異なり、イオン交換樹脂と異
なって再生を必要としないという特徴がある。本発明に
おいて処理液中のアルミイオンを系外に分離するという
ことは、処理工程に用いた処理液を処理工程とは無関係
の場所で系外に分離するということである。
交換樹脂より作られているが選択的に特定のイオンを透
過させる性質のある膜で、イオン交換樹脂が吸着交換に
より行われるのと本質的に異なり、イオン交換樹脂と異
なって再生を必要としないという特徴がある。本発明に
おいて処理液中のアルミイオンを系外に分離するという
ことは、処理工程に用いた処理液を処理工程とは無関係
の場所で系外に分離するということである。
【００１０】本発明を図面によって説明する。但し本発
明は本実施態様のみに限られるものではない。図１は、
本発明による印刷版用アルミニウム支持体の表面処理工
程の概略側面図である。
明は本実施態様のみに限られるものではない。図１は、
本発明による印刷版用アルミニウム支持体の表面処理工
程の概略側面図である。
【００１１】アルミニウムウエブ１８はパスロール２３
に支えられて、電極２２と給電ロール２０および表面処
理用電源２１によりアルミニウム表面に電気化学的に表
面処理が行われる。表面処理液は処理液循環ポンプ１７
によってウエブ１８と電極２２との間に満たされ、処理
に使用されたこの処理液は処理液循環タンク１６に戻
る。電気化学的表面処理では処理液中に溶解したアルミ
ニウムイオンは、そのままにしておくと処理液中に蓄積
されて行くので、処理液の一部を処理液排出ポンプ１５
によって系外の原液循環タンク５に排出される。アルミ
ニウムイオンを含んだ表面処理液は電気透析槽１に投入
され、アルミニウムイオンと酸とに分離される。酸性表
面処理液はアルミニウムイオン濃度がほとんど０の状態
となり回収液供給ライン１２を通り表面処理工程へ戻さ
れる。
に支えられて、電極２２と給電ロール２０および表面処
理用電源２１によりアルミニウム表面に電気化学的に表
面処理が行われる。表面処理液は処理液循環ポンプ１７
によってウエブ１８と電極２２との間に満たされ、処理
に使用されたこの処理液は処理液循環タンク１６に戻
る。電気化学的表面処理では処理液中に溶解したアルミ
ニウムイオンは、そのままにしておくと処理液中に蓄積
されて行くので、処理液の一部を処理液排出ポンプ１５
によって系外の原液循環タンク５に排出される。アルミ
ニウムイオンを含んだ表面処理液は電気透析槽１に投入
され、アルミニウムイオンと酸とに分離される。酸性表
面処理液はアルミニウムイオン濃度がほとんど０の状態
となり回収液供給ライン１２を通り表面処理工程へ戻さ
れる。
【００１２】
（実施例１）本発明の請求項１に記載の表面処理方法の
１実施例を以下に述べる。図１に示した表面処理工程の
処理槽１９内で表面処理電源２１から電極２２および給
電ロール２０を介して、単位時間あたり一定の電気量を
アルミニウムウエブ１８に流すことによりアルミニウム
ウエブ１８表面に電気化学的表面処理を実施する。その
時に、１）回収液と新薬液との総流量が表面処理用電源
２１からの通電量に比例するように回収液供給ライン１
２と薬品供給ライン１４から回収液と新薬液とを処理液
循環タンク１６に供給する。（実施例１の方式）この時
酸濃度制御のため必要に応じて井水を水供給ライン１３
から供給する。これに対し従来の処理方式では２）処理
槽１９内のアルミニウムイオン濃度を計測し、その濃度
がある値まで上昇した時、回収液と新薬液とを投入して
いた。
１実施例を以下に述べる。図１に示した表面処理工程の
処理槽１９内で表面処理電源２１から電極２２および給
電ロール２０を介して、単位時間あたり一定の電気量を
アルミニウムウエブ１８に流すことによりアルミニウム
ウエブ１８表面に電気化学的表面処理を実施する。その
時に、１）回収液と新薬液との総流量が表面処理用電源
２１からの通電量に比例するように回収液供給ライン１
２と薬品供給ライン１４から回収液と新薬液とを処理液
循環タンク１６に供給する。（実施例１の方式）この時
酸濃度制御のため必要に応じて井水を水供給ライン１３
から供給する。これに対し従来の処理方式では２）処理
槽１９内のアルミニウムイオン濃度を計測し、その濃度
がある値まで上昇した時、回収液と新薬液とを投入して
いた。
【００１３】上記２方式にて下記条件により実施した時
の処理液のアルミニウムイオン濃度の変化を求め、図２
に示した。 表面処理条件： アルミニウム板巾 ：１０００ｍｍ 処理スピード ：６０ｍ／ｍｉｎ 処理液 ：硝酸 １０ｇ／リットル アルミニウムイオン５ｇ／リットル 以上のように回収液を表面処理電気量に比例して投入す
ることにより、従来のような薬品投入と同時タイミング
で回収液を投入するよりも処理液中のアルミニウムイオ
ン濃度の上昇率が小さくなり、より正確に濃度が制御で
きるようになった。
の処理液のアルミニウムイオン濃度の変化を求め、図２
に示した。 表面処理条件： アルミニウム板巾 ：１０００ｍｍ 処理スピード ：６０ｍ／ｍｉｎ 処理液 ：硝酸 １０ｇ／リットル アルミニウムイオン５ｇ／リットル 以上のように回収液を表面処理電気量に比例して投入す
ることにより、従来のような薬品投入と同時タイミング
で回収液を投入するよりも処理液中のアルミニウムイオ
ン濃度の上昇率が小さくなり、より正確に濃度が制御で
きるようになった。
【００１４】
【００１５】
【００１６】（実施例２） 本発明の請求項２に記載の表面処理方法の１実施例を以
下に述べる。図１に示した電気透析槽１の通電量を該表
面処理工程の通電量に比例した通電量にする方法で、表
面処理を実施した。上記は、電気透析槽１の電気透析槽
電流計３で示される電流値を表面処理用電源２１での電
流に比例させることにより電気透析槽１の通電量を該表
面処理工程用電源の通電量に比例させるということであ
る。この方式により電気透析の待ち時間が少なくなり、
より効率的な電気透析の運転が可能になった。
下に述べる。図１に示した電気透析槽１の通電量を該表
面処理工程の通電量に比例した通電量にする方法で、表
面処理を実施した。上記は、電気透析槽１の電気透析槽
電流計３で示される電流値を表面処理用電源２１での電
流に比例させることにより電気透析槽１の通電量を該表
面処理工程用電源の通電量に比例させるということであ
る。この方式により電気透析の待ち時間が少なくなり、
より効率的な電気透析の運転が可能になった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の表面処理方法によって、表面処
理液の濃度制御がより正確にできるようになり、薬品の
無駄も少なくなり、また電気透析の運転も効率的にでき
るようになった。
理液の濃度制御がより正確にできるようになり、薬品の
無駄も少なくなり、また電気透析の運転も効率的にでき
るようになった。
【図１】本発明表面処理工程の１実施態様の概略側面
図。
図。
【図２】実施例１および従来方式による表面処理中のア
ルミニウムイオン濃度の変化を示すグラフ。
ルミニウムイオン濃度の変化を示すグラフ。
１ 電気透析槽 ２ 電気透析電源 ３ 電気透析電流 ４ 回収液供給量制御弁 ５ 原液循環タンク ６ 原液循環ポンプ ７ 原液循環ライン ８ 脱酸液排出ライン ９ 回収液循環ポンプ １０ 回収液循環タンク １１ 回収液循環ライン １２ 回収液供給ライン １３ 水供給ライン １４ 薬品供給ライン １５ 処理液排出ポンプ １６ 処理液循環タンク １７ 処理液循環ポンプ １８ アルミニウムウエブ １９ 処理槽 ２０ 給電ロール ２１ 表面処理用電源 ２２ 電極 ２３ パスロール
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム板の表面処理に循環使用す
る酸性処理液の一部からイオン交換膜を用いた電気透析
槽によりアルミニウムイオンを系外に分離して酸性表面
処理液を回収し、回収した液を循環使用する処理液と混
合し処理液中のアルミニウムイオン濃度を所定の濃度に
保つ表面処理方法において、該回収液と新薬液との総流
量を表面処理工程の通電量に比例した流量とし、表面処
理槽に補給することを特徴とする印刷版用アルミニウム
板の表面処理方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の印刷版用アルミニウム
支持体の表面処理方法において、電気透析の通電量を該
表面処理工程の通電量に比例した通電量にすることを特
徴とする印刷版用アルミニウム板の表面処理方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の印刷版用アルミニウム
支持体の表面処理方法において、さらに表面処理槽のア
ルミニウム濃度を計測し、ある濃度幅に入るように回収
液、新薬液を投入することを特徴とする印刷版用アルミ
ニウム板の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4125411A JP3066675B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4125411A JP3066675B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294086A JPH05294086A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3066675B2 true JP3066675B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=14909446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4125411A Expired - Fee Related JP3066675B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066675B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5876767B2 (ja) * | 2012-05-15 | 2016-03-02 | 株式会社荏原製作所 | めっき装置及びめっき液管理方法 |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP4125411A patent/JP3066675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05294086A (ja) | 1993-11-09 |
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