JP2842962B2 - テープガイド機構 - Google Patents
テープガイド機構Info
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- JP2842962B2 JP2842962B2 JP4048346A JP4834692A JP2842962B2 JP 2842962 B2 JP2842962 B2 JP 2842962B2 JP 4048346 A JP4048346 A JP 4048346A JP 4834692 A JP4834692 A JP 4834692A JP 2842962 B2 JP2842962 B2 JP 2842962B2
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- Japan
- Prior art keywords
- tape guide
- support shaft
- bearing hole
- diameter
- guide mechanism
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ，カムコーダ
ー，ＤＡＴ，オーディオカセットコーダー等において、
磁気ヘッドに対して記録テープを所定角度で移動させる
テープガイド機構に関し、特にガイドローラーを最適位
置に位置決めでき、且つ小型なテープガイド機構に関す
るものである。
ー，ＤＡＴ，オーディオカセットコーダー等において、
磁気ヘッドに対して記録テープを所定角度で移動させる
テープガイド機構に関し、特にガイドローラーを最適位
置に位置決めでき、且つ小型なテープガイド機構に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図２はＶＴＲ（又はＤＡＴ）のテープガ
イド機構の動作説明用平面図、図３は図２のＡ−Ａ線に
おける従来のテープガイド機構の１例を示す縦断面図、
図４は記録テープとシリンダーの角度位置関係を示す図
である。
イド機構の動作説明用平面図、図３は図２のＡ−Ａ線に
おける従来のテープガイド機構の１例を示す縦断面図、
図４は記録テープとシリンダーの角度位置関係を示す図
である。
【０００３】図２において、８は記録テープ、９はシリ
ンダ、１０はガイドポスト１１を有するテープガイド機
構である。テープガイド機構１０は例えば記録テープ８
の再生時に記録テープ８を所定位置まで引き出し、シリ
ンダ９に巻き付けるとともに、シリンダー９に対し最適
な角度にガイドする。
ンダ、１０はガイドポスト１１を有するテープガイド機
構である。テープガイド機構１０は例えば記録テープ８
の再生時に記録テープ８を所定位置まで引き出し、シリ
ンダ９に巻き付けるとともに、シリンダー９に対し最適
な角度にガイドする。
【０００４】従来のテープガイド機構１０は、図３に示
すようにガイドローラ２Ａを枢支したテープガイド部
２，該テープガイド部２の下部に設けられた調整ネジ部
９及び該調整ネジ部９の下部に設けられた支持軸部４か
らガイドローラ部１を構成し、テープガイドベース５に
形成された受ネジ部６に調整ネジ部３を螺合すると共
に、調整ネジ部９の下部に形成された軸受穴部７に支持
軸部４を挿入してロックネジ１２で取り付けてなる。
すようにガイドローラ２Ａを枢支したテープガイド部
２，該テープガイド部２の下部に設けられた調整ネジ部
９及び該調整ネジ部９の下部に設けられた支持軸部４か
らガイドローラ部１を構成し、テープガイドベース５に
形成された受ネジ部６に調整ネジ部３を螺合すると共
に、調整ネジ部９の下部に形成された軸受穴部７に支持
軸部４を挿入してロックネジ１２で取り付けてなる。
【０００５】このようにガイドローラ部１はテープガイ
ドベース５に取り付けられるが、装置組立後に位置の微
調整、即ち、記録テープ８がシリンダ９に対し最適角度
で移動するようガイドローラ２Ａを最適位置に微調整す
る必要がある。この微調整は、テープガイド部２を回転
して調整ネジ部３を回転し、受ネジ部６との螺合量を調
整してガイドローラ２Ａを上下動させることにより行
う。
ドベース５に取り付けられるが、装置組立後に位置の微
調整、即ち、記録テープ８がシリンダ９に対し最適角度
で移動するようガイドローラ２Ａを最適位置に微調整す
る必要がある。この微調整は、テープガイド部２を回転
して調整ネジ部３を回転し、受ネジ部６との螺合量を調
整してガイドローラ２Ａを上下動させることにより行
う。
【０００６】この場合、ロックネジ１２の締め付け力が
弱いと、移動するテープとの摩擦により使用中にガイド
ローラ２Ａの位置がずれる。一方、ロックネジ１２の締
め付け力が強いと組立時の調整が困難になる。このため
軸受穴部７に支持軸部４をロックネジ１２で一定の強さ
（空転トルク０．３〜０．６kg/cm ）に調整して取り付
けていた。
弱いと、移動するテープとの摩擦により使用中にガイド
ローラ２Ａの位置がずれる。一方、ロックネジ１２の締
め付け力が強いと組立時の調整が困難になる。このため
軸受穴部７に支持軸部４をロックネジ１２で一定の強さ
（空転トルク０．３〜０．６kg/cm ）に調整して取り付
けていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来例
にあっては、ロックネジ１２を必要とするため、それだ
け構造が複雑で大型化，重量化し、ポータブル型装置を
製造する上でのネックになっているばかりでなく、高価
であるという課題がある。
にあっては、ロックネジ１２を必要とするため、それだ
け構造が複雑で大型化，重量化し、ポータブル型装置を
製造する上でのネックになっているばかりでなく、高価
であるという課題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のテープガイド機
構は、上記の課題を解決するために、図１に示すよう
に、ガイドローラ部１を、テープガイド部２、調整ネジ
部３及び支持軸部４から構成し、テープガイドベース５
に形成された受ネジ部６及び軸受穴部７にそれぞれ前記
調整ネジ部３及び支持軸部４を螺合、取り付け、前記軸
受穴部７の直径を前記支持軸部４の直径よりも１〜２０
μm 小さく成形すると共に、前記軸受穴部７を形成して
いるテープガイドベース５を、曲げ弾性率が１０万〜５
０万kg／cm 2 ，曲げ強度が１０００〜１００００kg／cm
2 の樹脂複合体で構成してなる。
構は、上記の課題を解決するために、図１に示すよう
に、ガイドローラ部１を、テープガイド部２、調整ネジ
部３及び支持軸部４から構成し、テープガイドベース５
に形成された受ネジ部６及び軸受穴部７にそれぞれ前記
調整ネジ部３及び支持軸部４を螺合、取り付け、前記軸
受穴部７の直径を前記支持軸部４の直径よりも１〜２０
μm 小さく成形すると共に、前記軸受穴部７を形成して
いるテープガイドベース５を、曲げ弾性率が１０万〜５
０万kg／cm 2 ，曲げ強度が１０００〜１００００kg／cm
2 の樹脂複合体で構成してなる。
【０００９】
【作用】軸受け穴部７の直径を支持軸部４の直径よりも
１〜２０μm 小さくすることにより、軸受穴部７と支持
軸部４間に抵抗が生じ、従来ロックネジ１２で支持軸部
４に与えていた圧力に等しくなり、ロックネジ１２が不
要になり、その結果、構造が簡単で小型化，軽量化さ
れ、安価に製造可能となる。
１〜２０μm 小さくすることにより、軸受穴部７と支持
軸部４間に抵抗が生じ、従来ロックネジ１２で支持軸部
４に与えていた圧力に等しくなり、ロックネジ１２が不
要になり、その結果、構造が簡単で小型化，軽量化さ
れ、安価に製造可能となる。
【００１０】さらに、軸受穴部７を形成しているテープ
ガイドベース５を、曲げ弾性率が１０万〜５０万kg／cm
2 ，曲げ強度が１０００〜１００００kg／cm 2 の樹脂複
合体で構成することにより、構成軸受穴部７と支持軸部
４間の抵抗を適正とし、テープガイド機構に必要な空転
トルクを得ることができる。
ガイドベース５を、曲げ弾性率が１０万〜５０万kg／cm
2 ，曲げ強度が１０００〜１００００kg／cm 2 の樹脂複
合体で構成することにより、構成軸受穴部７と支持軸部
４間の抵抗を適正とし、テープガイド機構に必要な空転
トルクを得ることができる。
【００１１】軸受穴部７を形成しているテープガイドベ
ース５の曲げ弾性率が１０万〜５０万kg／cm2 ，曲げ強
度が１０００〜１００００kg／cm2 であるためには、軸
受け穴部７を構成する樹脂複合体が、無機繊維、無機ウ
ィスカー、金属繊維、金属ウィスカー、有機繊維を３０
〜８０ｗｔ％含むポリアセタール、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、
ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイ
ミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェ
ニレンスルファイト、ポリエーテルエーテルケトンより
構成されることが更に好ましい。なお、上記の樹脂複合
体には、必要に応じて酸化防止剤、流動性改良剤、無機
充填材等の添加材を加えてもよい。以下、実施例を挙げ
て本発明を説明するが、言うまでもなく本発明はこれら
の実施例のみに限定されるものではない。
ース５の曲げ弾性率が１０万〜５０万kg／cm2 ，曲げ強
度が１０００〜１００００kg／cm2 であるためには、軸
受け穴部７を構成する樹脂複合体が、無機繊維、無機ウ
ィスカー、金属繊維、金属ウィスカー、有機繊維を３０
〜８０ｗｔ％含むポリアセタール、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、
ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイ
ミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェ
ニレンスルファイト、ポリエーテルエーテルケトンより
構成されることが更に好ましい。なお、上記の樹脂複合
体には、必要に応じて酸化防止剤、流動性改良剤、無機
充填材等の添加材を加えてもよい。以下、実施例を挙げ
て本発明を説明するが、言うまでもなく本発明はこれら
の実施例のみに限定されるものではない。
【００１２】
【実施例】図１は本発明のテープガイド機構の１実施例
の構成を示す縦断面図である。本実施例は、ガイドロー
ラー２Ａを枢支したテープガイド部２、該テープガイド
部２の下部に設けられた調整ネジ部３及び該調整ネジ部
３の下部に設けられた支持軸部４からガイドローラ部１
を構成する。
の構成を示す縦断面図である。本実施例は、ガイドロー
ラー２Ａを枢支したテープガイド部２、該テープガイド
部２の下部に設けられた調整ネジ部３及び該調整ネジ部
３の下部に設けられた支持軸部４からガイドローラ部１
を構成する。
【００１３】テープガイドベース５に形成された受けネ
ジ部６に調整ネジ部３を螺合し、受ネジ部６の下部に形
成された軸受穴部７に支持軸部４を嵌入する。そして、
テープガイドベース５はポリカーボネート５０部と直径
８μm ，長さ３mmのガラス繊維５０部に添加材（カーボ
ンブラック、フッソ樹脂）１．５部を配合した曲げ弾性
率１４万kg／cm2 ，曲げ強度２２００kg／cm2 の樹脂複
合体で構成し、軸受穴部７の直径を支持軸部４の直径よ
りも１０〜１５μm 小さく構成した。
ジ部６に調整ネジ部３を螺合し、受ネジ部６の下部に形
成された軸受穴部７に支持軸部４を嵌入する。そして、
テープガイドベース５はポリカーボネート５０部と直径
８μm ，長さ３mmのガラス繊維５０部に添加材（カーボ
ンブラック、フッソ樹脂）１．５部を配合した曲げ弾性
率１４万kg／cm2 ，曲げ強度２２００kg／cm2 の樹脂複
合体で構成し、軸受穴部７の直径を支持軸部４の直径よ
りも１０〜１５μm 小さく構成した。
【００１４】上記のようにすることにより、テープガイ
ドベース５を構成する素材の弾性力により軸受穴部７と
支持軸部４の間が抵抗を生じ、ロックネジ１２を用いな
くても支持軸部４に必要な空転トルクの０．４〜０．６
kg／cmを与えることができた。
ドベース５を構成する素材の弾性力により軸受穴部７と
支持軸部４の間が抵抗を生じ、ロックネジ１２を用いな
くても支持軸部４に必要な空転トルクの０．４〜０．６
kg／cmを与えることができた。
【００１５】また、別の実施例としてポリカーボネート
５９部と炭素繊維３５部に添加剤８．５部を配合して、
曲げ弾性率１７万kg／cm2 ，曲げ強度２２００kg／cm2
とした樹脂複合体を用いてテープガイドベース５を構成
し、軸受穴部７の直径を支持軸部４の直径よりも５〜１
０μm 小さく形成したところ、空転トルク０．３５〜
０．５５kg／cmが得られた。
５９部と炭素繊維３５部に添加剤８．５部を配合して、
曲げ弾性率１７万kg／cm2 ，曲げ強度２２００kg／cm2
とした樹脂複合体を用いてテープガイドベース５を構成
し、軸受穴部７の直径を支持軸部４の直径よりも５〜１
０μm 小さく形成したところ、空転トルク０．３５〜
０．５５kg／cmが得られた。
【００１６】さらに別の実施例として、ＰＰＳ７０部と
炭素繊維３０部に添加剤５部を配合して曲げ弾性率１５
万kg／cm2 ，曲げ強度１７００kg／cm2 とした樹脂複合
体を用いて、軸受穴部７の直径を支持軸部４の直径より
も７〜１２μm 小さく形成したところ、空転トルク０．
４〜０．５５kg／cmが得られた。
炭素繊維３０部に添加剤５部を配合して曲げ弾性率１５
万kg／cm2 ，曲げ強度１７００kg／cm2 とした樹脂複合
体を用いて、軸受穴部７の直径を支持軸部４の直径より
も７〜１２μm 小さく形成したところ、空転トルク０．
４〜０．５５kg／cmが得られた。
【００１７】一方、ポリカーボネート８０部とガラス繊
維２０部を配合して、曲げ弾性率６万kg／cm2 ，曲げ強
度１８００kg／cm2 である樹脂複合体を用い、軸受穴部
７の直径を１０〜２０μm 小さく形成したところ、０．
１kg／cmの空転トルクしか得られなかった。また、曲げ
弾性率２万kg／cm2 ，曲げ強度７００kg／cm2 のポリア
セタール樹脂を用い、軸受穴部７の直径を２０〜３０μ
m 小さく形成したところ、０．０４kg／cmの空転トルク
しか得られなかった。
維２０部を配合して、曲げ弾性率６万kg／cm2 ，曲げ強
度１８００kg／cm2 である樹脂複合体を用い、軸受穴部
７の直径を１０〜２０μm 小さく形成したところ、０．
１kg／cmの空転トルクしか得られなかった。また、曲げ
弾性率２万kg／cm2 ，曲げ強度７００kg／cm2 のポリア
セタール樹脂を用い、軸受穴部７の直径を２０〜３０μ
m 小さく形成したところ、０．０４kg／cmの空転トルク
しか得られなかった。
【００１８】これら実施例において用いることのできる
グラスファイバ、カーボンファイバ等の強化剤の直径は
５〜１５μm ，一般的には１０〜１３μm であればよ
い。
グラスファイバ、カーボンファイバ等の強化剤の直径は
５〜１５μm ，一般的には１０〜１３μm であればよ
い。
【００１９】また、添加剤は必要に応じて加えればよ
い。添加剤粉末としては、カーボンブラック，ポリエチ
レン，チタン酸カリウム、炭酸カルシウム，クレイ，タ
ルク，マイカ等を用いることができる。添加剤を用いる
時は少なくとも１種を、添加剤粉末全体で０．５〜５０
％，好ましくは１．０〜４５％，更に好ましくは１．５
〜３５％を混入する。粒径は０．１〜５０μm ，好まし
くは０．３〜１５μm である。
い。添加剤粉末としては、カーボンブラック，ポリエチ
レン，チタン酸カリウム、炭酸カルシウム，クレイ，タ
ルク，マイカ等を用いることができる。添加剤を用いる
時は少なくとも１種を、添加剤粉末全体で０．５〜５０
％，好ましくは１．０〜４５％，更に好ましくは１．５
〜３５％を混入する。粒径は０．１〜５０μm ，好まし
くは０．３〜１５μm である。
【００２０】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、ガイドロ
ーラ部１を、テープガイド部２、調整ネジ部３及び支持
軸部４から構成し、テープガイドベース５に形成された
受ネジ部６及び軸受穴部７にそれぞれ前記調整ネジ部３
及び支持軸部４を螺合、取り付け、前記軸受穴部７の直
径を前記支持軸部４の直径よりも１〜２０μm 小さく成
形すると共に、前記軸受穴部７を形成しているテープガ
イドベース５が曲げ弾性率が１０万〜５０万kg／cm 2 ，
曲げ強度が１０００〜１００００kg／cm 2 の樹脂複合体
で構成してなるため、ロックネジを必要とすることな
く、支持軸部４に必要な空転トルクを与えることがで
き、もって、それだけ構造を小型化，軽量化でき、安価
に製造することができる。
ーラ部１を、テープガイド部２、調整ネジ部３及び支持
軸部４から構成し、テープガイドベース５に形成された
受ネジ部６及び軸受穴部７にそれぞれ前記調整ネジ部３
及び支持軸部４を螺合、取り付け、前記軸受穴部７の直
径を前記支持軸部４の直径よりも１〜２０μm 小さく成
形すると共に、前記軸受穴部７を形成しているテープガ
イドベース５が曲げ弾性率が１０万〜５０万kg／cm 2 ，
曲げ強度が１０００〜１００００kg／cm 2 の樹脂複合体
で構成してなるため、ロックネジを必要とすることな
く、支持軸部４に必要な空転トルクを与えることがで
き、もって、それだけ構造を小型化，軽量化でき、安価
に製造することができる。
【図１】本発明テープガイド機構の１実施例の構成を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】ＶＴＲのテープガイド機構の動作説明用平面図
である。
である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における従来のテープガイド機
構の１例を示す縦断面図である。
構の１例を示す縦断面図である。
【図４】記録テープとシリンダの角度位置関係を示す図
である。
である。
１ ガイドローラ部 ２ テープガイド部 ２Ａ ガイドローラ ３ 調整ネジ部 ４ 支持軸部 ５ テープガイドベース ６ 受ネジ部 ７ 軸受穴部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 15/60 B65H 23/26
Claims (2)
- 【請求項１】 ガイドローラ部（１）を、テープガイド
部（２）、調整ネジ部（３）及び支持軸部（４）から構
成し、テープガイドベース（５）に形成された受ネジ部
（６）及び軸受穴部（７）にそれぞれ前記調整ネジ部
（３）及び支持軸部（４）を螺合、取り付け、前記軸受
穴部（７）の直径を前記支持軸部（４）の直径よりも１
〜２０μm 小さく成形すると共に、前記軸受穴部（７）
を形成しているテープガイドベース（５）を、曲げ弾性
率が１０万〜５０万kg／cm2 ，曲げ強度が１０００〜１
００００kg／cm2 の樹脂複合体で構成してなるテープガ
イド機構。 - 【請求項２】 樹脂複合体が、無機繊維、無機ウィスカ
ー、金属ウィスカー、有機繊維の少なくとも１種を３０
〜８０ｗｔ％含むポリアセタール、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、
ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイ
ミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェ
ニレンスルファイト、ポリエーテルエーテルケトンの少
なくとも１種より構成されることを特徴とする請求項１
記載のテープガイド機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4048346A JP2842962B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | テープガイド機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4048346A JP2842962B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | テープガイド機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05250772A JPH05250772A (ja) | 1993-09-28 |
| JP2842962B2 true JP2842962B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=12800827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4048346A Expired - Fee Related JP2842962B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | テープガイド機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2842962B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103818585A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-05-28 | 四川西林石油物资装备有限公司 | 调节辊筒倾斜度的结构 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411240Y2 (ja) * | 1987-02-23 | 1992-03-19 | ||
| JPH01159244U (ja) * | 1988-04-20 | 1989-11-02 |
-
1992
- 1992-03-05 JP JP4048346A patent/JP2842962B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05250772A (ja) | 1993-09-28 |
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Legal Events
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