JP2842049B2 - ブロー成形装置 - Google Patents
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製の中空成形品の
成形を目的としたブロー成形装置に関する。
成形を目的としたブロー成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば図７，８に示すように、エンジニ
アリングプラスチック等で形成された中空状の自動車用
リアスポイラーＷを車体Ｂに取り付ける場合、鍵穴状の
取付穴ＨとクリップＣとを用いた取付構造が採用されて
いる。より詳しくは、前記リアスポイラーＷの座面Ｆに
形成された取付穴Ｈの大径穴部ＨａにクリップＣの頭部
を挿入した上、前記クリップＣを小径穴部Ｈｂ側にスラ
イドさせて前記クリップＣを取付穴Ｈに嵌合固定し、前
記クリップＣのおねじ部ＳをトランクリッドＴの穴部に
挿入して内側からナットＮで締め付けることによりリア
スポイラーＷを固定するようにしたものである。
アリングプラスチック等で形成された中空状の自動車用
リアスポイラーＷを車体Ｂに取り付ける場合、鍵穴状の
取付穴ＨとクリップＣとを用いた取付構造が採用されて
いる。より詳しくは、前記リアスポイラーＷの座面Ｆに
形成された取付穴Ｈの大径穴部ＨａにクリップＣの頭部
を挿入した上、前記クリップＣを小径穴部Ｈｂ側にスラ
イドさせて前記クリップＣを取付穴Ｈに嵌合固定し、前
記クリップＣのおねじ部ＳをトランクリッドＴの穴部に
挿入して内側からナットＮで締め付けることによりリア
スポイラーＷを固定するようにしたものである。
【０００３】そして、上記のリアスポイラーＷは一般に
ブロー成形法によって成形されることから、リアスポイ
ラーＷの成形と同時に取付穴Ｈを成形することは困難で
あり、そのために従来はブロー成形の後に二次加工を施
して、前記リアスポイラーＷの座面Ｆに取付穴Ｈを形成
するようにしている。
ブロー成形法によって成形されることから、リアスポイ
ラーＷの成形と同時に取付穴Ｈを成形することは困難で
あり、そのために従来はブロー成形の後に二次加工を施
して、前記リアスポイラーＷの座面Ｆに取付穴Ｈを形成
するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブロー
成形の後に前記取付穴Ｈの加工のみを目的として二次加
工を施すことは加工工数の増大を招くほか、前記取付穴
Ｈの周辺の肉厚のばらつきや内面の凹凸のために取付穴
ＨとクリップＣとの嵌合状態が不安定になりやすい。
成形の後に前記取付穴Ｈの加工のみを目的として二次加
工を施すことは加工工数の増大を招くほか、前記取付穴
Ｈの周辺の肉厚のばらつきや内面の凹凸のために取付穴
ＨとクリップＣとの嵌合状態が不安定になりやすい。
【０００５】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、上記のリアスポイラー等の中空成形品のブ
ロー成形と同時に取付穴を成形できるようにして加工工
数の削減を図り、併せて前記取付穴の周辺の肉厚のばら
つきや凹凸をなくして取付穴とこの取付穴に嵌合される
クリップとの嵌合状態の安定化を図れるようにしたブロ
ー成形装置を提供しようとするものである。
れたもので、上記のリアスポイラー等の中空成形品のブ
ロー成形と同時に取付穴を成形できるようにして加工工
数の削減を図り、併せて前記取付穴の周辺の肉厚のばら
つきや凹凸をなくして取付穴とこの取付穴に嵌合される
クリップとの嵌合状態の安定化を図れるようにしたブロ
ー成形装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、大径穴部と小
径穴部とを連続させてなる鍵穴状の取付穴を有する中空
状の成形品をブロー成形法により成形する装置であっ
て、金型に回転可能でかつスライド可能に設けられ、前
記金型内の成形品のうち取付穴が形成される位置に差し
込まれて前記取付穴の大径穴部を成形する先細り形状の
成形ロッドと、前記成形ロッドの先端部の一部を分割す
ることにより形成されるとともに、成形ロッドの中心軸
線と直交方向に伸びるヒンジピンを介して前記成形ロッ
ドに回転可能にヒンジ結合され、成形品に対する成形ロ
ッドの差し込み完了後に前記成形品の内周面とほぼ平行
になるまで回転して外側に開くフィンガーと、前記金型
のうち成形ロッドの外周に設けられて、金型に対し前記
成形ロッドの軸心方向にスライド可能なパッドとを備え
ている。
径穴部とを連続させてなる鍵穴状の取付穴を有する中空
状の成形品をブロー成形法により成形する装置であっ
て、金型に回転可能でかつスライド可能に設けられ、前
記金型内の成形品のうち取付穴が形成される位置に差し
込まれて前記取付穴の大径穴部を成形する先細り形状の
成形ロッドと、前記成形ロッドの先端部の一部を分割す
ることにより形成されるとともに、成形ロッドの中心軸
線と直交方向に伸びるヒンジピンを介して前記成形ロッ
ドに回転可能にヒンジ結合され、成形品に対する成形ロ
ッドの差し込み完了後に前記成形品の内周面とほぼ平行
になるまで回転して外側に開くフィンガーと、前記金型
のうち成形ロッドの外周に設けられて、金型に対し前記
成形ロッドの軸心方向にスライド可能なパッドとを備え
ている。
【０００７】
【作用】この構造によると、金型内にある成形途中の成
形品に対して成形ロッドを差し込むことにより取付穴の
大径穴部が成形される。そして、上記のように成形品に
成形ロッドを差し込んだまま該成形ロッドの先端のフィ
ンガーを開くと、フィンガーが成形品の内面とほぼ平行
になってこれに接触することになる。この状態で前記成
形ロッドをフィンガーとともに成形ロッドの中心軸線を
回転中心として所定角度だけ回転させると、前記成形品
の内面のうちフィンガーと接触する部分が平滑に、かつ
その肉厚が均一になるように仕上げられる。
形品に対して成形ロッドを差し込むことにより取付穴の
大径穴部が成形される。そして、上記のように成形品に
成形ロッドを差し込んだまま該成形ロッドの先端のフィ
ンガーを開くと、フィンガーが成形品の内面とほぼ平行
になってこれに接触することになる。この状態で前記成
形ロッドをフィンガーとともに成形ロッドの中心軸線を
回転中心として所定角度だけ回転させると、前記成形品
の内面のうちフィンガーと接触する部分が平滑に、かつ
その肉厚が均一になるように仕上げられる。
【０００８】こののち、前記成形ロッドを成形品から引
き抜くべく成形ロッドをパッドとともに引き戻すと、前
記成形品のうちフィンガーとパッドとで挾まれた部分が
切断・除去され、結果的には前記大径穴部に連続する小
径穴部が成形されて鍵穴状の取付穴が所定形状に仕上げ
られる。
き抜くべく成形ロッドをパッドとともに引き戻すと、前
記成形品のうちフィンガーとパッドとで挾まれた部分が
切断・除去され、結果的には前記大径穴部に連続する小
径穴部が成形されて鍵穴状の取付穴が所定形状に仕上げ
られる。
【０００９】
【実施例】図１，２，３は本発明の一実施例を示す図
で、図７，８のリアスポイラーＷを成形するためのブロ
ー成形装置の例を示している。
で、図７，８のリアスポイラーＷを成形するためのブロ
ー成形装置の例を示している。
【００１０】図１〜３に示すように、ブロー成形装置は
雌雄一対の金型１ａ，１ｂを中心として構成され、周知
のようにチューブ状のパリソンＰを金型１ａ，１ｂで挾
み込んだのちにそのパリソンＰ内部に空気を吹き込んで
金型１ａ，１ｂに密着させることにより中空状のリアス
ポイラー（成形品）Ｗを成形することを基本としてい
る。
雌雄一対の金型１ａ，１ｂを中心として構成され、周知
のようにチューブ状のパリソンＰを金型１ａ，１ｂで挾
み込んだのちにそのパリソンＰ内部に空気を吹き込んで
金型１ａ，１ｂに密着させることにより中空状のリアス
ポイラー（成形品）Ｗを成形することを基本としてい
る。
【００１１】前記一方の金型１ａのうちリアスポイラー
Ｗの座面Ｆに相当する部分には、図１，３に示すように
その金型１ａの一部を分割するようにしてパッド２が設
けられている。このパッド２は、図１，３の左右方向に
スライド可能であって、同時にホルダー３との間に介装
されたコイルばね等の弾性体４により図１，３の右方向
に付勢されている。
Ｗの座面Ｆに相当する部分には、図１，３に示すように
その金型１ａの一部を分割するようにしてパッド２が設
けられている。このパッド２は、図１，３の左右方向に
スライド可能であって、同時にホルダー３との間に介装
されたコイルばね等の弾性体４により図１，３の右方向
に付勢されている。
【００１２】また、前記パッド２およびホルダー３の中
心部にはスライド可能な偏心中空状の成形ロッド５が挿
入されるようになっている。この成形ロッド５は、図
４，５に示すように先端が先細りのテーパ状に形成され
ている一方、そのテーパ状の先端部を分割することによ
って可動式のフィンガー６が形成されている。そして、
前記成形ロッド５は図示外のスライド駆動手段により駆
動されて前進後退動作する一方、同じく図示外の回転駆
動手段により駆動されてその中心軸線を回転中心として
回転駆動されるようになっている。
心部にはスライド可能な偏心中空状の成形ロッド５が挿
入されるようになっている。この成形ロッド５は、図
４，５に示すように先端が先細りのテーパ状に形成され
ている一方、そのテーパ状の先端部を分割することによ
って可動式のフィンガー６が形成されている。そして、
前記成形ロッド５は図示外のスライド駆動手段により駆
動されて前進後退動作する一方、同じく図示外の回転駆
動手段により駆動されてその中心軸線を回転中心として
回転駆動されるようになっている。
【００１３】前記フィンガー６は、成形ロッド５の中心
軸線と直交方向に伸びるヒンジピン７を介して成形ロッ
ド５に回転可能にヒンジ結合されている一方、前記成形
ロッド５の内部にはその成形ロッド５に対してスライド
可能な操作ロッド８が挿入されており、前記フィンガー
６の後端部と操作ロッド８の先端部とは長穴９とピン１
０を介して相互に連結されている。
軸線と直交方向に伸びるヒンジピン７を介して成形ロッ
ド５に回転可能にヒンジ結合されている一方、前記成形
ロッド５の内部にはその成形ロッド５に対してスライド
可能な操作ロッド８が挿入されており、前記フィンガー
６の後端部と操作ロッド８の先端部とは長穴９とピン１
０を介して相互に連結されている。
【００１４】そして、前記成形ロッド５のうちフィンガ
ー６と対向する部分には逃げ溝１１が形成されていると
ともに、前記操作ロッド８は図示外のスライド駆動手段
により駆動されて前進後退動作することから、この操作
ロッド８を前進後退動作させることによって前記フィン
ガー６がヒンジピン７を回転中心として全閉位置Ｐ1と
全開位置Ｐ2との間で回転するようになっている。その
一方、前記フィンガー６を全閉位置Ｐ1に位置させた時
には、フィンガー６は成形ロッド５の外周面と滑らかに
整合してその成形ロッド５の一部を形成するようになっ
ている。
ー６と対向する部分には逃げ溝１１が形成されていると
ともに、前記操作ロッド８は図示外のスライド駆動手段
により駆動されて前進後退動作することから、この操作
ロッド８を前進後退動作させることによって前記フィン
ガー６がヒンジピン７を回転中心として全閉位置Ｐ1と
全開位置Ｐ2との間で回転するようになっている。その
一方、前記フィンガー６を全閉位置Ｐ1に位置させた時
には、フィンガー６は成形ロッド５の外周面と滑らかに
整合してその成形ロッド５の一部を形成するようになっ
ている。
【００１５】なお、前記成形ロッド５の内筒部と操作ロ
ッド８との間には所定の隙間Ｇ1が確保されているとと
もに、全閉位置Ｐ1のフィンガー６の先端部と成形ロッ
ド５との間にも所定の隙間Ｇ2が確保されるようになっ
ており、これらの隙間Ｇ1，Ｇ2は、後述するように成形
品Ｗの内部に対する冷却空気供給用の通路として利用さ
れる。
ッド８との間には所定の隙間Ｇ1が確保されているとと
もに、全閉位置Ｐ1のフィンガー６の先端部と成形ロッ
ド５との間にも所定の隙間Ｇ2が確保されるようになっ
ており、これらの隙間Ｇ1，Ｇ2は、後述するように成形
品Ｗの内部に対する冷却空気供給用の通路として利用さ
れる。
【００１６】このように構成されたブロー成形装置にお
いては、図２に示すように一対の金型１ａ，１ｂでパリ
ソンＰを挾持した上でこのパリソンＰ内部に空気が吹き
込まれてパリソンＰが膨張すると、同図に示すようにフ
ィンガー６が閉じたままで成形ロッド５が前進駆動され
て該成形ロッド５の先端部が成形品（パリソン）Ｗに差
し込まれる。これにより、図６の取付穴Ｈの大径穴部Ｈ
ａが先ず成形される。
いては、図２に示すように一対の金型１ａ，１ｂでパリ
ソンＰを挾持した上でこのパリソンＰ内部に空気が吹き
込まれてパリソンＰが膨張すると、同図に示すようにフ
ィンガー６が閉じたままで成形ロッド５が前進駆動され
て該成形ロッド５の先端部が成形品（パリソン）Ｗに差
し込まれる。これにより、図６の取付穴Ｈの大径穴部Ｈ
ａが先ず成形される。
【００１７】前記成形ロッド５が所定量だけ成形品Ｗに
差し込まれると成形ロッド５の前進動作が停止し、これ
に続いて図４，５の操作ロッド８が前進動作する。その
結果、図４に示すようにフィンガー６が全開位置Ｐ2ま
で回転して開くことになる。なお、この時、図４，５に
示した隙間Ｇ1，Ｇ2を利用して図示外のエア圧力源から
成形品Ｗの内部に冷却空気を吹き込むことにより、成形
品Ｗの冷却固化が促進される。
差し込まれると成形ロッド５の前進動作が停止し、これ
に続いて図４，５の操作ロッド８が前進動作する。その
結果、図４に示すようにフィンガー６が全開位置Ｐ2ま
で回転して開くことになる。なお、この時、図４，５に
示した隙間Ｇ1，Ｇ2を利用して図示外のエア圧力源から
成形品Ｗの内部に冷却空気を吹き込むことにより、成形
品Ｗの冷却固化が促進される。
【００１８】上記のようにフィンガー６が全開位置Ｐ2
まで開くと、図３に示すようにフィンガー６が成形ロッ
ド５とともに所定量だけパッド２側に後退して、パッド
２とフィンガー６との間の隙間が成形品Ｗの規定の肉厚
寸法となるように調整され、これと相前後してフィンガ
ー６が成形ロッド５ごとその成形ロッド５の中心軸線を
回転中心として所定角度だけ回転駆動される。その結
果、先に成形された取付穴Ｈの大径穴部Ｈａが真円とな
るように仕上げられる一方、成形品Ｗの内面のうち成形
ロッド５の周辺部すなわち成形ロッド５の中心軸線から
フィンガー６の先端までの距離を回転半径とした部分が
前記フィンガー６によって平滑に仕上げられるととも
に、その部分の肉厚が規定の肉厚寸法に仕上げられる。
まで開くと、図３に示すようにフィンガー６が成形ロッ
ド５とともに所定量だけパッド２側に後退して、パッド
２とフィンガー６との間の隙間が成形品Ｗの規定の肉厚
寸法となるように調整され、これと相前後してフィンガ
ー６が成形ロッド５ごとその成形ロッド５の中心軸線を
回転中心として所定角度だけ回転駆動される。その結
果、先に成形された取付穴Ｈの大径穴部Ｈａが真円とな
るように仕上げられる一方、成形品Ｗの内面のうち成形
ロッド５の周辺部すなわち成形ロッド５の中心軸線から
フィンガー６の先端までの距離を回転半径とした部分が
前記フィンガー６によって平滑に仕上げられるととも
に、その部分の肉厚が規定の肉厚寸法に仕上げられる。
【００１９】こののち、前記成形ロッド５が予め定めら
れた定角停止位置で停止すると、型開きに先立って、フ
ィンガー６が全開位置Ｐ2にある状態のままで成形ロッ
ド５が所定量だけ後退する。
れた定角停止位置で停止すると、型開きに先立って、フ
ィンガー６が全開位置Ｐ2にある状態のままで成形ロッ
ド５が所定量だけ後退する。
【００２０】そして、この時には、図１に示すようにパ
ッド２とフィンガー６との間に成形品Ｗの一部が挾まれ
ていることから、成形ロッド５が後退すればパッド２も
同時に弾性体４を圧縮しつつ成形ロッド５と同方向に後
退する。その結果、成形品Ｗのうち前記フィンガー６と
パッド２とで挾まれていた部分が成形ロッド５の後退動
作に伴うせん断作用により切断・除去され、図６に示す
ように前記取付穴Ｈの大径穴部Ｈａに連続する小径穴部
Ｈｂが形成されることで初めて所定形状の取付穴Ｈが成
形されることになる。
ッド２とフィンガー６との間に成形品Ｗの一部が挾まれ
ていることから、成形ロッド５が後退すればパッド２も
同時に弾性体４を圧縮しつつ成形ロッド５と同方向に後
退する。その結果、成形品Ｗのうち前記フィンガー６と
パッド２とで挾まれていた部分が成形ロッド５の後退動
作に伴うせん断作用により切断・除去され、図６に示す
ように前記取付穴Ｈの大径穴部Ｈａに連続する小径穴部
Ｈｂが形成されることで初めて所定形状の取付穴Ｈが成
形されることになる。
【００２１】こののち、型開きにより取付穴Ｈから成形
ロッド５が完全に引き抜かれるとともに、金型１ａ，１
ｂから成形品Ｗが取り出される。
ロッド５が完全に引き抜かれるとともに、金型１ａ，１
ｂから成形品Ｗが取り出される。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ブロー成
形用の金型に鍵穴状の取付穴を成形するための成形ロッ
ドを設けたため、成形品自体のブロー成形と同時にこの
成形品に鍵穴状の取付穴を成形することができ、従来の
ような取付穴の加工のための二次加工が不要になって加
工工数の削減が図れる。
形用の金型に鍵穴状の取付穴を成形するための成形ロッ
ドを設けたため、成形品自体のブロー成形と同時にこの
成形品に鍵穴状の取付穴を成形することができ、従来の
ような取付穴の加工のための二次加工が不要になって加
工工数の削減が図れる。
【００２３】また、成形ロッドの先端に設けたフィンガ
ーは取付穴の小径穴部を成形する機能のみならず、これ
を回転させることによって、成形品の内面のうち取付穴
の周辺を平滑に仕上げながらその肉厚寸法を規定寸法に
仕上げる機能を有することから、少なくとも成形される
取付穴の周辺の肉厚のばらつきや円滑度不良が解消さ
れ、成形された取付穴とこれに嵌合されるクリップ等の
相手側部品との嵌合状態がきわめて良好で安定したもの
となり、取付穴ひいては中空成形品の成形品質の向上に
大きく寄与できる効果がある。
ーは取付穴の小径穴部を成形する機能のみならず、これ
を回転させることによって、成形品の内面のうち取付穴
の周辺を平滑に仕上げながらその肉厚寸法を規定寸法に
仕上げる機能を有することから、少なくとも成形される
取付穴の周辺の肉厚のばらつきや円滑度不良が解消さ
れ、成形された取付穴とこれに嵌合されるクリップ等の
相手側部品との嵌合状態がきわめて良好で安定したもの
となり、取付穴ひいては中空成形品の成形品質の向上に
大きく寄与できる効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す図で、取付穴が成形さ
れた直後の状態を示す金型の要部拡大断面図。
れた直後の状態を示す金型の要部拡大断面図。
【図２】本発明の一実施例を示す金型の要部断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う要部拡大断面図。
【図４】図１に示す成形ロッドの要部拡大断面図。
【図５】図４の平面説明図。
【図６】図４，５に示す成形ロッドによって成形された
取付穴の説明図。
取付穴の説明図。
【図７】自動車のリアスポイラーの取付構造を示す構成
説明図。
説明図。
【図８】図７に示すリアスポイラーの取付穴とクリップ
との関係を示す要部分解斜視図。
との関係を示す要部分解斜視図。
１ａ，１ｂ…金型 ２…パッド ４…弾性体 ５…成形ロッド ６…フィンガー ７…ヒンジピン ８…操作ロッド Ｈ…取付穴 Ｈａ…大径穴部 Ｈｂ…小径穴部 Ｐ1…全閉位置 Ｐ2…全開位置 Ｗ…リアスポイラー（成形品）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (1)
- 【請求項１】 大径穴部と小径穴部とを連続させてなる
鍵穴状の取付穴を有する中空状の成形品をブロー成形法
により成形する装置であって、 金型に回転可能でかつスライド可能に設けられ、前記金
型内の成形品のうち取付穴が形成される位置に差し込ま
れて前記取付穴の大径穴部を成形する先細り形状の成形
ロッドと、 前記成形ロッドの先端部の一部を分割することにより形
成されるとともに、成形ロッドの中心軸線と直交方向に
伸びるヒンジピンを介して前記成形ロッドに回転可能に
ヒンジ結合され、成形品に対する成形ロッドの差し込み
完了後に前記成形品の内周面とほぼ平行になるまで回転
して外側に開くフィンガーと、 前記金型のうち成形ロッドの外周に設けられて、金型に
対し前記成形ロッドの軸心方向にスライド可能なパッ
ド、 とを備えていることを特徴とするブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4140817A JP2842049B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | ブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4140817A JP2842049B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | ブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329920A JPH05329920A (ja) | 1993-12-14 |
| JP2842049B2 true JP2842049B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=15277424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4140817A Expired - Lifetime JP2842049B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | ブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2842049B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-02 JP JP4140817A patent/JP2842049B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05329920A (ja) | 1993-12-14 |
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