JP2840056B2 - 加熱転写マーキングシートおよび貼着方法 - Google Patents
加熱転写マーキングシートおよび貼着方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱転写マーキン
グシートおよび貼付方法に関する。更に詳しくは、例え
ば、表面が軟質ポリ塩化ビニル樹脂等の成形品に加熱に
よりパターンを転写する加熱転写マーキングシートおよ
びそれを用いる貼着方法に関する。
グシートおよび貼付方法に関する。更に詳しくは、例え
ば、表面が軟質ポリ塩化ビニル樹脂等の成形品に加熱に
よりパターンを転写する加熱転写マーキングシートおよ
びそれを用いる貼着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両の座席、家具のソファー
等に使用されるレザーシートは、天然皮革のほか、軟質
ポリ塩化ビニル樹脂やポリウレタン樹脂が使用されてい
る。ところで、自動二輪車、ジェットスキー、スノーモ
ービル、ウォータービークル等に搭載設置され、野外で
使用される座席は、耐水性、耐久性の面から、表面には
軟質ポリ塩化ビニル樹脂が用いられ、塩ビレザーシート
と呼ばれている。これら座席用の塩ビレザーシートは、
一般に、軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートにナイロン繊維
が裏打ちされ、表面にシボ加工が施されている。
等に使用されるレザーシートは、天然皮革のほか、軟質
ポリ塩化ビニル樹脂やポリウレタン樹脂が使用されてい
る。ところで、自動二輪車、ジェットスキー、スノーモ
ービル、ウォータービークル等に搭載設置され、野外で
使用される座席は、耐水性、耐久性の面から、表面には
軟質ポリ塩化ビニル樹脂が用いられ、塩ビレザーシート
と呼ばれている。これら座席用の塩ビレザーシートは、
一般に、軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートにナイロン繊維
が裏打ちされ、表面にシボ加工が施されている。
【０００３】通常座席の組み立ては、金属等の座席基台
を覆うように厚さ１０〜５０ｍｍのポリウレタン発泡体
を接合し、上記シートをテンションを掛けながら貼り付
けることにより行われ、それにより種々の複雑な形状を
した３次元成形体が作製される。この座席に着色パター
ンを表示する手段としては、成形前のシートに直接印
刷、転写、ホットスタンプ等によりマーキングできれ
ば、複雑な構造を形成する前にマーキングできるため、
工程上最も好ましいと思われるが、上記のようにシート
は、複雑な形状にそって引っ張られながら貼り付けられ
るため、成形前のマーキングの画像は大きく歪んでしま
うことになり、従来殆ど行われていない。
を覆うように厚さ１０〜５０ｍｍのポリウレタン発泡体
を接合し、上記シートをテンションを掛けながら貼り付
けることにより行われ、それにより種々の複雑な形状を
した３次元成形体が作製される。この座席に着色パター
ンを表示する手段としては、成形前のシートに直接印
刷、転写、ホットスタンプ等によりマーキングできれ
ば、複雑な構造を形成する前にマーキングできるため、
工程上最も好ましいと思われるが、上記のようにシート
は、複雑な形状にそって引っ張られながら貼り付けられ
るため、成形前のマーキングの画像は大きく歪んでしま
うことになり、従来殆ど行われていない。
【０００４】したがって、通常、着色パターン等の形成
（以下、「マーキング」という。）は座席に成形された
後に直接印刷、転写、ホットスタンプ等のマーキング方
法により行われている。しかしながら、これらのマーキ
ング法には種々の問題点がある。例えば、直接印刷によ
るマーキング法は、乾燥時間、溶剤の使用等の点で作業
性が悪い。また、ホットスタンプによるマーキング法
は、着色パターンのエッジにバリが発生し難いという利
点があるが、パターンごとに金型が必要であり、また、
金型の押し当てにより、シート表面のシボが消失した
り、金型の後が残るという欠点がある。
（以下、「マーキング」という。）は座席に成形された
後に直接印刷、転写、ホットスタンプ等のマーキング方
法により行われている。しかしながら、これらのマーキ
ング法には種々の問題点がある。例えば、直接印刷によ
るマーキング法は、乾燥時間、溶剤の使用等の点で作業
性が悪い。また、ホットスタンプによるマーキング法
は、着色パターンのエッジにバリが発生し難いという利
点があるが、パターンごとに金型が必要であり、また、
金型の押し当てにより、シート表面のシボが消失した
り、金型の後が残るという欠点がある。
【０００５】転写によるマーキング法については、作業
が無溶剤下で実施でき、生産性の向上につながるという
利点があり、例えば、特公平７−８０３４５号公報に
は、ポリ塩化ビニル系樹脂を用いた転写シートが提案さ
れている。この転写シートは、高周波ウエルダー加工を
採用して転写を行うものであるが、ホットスタンプの場
合とパターンごとに金型が必要であり、しかも転写後の
パターン像には金型を押した後が残ってしまうという問
題がある。
が無溶剤下で実施でき、生産性の向上につながるという
利点があり、例えば、特公平７−８０３４５号公報に
は、ポリ塩化ビニル系樹脂を用いた転写シートが提案さ
れている。この転写シートは、高周波ウエルダー加工を
採用して転写を行うものであるが、ホットスタンプの場
合とパターンごとに金型が必要であり、しかも転写後の
パターン像には金型を押した後が残ってしまうという問
題がある。
【０００６】また、特公平２−４８４３９号公報には、
剥離シートに接着剤組成物によるパターン層、印刷層お
よび保護シートを設けた転写印刷シートが開示されてい
る。この転写印刷シートは、接着剤組成物がアクリル系
粘着剤を用いているため、軟質ポリ塩化ビニル樹脂等に
対する接着性に劣るという問題があった。
剥離シートに接着剤組成物によるパターン層、印刷層お
よび保護シートを設けた転写印刷シートが開示されてい
る。この転写印刷シートは、接着剤組成物がアクリル系
粘着剤を用いているため、軟質ポリ塩化ビニル樹脂等に
対する接着性に劣るという問題があった。
【０００７】さらに、転写によるマーキング法の場合、
塩化ビニル樹脂シートに加工されている表面のシボは、
その凹凸により接着性を阻害するほか、転写時にその凹
凸にエアを保持したまま転写されやすく、放置したまま
でおくと、後に転写シートのフクレ（エア噛み）や剥が
れの原因になりやすい。そのため転写後、針等により転
写マークに穴を開けてエア抜きを行う作業が必要であっ
た。
塩化ビニル樹脂シートに加工されている表面のシボは、
その凹凸により接着性を阻害するほか、転写時にその凹
凸にエアを保持したまま転写されやすく、放置したまま
でおくと、後に転写シートのフクレ（エア噛み）や剥が
れの原因になりやすい。そのため転写後、針等により転
写マークに穴を開けてエア抜きを行う作業が必要であっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、従来の技術における上記の問題点を解決することを
目的としてなされたものである。すなわち、本発明の目
的は、複雑な形状に成形された製品に加熱により容易に
転写でき、かつ転写後の仕上がりが良好で耐摩耗性およ
び耐候性が優れた着色パターンを転写により形成するこ
とができる加熱転写マーキングシートを提供することに
ある。本発明の他の目的は、表面にポリ塩化ビニル樹脂
を有する製品に対して、エア噛みが発生しても経時によ
り消失し、良好に接着させることができる加熱転写マー
キングシートを提供することにある。本発明の更に他の
目的は、仮止めができるため、位置合わせが容易な加熱
転写マーキングシートを提供することにある。本発明の
別の目的は、上記加熱転写マーキングシートを用いた貼
着方法を提供することにある。
は、従来の技術における上記の問題点を解決することを
目的としてなされたものである。すなわち、本発明の目
的は、複雑な形状に成形された製品に加熱により容易に
転写でき、かつ転写後の仕上がりが良好で耐摩耗性およ
び耐候性が優れた着色パターンを転写により形成するこ
とができる加熱転写マーキングシートを提供することに
ある。本発明の他の目的は、表面にポリ塩化ビニル樹脂
を有する製品に対して、エア噛みが発生しても経時によ
り消失し、良好に接着させることができる加熱転写マー
キングシートを提供することにある。本発明の更に他の
目的は、仮止めができるため、位置合わせが容易な加熱
転写マーキングシートを提供することにある。本発明の
別の目的は、上記加熱転写マーキングシートを用いた貼
着方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は検討した結
果、軟化点４０℃〜１２０℃のポリウレタン樹脂または
ポリエステル樹脂を主成分とする感熱性接着剤を用いて
感熱性接着剤層を形成し、また、軟化点７０℃〜２００
℃のポリウレタン樹脂を用いて透明樹脂層を形成するこ
とにより、本発明の上記目的を達成できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
果、軟化点４０℃〜１２０℃のポリウレタン樹脂または
ポリエステル樹脂を主成分とする感熱性接着剤を用いて
感熱性接着剤層を形成し、また、軟化点７０℃〜２００
℃のポリウレタン樹脂を用いて透明樹脂層を形成するこ
とにより、本発明の上記目的を達成できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【００１０】したがって、本発明は、光透過性保護シー
ト、透明樹脂層、着色インク層、感熱性接着剤層および
剥離シートを順次積層した加熱転写マーキングシートに
おいて、前記感熱性接着剤層が、軟化点４０℃〜１２０
℃のポリウレタン樹脂またはポリエステル樹脂を主成分
とする感熱性接着剤よりなり、前記透明樹脂層が軟化点
７０℃〜２００℃のポリウレタン樹脂を主成分としてな
ることを特徴とする。また、本発明の加熱転写マーキン
グシートは、感熱性接着剤層と剥離シートの間に、部分
的に粘着剤層を設けてもよい。
ト、透明樹脂層、着色インク層、感熱性接着剤層および
剥離シートを順次積層した加熱転写マーキングシートに
おいて、前記感熱性接着剤層が、軟化点４０℃〜１２０
℃のポリウレタン樹脂またはポリエステル樹脂を主成分
とする感熱性接着剤よりなり、前記透明樹脂層が軟化点
７０℃〜２００℃のポリウレタン樹脂を主成分としてな
ることを特徴とする。また、本発明の加熱転写マーキン
グシートは、感熱性接着剤層と剥離シートの間に、部分
的に粘着剤層を設けてもよい。
【００１１】本発明の貼着方法は、上記の加熱転写マー
キングシートを、被着体表面に仮着し、空気圧により押
圧しながら加熱することによって接着させることを特徴
とする。
キングシートを、被着体表面に仮着し、空気圧により押
圧しながら加熱することによって接着させることを特徴
とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の加熱転写マーキ
ングシートの第１の態様の模式的断面図である。本発明
の加熱転写マーキングシートは、光透過性保護シート
１、透明樹脂層２、着色インク層３、感熱性接着剤層４
および剥離シート５を順次積層した構成を有している。
また、図２は、本発明の加熱転写マーキングシートの第
２の態様の模式的断面図である。この図の場合、感熱性
接着剤層４と剥離シート５との間に、部分的に粘着剤層
６を設けられている。
ングシートの第１の態様の模式的断面図である。本発明
の加熱転写マーキングシートは、光透過性保護シート
１、透明樹脂層２、着色インク層３、感熱性接着剤層４
および剥離シート５を順次積層した構成を有している。
また、図２は、本発明の加熱転写マーキングシートの第
２の態様の模式的断面図である。この図の場合、感熱性
接着剤層４と剥離シート５との間に、部分的に粘着剤層
６を設けられている。
【００１３】以下、本発明の加熱転写マーキングシート
を構成する各層について順次説明する。光透過性保護シ
ート１は、加熱転写後、最終的には剥離して除去される
ものであって、支持体としての作用を持たせるものであ
ってもよい。また、被着体の貼り付け位置が確認できる
程度に実質上透明であることが必要である。具体的に
は、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエ
ステル樹脂等の透明樹脂フィルムの表面に、必要に応じ
て軽度の粘着力を有する接着剤を被覆した公知の保護粘
着シートが使用される。より具体的には、膜厚５０〜１
００μｍのポリ塩化ビニル樹脂フィルムまたは膜厚１２
〜５０μｍのポリエステル樹脂フィルムの表面に軽度の
粘着性を有する接着剤層を設けたもの（＃３０８２、＃
３０８３、＃４０１６、倉本産業社製）が好ましく使用
される。軽度の粘着性を有する接着剤としては、公知の
アクリル系粘着剤、例えば、ＳＫダイン１４７３Ｈ、Ｓ
Ｋダイン１４９１Ｈ（創研化学社製）等が使用できる。
また、透明樹脂層に対して剥離性を有する樹脂を透明樹
脂層を設ける面に印刷してもよい。剥離性を有する樹脂
としてはアクリル樹脂が使用でき、具体的にはダイヤナ
ールＢＲ−１０６およびＲ−１０７（三菱レーヨン社
製）があげられる。
を構成する各層について順次説明する。光透過性保護シ
ート１は、加熱転写後、最終的には剥離して除去される
ものであって、支持体としての作用を持たせるものであ
ってもよい。また、被着体の貼り付け位置が確認できる
程度に実質上透明であることが必要である。具体的に
は、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエ
ステル樹脂等の透明樹脂フィルムの表面に、必要に応じ
て軽度の粘着力を有する接着剤を被覆した公知の保護粘
着シートが使用される。より具体的には、膜厚５０〜１
００μｍのポリ塩化ビニル樹脂フィルムまたは膜厚１２
〜５０μｍのポリエステル樹脂フィルムの表面に軽度の
粘着性を有する接着剤層を設けたもの（＃３０８２、＃
３０８３、＃４０１６、倉本産業社製）が好ましく使用
される。軽度の粘着性を有する接着剤としては、公知の
アクリル系粘着剤、例えば、ＳＫダイン１４７３Ｈ、Ｓ
Ｋダイン１４９１Ｈ（創研化学社製）等が使用できる。
また、透明樹脂層に対して剥離性を有する樹脂を透明樹
脂層を設ける面に印刷してもよい。剥離性を有する樹脂
としてはアクリル樹脂が使用でき、具体的にはダイヤナ
ールＢＲ−１０６およびＲ−１０７（三菱レーヨン社
製）があげられる。
【００１４】透明樹脂層２は、その下に設ける着色イン
ク層を保護するためのものであって、軟化点７０℃〜２
００℃のポリウレタン樹脂を主成分とする透明無色また
は着色塗布液より形成することできる。ポリウレタン樹
脂は、軟化点７０℃〜２００℃であることが必要であ
り、好ましくは１００〜２００℃の範囲である。軟化点
が７０℃よりも低い場合は、ポリウレタン樹脂が常温で
べたつき感があり、ごみの付着が生じるほか、転写マー
クの摩耗性が低下する。また、２００℃より高い場合
は、加熱による軟化が不十分になるため、シボ面へのな
じみが低下し、また、なじませようとしてさらに高温で
加熱すると、接着剤層の軟化が過剰になって流れ出す恐
れやシボ消失等の不具合が生じる。
ク層を保護するためのものであって、軟化点７０℃〜２
００℃のポリウレタン樹脂を主成分とする透明無色また
は着色塗布液より形成することできる。ポリウレタン樹
脂は、軟化点７０℃〜２００℃であることが必要であ
り、好ましくは１００〜２００℃の範囲である。軟化点
が７０℃よりも低い場合は、ポリウレタン樹脂が常温で
べたつき感があり、ごみの付着が生じるほか、転写マー
クの摩耗性が低下する。また、２００℃より高い場合
は、加熱による軟化が不十分になるため、シボ面へのな
じみが低下し、また、なじませようとしてさらに高温で
加熱すると、接着剤層の軟化が過剰になって流れ出す恐
れやシボ消失等の不具合が生じる。
【００１５】また、ポリウレタン樹脂はその数平均分子
量が１００００〜１０００００の範囲のものであって、
非黄変型ポリウレタン樹脂が好ましいが、他のものでも
使用可能である。具体的には、ニッポラン５１１５（軟
化点１２０℃）、ニッポラン５１２０（軟化点１００
℃）、ニッポラン５１９６（軟化点９０℃）、ニッポラ
ン５１９９（軟化点１０５℃）、ニッポラン５２３０
（軟化点１３０℃）（以上、日本ポリウレタン工業社
製）等があげられる。透明樹脂層の膜厚は、５〜１００
μｍの範囲が適当である。
量が１００００〜１０００００の範囲のものであって、
非黄変型ポリウレタン樹脂が好ましいが、他のものでも
使用可能である。具体的には、ニッポラン５１１５（軟
化点１２０℃）、ニッポラン５１２０（軟化点１００
℃）、ニッポラン５１９６（軟化点９０℃）、ニッポラ
ン５１９９（軟化点１０５℃）、ニッポラン５２３０
（軟化点１３０℃）（以上、日本ポリウレタン工業社
製）等があげられる。透明樹脂層の膜厚は、５〜１００
μｍの範囲が適当である。
【００１６】着色インク層３は、１種または複数種の着
色インクより形成されるものであって、着色インクとし
ては、市販されている公知のものならば、如何なるもの
でも使用することができるが、可撓性、追従性等の点か
ら、例えば、バイロン１０３（東洋紡社製）等の飽和ポ
リエステル樹脂、ニッポラン５１１５（日本ポリウレタ
ン工業社製）等の非黄変型ポリウレタン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を樹脂成分
として含む着色インクが好ましく使用される。感熱性接
着剤層４は、軟化点４０℃〜１２０℃のポリウレタン樹
脂またはポリエステル樹脂を主成分とする感熱性接着剤
より構成される。これら樹脂の軟化点の好ましい範囲
は、ポリウレタン樹脂については４０〜８０℃、ポリエ
ステル樹脂については７０〜１１０℃の範囲である。感
熱性接着剤を構成する樹脂の軟化点が１２０℃よりも高
い場合には、加熱転写時の加熱温度が、例えば１５０℃
以上であることが必要になり、被着体、例えば軟質レザ
ーシートの表面に刻印されているシボが消失してしま
い、また加熱により被着体シート自体が伸び過ぎて転写
パターンにゆがみ等の不具合が生じる。また、４０℃よ
りも低い場合は、加熱転写時に、凝集力が低下して着色
パターンのずれ、剥がれが発生するようになる。
色インクより形成されるものであって、着色インクとし
ては、市販されている公知のものならば、如何なるもの
でも使用することができるが、可撓性、追従性等の点か
ら、例えば、バイロン１０３（東洋紡社製）等の飽和ポ
リエステル樹脂、ニッポラン５１１５（日本ポリウレタ
ン工業社製）等の非黄変型ポリウレタン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を樹脂成分
として含む着色インクが好ましく使用される。感熱性接
着剤層４は、軟化点４０℃〜１２０℃のポリウレタン樹
脂またはポリエステル樹脂を主成分とする感熱性接着剤
より構成される。これら樹脂の軟化点の好ましい範囲
は、ポリウレタン樹脂については４０〜８０℃、ポリエ
ステル樹脂については７０〜１１０℃の範囲である。感
熱性接着剤を構成する樹脂の軟化点が１２０℃よりも高
い場合には、加熱転写時の加熱温度が、例えば１５０℃
以上であることが必要になり、被着体、例えば軟質レザ
ーシートの表面に刻印されているシボが消失してしま
い、また加熱により被着体シート自体が伸び過ぎて転写
パターンにゆがみ等の不具合が生じる。また、４０℃よ
りも低い場合は、加熱転写時に、凝集力が低下して着色
パターンのずれ、剥がれが発生するようになる。
【００１７】本発明において使用するポリウレタン樹脂
としては、例えば２液型のものであるニッポラン２３０
１（軟化点８０℃）、ニッポラン３１１３（軟化点４５
℃）、ニッポラン５１２０（軟化点１００℃）（以上、
日本ポリウレタン工業社製）があげられ、ポリエステル
樹脂としては、平均分子量５０００〜３００００の範囲
にあるもの、例えばバイロン５００（軟化点１１４
℃）、バイロン５５０（軟化点１０９℃）（以上、東洋
紡社製）、エリテール３４００（軟化点１０５℃）（以
上、ユニチカ社製）等が使用される。感熱性接着層の膜
厚は、１０〜１００μｍの範囲が好ましい。膜厚が１０
μｍよりも薄い場合には、シボ面へのなじみが不足して
接着性が低下し、１００μｍよりも厚いと、追従性、可
撓性が低下する。
としては、例えば２液型のものであるニッポラン２３０
１（軟化点８０℃）、ニッポラン３１１３（軟化点４５
℃）、ニッポラン５１２０（軟化点１００℃）（以上、
日本ポリウレタン工業社製）があげられ、ポリエステル
樹脂としては、平均分子量５０００〜３００００の範囲
にあるもの、例えばバイロン５００（軟化点１１４
℃）、バイロン５５０（軟化点１０９℃）（以上、東洋
紡社製）、エリテール３４００（軟化点１０５℃）（以
上、ユニチカ社製）等が使用される。感熱性接着層の膜
厚は、１０〜１００μｍの範囲が好ましい。膜厚が１０
μｍよりも薄い場合には、シボ面へのなじみが不足して
接着性が低下し、１００μｍよりも厚いと、追従性、可
撓性が低下する。
【００１８】剥離シート５としては、紙またはプラスチ
ックシート等の片面を剥離剤で処理した公知のものが使
用される。剥離剤としては、フッ素系樹脂、シリコーン
樹脂、パラフィン類等が使用できる。
ックシート等の片面を剥離剤で処理した公知のものが使
用される。剥離剤としては、フッ素系樹脂、シリコーン
樹脂、パラフィン類等が使用できる。
【００１９】また、感熱性接着剤層と剥離シートの間に
部分的に設ける粘着剤層６は、公知の再剥離型の粘着
剤、例えば、アクリル系粘着剤であるＳＫダイン１３４
０Ａ、ＳＫダイン１４７３Ｈ（創研化学社製）、ホリゾ
ールＳＥ６０１０（昭和高分子社製）等が好ましく使用
できるが、塗布面積が、パターンの転写面積の１／５以
下であれば、再剥離型の粘着剤に限定されることはな
い。この粘着剤層を設けることにより、被着体に仮接着
することが可能になり、その結果、位置合わせ等を容易
に行うことができ、作業性が向上する。
部分的に設ける粘着剤層６は、公知の再剥離型の粘着
剤、例えば、アクリル系粘着剤であるＳＫダイン１３４
０Ａ、ＳＫダイン１４７３Ｈ（創研化学社製）、ホリゾ
ールＳＥ６０１０（昭和高分子社製）等が好ましく使用
できるが、塗布面積が、パターンの転写面積の１／５以
下であれば、再剥離型の粘着剤に限定されることはな
い。この粘着剤層を設けることにより、被着体に仮接着
することが可能になり、その結果、位置合わせ等を容易
に行うことができ、作業性が向上する。
【００２０】本発明の加熱転写マーキングシートの作製
は、例えば次のようにして行うことができる。なお、各
層を形成するための塗布液或いはインクの塗布はロール
コーター法、スクリーン印刷法等が使用される。すなわ
ち、１）剥離シート上に、感熱性接着剤層形成用塗布液
を塗布して感熱性接着剤層を形成し、その上に着色イン
クで印刷して着色インク層を形成し、更に透明樹脂層形
成用塗布液を塗布して透明樹脂層を形成し、更に光透過
性保護シートを貼り付ける方法、２）上記とは逆に、光
透過性保護シートの上に、透明樹脂層、着色インク層お
よび感熱性接着剤層を順次形成した後、剥離シートを貼
り付ける方法が採用できる。
は、例えば次のようにして行うことができる。なお、各
層を形成するための塗布液或いはインクの塗布はロール
コーター法、スクリーン印刷法等が使用される。すなわ
ち、１）剥離シート上に、感熱性接着剤層形成用塗布液
を塗布して感熱性接着剤層を形成し、その上に着色イン
クで印刷して着色インク層を形成し、更に透明樹脂層形
成用塗布液を塗布して透明樹脂層を形成し、更に光透過
性保護シートを貼り付ける方法、２）上記とは逆に、光
透過性保護シートの上に、透明樹脂層、着色インク層お
よび感熱性接着剤層を順次形成した後、剥離シートを貼
り付ける方法が採用できる。
【００２１】また、感熱性接着剤層の上に部分的に粘着
剤層を設ける場合には、粘着剤層形成用塗布液を感熱接
着剤層上にスクリーン印刷により直接印刷する方法、グ
ラビヤコート法により塗布する方法等によって、部分的
に粘着剤層を形成すればよい。部分的塗布の形状は、１
〜５ｍｍ間隔の格子状またはストライプ状、１〜５ｍｍ
径の点状のほか、パターンの外周に沿って数ｍｍ幅で塗
布してもよい。その上に、剥離シートを設けると、仮接
着可能な加熱転写マーキングシートを得ることができ
る。
剤層を設ける場合には、粘着剤層形成用塗布液を感熱接
着剤層上にスクリーン印刷により直接印刷する方法、グ
ラビヤコート法により塗布する方法等によって、部分的
に粘着剤層を形成すればよい。部分的塗布の形状は、１
〜５ｍｍ間隔の格子状またはストライプ状、１〜５ｍｍ
径の点状のほか、パターンの外周に沿って数ｍｍ幅で塗
布してもよい。その上に、剥離シートを設けると、仮接
着可能な加熱転写マーキングシートを得ることができ
る。
【００２２】上記のようにして得られた本発明の加熱転
写マーキングシートは、被着体表面に着色パターンを加
熱転写させることができる。転写条件としては、８０〜
１５０℃の転写温度、１〜５０Ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下、
５〜９０秒の転写時間で行うのが好ましい。転写温度が
８０℃よりも低い場合は、剥離性シート等が柔軟性を欠
き、また感熱性接着剤の活性度が低く、十分な転写を行
うことができなくなり、また、１５０℃よりも高くなる
と、例えば被着体表面に刻印されているシボが消失し、
或いは加熱により被着体のシートが伸び過ぎて、転写パ
ターンにゆがみ等の不具合が生じる。また、加圧が１Ｋ
ｇ／ｃｍ2 に満たない場合は、シボの凹部まで感熱性接
着剤層が充填されなく、また、５０Ｋｇ／ｃｍ2 よりも
高い場合には、シボが消失する。加圧手段としては公知
の手段が使用できるが、３次曲面に対しては、ゴムロー
ル、ゴム板等を用いて行うことができる。
写マーキングシートは、被着体表面に着色パターンを加
熱転写させることができる。転写条件としては、８０〜
１５０℃の転写温度、１〜５０Ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下、
５〜９０秒の転写時間で行うのが好ましい。転写温度が
８０℃よりも低い場合は、剥離性シート等が柔軟性を欠
き、また感熱性接着剤の活性度が低く、十分な転写を行
うことができなくなり、また、１５０℃よりも高くなる
と、例えば被着体表面に刻印されているシボが消失し、
或いは加熱により被着体のシートが伸び過ぎて、転写パ
ターンにゆがみ等の不具合が生じる。また、加圧が１Ｋ
ｇ／ｃｍ2 に満たない場合は、シボの凹部まで感熱性接
着剤層が充填されなく、また、５０Ｋｇ／ｃｍ2 よりも
高い場合には、シボが消失する。加圧手段としては公知
の手段が使用できるが、３次曲面に対しては、ゴムロー
ル、ゴム板等を用いて行うことができる。
【００２３】次に、本発明の加熱転写マーキングシート
を被着体表面に貼り付ける方法の一例を、図面を参照し
て説明する。図３〜図５は、加熱転写マーキングシート
を被貼着物に貼り付ける本発明の貼着方法を説明するた
めの説明図である。貼り付けに使用する装置は、被貼着
物を支持するための架台１１と減圧室１２を有する下部
部材１３と、その上部に配置され、内部に加熱装置（ヒ
ーター等）１４を備えた加圧室１５を有する上部部材１
６とよりなり、下部部材の架台には被貼着物を吸引固定
するための多数の排気孔１７が減圧室に連通するように
設けられている。また、上部部材の下面には可撓性膜１
８が設けられていており、そして上部部材と下部部材と
は、図示しない適当な手段によって上下方向に相対的に
移動可能になっている。
を被着体表面に貼り付ける方法の一例を、図面を参照し
て説明する。図３〜図５は、加熱転写マーキングシート
を被貼着物に貼り付ける本発明の貼着方法を説明するた
めの説明図である。貼り付けに使用する装置は、被貼着
物を支持するための架台１１と減圧室１２を有する下部
部材１３と、その上部に配置され、内部に加熱装置（ヒ
ーター等）１４を備えた加圧室１５を有する上部部材１
６とよりなり、下部部材の架台には被貼着物を吸引固定
するための多数の排気孔１７が減圧室に連通するように
設けられている。また、上部部材の下面には可撓性膜１
８が設けられていており、そして上部部材と下部部材と
は、図示しない適当な手段によって上下方向に相対的に
移動可能になっている。
【００２４】まず、下部部材の架台１１上に、被貼着物
として、表面にシボを有する軟質の合成樹脂成形物Ａを
載置し、本発明の加熱転写マーキングシートＢを、剥離
シートを除去した後、上記シート状成形物Ａの上に仮着
する（図３参照）。次いで、加熱装置を起動するととも
に上部部材を下方に移動して、下部部材の上に重ねる。
それにより、可撓性膜１８が加熱転写マーキングシート
Ｂの仮着された合成樹脂成形物Ａに接触して、密閉され
た状態になる。この状態で、上部部材の加圧室内に圧縮
空気を送り込むと共に、下部部材の減圧室の空気を吸引
し、上部部材と下部部材との間に圧力差を形成させる
（図４参照）。この操作により合成樹脂成形物Ａのシボ
面に、加熱転写マーキングシートの感熱性接着剤層の接
着剤が密着状態で充填され、接着が行われる。
として、表面にシボを有する軟質の合成樹脂成形物Ａを
載置し、本発明の加熱転写マーキングシートＢを、剥離
シートを除去した後、上記シート状成形物Ａの上に仮着
する（図３参照）。次いで、加熱装置を起動するととも
に上部部材を下方に移動して、下部部材の上に重ねる。
それにより、可撓性膜１８が加熱転写マーキングシート
Ｂの仮着された合成樹脂成形物Ａに接触して、密閉され
た状態になる。この状態で、上部部材の加圧室内に圧縮
空気を送り込むと共に、下部部材の減圧室の空気を吸引
し、上部部材と下部部材との間に圧力差を形成させる
（図４参照）。この操作により合成樹脂成形物Ａのシボ
面に、加熱転写マーキングシートの感熱性接着剤層の接
着剤が密着状態で充填され、接着が行われる。
【００２５】次いで、加熱装置による加熱を停止し、圧
縮空気の導入を停止し、減圧室の減圧を解除して、加圧
室および減圧室を大気圧に戻した後、上部部材を上昇さ
せて、合成樹脂成形品を冷却し、表面の光透過性保護シ
ートを剥離して転写が完了する（図５参照）。
縮空気の導入を停止し、減圧室の減圧を解除して、加圧
室および減圧室を大気圧に戻した後、上部部材を上昇さ
せて、合成樹脂成形品を冷却し、表面の光透過性保護シ
ートを剥離して転写が完了する（図５参照）。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。な
お、以下の例において、「ＭＥＫ」はメチルエチルケト
ン、「ＤＭＦ」はジメチルホルムアミド、「ＩＰＡ」は
イソプロピルアルコールを意味する。 実施例１ 下記材料を用いて図１に示す層構成を有する加熱転写マ
ーキングシートを作製した。 （光透過性保護シート） アプリケーション粘着シート＃３０８２（倉本産業社製）（塩化ビニル樹脂シ ート上に粘着剤を塗布したもの） （透明樹脂層形成用塗布液） ニッポラン５１１５（軟化点：１２０℃、Ｔｇ：−５℃） ３０部 ＭＥＫ／トルエン／ＤＭＦ（２：６：２）からなる混合溶剤 ７０部 （着色インク） セリコールＳＧ４００（帝国インキ社製）（ポリウレタン系白色インク） （感熱接着剤層形成用塗布液） ニッポラン３１１３（軟化点：４５℃、Ｔｇ：−３９℃） ２０部 ＭＥＫ／トルエン（４：６）からなる混合溶剤 ８０部 （剥離シート） ＃１００ＣＰＰ（東セロ社製） 上記の剥離性シートの上に、上記の感熱接着剤層形成用
塗布液を塗布し、８０℃で１０分間乾燥して膜厚１０μ
ｍの感熱接着剤層を形成した。その上に上記の着色イン
クを＃１５０メッシュのスクリーン版を使用して印刷
し、室温で１時間乾燥して膜厚５μｍの着色インク層を
形成した。次いで上記の透明樹脂層形成用塗布液を塗布
し、８０℃で１０分間乾燥して膜厚１０μｍの透明樹脂
層を形成した。更に適宜形状の抜き刃により透明樹脂
層、着色インク層、感熱接着剤層のみに切れ目を入れ、
不要な外周部等を除去した後、前記形状より広い面積の
上記光透過性保護シートを貼り合わせて、加熱転写マー
キングシートを作製した。
お、以下の例において、「ＭＥＫ」はメチルエチルケト
ン、「ＤＭＦ」はジメチルホルムアミド、「ＩＰＡ」は
イソプロピルアルコールを意味する。 実施例１ 下記材料を用いて図１に示す層構成を有する加熱転写マ
ーキングシートを作製した。 （光透過性保護シート） アプリケーション粘着シート＃３０８２（倉本産業社製）（塩化ビニル樹脂シ ート上に粘着剤を塗布したもの） （透明樹脂層形成用塗布液） ニッポラン５１１５（軟化点：１２０℃、Ｔｇ：−５℃） ３０部 ＭＥＫ／トルエン／ＤＭＦ（２：６：２）からなる混合溶剤 ７０部 （着色インク） セリコールＳＧ４００（帝国インキ社製）（ポリウレタン系白色インク） （感熱接着剤層形成用塗布液） ニッポラン３１１３（軟化点：４５℃、Ｔｇ：−３９℃） ２０部 ＭＥＫ／トルエン（４：６）からなる混合溶剤 ８０部 （剥離シート） ＃１００ＣＰＰ（東セロ社製） 上記の剥離性シートの上に、上記の感熱接着剤層形成用
塗布液を塗布し、８０℃で１０分間乾燥して膜厚１０μ
ｍの感熱接着剤層を形成した。その上に上記の着色イン
クを＃１５０メッシュのスクリーン版を使用して印刷
し、室温で１時間乾燥して膜厚５μｍの着色インク層を
形成した。次いで上記の透明樹脂層形成用塗布液を塗布
し、８０℃で１０分間乾燥して膜厚１０μｍの透明樹脂
層を形成した。更に適宜形状の抜き刃により透明樹脂
層、着色インク層、感熱接着剤層のみに切れ目を入れ、
不要な外周部等を除去した後、前記形状より広い面積の
上記光透過性保護シートを貼り合わせて、加熱転写マー
キングシートを作製した。
【００２７】（転写方法）上記の加熱転写マーキングシ
ートから剥離シートを剥離して除去し、被着体として、
塩化ビニル樹脂製レザー上に重ね、シリコーンゴムを使
用して加熱温度１３０℃、圧力１５Ｋｇ／ｃｍ2 で３０
秒間熱プレスを行って、塩化ビニル樹脂製レザー上に着
色パターン（以下、「転写マーク」という。）を形成し
た。
ートから剥離シートを剥離して除去し、被着体として、
塩化ビニル樹脂製レザー上に重ね、シリコーンゴムを使
用して加熱温度１３０℃、圧力１５Ｋｇ／ｃｍ2 で３０
秒間熱プレスを行って、塩化ビニル樹脂製レザー上に着
色パターン（以下、「転写マーク」という。）を形成し
た。
【００２８】（評価方法）上記の転写マークについて、
密着性、表面タック、耐摩耗性について評価を行った。 密着性：転写マークに２ｍｍ角の切れ目を１００個作製
し、セロハンテープ（ニチバン社製）を貼り付け、その
直後に引き剥がして被着体に対する密着性を評価した。 表面タック：サンプルを４０℃で７日間放置し、表面の
タックの状態を評価した。 耐摩耗性：テーバー式摩耗試験機を使用し、研磨材（Ｃ
Ｓ−１０、東洋精機社製）２００ｇを用いて５００回摩
耗試験を行った後の外観を目視で評価した。評価基準
は、○：良好、△：転写マークのインキが一部消失、
×：転写マークのインキが全部消失。 上記の評価結果を後記表１に示す。
密着性、表面タック、耐摩耗性について評価を行った。 密着性：転写マークに２ｍｍ角の切れ目を１００個作製
し、セロハンテープ（ニチバン社製）を貼り付け、その
直後に引き剥がして被着体に対する密着性を評価した。 表面タック：サンプルを４０℃で７日間放置し、表面の
タックの状態を評価した。 耐摩耗性：テーバー式摩耗試験機を使用し、研磨材（Ｃ
Ｓ−１０、東洋精機社製）２００ｇを用いて５００回摩
耗試験を行った後の外観を目視で評価した。評価基準
は、○：良好、△：転写マークのインキが一部消失、
×：転写マークのインキが全部消失。 上記の評価結果を後記表１に示す。
【００２９】実施例２ 感熱接着剤形成用塗布液として、下記組成のものを用い
た以外は、実施例１と同様にして加熱転写マーキングシ
ートを作製した。実施例１と同様に加熱転写を行い、同
様に評価した。結果を表１に示す。 （感熱接着剤層形成用塗布液） ニッポラン２３０１（軟化点：８０℃、Ｔｇ：−３０℃） ４０部 ＭＥＫ／トルエン（４：６）からなる混合溶剤 ６０部
た以外は、実施例１と同様にして加熱転写マーキングシ
ートを作製した。実施例１と同様に加熱転写を行い、同
様に評価した。結果を表１に示す。 （感熱接着剤層形成用塗布液） ニッポラン２３０１（軟化点：８０℃、Ｔｇ：−３０℃） ４０部 ＭＥＫ／トルエン（４：６）からなる混合溶剤 ６０部
【００３０】比較例１ 感熱接着剤形成用塗布液として、下記組成のものを用い
た以外は、実施例１と同様にして加熱転写マーキングシ
ートを作製した。実施例１と同様に加熱転写を行い、同
様に評価した。結果を表１に示す。 （感熱接着剤層形成用塗布液） ニッポラン３０３８（軟化点：１３０℃、Ｔｇ：−３７℃） ３０部 ＭＥＫ／トルエン／ＩＰＡ（２：６：２）からなる混合溶剤 ７０部
た以外は、実施例１と同様にして加熱転写マーキングシ
ートを作製した。実施例１と同様に加熱転写を行い、同
様に評価した。結果を表１に示す。 （感熱接着剤層形成用塗布液） ニッポラン３０３８（軟化点：１３０℃、Ｔｇ：−３７℃） ３０部 ＭＥＫ／トルエン／ＩＰＡ（２：６：２）からなる混合溶剤 ７０部
【００３１】比較例２ 透明樹脂層形成用塗布液および感熱接着剤層形成用塗布
液として、下記組成のものを用いた以外は、実施例１と
同様にして加熱転写マーキングシートを作製した。実施
例１と同様に加熱転写を行い、同様に評価した。結果を
表１に示す。 （透明樹脂層形成用塗布液） ニッポラン５１１５（軟化点：１２０℃、Ｔｇ：−５℃） ３０部 ＭＥＫ／トルエン／ＤＭＦ（２：６：２）からなる混合溶剤 ７０部 （感熱接着剤層形成用塗布液） ダイヤナールＢＲ−１０２（Ｔｇ：２０℃） ２０部 トルエン ８０部
液として、下記組成のものを用いた以外は、実施例１と
同様にして加熱転写マーキングシートを作製した。実施
例１と同様に加熱転写を行い、同様に評価した。結果を
表１に示す。 （透明樹脂層形成用塗布液） ニッポラン５１１５（軟化点：１２０℃、Ｔｇ：−５℃） ３０部 ＭＥＫ／トルエン／ＤＭＦ（２：６：２）からなる混合溶剤 ７０部 （感熱接着剤層形成用塗布液） ダイヤナールＢＲ−１０２（Ｔｇ：２０℃） ２０部 トルエン ８０部
【００３２】
【表１】
【００３３】実施例３ 下記材料を用いて図１に示す層構成を有する加熱転写マ
ーキングシートを作製した。 （光透過性保護シート） アプリケーション粘着シート＃３０８２、倉本産業社製（塩化ビニル樹脂シー ト上に粘着剤を塗布したもの） （感熱接着剤層形成用塗布液） ニッポラン３１１３（軟化点：４５℃、Ｔｇ：−３９℃） ２０部 ＭＥＫ／トルエン（４：６）からなる混合溶剤 ８０部 （着色インク） セリコールＳＧ４００（帝国インキ社製）（ポリウレタン系白色インク） （透明樹脂層形成用塗布液） ニッポラン５１１５（軟化点：１２０℃、Ｔｇ：−５℃） ３０部 ＭＥＫ／トルエン／ＤＭＦ（２：６：２）からなる混合溶剤 ７０部 （剥離シート） ＃１００ＣＰＰ（東セロ社製） 上記の剥離性シートの上に、上記の感熱接着剤層形成用
塗布液を塗布し、８０℃で１０分間乾燥して膜厚１０μ
ｍの感熱接着剤層を形成した。その上に上記の着色イン
クを＃１５０メッシュのスクリーン板を使用して印刷
し、室温で１時間乾燥して膜厚５μｍの着色インク層を
形成した。次いで上記の透明樹脂層形成用塗布液を塗布
し、８０℃で１０分間乾燥して膜厚１０μｍの透明樹脂
層を形成した。更にその上に上記光透過性保護シートを
貼り合わせて、加熱転写マーキングシートを作製した。
ーキングシートを作製した。 （光透過性保護シート） アプリケーション粘着シート＃３０８２、倉本産業社製（塩化ビニル樹脂シー ト上に粘着剤を塗布したもの） （感熱接着剤層形成用塗布液） ニッポラン３１１３（軟化点：４５℃、Ｔｇ：−３９℃） ２０部 ＭＥＫ／トルエン（４：６）からなる混合溶剤 ８０部 （着色インク） セリコールＳＧ４００（帝国インキ社製）（ポリウレタン系白色インク） （透明樹脂層形成用塗布液） ニッポラン５１１５（軟化点：１２０℃、Ｔｇ：−５℃） ３０部 ＭＥＫ／トルエン／ＤＭＦ（２：６：２）からなる混合溶剤 ７０部 （剥離シート） ＃１００ＣＰＰ（東セロ社製） 上記の剥離性シートの上に、上記の感熱接着剤層形成用
塗布液を塗布し、８０℃で１０分間乾燥して膜厚１０μ
ｍの感熱接着剤層を形成した。その上に上記の着色イン
クを＃１５０メッシュのスクリーン板を使用して印刷
し、室温で１時間乾燥して膜厚５μｍの着色インク層を
形成した。次いで上記の透明樹脂層形成用塗布液を塗布
し、８０℃で１０分間乾燥して膜厚１０μｍの透明樹脂
層を形成した。更にその上に上記光透過性保護シートを
貼り合わせて、加熱転写マーキングシートを作製した。
【００３４】（転写および評価方法）上記の加熱転写マ
ーキングシートから剥離シートを剥離して除去し、被着
体として、塩化ビニル樹脂製レザー上に重ね、シリコー
ンゴムを使用して加熱温度８０℃、１００℃、１２５
℃、１５０℃および１７０℃のぞれぞれにおいて、圧力
１５Ｋｇ／ｃｍ2 で３０秒間熱プレスを行って、塩化ビ
ニル樹脂製レザー上に転写マークを形成した。得られた
それぞれの転写マークについて実施例１と同様にして耐
摩耗性を評価した。結果を後記表２に示す。
ーキングシートから剥離シートを剥離して除去し、被着
体として、塩化ビニル樹脂製レザー上に重ね、シリコー
ンゴムを使用して加熱温度８０℃、１００℃、１２５
℃、１５０℃および１７０℃のぞれぞれにおいて、圧力
１５Ｋｇ／ｃｍ2 で３０秒間熱プレスを行って、塩化ビ
ニル樹脂製レザー上に転写マークを形成した。得られた
それぞれの転写マークについて実施例１と同様にして耐
摩耗性を評価した。結果を後記表２に示す。
【００３５】実施例４ 感熱接着剤形成用塗布液として、下記組成のものを用い
た以外は、実施例３と同様にして加熱転写マーキングシ
ートを作製した。実施例３と同様に加熱転写を行い、同
様に評価した。結果を表２に示す。 （感熱接着剤層形成用塗布液） ニッポラン２３０１（軟化点：８０℃、Ｔｇ：−３０℃） ４０部 ＭＥＫ／トルエン（４：６）からなる混合溶剤 ６０部
た以外は、実施例３と同様にして加熱転写マーキングシ
ートを作製した。実施例３と同様に加熱転写を行い、同
様に評価した。結果を表２に示す。 （感熱接着剤層形成用塗布液） ニッポラン２３０１（軟化点：８０℃、Ｔｇ：−３０℃） ４０部 ＭＥＫ／トルエン（４：６）からなる混合溶剤 ６０部
【００３６】実施例５ 感熱接着剤形成用塗布液として、下記組成のものを用い
た以外は、実施例３と同様にして加熱転写マーキングシ
ートを作製した。実施例３と同様に加熱転写を行い、同
様に評価した。結果を表２に示す。 （感熱接着剤層形成用塗布液） バイロン５００（軟化点：１１４℃、Ｔｇ：４℃） ２５部 トルエン ７５部
た以外は、実施例３と同様にして加熱転写マーキングシ
ートを作製した。実施例３と同様に加熱転写を行い、同
様に評価した。結果を表２に示す。 （感熱接着剤層形成用塗布液） バイロン５００（軟化点：１１４℃、Ｔｇ：４℃） ２５部 トルエン ７５部
【００３７】実施例６ 感熱接着剤形成用塗布液として、下記組成のものを用い
た以外は、実施例３と同様にして加熱転写マーキングシ
ートを作製した。実施例３と同様に加熱転写を行い、同
様に評価した。結果を表２に示す。 （感熱接着剤層形成用塗布液） バイロン５５０（軟化点：１０９℃、Ｔｇ：−１５℃） ２０部 トルエン ８０部
た以外は、実施例３と同様にして加熱転写マーキングシ
ートを作製した。実施例３と同様に加熱転写を行い、同
様に評価した。結果を表２に示す。 （感熱接着剤層形成用塗布液） バイロン５５０（軟化点：１０９℃、Ｔｇ：−１５℃） ２０部 トルエン ８０部
【００３８】比較例３ 感熱接着剤形成用塗布液として、下記組成のものを用い
た以外は、実施例３と同様にして加熱転写マーキングシ
ートを作製した。実施例３と同様に加熱転写を行い、同
様に評価した。結果を表２に示す。 （感熱接着剤層形成用塗布液） バイロン１０３（軟化点：１５８℃） ２５部 トルエン ７５部
た以外は、実施例３と同様にして加熱転写マーキングシ
ートを作製した。実施例３と同様に加熱転写を行い、同
様に評価した。結果を表２に示す。 （感熱接着剤層形成用塗布液） バイロン１０３（軟化点：１５８℃） ２５部 トルエン ７５部
【００３９】
【表２】
【００４０】実施例７〜１０ 下記材料を用いて図２に示す層構成を有する加熱転写マ
ーキングシートを作製した。 （光透過性保護シート） 膜厚７０μｍの透明塩化ビニル樹脂シート上に膜厚１０μｍのアクリル系粘着 剤層を設けた粘着シート（アプリケーション用粘着シート＃３０８３、倉本産業 社製） （透明樹脂層形成用塗布液） ニッポラン５２３０（軟化点：１３０℃、Ｔｇ：−３３℃） ３０部 ＭＥＫ／トルエン／ＩＰＡ（２：６：２）からなる混合溶剤 ７０部 （着色インク） セリコールＳＧ４００（帝国インキ社製）（ポリウレタン系白色インク） （感熱接着剤層形成用塗布液） ニッポラン３１１３（軟化点：４５℃、Ｔｇ：−３９℃） ２０部 ＭＥＫ／トルエン（４：６）からなる混合溶剤 ８０部 （粘着剤層形成用塗布液） ホリゾールＳＥ６０１０（固形分６０％のエマルジョン型アクリル系粘着剤、 昭和高分子社製） （剥離シート） ＃１００ＣＰＰ（東セロ社製）
ーキングシートを作製した。 （光透過性保護シート） 膜厚７０μｍの透明塩化ビニル樹脂シート上に膜厚１０μｍのアクリル系粘着 剤層を設けた粘着シート（アプリケーション用粘着シート＃３０８３、倉本産業 社製） （透明樹脂層形成用塗布液） ニッポラン５２３０（軟化点：１３０℃、Ｔｇ：−３３℃） ３０部 ＭＥＫ／トルエン／ＩＰＡ（２：６：２）からなる混合溶剤 ７０部 （着色インク） セリコールＳＧ４００（帝国インキ社製）（ポリウレタン系白色インク） （感熱接着剤層形成用塗布液） ニッポラン３１１３（軟化点：４５℃、Ｔｇ：−３９℃） ２０部 ＭＥＫ／トルエン（４：６）からなる混合溶剤 ８０部 （粘着剤層形成用塗布液） ホリゾールＳＥ６０１０（固形分６０％のエマルジョン型アクリル系粘着剤、 昭和高分子社製） （剥離シート） ＃１００ＣＰＰ（東セロ社製）
【００４１】上記の光透過性保護シートの粘着剤面に、
透明樹脂層形成用塗布液を＃１５０メッシュのスクリー
ン版にて３００ｍｍ×３００ｍｍのベタ印刷を行い、室
温で１時間乾燥した。更に形成された透明樹脂層上に、
上記着色インクを用いて同一形状に印刷を施し、更に上
記感熱接着剤層形成用塗布液を着色インク層上に同一形
状に印刷し、１時間乾燥した。形成された感熱接着剤層
の上に、上記粘着剤層形成用塗布液を用いて、下記表３
に示す形状および膜厚になるように印刷を施し、室温で
１時間乾燥した。その後上記剥離紙を貼り合わせて、直
径２００ｍｍの円形に打ち抜き、加熱転写マーキングシ
ートを作製した。
透明樹脂層形成用塗布液を＃１５０メッシュのスクリー
ン版にて３００ｍｍ×３００ｍｍのベタ印刷を行い、室
温で１時間乾燥した。更に形成された透明樹脂層上に、
上記着色インクを用いて同一形状に印刷を施し、更に上
記感熱接着剤層形成用塗布液を着色インク層上に同一形
状に印刷し、１時間乾燥した。形成された感熱接着剤層
の上に、上記粘着剤層形成用塗布液を用いて、下記表３
に示す形状および膜厚になるように印刷を施し、室温で
１時間乾燥した。その後上記剥離紙を貼り合わせて、直
径２００ｍｍの円形に打ち抜き、加熱転写マーキングシ
ートを作製した。
【００４２】（転写および評価方法）被着体として、塩
化ビニル樹脂製レザーを垂直におき、上記の加熱転写マ
ーキングシートから剥離シートを剥離して指で圧着して
仮接着が可能であるか否か（サンプルが落下するか否
か）を判定した。その後１３０℃、１５Ｋｇ／ｃｍ2 の
ロールで熱圧着をした後、密着性および転写マークの外
観を評価した。その結果を表３に示す。なお、表３中メ
ッシュは、スクリーン版の１平方インチ当たりの線数を
意味し、例えば＃１５０は１平方インチ当たり１５０線
であることを意味する。
化ビニル樹脂製レザーを垂直におき、上記の加熱転写マ
ーキングシートから剥離シートを剥離して指で圧着して
仮接着が可能であるか否か（サンプルが落下するか否
か）を判定した。その後１３０℃、１５Ｋｇ／ｃｍ2 の
ロールで熱圧着をした後、密着性および転写マークの外
観を評価した。その結果を表３に示す。なお、表３中メ
ッシュは、スクリーン版の１平方インチ当たりの線数を
意味し、例えば＃１５０は１平方インチ当たり１５０線
であることを意味する。
【００４３】
【表３】
【００４４】
【発明の効果】本発明の加熱転写マーキングシートは、
上記の構成を有するから、下記の効果を奏する。すなわ
ち、１）転写が加熱圧着により実施できるため、転写パ
ターン表面に、型押跡等の傷が発生しない。２）被着体
表面のシボ等の模様が深い場合でも、良好な転写性、密
着性が得られる。３）転写直後に十分な接着性が得られ
る。４）転写直後、転写マークと被着体の間にエアによ
るフクレ（エア噛み）が発生しても、経時により消失す
る。すなわち、塩化ビニル樹脂シートに加工されている
表面のシボは、凹凸にエアが保持されたまま転写されや
すく、放置したままでおくと、後に転写マークのフクレ
や剥がれの原因になるため、従来は転写後、針等により
転写マークに穴を開けてエア抜きを行う作業が必要であ
ったが、本発明においては、転写マークは上記エア噛み
が生じた場合でも経時によりエアが徐々に抜ける。した
がって、エア抜きを行う作業を行う必要がないという効
果もある。５）被着物が軟質塩化ビニル樹脂製品である
場合、可塑剤による影響を受けず、転写後の転写パター
ン表面にタックが発生しない。また、感熱性接着剤層の
上に局部的に粘着剤層を設けた場合には、仮接着が可能
であるため、位置決めが容易に実施でき、作業性が向上
する。
上記の構成を有するから、下記の効果を奏する。すなわ
ち、１）転写が加熱圧着により実施できるため、転写パ
ターン表面に、型押跡等の傷が発生しない。２）被着体
表面のシボ等の模様が深い場合でも、良好な転写性、密
着性が得られる。３）転写直後に十分な接着性が得られ
る。４）転写直後、転写マークと被着体の間にエアによ
るフクレ（エア噛み）が発生しても、経時により消失す
る。すなわち、塩化ビニル樹脂シートに加工されている
表面のシボは、凹凸にエアが保持されたまま転写されや
すく、放置したままでおくと、後に転写マークのフクレ
や剥がれの原因になるため、従来は転写後、針等により
転写マークに穴を開けてエア抜きを行う作業が必要であ
ったが、本発明においては、転写マークは上記エア噛み
が生じた場合でも経時によりエアが徐々に抜ける。した
がって、エア抜きを行う作業を行う必要がないという効
果もある。５）被着物が軟質塩化ビニル樹脂製品である
場合、可塑剤による影響を受けず、転写後の転写パター
ン表面にタックが発生しない。また、感熱性接着剤層の
上に局部的に粘着剤層を設けた場合には、仮接着が可能
であるため、位置決めが容易に実施でき、作業性が向上
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の加熱転写マーキングシートの一態様
の模式的断面図である。
の模式的断面図である。
【図２】 本発明の加熱転写マーキングシートの他の一
態様の模式的断面図である。
態様の模式的断面図である。
【図３】 本発明の加熱転写マーキングシートを用いて
被着体表面に貼着する方法を説明する説明図で、貼着前
の状態を示す。
被着体表面に貼着する方法を説明する説明図で、貼着前
の状態を示す。
【図４】 本発明の加熱転写マーキングシートを用いて
被着体表面に貼着する方法を説明する説明図で、貼着中
の状態を示す。
被着体表面に貼着する方法を説明する説明図で、貼着中
の状態を示す。
【図５】 本発明の加熱転写マーキングシートを用いて
被着体表面に貼着する方法を説明する説明図で、貼着後
の状態を示す。
被着体表面に貼着する方法を説明する説明図で、貼着後
の状態を示す。
１…光透過性保護シート、２…透明樹脂層、３…着色イ
ンク層、４…感熱性接着剤層、５…剥離シート、６…粘
着剤層、１１…架台、１２…減圧室、１３…下部部材、
１４…加熱装置、１５…加圧室、１６…上部部材、１７
…排気孔、１８…可撓性膜。
ンク層、４…感熱性接着剤層、５…剥離シート、６…粘
着剤層、１１…架台、１２…減圧室、１３…下部部材、
１４…加熱装置、１５…加圧室、１６…上部部材、１７
…排気孔、１８…可撓性膜。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 平２−48439（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平７−80345（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B44C 1/165 - 1/17 B41M 3/12
Claims (4)
- 【請求項１】 光透過性保護シート、透明樹脂層、着色
インク層、感熱性接着剤層および剥離シートを順次積層
した加熱転写マーキングシートにおいて、前記感熱性接
着剤層が、軟化点４０℃〜１２０℃のポリウレタン樹脂
またはポリエステル樹脂を主成分とする感熱性接着剤よ
りなり、前記透明樹脂層が軟化点７０℃〜２００℃のポ
リウレタン樹脂を主成分としてなることを特徴とする加
熱転写マーキングシート。 - 【請求項２】 感熱性接着剤層と剥離シートの間に、部
分的に粘着剤層を設けたことを特徴とする請求項１記載
の加熱転写マーキングシート。 - 【請求項３】 ポリ塩化ビニル樹脂よりなる表面を有す
る製品にマーキングするためのものである請求項１また
は請求項２記載の加熱転写マーキングシート。 - 【請求項４】 請求項１に記載の加熱転写マーキングシ
ートを、被着体表面に仮着し、空気圧により押圧しなが
ら加熱することによって接着させることを特徴とする貼
着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8907996A JP2840056B2 (ja) | 1996-01-10 | 1996-04-11 | 加熱転写マーキングシートおよび貼着方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-2226 | 1996-01-10 | ||
| JP222696 | 1996-01-10 | ||
| JP8907996A JP2840056B2 (ja) | 1996-01-10 | 1996-04-11 | 加熱転写マーキングシートおよび貼着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248996A JPH09248996A (ja) | 1997-09-22 |
| JP2840056B2 true JP2840056B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=26335568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8907996A Expired - Fee Related JP2840056B2 (ja) | 1996-01-10 | 1996-04-11 | 加熱転写マーキングシートおよび貼着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2840056B2 (ja) |
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| JP2002362096A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-18 | Osada Giken Kk | 印刷面転写方法及び押圧ローラ |
| JP4924805B2 (ja) * | 2005-06-02 | 2012-04-25 | 大日本印刷株式会社 | 体積ホログラム転写箔および体積ホログラム積層体 |
| JP2007070518A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Kuramoto Sangyo:Kk | 成形シート用接着剤及び成形品加飾用成形シート |
| JP5089301B2 (ja) * | 2007-09-04 | 2012-12-05 | 株式会社倉本産業 | 加熱転写シートおよびその貼付方法 |
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| JP5707521B2 (ja) * | 2014-02-28 | 2015-04-30 | 敏雄 宇賀 | 転写装置及び転写方法 |
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| JP6753992B2 (ja) * | 2019-09-17 | 2020-09-09 | 日鉄建材株式会社 | 上層側接着層用組成物及び下層側接着層用組成物 |
-
1996
- 1996-04-11 JP JP8907996A patent/JP2840056B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09248996A (ja) | 1997-09-22 |
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