JP2838828B2 - ラジエータ用のファンの正逆転切換構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は作業車に装備されるラジ
エータにおいて、ラジエータに冷却用の外気を案内する
ファンの正逆転切換構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】前述のようなラジエータ用のファンの正
逆転切換構造の一例が、実開平４‐１０００３８号公報
に開示されている。この構造では、正逆転自在なラジエ
ータ用のファン（前記公報の図１及び図３中の６）に、
外気がラジエータを通して吸入されるようにファンを正
転駆動する正転用動力と、逆向きに空気が流れるように
ファンを逆転駆動する逆転用動力とを、択一的に伝動可
能なベルト伝動系（前記公報の図１中の１２，１３，１
４，１６）を備えており、このベルト伝動系を正転用動
力が伝達される正転位置、及び逆転用動力が伝達される
逆転位置とに切換操作自在な切換部材（前記公報の図１
中の２４）を備えている。

【０００３】以上の構造により、通常の状態ではファン
を正転駆動して外気がラジエータを通して吸入されるよ
うにしておき、設定時間毎にファンを逆転駆動してラジ
エータの表面やラジエータ用の防塵網に付着したゴミ等
を吹き飛ばすのである。そして、この構造ではファンの
ベルト伝動系用の切換部材を正転位置及び逆転位置に操
作する場合、切換部材にワイヤ（前記公報の図１中の２
６）（連動部材に相当）を接続して、このワイヤの押し
引き操作により切換部材を正転位置及び逆転位置に操作
するように構成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年では、前述の切換
部材から離れた位置にアクチュエータを設け、このアク
チュエータに前述のワイヤの他端を接続して、アクチュ
エータによるワイヤの押し引き操作により、切換部材を
正転位置及び逆転位置に遠隔操作できるように構成する
ことが提案されている。本発明はラジエータ用のファン
の正逆転切換構造において、アクチュエータにより切換
部材を正転位置及び逆転位置に遠隔操作できるように構
成した場合、各種の異常を的確に検出できるような構成
を得ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本第１発明の特徴は、以
上のようなラジエータ用のファンの正逆転切換構造にお
いて、次のように構成することにある。つまり、正逆転
自在なラジエータ用のファンを備えるとともに、外気が
ラジエータを通して吸入されるように正転用プーリーに
よってエンジン出力を正転用動力として伝達してファン
を正転駆動する状態と、逆向きに空気が流れるように逆
転用プーリーによってエンジン出力を逆転用動力として
伝達してファンを逆転駆動する状態とに切り換え自在な
ベルト伝動系を備え、前記正転用プーリーを伝動位置に
操作し前記逆転用プーリーを伝動遮断位置に操作して、
正転用動力が伝達されるようにする正転位置と、前記正
転用プーリーを伝動遮断位置に操作し前記逆転用プーリ
ーを伝動位置に操作して、逆転用動力が伝達されるよう
にする逆転位置とに移動自在な切換部材を備え、アクチ
ュエータと前記切換部材とを連動部材を介して連動連結
して、前記アクチュエータにより切換部材を正転位置及
び逆転位置に切換操作自在に構成すると共に、前記アク
チュエータの作動位置を検出する第１検出手段と、前記
切換部材の作動位置を検出する第２検出手段と、前記第
１及び第２検出手段の検出値に基づいて、前記アクチュ
エータの作動位置と切換部材の作動位置とが対応してい
ないと警告を出す警告手段とを備えてある。

【０００６】

【作用】本第１発明のように構成すると、アクチュエー
タの作動により連動部材を介して切換部材が、ファンの
正転位置と逆転位置とに亘って操作されることになる。
この場合、各部に異常がなければ、アクチュエータの作
動位置と切換部材の作動位置とは互いに対応している。
逆に、アクチュエータや連動部材、切換部材等に異常が
発生していると、アクチュエータの作動位置と切換部材
の作動位置とは互いに対応しないことになる。

【０００７】従って、本発明のようにアクチュエータの
作動位置と切換部材の作動位置を検出して、この両作動
位置が互いに対応しているか否かを判断し警告すること
によって、アクチュエータや連動部材、切換部材等に異
常が発生していることを作業者が的確に知ることができ
る。

【０００８】

【発明の効果】以上のようにラジエータ用のファンの正
逆転切換構造において、アクチュエータ等の異常を的確
に検出して警告できるようになり、この異常に基づくフ
ァンの作動不良でエンジンがオーバーヒートしたり、ラ
ジエータからのゴミ等の吹き飛ばしが行えないと言う状
態を未然に防止することができた。

【０００９】本第２発明の特徴は、請求項１による構成
において、前記警告手段の複数個を、前記アクチュエー
タ、前記切換部材、前記連動部材の異常を各別に警告す
る状態で備えてある。

【００１０】本第２発明のように構成すると、アクチュ
エータ、切換部材、連動部材に異常が発生すると、それ
に対応する警告手段が警告し、この警告により、アクチ
ュエータ、切換部材、連動部材のいずれに異常が発生し
たかを知ることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１に示すように、左右一対のクローラ式の走行
装置１で支持された機体の後部に脱穀装置２、機体の前
部に刈取部３を備え、刈取部３の後部右側に運転部４を
配置して、穀物の刈取収穫用のコンバインを構成してい
る。図１及び図２に示すようにエンジン５を覆うボンネ
ット６の上部に、運転部４用の操縦席７を備えており、
ボンネット６内にエンジン５用のラジエータ８とファン
９とを配置している。

【００１２】次に、ラジエータ８用のファン９の駆動構
造について説明する。図９及び図３に示すように、エン
ジン５の側面に支持された回転軸１０にプーリー１１が
固定されて、このプーリー１１、エンジン５の出力プー
リー１２及びオルタネータ１３の入力プーリー１３ａに
亘り、第１伝動ベルト１４（ベルト伝動系に相当）が巻
回されている。図３に示すように、オルタネータ１３の
ケースの横軸芯Ｐ３周りに支持アーム１５ａが揺動自在
に支持され、支持アーム１５ａの先端にテンションプー
リー１５が備えられており、支持アーム１５ａを第１伝
動ベルト１４側に付勢するバネ１５ｂが接続されてい
る。これにより、テンションプーリー１５が常に第１伝
動ベルト１４の外面に押圧されている。

【００１３】回転軸１０に平板状で三角形状の切換部材
１６が揺動自在に支持され、切換部材１６にプーリーを
２枚重ねたような正転用プーリー１７と、プーリーを２
枚重ねたような逆転用プーリー１８とが支持されてい
る。回転軸１０のプーリー１１にファン９がベアリング
により相対回転自在に支持され、ファン９の基部に入力
プーリー９ａが形成されており、入力プーリー９ａと切
換部材１６の正転用及び逆転用プーリー１７，１８に亘
って、第２伝動ベルト１９（ベルト伝動系に相当）が巻
回されている。図７及び図１０に示すように、切換部材
１６に固定された支持軸１７ａに正転用プーリー１７が
支持されている。これに対し、逆転用プーリー１８の支
持軸１８ａは、ボルト２１及びブラケット２２により切
換部材１６の長孔１６ａに沿って位置調節自在に支持さ
れており、正転用及び逆転用プーリー１７，１８の間隔
を微調節できるように構成している。

【００１４】以上の構造により、出力プーリー１２や第
１伝動ベルト１４は図３に示す矢印の方向に常時回転し
ている。そして、切換部材１６を図３に示す正転位置Ａ
に揺動操作すると、正転用プーリー１７が第１伝動ベル
ト１４の内面に紙面右側から押圧され、第１伝動ベルト
１４の動力が正転用プーリー１７及び第２伝動ベルト１
９を介して、入力プーリー９ａに正転用動力として伝達
され、ファン９及び入力プーリー９ａが図３の紙面時計
方向に正転駆動される。このようにファン９が正転駆動
される状態において、図２の実線の矢印に示すようにフ
ァン９の吸引作用により外気が冷却風として、ボンネッ
ト６の防塵網２０からラジエータ８を通りエンジン５側
に流れるのであり、この状態が通常の状態である。

【００１５】逆に、切換部材１６を図４に示す逆転位置
Ｂに揺動操作すると、逆転用プーリー１８が第１伝動ベ
ルト１４の外面に紙面左側から押圧されて、第１伝動ベ
ルト１４の動力が逆転用プーリー１８及び第２伝動ベル
ト１９を介して、入力プーリー９ａに逆転用動力として
伝達され、ファン９及び入力プーリー９ａが図４の紙面
反時計方向に逆転駆動される。このようにファン９が逆
転駆動される状態において、図２の二点鎖線の矢印に示
すようにファン９の吹き出し作用により空気が前述とは
逆に流れて、ラジエータ８の表面及び防塵網２０（特に
下側）に付着したゴミ等が吹き飛ばされる。

【００１６】次に、ファン９用の切換部材１６の揺動操
作の構造について説明する。図７及び図９に示すよう
に、切換部材１６の回転軸１０とは別位置に円盤状の第
１巻き取り部材２３が軸芯Ｐ１周りに回転自在に支持さ
れ、第１巻き取り部材２３を回転駆動するモータ２４
（アクチュエータに相当）が備えられており、切換部材
１６にも半円盤状の第２巻き取り部材２５が固定されて
いる。第１巻き取り部材２３のピン２３ａに接続された
ワイヤ２６（連動部材に相当）が、第２巻き取り部材２
５に巻回されて、切換部材１６の支持軸１７ａに接続さ
れており、第１巻き取り部材２３のピン２３ａと切換部
材１６とに亘ってバネ２７（連動部材に相当）が接続さ
れている。

【００１７】図７に示す状態は、第１巻き取り部材２３
が切換部材１６の正転位置Ａに対応する角度に位置して
いる状態であり、バネ２７の引っ張り作用により切換部
材１６が正転位置Ａに揺動操作されて、ファン９が正転
駆動されている状態である（図３参照）。この状態でワ
イヤ２６が少したるんで、バネ２７の付勢力と第１伝動
ベルト１４の張力とが釣り合っている。この場合、バネ
２７及びピン２３ａが第１巻き取り部材２３の軸芯Ｐ１
を紙面右側に越えて、バネ２７の付勢力により第１巻き
取り部材２３が紙面時計方向に回転させられようとして
いるが、第１巻き取り部材２３を図７に示す角度で止め
るストッパー２９が設けられているので、バネ２７の付
勢力及びストッパー２９の作用により、第１巻き取り部
材２３が図７に示す角度に保持される。

【００１８】次に、モータ２４により第１巻き取り部材
２３を紙面反時計方向に約１８０°だけ回転駆動する
と、ワイヤ２６が第１巻き取り部材２３に巻き取られな
がら引き操作されて、切換部材１６及び第２巻き取り部
材２５も紙面反時計方向に揺動し、図８に示すように切
換部材１６が逆転位置Ｂに揺動操作されて、ファン９が
逆転駆動される（図４参照）。この図７から図８に示す
ように、切換部材１６を正転位置Ａから逆転位置Ｂに揺
動操作すると、切換部材１６の揺動に伴ってバネ２７が
切換部材１６側に引き操作されることになるが、これと
同時にバネ２７が接続される第１巻き取り部材２３のピ
ン２３ａも切換部材１６側に移動（第１巻き取り部材２
３の直径の長さ程度）するので、切換部材１６の正転位
置Ａから逆転位置Ｂへの揺動操作に対してバネ２７が大
きな抵抗になることはない。

【００１９】逆に、図８に示すように第１巻き取り部材
２３が切換部材１６の逆転位置Ｂに対応する角度に位置
している状態において、モータ２４により第１巻き取り
部材２３を紙面時計方向に約１８０°だけ回転駆動する
と、ワイヤ２６が第１巻き取り部材２３から繰り出され
ピン２３ａの移動によりバネ２７が引き操作されて、バ
ネ２７の付勢力により切換部材１６及び第２巻き取り部
材２５も紙面反時計方向に揺動して、図７に示すように
切換部材１６が正転位置Ａに揺動操作されるのである。

【００２０】次に、切換部材１６を図４及び図８の逆転
位置Ｂに揺動操作する場合のサイクルについて説明す
る。このサイクルでは図５に示すように、最初に設定時
間Ｔ２の間だけ切換部材１６が正転位置Ａに保持され、
次に切換部材１６が正転位置Ａから逆転位置Ｂに揺動操
作されるのであり、この間はファン９に動力は流れな
い。そして、切換部材１６が設定時間Ｔ３の間だけ逆転
位置Ｂに保持され、次に切換部材１６が逆転位置Ｂから
正転位置Ａに揺動操作されて、周期Ｔ１の１回のサイク
ルを終了するのである。

【００２１】以上のようなサイクルにおいて、ファン９
が正転駆動されている状態からファン９への動力を一度
遮断することにより（図５の中立位置参照）、図２に示
すラジエータ８の表面（図２の紙面左側の面）に付着し
た比較的大きなゴミ等を、機体の振動によりラジエータ
８と防塵網２０の間の下方に落とす。次にファン９を逆
転駆動することによって、ラジエータ８の表面に付着し
たゴミ等を吹き飛ばして、ラジエータ８と防塵網２０の
間の下方に落とすのであり、防塵網２０に付着したゴミ
等を外側に吹き飛ばすのである。

【００２２】次に、通常の作業中において図５に示すサ
イクルで切換部材１６を逆転位置Ｂに揺動操作する場合
の制御の流れについて説明する。図６に示すようにエン
ジン５の作動中において（ステップＳ１）、脱穀クラッ
チ（図示せず）が切り位置に操作されていると（ステッ
プＳ２）、切換部材１６は正転位置Ａに保持されており
（ステップＳ９）、脱穀クラッチが入り位置（図１の脱
穀装置２作動）に操作されると（ステップＳ２）、以下
のような制御が開始される。

【００２３】制御が開始されると、先ず切換部材１６が
正転位置Ａに揺動操作されて（ステップＳ３）、タイマ
ー（図示せず）がカウントを開始し（ステップＳ４）、
設定時間Ｔ２が経過するまで切換部材１６が正転位置Ａ
に保持される（ステップＳ５）。次に、設定時間Ｔ２が
経過すると（ステップＳ５）、切換部材１６が正転位置
Ａから逆転位置Ｂに揺動操作され（ステップＳ６）、タ
イマーのカウントが再び開始されて（ステップＳ７）、
設定時間Ｔ３が経過するまで切換部材１６が逆転位置Ｂ
に保持される（ステップＳ８）。

【００２４】そして、設定時間Ｔ３が経過すると（ステ
ップＳ８）、ステップＳ１，Ｓ２からステップＳ３に移
行し、切換部材１６が逆転位置Ｂから正転位置Ａに揺動
操作されて、１回のサイクルを終了する。このようにし
て、図５に示す周期Ｔ１のサイクルが繰り返されていく
のである。

【００２５】次に、切換部材１６の揺動操作の各種の異
常検出について説明する。図７に示すように、エンジン
５の横側面にロータリ式でポテンショメータ型式の位置
センサー２８（第２検出手段に相当）が固定されてお
り、位置センサー２８の回転式の検出軸にゴム製のロー
ラー２８ａが固定されて、このローラー２８ａが第２巻
き取り部材２５の外周面に当て付けられている。これに
より、切換部材１６及び第２巻き取り部材２５の揺動角
度（作動位置に相当）が、位置センサー２８からの検出
電圧（検出値に相当）として連続的に検出される。

【００２６】これに対して、制御装置（図示せず）から
操作信号がモータ２４に発信されており、この操作信号
に基づいてモータ２４が作動する。そして、この操作信
号（検出値に相当）を検出することにより、そのときの
モータ２４の作動位置（第１巻き取り部材２３の回転角
度）を検出することができる（以上、第１検出手段に相
当）。

【００２７】以上の構成により、前述のようにしてモー
タ２４及びバネ２７により、切換部材２７が正転位置Ａ
及び逆転位置Ｂに揺動操作される際において、図１１に
示すように、検出されたモータ２４への操作信号と位置
センサー２８の検出電圧とが比較される（ステップＳ１
１）。この場合に各部に異常が無ければ、モータ２４へ
の操作信号と位置センサー２８の検出電圧とは互いに対
応している。

【００２８】そして、モータ２４への操作信号よりも位
置センサー２８の検出電圧が大きい場合（ステップＳ１
２）、操作信号と検出電圧との差が取り出される（ステ
ップＳ１３）。この場合に、操作信号と検出電圧との差
が設定値よりも小さいと（ステップＳ１４）、第１警告
ランプ（警告手段に相当）（図示せず）が点灯する（ス
テップＳ１５）。この状態では図７及び図８のワイヤ２
６が少し延びて、モータ２４の作動位置に対し切換部材
１６が正転位置Ａ側に少し先行した状態となり、検出電
圧が操作信号よりも少し大きい状態となっている。この
ように作業者は第１警告ランプの点灯によって、ワイヤ
２６が延びたと言う異常が発生したことを知ることがで
きる（ステップＳ１５）。

【００２９】モータ２４への操作信号よりも位置センサ
ー２８の検出電圧が大きい場合（ステップＳ１２）、逆
に操作信号と検出電圧との差が設定値よりも大きいと
（ステップＳ１４）、第２警告ランプ（警告手段に相
当）（図示せず）が点灯する（ステップＳ１６）。図７
に示す切換部材１６の正転位置Ａにおいて、ワイヤ２６
は少したるんだ状態となっており、バネ２７の付勢力と
第１伝動ベルト１４の張力とが釣り合う切換部材１６の
位置が正転位置Ａとなっている。従って、モータ２４が
正転位置Ａに対応する作動位置に達しているのに、位置
センサー２８の検出電圧がモータ２４への操作信号より
も設定値以上に大きい場合、第１伝動ベルト１４が切れ
て、バネ２７の付勢力により切換部材１６が前述の釣り
合う位置（正転位置Ａ）を越えて揺動したことになる。

【００３０】又、モータ２４が図７に示す正転位置Ａに
対応する作動位置から逆転位置Ｂ側に作動している途中
において、位置センサー２８の検出電圧がモータ２４へ
の操作信号よりも設定値以上に大きい場合、ワイヤ２６
が切れてバネ２７の付勢力により切換部材１６がモータ
２４の作動位置に対し、正転位置Ａ側に大きく先行して
いる状態である。このように作業者は第２警告ランプの
点灯により、第１伝動ベルト１４の切断又はワイヤ２６
の切断が発生したことを知ることができる（ステップＳ
１６）。

【００３１】モータ２４への操作信号が位置センサー２
８の検出電圧よりも大きい場合に（ステップＳ１７）、
操作信号と検出電圧との差が取り出される（ステップＳ
１８）。この場合において、操作信号と検出電圧との差
が設定値よりも小さいと（ステップＳ１９）、第３警告
ランプ（警告手段に相当）（図示せず）が点灯する（ス
テップＳ２０）。この状態では、制御装置からモータ２
４に操作信号が発信されているがモータ２４の作動が遅
れて、位置センサー２８の検出電圧が操作信号よりも少
し小さくなっている状態か、又はモータ２４は正常に作
動しているが切換部材１６の揺動が遅れて、位置センサ
ー２８の検出電圧が操作信号よりも少し小さくなってい
る状態である。このように、作業者は第３警告ランプの
点灯により、モータ２４の作動不良又は切換部材１６の
揺動不良と言う異常が発生したことを知ることができる
（ステップＳ２０）。

【００３２】モータ２４への操作信号が位置センサー２
８の検出電圧よりも大きい場合（ステップＳ１７）、逆
に操作信号と検出電圧との差が設定値よりも大きいと
（ステップＳ１９）、第４警告ランプ（警告手段に相
当）（図示せず）が点灯する（ステップＳ２１）。モー
タ２４が図７に示す正転位置Ａに対応する作動位置にあ
る場合や、モータ２４が逆転位置Ｂに対応する作動位置
から正転位置Ａ側に作動している途中において、位置セ
ンサー２８の検出電圧よりもモータ２４への操作信号が
設定値以上に大きい場合、バネ２７が切れてモータ２４
の作動位置に対し、切換部材１６が逆転位置Ｂ側に大き
く遅れている状態である。このように作業者は第４警告
ランプの点灯により、バネ２７の切断等の破損が発生し
たことを知ることができる（ステップＳ２１）。

【００３３】〔別実施例〕 図７に示す実施例おいてワイヤ２６及びバネ２７に代え
て、１本の連係ロッド（図示せず）を連動部材として、
モータ２４の駆動軸と切換部材１６とに亘って連結して
もよい。図３及び図４の構造において正転用及び逆転用
プーリー１７，１８の位置関係を逆に設定して、正転用
プーリー１７を第１伝動ベルト１４の外面に押圧するよ
うに、逆転用プーリー１８を第１伝動ベルト１４の内面
に押圧するように構成してもよい。

【００３４】図３及び図４の構造に代えて、正転用動力
を伝達する伝動ベルトと正転用プーリー１７（テンショ
ンプーリー）、及び逆転用動力を伝達する伝動ベルトと
逆転用プーリー１８（テンションプーリー）を備えたダ
ブルテンション型式の構造を採用してもよい。モータ２
４の作動位置（第１巻き取り部材２３の回転角度）を検
出する専用の位置センサー（図示せず）を設けてもよ
い。そして、第１〜第４警告ランプに代えて警告ブザー
（図示せず）を警告手段として使用してもよい。

【００３５】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体側面図

【図２】コンバインのボンネット付近の縦断正面図

【図３】正転状態における切換部材、第１及び第２伝動
ベルトの状態を示す正面図

【図４】逆転状態における切換部材、第１及び第２伝動
ベルトの状態を示す正面図

【図５】切換部材の揺動操作におけるサイクルを示す図

【図６】図５に示すサイクルを作動させる際の制御の流
れを示す図

【図７】正転状態における切換部材、第１及び第２巻き
取り部材の状態を示す正面図

【図８】逆転状態における切換部材、第１及び第２巻き
取り部材の状態を示す正面図

【図９】切換部材、第１及び第２巻き取り部材付近の縦
断側面図

【図１０】切換部材における逆転用プーリーの支持構造
を示す断面図

【図１１】異常検出の制御の流れを示す図

【符号の説明】

８ ラジエータ ９ ファン １４，１９ ベルト伝動系 １６ 切換部材 １７ 正転用プーリー １８ 逆転用プーリー ２４ アクチュエータ ２６，２７ 連動部材 ２８ 第２検出手段 Ａ 正転位置 Ｂ 逆転位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平田 和嘉 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (72)発明者 林 繁樹 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (56)参考文献 実開 平２−28520（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F01P 5/04 F01P 7/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正逆転自在なラジエータ（８）用のファ
   ン（９）を備えるとともに、外気がラジエータ（８）を
   通して吸入されるように正転用プーリー（１７）によっ
   てエンジン出力を正転用動力として伝達してファン
   （９）を正転駆動する状態と、逆向きに空気が流れるよ
   うに逆転用プーリー（１８）によってエンジン出力を逆
   転用動力として伝達してファン（９）を逆転駆動する状
   態とに切り換え自在なベルト伝動系（１４），（１９）
   を備え、 前記正転用プーリー（１７）を伝動位置に操作し前記逆
   転用プーリー（１８）を伝動遮断位置に操作して、正転
   用動力が伝達されるようにする正転位置（Ａ）と、前記
   正転用プーリー（１７）を伝動遮断位置に操作し前記逆
   転用プーリー（１８）を伝動位置に操作して、逆転用動
   力が伝達されるようにする逆転位置（Ｂ）とに移動自在
   な切換部材（１６）を備え、 アクチュエータ（２４）と前記切換部材（１６）とを連
   動部材（２６），（２７）を介して連動連結して、前記
   アクチュエータ（２４）により切換部材（１６）を正転
   位置（Ａ）及び逆転位置（Ｂ）に切換操作自在に構成す
   ると共に、 前記アクチュエータ（２４）の作動位置を検出する第１
   検出手段と、前記切換部材（１６）の作動位置を検出す
   る第２検出手段（２８）と、 前記第１及び第２検出手段（２８）の検出値に基づい
   て、前記アクチュエータ（２４）の作動位置と切換部材
   （１６）の作動位置とが対応していないと警告を出す警
   告手段とを備えてあるラジエータ用のファンの正逆転切
   換構造。
2. 【請求項２】 前記警告手段の複数個を、前記アクチュ
   エータ（２４）、前記切換部材（１６）、前記連動部材
   （２６），（２７）の異常を各別に警告する状態で備え
   てある請求項１記載のラジエータ用のファンの正逆転切
   換構造。