JP2837140B2 - 包装体の切り裂き試験機 - Google Patents
包装体の切り裂き試験機Info
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- JP2837140B2 JP2837140B2 JP28509096A JP28509096A JP2837140B2 JP 2837140 B2 JP2837140 B2 JP 2837140B2 JP 28509096 A JP28509096 A JP 28509096A JP 28509096 A JP28509096 A JP 28509096A JP 2837140 B2 JP2837140 B2 JP 2837140B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば薬品の錠
剤、顆粒、あるいは食品の調味料等を密封している樹脂
製の包装体（包装シート、包装袋等）に施されているミ
シン目や、切り溝に沿って、それら包装体の部分を切り
裂こうとするとき、その包装体を切り裂くときの力（切
り裂き荷重）を有効に測定することができる包装体の切
り裂き試験機に関するものである。
剤、顆粒、あるいは食品の調味料等を密封している樹脂
製の包装体（包装シート、包装袋等）に施されているミ
シン目や、切り溝に沿って、それら包装体の部分を切り
裂こうとするとき、その包装体を切り裂くときの力（切
り裂き荷重）を有効に測定することができる包装体の切
り裂き試験機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば錠剤、顆粒、粉末等の薬品あるい
は食品、調味料等の内容物を包装するための包装手段と
してポリエチレン、ビニール等からなる樹脂フィルムあ
るいはシートを素材として形成している樹脂製の包装体
の使用が周知であり、これら樹脂製の包装体により包装
されている内容物の保存性を高めるため、一般的には熱
シール手段等により密閉包装されている。
は食品、調味料等の内容物を包装するための包装手段と
してポリエチレン、ビニール等からなる樹脂フィルムあ
るいはシートを素材として形成している樹脂製の包装体
の使用が周知であり、これら樹脂製の包装体により包装
されている内容物の保存性を高めるため、一般的には熱
シール手段等により密閉包装されている。
【０００３】このように樹脂製包装体により密閉包装さ
れている被包装物の消費あるいは小分け等に際しては、
その樹脂製包装体の一部を切り裂いて分離させることに
なるが、この切り裂きに要する切り裂き力は、その包装
用袋の強度（フィルム素材の厚さ）の違い等によって、
まちまちであって、時には切り裂きが困難である場合も
ある。
れている被包装物の消費あるいは小分け等に際しては、
その樹脂製包装体の一部を切り裂いて分離させることに
なるが、この切り裂きに要する切り裂き力は、その包装
用袋の強度（フィルム素材の厚さ）の違い等によって、
まちまちであって、時には切り裂きが困難である場合も
ある。
【０００４】そこで特に樹脂製のシート又はフィルム等
により構成されている包装体にあっては、ミシン目ある
いは切り溝を設けて、密封包装されている被包装物の消
費や小分けを容易ならしめることが知られているが、こ
のようなミシン目あるいは切り溝を設けた包装体にあっ
ては、そのミシン目、切り溝における切断強度（以下こ
れを切り裂き荷重と称す）の確認が必要となる。
により構成されている包装体にあっては、ミシン目ある
いは切り溝を設けて、密封包装されている被包装物の消
費や小分けを容易ならしめることが知られているが、こ
のようなミシン目あるいは切り溝を設けた包装体にあっ
ては、そのミシン目、切り溝における切断強度（以下こ
れを切り裂き荷重と称す）の確認が必要となる。
【０００５】かかる構造の樹脂製包装体において、その
ミシン目又は切り溝に沿った切り裂き荷重を調べるため
の従来手段としては、測定作業者が包装体の両端部を両
手で把持し、次いでその両手を互いに反対方向へ動かし
て包装体をその包装体に施されているミシン目又は切り
溝に沿って切り裂き、このときの感触で包装体の切り裂
き荷重（切断応力）を推定しているものであった。
ミシン目又は切り溝に沿った切り裂き荷重を調べるため
の従来手段としては、測定作業者が包装体の両端部を両
手で把持し、次いでその両手を互いに反対方向へ動かし
て包装体をその包装体に施されているミシン目又は切り
溝に沿って切り裂き、このときの感触で包装体の切り裂
き荷重（切断応力）を推定しているものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな手動力での切り裂き作業で包装体の切り裂き荷重を
推定する従来手段では切り裂きを行なう包装体の掴みか
た、あるいは包装体の掴み位置、さらには破断すべき力
の入れ具合等により上記切り裂き荷重の推定値が変化
し、さらには測定作業者の個人差によってその推定値は
大幅に変化し、このため所定の包装体の切り裂き荷重を
正確に計測することが不可能であった。
うな手動力での切り裂き作業で包装体の切り裂き荷重を
推定する従来手段では切り裂きを行なう包装体の掴みか
た、あるいは包装体の掴み位置、さらには破断すべき力
の入れ具合等により上記切り裂き荷重の推定値が変化
し、さらには測定作業者の個人差によってその推定値は
大幅に変化し、このため所定の包装体の切り裂き荷重を
正確に計測することが不可能であった。
【０００７】本発明は、かかることに鑑みてなされたも
ので、ミシン目、あるいは切り溝を施してなる包装体
を、そのミシン目あるいは切り溝に沿って切り裂くとき
の切り裂き荷重を機械的動作によって測定することがで
きる包装体の切り裂き試験機の提供を目的とするもので
ある。
ので、ミシン目、あるいは切り溝を施してなる包装体
を、そのミシン目あるいは切り溝に沿って切り裂くとき
の切り裂き荷重を機械的動作によって測定することがで
きる包装体の切り裂き試験機の提供を目的とするもので
ある。
【０００８】つまり本発明では、切り裂くべき包装体の
両側端部を一対のクランプ機構によって把持し、次いで
それらクランプ機構を互いに反対側へ動作して包装体の
切り裂きを行ない、この切り裂き動作時に作用する一対
のクランプ機構の荷重を荷重センサにより測定すること
を目的としている。
両側端部を一対のクランプ機構によって把持し、次いで
それらクランプ機構を互いに反対側へ動作して包装体の
切り裂きを行ない、この切り裂き動作時に作用する一対
のクランプ機構の荷重を荷重センサにより測定すること
を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１では、ミシン目又は切り溝を施
してなる包装体の、上記ミシン目又は切り溝を境とする
両側の上記ミシン目又は切り溝と交叉する側の双方辺縁
部をそれぞれ把持する一対のクランプ機構と、一方のク
ランプ機構を上記ミシン目又は切り溝方向と直交する軸
芯である水平支軸を介して支持する支軸と、他方のクラ
ンプ機構を上記ミシン目又は切り溝方向と直交する軸心
である水平支軸を介して軸支する可動センサ軸と、該可
動センサ軸を上記支軸と離間する方向へ移動して、上記
双方のクランプ機構によりクランプされている包装体
を、上記ミシン目又は切り溝の末端よりそのミシン目又
は切り溝に沿って切り裂くための作動機構と、該作動機
構に作用するミシン目又は切り溝の切り裂き荷重を検知
する荷重センサと、該荷重センサからの検出力で包装体
の切り裂き荷重を表示する表示器とを備え、さらに上記
双方のクランプ機構による包装体のクランプ位置は、そ
れらクランプ機構の双方軸支点を結ぶ軸芯よりも偏心位
置である包装体の切り裂き試験機であることを特徴とし
ている。
めに、本発明の請求項１では、ミシン目又は切り溝を施
してなる包装体の、上記ミシン目又は切り溝を境とする
両側の上記ミシン目又は切り溝と交叉する側の双方辺縁
部をそれぞれ把持する一対のクランプ機構と、一方のク
ランプ機構を上記ミシン目又は切り溝方向と直交する軸
芯である水平支軸を介して支持する支軸と、他方のクラ
ンプ機構を上記ミシン目又は切り溝方向と直交する軸心
である水平支軸を介して軸支する可動センサ軸と、該可
動センサ軸を上記支軸と離間する方向へ移動して、上記
双方のクランプ機構によりクランプされている包装体
を、上記ミシン目又は切り溝の末端よりそのミシン目又
は切り溝に沿って切り裂くための作動機構と、該作動機
構に作用するミシン目又は切り溝の切り裂き荷重を検知
する荷重センサと、該荷重センサからの検出力で包装体
の切り裂き荷重を表示する表示器とを備え、さらに上記
双方のクランプ機構による包装体のクランプ位置は、そ
れらクランプ機構の双方軸支点を結ぶ軸芯よりも偏心位
置である包装体の切り裂き試験機であることを特徴とし
ている。
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に示す実施形
態に基いて詳細に説明する。
態に基いて詳細に説明する。
【００１２】図１は、例えば錠剤を包装する包装体を示
し、この包装体１には、各錠剤毎を切り裂くためのミシ
ン目２が施されている。本発明は、その包装体１をミシ
ン目２に沿って切り裂くときの切り裂き荷重を測定する
ための切り裂き試験機に特長を有し、その切り裂き試験
機の全体構造を図２、及び図３で示す。
し、この包装体１には、各錠剤毎を切り裂くためのミシ
ン目２が施されている。本発明は、その包装体１をミシ
ン目２に沿って切り裂くときの切り裂き荷重を測定する
ための切り裂き試験機に特長を有し、その切り裂き試験
機の全体構造を図２、及び図３で示す。
【００１３】図２、図３において、３はその試験機のス
タンド台であって、このスタンド台３上には、垂直方向
に延びるスタンド支柱４が取付けられている。５はその
スタンド支柱４によってその上下方向に沿って移動可能
に支持されている可動枠であって、この可動枠５には、
垂下方向に延びている可動センサ軸６を有している荷重
センサ７を保持している。
タンド台であって、このスタンド台３上には、垂直方向
に延びるスタンド支柱４が取付けられている。５はその
スタンド支柱４によってその上下方向に沿って移動可能
に支持されている可動枠であって、この可動枠５には、
垂下方向に延びている可動センサ軸６を有している荷重
センサ７を保持している。
【００１４】８は上記のスタンド台３上面に取付られて
いる支持板９によって垂直に起立保持されている支軸で
あって、この支軸８の軸芯と、上記の可動センサ軸６の
軸芯とは同一軸線上に一致するように位置されている。
なお１０は上記荷重センサ７からの出力で荷重値が表示
される荷重表示器、１１は操作パネルを示す。
いる支持板９によって垂直に起立保持されている支軸で
あって、この支軸８の軸芯と、上記の可動センサ軸６の
軸芯とは同一軸線上に一致するように位置されている。
なお１０は上記荷重センサ７からの出力で荷重値が表示
される荷重表示器、１１は操作パネルを示す。
【００１５】上記可動センサ軸６の下端及び支軸８の上
端には、第１のクランプ機構１２Ａ及び第２のクランプ
機構１２Ｂのそれぞれが、水平支軸１３Ａ及び１３Ｂに
よって軸支されている。一対のクランプ機構１２Ａ及び
クランプ機構１２Ｂは図２の正面図において左右に近接
配置される略同形構造のものである。
端には、第１のクランプ機構１２Ａ及び第２のクランプ
機構１２Ｂのそれぞれが、水平支軸１３Ａ及び１３Ｂに
よって軸支されている。一対のクランプ機構１２Ａ及び
クランプ機構１２Ｂは図２の正面図において左右に近接
配置される略同形構造のものである。
【００１６】以下図５乃至図７において、一対の第１及
び第２のクランプ機構１２Ａ，１２Ｂの構成について説
明する。先ず第１のクランプ機構１２Ａについて説明す
ると、１４Ａは、水平の挟持面１５Ａを有する側面略コ
字状に形成されている第１のクランプ枠であり、この第
１のクランプ枠１４Ａの内部には、その挟持面１５Ａに
対面する挟持片１６Ａが配置されている。この挟持片１
６Ａには、一端が上記第１のクランプ枠１４Ａに固定さ
れているロッドスプリング１７の先端が係合されてい
て、このロッドスプリング１７の弾性により、挟持片１
６Ａは、挟持面１５Ａから離れるように付勢されてい
る。
び第２のクランプ機構１２Ａ，１２Ｂの構成について説
明する。先ず第１のクランプ機構１２Ａについて説明す
ると、１４Ａは、水平の挟持面１５Ａを有する側面略コ
字状に形成されている第１のクランプ枠であり、この第
１のクランプ枠１４Ａの内部には、その挟持面１５Ａに
対面する挟持片１６Ａが配置されている。この挟持片１
６Ａには、一端が上記第１のクランプ枠１４Ａに固定さ
れているロッドスプリング１７の先端が係合されてい
て、このロッドスプリング１７の弾性により、挟持片１
６Ａは、挟持面１５Ａから離れるように付勢されてい
る。
【００１７】１８Ａは上記挟持片１６Ａの上面で当接し
得る第１のカムであって、この第１のカム１８Ａは、第
１のクランプ枠１４Ａに支持されているカム軸１９にカ
ムピン２０を介して固定されている。このカム軸１９に
は該カム軸１９を介して第１のカム１８Ａを回動せしめ
るための第１のカムハンドル２１Ａが固定されている。
２２は第１のクランプ枠１４Ａに形成されていて、この
第１のクランプ枠１４Ａを上記の水平支軸１３Ａを介し
て可動センサ軸６に連結せしめるための連結部を示す。
得る第１のカムであって、この第１のカム１８Ａは、第
１のクランプ枠１４Ａに支持されているカム軸１９にカ
ムピン２０を介して固定されている。このカム軸１９に
は該カム軸１９を介して第１のカム１８Ａを回動せしめ
るための第１のカムハンドル２１Ａが固定されている。
２２は第１のクランプ枠１４Ａに形成されていて、この
第１のクランプ枠１４Ａを上記の水平支軸１３Ａを介し
て可動センサ軸６に連結せしめるための連結部を示す。
【００１８】以上が第１のクランプ機構１２Ａの構成で
あるが、この第１のクランプ機構１２Ａに対して水平方
向に対設される第２のクランプ機構１２Ｂも、第１のク
ランプ機構１２Ａと対称に形成されている。つまり１４
Ｂは水平挟持面１５Ａを有する側面略コ字状に形成され
ている第２のクランプ枠であり、この第２のクランプ枠
１４Ｂの内部には、その挟持面１５Ｂに対面する挟持片
１６Ａが配置されている。この挟持片１６Ａには、一端
が上記第１のクランプ枠１４Ａに固定されているロッド
スプリング１７の先端が係合されていて、このロッドス
プリング１７の弾性により、挟持片１６Ａは、挟持面１
５Ｂから離れるように付勢されている。１８Ｂは上記挟
持片１６Ｂの上面で当接し得る第２のカムであって、こ
の第２のカム１８Ｂは、第２のクランプ枠１４Ｂに支持
されているカム軸１９にカムピン２０を介して固定され
ている。このカム軸１９には該カム軸１９を介して第２
のカム１８Ｂを回動せしめるための第２のカムハンドル
２１Ｂが固定されている。２３は第２のクランプ枠１４
Ｂに形成されていて、この第２のクランプ枠１４Ｂを上
記の水平支軸１３Ｂを介して支軸８に連結せしめるため
の連結部を示す。以上が第２のクランプ機構１２Ｂの構
成であるが、該第２のクランプ機構１２Ｂは、水平支軸
１３Ｂを介して支柱８の上端に連結し、また前記の第１
のクランプ機構１２Ａは、水平支軸１３Ａを介して可動
センサ軸６の下端に連結する。さらに第１のクランプ機
構１２Ａと可動センサ軸６下端との連結部にクランプ位
置決め管２４Ａを、ばね２５の弾圧力により嵌合し、第
１及び第２のクランプ機構１２Ａ，１２Ｂが水平支軸１
３Ａ，１３Ｂを軸として揺動しないようにそれらクラン
プ機構の位置決めを行なう（図４参照）。
あるが、この第１のクランプ機構１２Ａに対して水平方
向に対設される第２のクランプ機構１２Ｂも、第１のク
ランプ機構１２Ａと対称に形成されている。つまり１４
Ｂは水平挟持面１５Ａを有する側面略コ字状に形成され
ている第２のクランプ枠であり、この第２のクランプ枠
１４Ｂの内部には、その挟持面１５Ｂに対面する挟持片
１６Ａが配置されている。この挟持片１６Ａには、一端
が上記第１のクランプ枠１４Ａに固定されているロッド
スプリング１７の先端が係合されていて、このロッドス
プリング１７の弾性により、挟持片１６Ａは、挟持面１
５Ｂから離れるように付勢されている。１８Ｂは上記挟
持片１６Ｂの上面で当接し得る第２のカムであって、こ
の第２のカム１８Ｂは、第２のクランプ枠１４Ｂに支持
されているカム軸１９にカムピン２０を介して固定され
ている。このカム軸１９には該カム軸１９を介して第２
のカム１８Ｂを回動せしめるための第２のカムハンドル
２１Ｂが固定されている。２３は第２のクランプ枠１４
Ｂに形成されていて、この第２のクランプ枠１４Ｂを上
記の水平支軸１３Ｂを介して支軸８に連結せしめるため
の連結部を示す。以上が第２のクランプ機構１２Ｂの構
成であるが、該第２のクランプ機構１２Ｂは、水平支軸
１３Ｂを介して支柱８の上端に連結し、また前記の第１
のクランプ機構１２Ａは、水平支軸１３Ａを介して可動
センサ軸６の下端に連結する。さらに第１のクランプ機
構１２Ａと可動センサ軸６下端との連結部にクランプ位
置決め管２４Ａを、ばね２５の弾圧力により嵌合し、第
１及び第２のクランプ機構１２Ａ，１２Ｂが水平支軸１
３Ａ，１３Ｂを軸として揺動しないようにそれらクラン
プ機構の位置決めを行なう（図４参照）。
【００１９】そこで、第１のクランプ機構１２Ａ及び第
２のクランプ機構１２Ｂの第１のカムハンドル２１Ａ及
び第２のカムハンドル２１Ｂを操作して、双方挟持片１
６Ａ，１６Ｂの押下力を開放し、双方挟持片１６Ａ，１
６Ｂを第１、第２のクランプ枠１４Ａ，１４Ｂの挟持面
１５Ａ，１５Ｂより隔間させ、それらの挟持面１５Ａ
と、挟持片１６Ａ及び１６Ｂとの間に、破断すべき包装
体１の両側辺縁を挿入し（図４参照）、しかる後第１の
カムハンドル２１Ａ及び第２のカムハンドル２１Ｂを操
作して第１のカム１８Ａ及び第２のカム１８Ｂで挟持片
１６Ａ，１６Ｂを押し下げて、その挟持片１６Ａ及び１
６Ｂと挟持面１５Ａ及び１５Ｂとの間に包装体１の両側
辺縁を挟持する（図８参照）。
２のクランプ機構１２Ｂの第１のカムハンドル２１Ａ及
び第２のカムハンドル２１Ｂを操作して、双方挟持片１
６Ａ，１６Ｂの押下力を開放し、双方挟持片１６Ａ，１
６Ｂを第１、第２のクランプ枠１４Ａ，１４Ｂの挟持面
１５Ａ，１５Ｂより隔間させ、それらの挟持面１５Ａ
と、挟持片１６Ａ及び１６Ｂとの間に、破断すべき包装
体１の両側辺縁を挿入し（図４参照）、しかる後第１の
カムハンドル２１Ａ及び第２のカムハンドル２１Ｂを操
作して第１のカム１８Ａ及び第２のカム１８Ｂで挟持片
１６Ａ，１６Ｂを押し下げて、その挟持片１６Ａ及び１
６Ｂと挟持面１５Ａ及び１５Ｂとの間に包装体１の両側
辺縁を挟持する（図８参照）。
【００２０】そこで上記のクランプ位置決め管２４Ａ
は、ばね２５の弾圧力に抗して押し上げた後、そのクラ
ンプ位置決め管２４Ａを回動して、そのクランプ位置決
め管２４Ａをピン２６に係合させて、クランプ位置決め
管２４Ａの押し上げ状態を維持させ、また上記のクラン
プ位置決め管２４Ｂは、ばね２５の弾圧力に抗して押し
下げた後、そのクランプ位置決め管２４Ｂを回動して、
そのクランプ位置決め管２４Ｂをピン２６に係合させ
て、クランプ位置決め管２４Ｂの押し下げ状態を維持さ
せて、第１、第２双方のクランプ機構１２Ａ，１２Ｂを
水平支軸１３Ａ，１３Ｂを支点として回動可能状態とす
る。
は、ばね２５の弾圧力に抗して押し上げた後、そのクラ
ンプ位置決め管２４Ａを回動して、そのクランプ位置決
め管２４Ａをピン２６に係合させて、クランプ位置決め
管２４Ａの押し上げ状態を維持させ、また上記のクラン
プ位置決め管２４Ｂは、ばね２５の弾圧力に抗して押し
下げた後、そのクランプ位置決め管２４Ｂを回動して、
そのクランプ位置決め管２４Ｂをピン２６に係合させ
て、クランプ位置決め管２４Ｂの押し下げ状態を維持さ
せて、第１、第２双方のクランプ機構１２Ａ，１２Ｂを
水平支軸１３Ａ，１３Ｂを支点として回動可能状態とす
る。
【００２１】次いで荷重センサ７の可動センサ軸６を徐
々に上昇させると第１のクランプ機構１２Ａは上昇し
て、該第１のクランプ機構１２Ａと第２のクランプ機構
１２Ｂとの間が開き、このため第１のクランプ機構１２
Ａに挟持されている包装体１の一側辺縁と第２のクラン
プ機構１２Ｂに挟持されている包装体１の他側辺縁とが
互いに反対方向に引かれる動作でその包装体１はミシン
目２に沿って切り裂かれ（図９参照）、この切り裂き荷
重が荷重センサ７により検出され、その検出値は荷重表
示器１０により表示される。
々に上昇させると第１のクランプ機構１２Ａは上昇し
て、該第１のクランプ機構１２Ａと第２のクランプ機構
１２Ｂとの間が開き、このため第１のクランプ機構１２
Ａに挟持されている包装体１の一側辺縁と第２のクラン
プ機構１２Ｂに挟持されている包装体１の他側辺縁とが
互いに反対方向に引かれる動作でその包装体１はミシン
目２に沿って切り裂かれ（図９参照）、この切り裂き荷
重が荷重センサ７により検出され、その検出値は荷重表
示器１０により表示される。
【００２２】さらに図１０で示すように第１のクランプ
機構１２Ａを上昇すれば、最終的に包装体１をミシン目
に沿って破断させることができる。
機構１２Ａを上昇すれば、最終的に包装体１をミシン目
に沿って破断させることができる。
【００２３】
【発明の効果】このように本発明によれば、ミシン目に
沿って切り裂くべき包装体の両側辺縁を、一対のクラン
プ機構により挟持し、さらにそれらクランプ機構を互い
に反対方向へ機械的に変位させることができる可動セン
サ軸の機械的動作で上記包装体をミシン目に沿って切り
裂き、しかもその可動センサ軸に作用する切り裂き荷重
を検出してその切り裂き荷重を機械的かつ電気的に測定
し得る構造であるから、この測定値を基にして老若男女
である人間誰しもが、簡単に開封（切り裂く）すること
のできる包装体の切り裂き荷重値を精度よく定量化（数
値化）することができる。
沿って切り裂くべき包装体の両側辺縁を、一対のクラン
プ機構により挟持し、さらにそれらクランプ機構を互い
に反対方向へ機械的に変位させることができる可動セン
サ軸の機械的動作で上記包装体をミシン目に沿って切り
裂き、しかもその可動センサ軸に作用する切り裂き荷重
を検出してその切り裂き荷重を機械的かつ電気的に測定
し得る構造であるから、この測定値を基にして老若男女
である人間誰しもが、簡単に開封（切り裂く）すること
のできる包装体の切り裂き荷重値を精度よく定量化（数
値化）することができる。
【００２４】また本発明では作業者の感覚に委ねるもの
ではなく、機械的動作で切り裂きを行なうものであるか
ら、測定者による個人的測定値のバラツキを生じること
がなく、信頼性に優れた測定及びその管理が可能とな
る。
ではなく、機械的動作で切り裂きを行なうものであるか
ら、測定者による個人的測定値のバラツキを生じること
がなく、信頼性に優れた測定及びその管理が可能とな
る。
【００２５】さらに本発明では包装体の辺縁をクランプ
機構にクランプさせる操作は単なるレバー操作で行なえ
るものであって熟練等を一切必要とせず、このため包装
体の切り裂き試験を通常の知識を有するものであれば、
容易かつ確実に行なうことができる。
機構にクランプさせる操作は単なるレバー操作で行なえ
るものであって熟練等を一切必要とせず、このため包装
体の切り裂き試験を通常の知識を有するものであれば、
容易かつ確実に行なうことができる。
【図１】切り裂き試験を行なうべき包装体の斜視図。
【図２】本発明よりなる切り裂き試験機の全体正面図。
【図３】図２の側面図。
【図４】本発明よりなる切り裂き試験機の要部を示す拡
大図。
大図。
【図５】本発明に設備される一対のクランプ機構を示し
た正面図。
た正面図。
【図６】図５の右側面図。
【図７】図６の平面図。
【図８】クランプ機構による包装体のクランプ状態を示
す側面図。
す側面図。
【図９】本発明の切り裂き試験機による包装体の切り裂
き動作時の説明図。
き動作時の説明図。
【図１０】本発明の切り裂き試験機による包装体のさら
に切り裂きを進めた状態の動作説明図。
に切り裂きを進めた状態の動作説明図。
１…包装体 ２…ミシン目 ３…スタンド台 ４…スタンド支柱 ５…可動枠 ６…可動センサ軸 ７…荷重センサ ８…支軸 ９…支持板 １０…荷重表示器 １１…操作パネル １２Ａ…第１クラ
ンプ機構 １２Ｂ…第２クランプ機構 １３Ａ…水平支軸 １３Ｂ…水平支軸 １４Ａ…第１のク
ランプ枠 １４Ｂ…第２のクランプ枠 １５Ａ…挟持面 １５Ｂ…挟持面 １６Ａ…挟持片 １６Ｂ…挟持片 １７…ロッドスプ
リング １８Ａ…第１のカム １８Ｂ…第２のカ
ム １９…カム軸 ２０…カムピン ２１Ａ…第１のカムハンドル ２１Ｂ…第２のカ
ムハンドル ２２…連結部 ２３…連結部 ２４Ａ…クランプ位置決め管 ２４Ｂ…クランプ
位置決め管 ２５…ばね ２６…ピン
ンプ機構 １２Ｂ…第２クランプ機構 １３Ａ…水平支軸 １３Ｂ…水平支軸 １４Ａ…第１のク
ランプ枠 １４Ｂ…第２のクランプ枠 １５Ａ…挟持面 １５Ｂ…挟持面 １６Ａ…挟持片 １６Ｂ…挟持片 １７…ロッドスプ
リング １８Ａ…第１のカム １８Ｂ…第２のカ
ム １９…カム軸 ２０…カムピン ２１Ａ…第１のカムハンドル ２１Ｂ…第２のカ
ムハンドル ２２…連結部 ２３…連結部 ２４Ａ…クランプ位置決め管 ２４Ｂ…クランプ
位置決め管 ２５…ばね ２６…ピン
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01N 19/00 G01N 3/00 - 3/62
Claims (1)
- 【請求項１】 ミシン目又は切り溝を施してなる包装体
の、上記ミシン目又は切り溝を境とする両側の上記ミシ
ン目又は切り溝と交叉する側の双方辺縁部をそれぞれ把
持する一対のクランプ機構と、一方のクランプ機構を上
記ミシン目又は切り溝方向と直交する軸芯である水平支
軸を介して支持する支軸と、他方のクランプ機構を上記
ミシン目又は切り溝方向と直交する軸心である水平支軸
を介して軸支する可動センサ軸と、該可動センサ軸を上
記支軸と離間する方向へ移動して、上記双方のクランプ
機構によりクランプされている包装体を、上記ミシン目
又は切り溝の末端よりそのミシン目又は切り溝に沿って
切り裂くための作動機構と、該作動機構に作用するミシ
ン目又は切り溝の切り裂き荷重を検知する荷重センサ
と、該荷重センサからの検出力で包装体の切り裂き荷重
を表示する表示器とを備え、さらに上記双方のクランプ
機構による包装体のクランプ位置は、それらクランプ機
構の双方軸支点を結ぶ軸芯よりも偏心位置であることを
特徴とする包装体の切り裂き試験機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28509096A JP2837140B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 包装体の切り裂き試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28509096A JP2837140B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 包装体の切り裂き試験機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10132730A JPH10132730A (ja) | 1998-05-22 |
| JP2837140B2 true JP2837140B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=17687012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28509096A Expired - Fee Related JP2837140B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 包装体の切り裂き試験機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837140B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009012261B4 (de) * | 2009-03-07 | 2014-01-02 | Cmb Automation Co. Kg | Vorrichtung zur Durchführung und Bewertung von Reißproben verschiedener Werkstoffe und Materialien |
| DE102012100618B4 (de) * | 2012-01-25 | 2014-07-24 | Takeda Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Bestimmen einer beim Abziehen einer Verschlussfolie von einer Verpackungswand einer Verpackung auftretenden Kraft |
| DE102012108365A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-04-03 | hawo Gerätebau GmbH & Co Maschinenbau KG | Siegelnahtfestigkeitsprüfvorrichtung |
| CN109238956B (zh) * | 2017-07-10 | 2024-01-30 | 郑州大学 | 薄壁柔性材料面内撕裂试验方法 |
-
1996
- 1996-10-28 JP JP28509096A patent/JP2837140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10132730A (ja) | 1998-05-22 |
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Legal Events
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