JPH09257630A - 流体容器の密閉性検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 流体容器について、熟練を要することなく容
易にしかも安全で確実に密閉性の検査を行うことができ
る密閉性検査装置を提供する。 【解決手段】 作業台１１上に固定されて流体容器の一
方の面が当接されることによりこの流体容器の一方の面
を支持する押圧プレートＰ１と、作業台１１に固定され
た支持はり１３に回動自在に支持された回動アーム１５
の先端部にその押圧面が水平かつ下向きになるように取
り付けられて押圧プレートＰ１に一方の面を支持された
流体容器の他方の面に押接される押圧プレートＰ２と、
回動アーム１５の後端部と支持はり１３との間に介装さ
れて押圧プレートＰ２を押圧プレートＰ１の方向に付勢
するスプリング１７と、回動アーム１５に連結されてこ
のアームをスプリング１７に抗して押圧プレートＰ２を
押圧プレートＰ１から離間する方向に移動するように牽
引するワイヤ１８とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シート材によっ
て箱状または袋状に形成されて流体が充填された容器の
密閉性の欠陥の有無を検査する検査装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】近年、紙類，ラミネー
トフィルム，ビニール等のシート材の外縁部を接合する
ことによって袋状または箱状に形成された容器を、飲料
等の流体が充填される流体容器として使用する例が多く
なっている。

【０００３】このような流体容器としては、例えば、果
汁飲料，乳飲料およびアルコール飲料等の飲料が充填さ
れる紙製の図６（ｃ）に示されるようなブリックパック
１や図７に示されるようなゲーブルトップパック２等、
および、図８に示されるようなカレーやスープのルーな
どのレトルト食品等が充填されるラミネートフィルム製
の袋状のパックや詰替え用液体洗剤等が充填されるビニ
ール製の袋状のパック等の袋パック３等がある。

【０００４】ブリックパック１は、外形が直方体になる
ように形成された紙製の容器に飲料等の流体が充填され
たものであって、その製造は次のようにして行われる。
すなわち、まず、図６（ａ）に示されるように、紙シー
トの両側縁部が互いに接合（接合部１ａ）された後、両
端部が接合（接合部１ｂ）される段階で内部に飲料等の
流体が充填されて袋状のパック１−Ａが形成される。そ
して、このパック１−Ａに折り目ｍがそれぞれ入れられ
て図６（ｂ）に示されるように箱形状に成形され、その
後、この箱形状に成形された本体部の上面および下面の
側縁部に形成される三角形状の舌部ｎがそれぞれ内側に
折り畳まれて、図６（ｃ）に示されるように本体部の上
面および下面に接合される。

【０００５】図７に示されるゲーブルトップパック２や
図８に示されるラミネートフィルム製またはビニール製
の袋パック３等も、同様に、一枚の紙シートやラミネー
トフィルムまたはビニールシートの縁部がそれぞれ接合
されることにより箱状または袋状に成形されて、内部に
飲料やレトルト食品等の流体が密閉される。

【０００６】上記のような流体容器は、充填されている
内容物が漏れ出さないように十分な密閉性を有している
ことが要求されるが、上述したようにそれぞれ一枚の紙
シートやラミネートフィルムまたはビニールシートの縁
部が接合されることによって形成されるため、その接合
部の接合が十分でない場合には、充填された内容物が漏
れ出してしまうことになる。

【０００７】また、工場からの出荷時には内容物の漏れ
は生じていないが、流体容器に接合の弱い部分がある場
合には、運搬時や店頭での販売時に積み重ねられた際
に、上に積み重ねられた流体容器の重量によって、下側
に積み重ねられた流体容器の接合部の接合の弱い部分が
破れて内容物が流れ出してしまうといった事故が生じる
場合がある。

【０００８】上記のような一枚の紙シートやラミネート
フィルムまたはビニールシートを接合することによって
形成される流体容器からの内容物の漏れを防止するため
に、従来は、図９および１０に示されるような方法によ
って、流体容器の密閉性の検査が行われている。

【０００９】すなわち、図９に示されるように、ブリッ
クパック１の製造工程の途中段階にあるパック１−Ａや
製造後の袋パック３の上に所定重量（例えば５ｋｇ）の
分銅Ｗを載せて所定時間（例えば１５分）放置し、ま
た、図１０に示されるように、横倒しにしたゲーブルト
ップパック２の上に分銅Ｗを載せて所定時間（例えば５
分）放置した後、それぞれ容器から内容物が漏れ出して
いないかどうかを見ることによって行われる。

【００１０】しかしながら、上記のような密閉性の検査
は、製造される所定のロットごとにサンプリングされる
流体容器について行われるが、このサンプリングされた
流体容器に分銅Ｗを載せる際に、この分銅Ｗが検査を確
実に行うために相当の重量を有しているために、このよ
うな検査に多く従事している女性従業員が取り扱うには
負担が大きく、また危険性も伴う。

【００１１】また、ブリックパック１の製造工程段階の
パック１−Ａや袋パック３についての検査は、容器上に
分銅Ｗを載せた状態が不安定であり、検査ごとに検査結
果の信頼性にばらつきが生じてしまい、確実な検査を行
うためには熟練を要する等の問題がある。

【００１２】さらに、ゲーブルトップパック２について
は、このゲーブルトップパック２を横倒しにした状態で
しか検査を行うことが出来なかったので、ゲーブルトッ
プパック２の上下部分については、その密閉性の検査を
十分に行うことができない。

【００１３】この発明は、上記のような流体容器につい
ての密閉性の検査における従来の問題点を解消するため
になされたものである。すなわち、この発明は、流体容
器について、非力な女性従業員でも熟練を要することな
く容易にしかも安全で確実に密閉性の検査を行うことが
できる流体容器の密閉性検査装置を提供することを第１
の目的とする。

【００１４】さらに、この発明は、流体容器の上下の部
分についても容易にかつ確実に密閉性の検査を行うこと
ができる流体容器の密閉性検査装置を提供することを第
２の目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、第１の発明による流体容器の密閉性検査装置
は、基台に固定されて流体容器の一方の面が当接される
ことによりこの流体容器の一方の面を支持する支持部材
と、この支持部材に対向する位置に配置され基台に支持
部材に対し接離する方向に移動自在に取り付けられて支
持部材に一方の面を支持された流体容器の他方の面に押
接される押圧部材と、この押圧部材と基台との間に介装
されて押圧部材を支持部材の方向に付勢する弾性部材
と、押圧部材側に連結されてこの押圧部材を弾性部材に
抗して支持部材から離間する方向に移動するように牽引
する牽引部材とを備えていることを特徴としている。

【００１６】この第１の発明による流体容器の密閉性検
査装置による検査は、検査対象物である流体容器を支持
部材と押圧部材との間に挟持して行われる。この流体容
器の検査装置へのセットは、牽引部材によって押圧部材
を弾性部材に抗して支持部材から離れる方向に移動させ
て支持部材と押圧部材の間隔を拡げ、この支持部材と押
圧部材との間に流体容器を挿入した後、牽引部材による
押圧部材の牽引を解除することによって行う。

【００１７】牽引部材による牽引状態が解除されると、
押圧部材が、弾性部材によって付勢されて支持部材に接
近する方向に移動されて、挿入された流体容器の他方の
面に押接される。これによって、流体容器の一方の面が
支持部材に押接されて支持され、流体容器の他方の面に
押圧部材が押接されて流体容器が支持部材の方向に押圧
される。

【００１８】このとき、シート材の縁部が接合されるこ
とによって箱状または袋状に形成された流体容器の接合
部に接合不良箇所がある場合には、弾性部材による押圧
力によって流体容器内に充填された流体が接合箇所から
漏れ出すことになるので、流体容器の密閉性の不良が検
出される。また、流体容器を支持部材と押圧部材の間で
挟持した状態で所要の時間放置しておき、この所要時間
の経過後、内容物である流体の漏れの有無を確認するよ
うにすることにより、接合部に接合の弱い部分がある場
合には、加圧状態で時間が経過することにより、その接
合の弱い部分が破れるので、流体容器の密閉性をより確
実に検出することができる。

【００１９】検査の終了後、牽引部材によって再度押圧
部材を牽引して支持部材から離間させ流体容器の挟持状
態を解除することにより、流体容器が取り出される。上
記第１の発明による流体容器の密閉性検査装置によれ
ば、従来のように重い分銅を持ち上げたりする必要がな
いので、非力な女性従業員でも容易に検査を行うことが
でき、しかも流体容器を支持部材と押圧部材の間で挟持
して加圧することにより加圧状態が安定するので、熟練
を要することなくしかも安全で確実に密閉性の検査を行
うことができる。

【００２０】前記第１の目的を達成するために、第２の
発明による流体容器の密閉性検査装置は、第１の発明の
構成に加えて、支持部材がその流体容器の支持面が上向
きになるように配置され、押圧部材が基台に中間部を鉛
直面内において揺動自在に支持されたアーム部材の先端
部にその押圧面が下向きになるように取り付けられ、弾
性部材がアーム部材の後端部と基台との間に介装され、
牽引部材がアーム部材に連結されてこのアーム部材を弾
性部材の付勢方向と反対方向に回動するように牽引する
ことを特徴としている。

【００２１】上記第２の発明による流体容器の密閉性検
査装置は、牽引部材による牽引によってアーム部材が弾
性部材による付勢方向と反対方向に回動され、これによ
って押圧部材が引き上げられて支持部材から離間され
る。この押圧部材の引き上げによって支持部材との間隔
が拡がると、検査対象である流体容器を支持部材と押圧
部材の間に挿入して支持部材の上に載せる。

【００２２】この後、牽引部材による牽引を解除する
と、アーム部材が弾性部材に付勢されて前記と反対方向
に回動され、押圧部材が下降して支持部材上に載置され
た流体容器の上面に押接される。そして、弾性部材の付
勢力によって流体容器が加圧されることにより、流体容
器の密閉性が検査される。

【００２３】この第２の発明による流体容器の密閉性検
査装置は、特に袋状に成形された流体容器の密閉性の検
査に適している。前記第１の目的を達成するために、第
３の発明による流体容器の密閉性検査装置は、第２の発
明の構成に加えて、支持部材の支持面の中央部が上方に
盛り上がるように凸状に形成され、押圧部材の押圧面の
中央部が下方に張り出すように凸状に形成されているこ
とを特徴としている。

【００２４】この第３の発明による流体容器の密閉性検
査装置は、流体容器が支持部材と押圧部材との間に挟持
されている状態で、流体容器の両面がそれぞれ支持部材
の支持面と押圧部材の押圧面のそれぞれの凸状部によっ
て押圧されることになるので、より安定した状態で流体
容器を加圧でき、より確実な検査を行うことができる。

【００２５】前記第１の目的を達成するために、第４の
発明による流体容器の密閉性検査装置は、第１の発明の
構成に加えて、支持部材がその流体容器の支持面が鉛直
向きになるように配置され、押圧部材が基台に水平方向
にスライド自在にかつその押圧面が鉛直向きになるよう
に取り付けられ、弾性部材が押圧部材と基台との間に介
装され、牽引部材が押圧部材に連結されてこの押圧部材
を弾性部材の付勢方向と反対方向にスライドするように
牽引することを特徴としている。

【００２６】上記第４の発明による流体容器の密閉性検
査装置は、牽引部材による牽引によって押圧部材が弾性
部材による付勢方向と反対方向にスライドされて支持部
材から離間される。この押圧部材のスライドによって支
持部材との間隔が拡がると、検査対象である流体容器を
支持部材と押圧部材の間に挿入する。

【００２７】この後、牽引部材による牽引を解除する
と、押圧部材が弾性部材に付勢されて前記と反対方向に
スライドされ、支持部材との間に挿入された流体容器の
側面に押接される。これによって、流体容器が持ち上げ
られた状態で上下向きに支持される。そして、弾性部材
の付勢力によって流体容器が加圧されることにより、流
体容器の密閉性が検査される。

【００２８】この第４の発明による流体容器の密閉性検
査装置は、特に箱状に成形された流体容器の密閉性の検
査に適している。前記第２の目的を達成するために、第
５の発明による流体容器の密閉性検査装置は、第４の発
明の構成に加えて、支持部材および押圧部材が、基台に
水平軸を中心に回転自在に支持された機枠に取り付けら
れ、支持部材および押圧部材が機枠の回転にともなって
正立位置と倒立位置との間で反転自在になっていること
を特徴としている。

【００２９】上記第５の発明による流体容器の密閉性検
査装置は、流体容器を支持部材と押圧部材との間に正立
状態で挟持し、この正立状態で密閉性の検査を行った
後、基台に対して機枠を水平軸を中心に回転させて、流
体容器を支持部材と押圧部材とによって挟持したままの
状態で倒立状態に反転させる。そして、この倒立状態で
正立状態と同様に密閉性の検査を行う。

【００３０】この第５の発明による流体容器の密閉性検
査装置によれば、検査装置に流体容器をセットしたまま
の状態で正立および倒立状態における密閉性の検査を行
うことができ、より確実な検査を行うことができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の最も最良と思わ
れる実施形態について、図面を参照しながら説明する。

【００３２】図１は、この発明の実施形態の第１の例を
示す斜視図である。この図１に示される検査装置１０
は、主として図６に示されるようなブリックパック１の
製造工程段階にあるパック１−Ａおよび袋パック３等の
袋状の流体容器についての密閉性の検査を行うことを目
的とするものである。

【００３３】図１において、作業台１１上に支柱１２が
その下端部を固定されて鉛直向きに固定され、この支柱
１２の上端に支持はり１３が水平向きに固定されてい
る。この支持はり１３の先端部には、Ｌ字形の支持フレ
ーム１４が、その鉛直方向に延びる側のフレーム１４Ａ
の中間部を固定されることによって取り付けられてい
る。

【００３４】支持フレーム１４のフレーム１４Ａの下端
部から前方に水平向きに延びるフレーム１４Ｂに、図２
に拡大して示されるように、上面の中央部が上方に向か
って突出するように山形に形成された押圧プレートＰ１
が水平向きに固定されている。

【００３５】支持フレーム１４のフレーム１４Ａの上端
部には、回動アーム１５がその中間部を揺動自在に支持
された状態で取り付けられている。この回動アーム１５
の先端部には、支持フレーム１４のフレーム１４Ｂに取
り付けられた押圧プレートＰ１の上方においてこの押圧
プレートＰ１に対向するように、押圧プレートＰ２が取
り付けられている。

【００３６】この押圧プレートＰ２は、図２に拡大して
示されるように、押圧プレートＰ１と同様に下面の中央
部が下方に向かって突出するように山形に形成されてい
る。また、回動アーム１５には、この回動アーム１５が
後述するようにフレーム１４Ａの上端部を支点にして揺
動した際にも水平状態を維持することができるように、
シャフト１６によって回動アーム１５を含む鉛直面内に
おいて回動自在に取り付けられている。

【００３７】回動アーム１５の後端部と支持はり１３の
中間部との間には、スプリング１７が圧縮状態で介装さ
れていて、そのスプリング力によって回動アーム１５の
後端部を持ち上げる方向に付勢している。このスプリン
グ１７のバネ定数および長さは、後述するように、検査
対象であるサンプリングされた液体容器を押圧プレート
Ｐ１とＰ２との間に挟んで挟圧する際に、流体容器に所
定の圧力、例えば５ｋｇ／ｃｍ² の圧力が作用するよう
に選定されている。

【００３８】支持はり１３は、その後端部とスプリング
１７の連結部との間が中空になっていて、この中空部に
後端開口部からワイヤ１８が挿通されている。この支持
はり１３の後端部に挿通されたワイヤ１８の一端部は、
支持はり１３の外壁を貫通しスプリング１７の中心部を
通って回動アーム１５の後端部に連結されている。

【００３９】ワイヤ１８は、支持はり１３の後端部から
引き出された後、作業台１１の上面に取り付けられたガ
イドプーリ１９の外周面を回って作業台１１の下方に延
びるようにガイドされ、その下端部が、この作業台１１
の下部に基端部を回動自在に取り付けられたペダル２０
の先端部に連結されている。これによって、このペダル
２０を踏み下げることによって、ワイヤ１８が支持はり
１３内から引き出される方向（図１の矢印Ｘの方向）に
牽引されるようになっている。

【００４０】次に、上記検査装置１０による液体容器の
密閉性検査の手順について、説明を行う。なお、以下の
説明は、製造ラインから所定のロットごとにサンプリン
グされたブリックパック１の製造工程段階にあるパック
１−Ａおよび袋パック３について検査する場合について
行う。

【００４１】検査は、パック１−Ａまたは袋パック３が
製造ラインからサンプリングされ、検査員によってこの
サンプリングされたパック１−Ａまたは袋パック３が検
査装置１０にセットされることにより、開始される。

【００４２】このパック１−Ａまたは袋パック３のセッ
トは、検査員が検査装置１０のペダル２０を踏み下げる
ことによって行われる。このペダル２０が踏み下げられ
ると、ワイヤ１８が支持はり１３内から引き出される方
向に牽引され、このワイヤ１８が連結された回動アーム
１５の後端部が下方向に引き下げられることによって、
回動アーム１５が図１に矢印Ｙによって示される方向に
回動される。そして、この回動アーム１５の回動によっ
てその先端部が引き上げられ、これに伴って押圧プレー
トＰ２が上昇して押圧プレートＰ１から離間される。

【００４３】この押圧プレートＰ２の上昇によって押圧
プレートＰ１との間に隙間が形成されると、この隙間に
サンプリングされたパック１−Ａまたは袋パック３を差
し込み、この後、ペダル２０の踏下げを解除する。

【００４４】このペダル２０の踏下げが解除されると、
ワイヤ１８の牽引が解除されることによって、回動アー
ム１５の後端部がスプリング１７のばね力によって上向
きに付勢され矢印Ｙと反対方向に回動され、これによっ
て、押圧プレートＰ２が下降して、差し込まれたパック
１−Ａまたは袋パック３が押圧プレートＰ１との間で挟
圧される。

【００４５】このときの状態が図２に示されており、押
圧プレートＰ１とＰ２の間に挟まれたパック１−Ａまた
は袋パック３は、その中央部をそれぞれ山形に形成され
た押圧プレートＰ１の頂部ｐ１および押圧プレートＰ２
の頂部ｐ２の間に挟まれて、スプリング１７によって設
定された押圧力によって加圧される。

【００４６】このとき、押圧プレートＰ２が回動アーム
１５の先端部に対してシャフト１６を中心に回動自在に
なっていることにより、パック１−Ａまたは袋パック３
を挟圧している状態で押圧プレートＰ１に対して平行な
状態を保持する。

【００４７】この状態で、所要の時間（例えば１５分
間）放置した後、パック１−Ａを形成する紙シートの接
合部または袋パック３を形成するラミネートフィルムや
ビニールシートの接合部から、内容物である飲料等の流
体が漏れ出ていないかどうかの視認を行う。

【００４８】このように、検査対象物であるパック１−
Ａまたは袋パック３を押圧プレートＰ１とＰ２の間で挟
圧した状態で所要の時間放置しておくのは、パック１−
Ａまたは袋パック３の加圧を開始した直後は内容物は漏
れ出さないが、もしパック１−Ａまたは袋パック３の接
合部に接合の弱い部分があると、この接合の弱い部分が
加圧状態が継続することによって破れて内容物が漏れ出
すことがあるからである。運搬時や店頭などにおいて、
ブリックパック１や袋パック３が長時間積み重ねられて
いる状態を想定したものである。

【００４９】なお、パック１−Ａや袋パック３の加圧時
間の計測は、検査装置１０にタイマを取り付けておい
て、加圧を開始した後所定の時間が経過するとブザー等
によって検査員に知らせる等の方法により行うことがで
きる。

【００５０】以上のようにして検査が終了すると、再度
ペダル２０を踏み下げてワイヤ１８を牽引することによ
り、回動アーム１５をスプリング１７に抗して矢印Ｙ方
向に回動させて押圧プレートＰ２を引き上げた後、検査
の終了したパック１−Ａまたは袋パック３を押圧プレー
トＰ１とＰ２の間から引き出す。そして、さらに別のパ
ックについて検査を行う場合には、新しいパックを検査
の終了したものと交換に押圧プレートＰ１とＰ２の間に
差し込んで、前記と同様の手順で検査を繰り返す。

【００５１】図３および４は、この発明の実施形態の第
２の例を示す斜視図である。この図３および４に示され
る検査装置３０は、主として図７に示されるゲーブルト
ップの形態を有する流体容器についての密閉性の検査を
行うことを目的とするものである。この、図３および４
は検査装置３０を後ろ側から見た状態を示している。

【００５２】図３において、作業台３１上に支柱３２が
その下端部を固定されて鉛直向きに固定され、この支柱
３２の上端部にスリーブ３３が水平でかつ前後向きに固
定されている。

【００５３】このスリーブ３３内には中空のシャフト３
４が軸回りに回動自在に嵌挿されており、このシャフト
３４の先端部に矩形の支持フレーム３５が、その一辺の
フレーム３５ａがシャフト３４の軸線に対して直交する
状態で中央部を固定されることによって側方に位置する
フレーム３５ｂが水平向きになるように、取り付けられ
ている。

【００５４】この支持フレーム３５の前端側に位置する
フレーム３５ｃにはその内側に、断面が略コ字形の容器
保持板３６が、その支持面が鉛直向きになるように固定
されている。さらに、支持フレーム３５の後端側に位置
するフレーム３５ａには一対のスライドシャフト３７が
水平向きにかつその後端部が抜け落ち不能に嵌挿されて
おり、このスライドシャフト３７の先端部に断面が略コ
字形の容器押圧板３８が、支持フレーム３５内において
フレーム３５ｂに対して直交する状態で、固定されてい
る。

【００５５】そして、容器押圧板３８の後面とフレーム
３５ａの内面との間に、それぞれその中心部をスライド
シャフト３７に挿通された状態で、一対のスプリング３
９が介装されており、このスプリング３９によって容器
押圧板３８が容器保持板３６に接近する方向に付勢され
ている。このスプリング３９のバネ定数および長さは、
後述するように、検査対象であるサンプリングされた液
体容器を容器保持板３６と容器押圧板３８との間に挟ん
で挟圧する際に、流体容器に所定の圧力、例えば５ｋｇ
／ｃｍ² の圧力が作用するように選定されている。

【００５６】シャフト３４には、その内部に後端部から
ワイヤ４０が挿通され、このワイヤ４０の先端部が支持
フレーム３５のフレーム３５ａを貫通して容器押圧板３
８の後面に連結されている。

【００５７】シャフト３４の後端部から後方に延びるワ
イヤ４０は、作業台３１の上面に取り付けられたガイド
プーリ４１の外周面を回って作業台３１の下方に延びる
ようにガイドされ、その下端部が、この作業台３１の下
部に基端部を回動自在に取り付けられたペダル４３の先
端部に連結されている。これによって、このペダル４２
を踏み下げることによって、ワイヤ４０がシャフト３４
内から引き出される方向（図３の矢印Ｘ’の方向）に牽
引されるようになっている。

【００５８】次に、上記検査装置３０による流体容器の
密閉性検査の手順について、説明を行う。なお、以下の
説明は、製造ラインから所定のロットごとにサンプリン
グされたゲーブルトップパック２について検査する場合
について行う。

【００５９】検査は、ゲーブルトップパック２が製造ラ
インからサンプリングされ、検査員によってこのサンプ
リングされたゲーブルトップパック２が検査装置３０に
セットされることにより、開始される。

【００６０】このゲーブルトップパック２のセットは、
検査員が検査装置３０のペダル４２を踏み下げることに
よって行われる。このペダル４２が踏み下げられると、
ワイヤ４０がシャフト３４内から引き出される方向に牽
引され、このワイヤ４０が連結された容器押圧板３８
が、スプリング３９に抗してスライドシャフト３７をフ
レーム３５ｂに対してスライドさせながら、後方向（図
３に矢印Ｙ’によって示される方向）に引き下げられる
ことによって、容器保持板３６から離間される。

【００６１】この容器押圧板３８の後退によって容器保
持板３６との間隔が検査対象であるゲーブルトップパッ
ク２の幅以上に拡がると、２個のゲーブルトップパック
２を容器保持板３６と容器押圧板３８の間に差し込み、
この後、ペダル４２の踏下げを解除する。

【００６２】このペダル４２の踏下げが解除されると、
ワイヤ４０の牽引が解除されることによって、容器押圧
板３８がスプリング３９のばね力によって前方向に付勢
され矢印Ｙ’と反対方向に前進されて、差し込まれた２
個のゲーブルトップパック２が正立状態で容器保持板３
６との間で挟圧され、スプリング３９のばね力によって
加圧される。

【００６３】この状態で、所要の時間（例えば５分間）
放置した後、ゲーブルトップパック２を形成する紙シー
トの接合部から、内容物である飲料等の流体が漏れ出て
いないかどうかの視認を行う。

【００６４】次に、図４に示されるように、スリーブ３
３を支点としてシャフト３４を中心に支持フレーム３５
を１８０度回転させて、ゲーブルトップパック２を倒立
状態に反転させる。そして、上記と同様に、所要の時間
放置した後、ゲーブルトップパック２の接合部から内容
物である飲料等の流体が漏れ出ていないかどうかの視認
を行う。

【００６５】このように、ゲーブルトップパック２につ
いて、その正立状態と倒立状態の二度の検査を行うの
は、正立状態による検査のみでは、ゲーブルトップパッ
ク２の上部からの漏れを確実に検出することが難しいた
めである。

【００６６】また、上記のように、検査対象物であるゲ
ーブルトップパック２を容器保持板３６と容器押圧板３
８の間で挟圧した状態で、それぞれ所要の時間放置して
おくのは、前記第１の例において説明したのと同様に、
ゲーブルトップパック２の加圧を開始した直後は内容物
は漏れ出さないが、もしゲーブルトップパック２の接合
部に接合の弱い部分があると、この接合の弱い部分が加
圧状態が継続することによって破れて内容物が漏れ出す
ことがあるからである。運搬時や店頭などにおいて、ブ
リックパック１や袋パック３が長時間積み重ねられてい
る状態を想定したものである。

【００６７】この加圧時間の計測も、検査装置１０の場
合と同様にタイマ等により行うことができる。図５は、
スプリング３９の各動作位置における状態を示したもの
であって、図５（ａ）は待機位置における無圧縮状態を
示しており、図５（ｂ）はワイヤ４０の牽引によって容
器押圧板３８の後退により圧縮された状態を示してお
り、図５（ｃ）は容器保持板３６と容器押圧板３８の間
に挟まれたゲーブルトップパック２を加圧している状態
を示している。

【００６８】この図５から分かるように、容器保持板３
６と容器押圧板３８の間に挟まれたゲーブルトップパッ
ク２に作用される押圧力Ｆは、スプリング３９のばね定
数をｋとし、図５（ｃ）におけるスプリング３９の圧縮
距離をｘとすると、Ｆ＝ｋｘで表される。

【００６９】上記のようにして検査が終了すると、再度
ペダル４３を踏み下げてワイヤ４０を牽引することによ
り、容器押圧板３８をスプリング３９に抗して矢印Ｙ’
方向に後退させてゲーブルトップパック２の押圧状態を
解除した後、検査の終了したゲーブルトップパック２を
容器保持板３６と容器押圧板３８の間から引き出す。そ
して、さらに別のパックについて検査を行う場合には、
新しいパックを検査の終了したものと交換に容器保持板
３６と容器押圧板３８の間に差し込んで、前記と同様の
手順で検査を繰り返す。

【００７０】上記第２の例においては、検査装置３０が
２個のゲーブルトップパック２を一度に検査するように
構成されているが、支持フレーム３５の幅を任意に設定
することによって、ゲーブルトップパック２を１個だけ
検査するようにしてもよく、また３個以上のゲーブルト
ップパック２を一度に検査するようにしてもよい。

【００７１】なお、上記の各例においては、ブリックパ
ック１，ゲーブルトップパック２および袋パック３の密
閉性の検査を行う場合について説明を行ったが、検査装
置１０および３０は、密閉性が要求される他の型式の流
体容器についても検査を行うことができることは言うま
でもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の最良の形態の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】同例において検査対象物が加圧されている状態
を示す部分拡大側面図である。

【図３】本発明の最良の形態の他の例を示す斜視図であ
る。

【図４】同例において検査対象物が反転されている状態
を示す斜視図である。

【図５】同例においてばねの作動状態を示す説明図であ
る。

【図６】本発明の検査対象であるブリックパックの形態
およびその組立の順序を説明するための斜視図である。

【図７】本発明の検査対象であるゲーブルトップパック
の形態を示す斜視図である。

【図８】本発明の検査対象である袋パックの形態を示す
斜視図である。

【図９】従来の検査方法を示す斜視図である。

【図１０】従来の検査方法を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ …ブリックパック（流体容器） １−Ａ…パック（流体容器） １ａ，１ｂ…接合部 ２ …ゲーブルトップパック（流体容器） ３ …袋パック（流体容器） １０…検査装置 １１…作業台（基台） １４…支持フレーム（基台） １５…回動アーム（アーム部材） １７…スプリング（弾性部材） １８…ワイヤ（牽引部材） Ｐ１…押圧プレート（支持部材） Ｐ２…押圧プレート（押圧部材） ｐ１，ｐ２…頂部 ３１…作業台（基台） ３３…スリーブ ３４…シャフト ３５…支持フレーム（基台） ３６…容器保持板（支持部材） ３７…スライドシャフト ３８…容器押圧板（押圧部材） ３９…スプリング（弾性部材） ４０…ワイヤ（牽引部材）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材の縁部が接合されることによっ
   て箱状または袋状に形成されて内部に充填された流体を
   密閉する流体容器の密閉性を検査する検査装置であっ
   て、 基台に固定されて流体容器の一方の面が当接されること
   によりこの流体容器の一方の面を支持する支持部材と、 この支持部材に対向する位置に配置され基台に支持部材
   に対し接離する方向に移動自在に取り付けられて支持部
   材に一方の面を支持された流体容器の他方の面に押接さ
   れる押圧部材と、 この押圧部材と基台との間に介装されて押圧部材を支持
   部材の方向に付勢する弾性部材と、 前記押圧部材側に連結されてこの押圧部材を弾性部材に
   抗して支持部材から離間する方向に移動するように牽引
   する牽引部材と、 を備えていることを特徴とする流体容器の密閉性検査装
   置。
2. 【請求項２】 前記支持部材がその流体容器の支持面が
   上向きになるように配置され、前記押圧部材が基台に中
   間部を鉛直面内において揺動自在に支持されたアーム部
   材の先端部にその押圧面が下向きになるように取り付け
   られ、前記弾性部材がアーム部材の後端部と基台との間
   に介装され、前記牽引部材がアーム部材に連結されてこ
   のアーム部材を弾性部材の付勢方向と反対方向に回動す
   るように牽引する請求項１に記載の流体容器の密閉性検
   査装置。
3. 【請求項３】 前記支持部材の支持面の中央部が上方に
   盛り上がるように凸状に形成され、前記押圧部材の押圧
   面の中央部が下方に張り出すように凸状に形成されてい
   る請求項２に記載の流体容器の密閉性検査装置。
4. 【請求項４】 前記支持部材がその流体容器の支持面が
   鉛直向きになるように配置され、前記押圧部材が基台に
   水平方向にスライド自在にかつその押圧面が鉛直向きに
   なるように取り付けられ、前記弾性部材が押圧部材と基
   台との間に介装され、前記牽引部材が押圧部材に連結さ
   れてこの押圧部材を弾性部材の付勢方向と反対方向にス
   ライドするように牽引する請求項１に記載の流体容器の
   密閉性検査装置。
5. 【請求項５】 前記支持部材および前記押圧部材が、基
   台に水平軸を中心に回転自在に支持された機枠に取り付
   けられ、支持部材および押圧部材が機枠の回転にともな
   って正立位置と倒立位置との間で反転自在になっている
   請求項４に記載の流体容器の密閉性検査装置。